專利名稱:用澄清油作橡膠的軟化劑和填充油的制作方法
本發(fā)明適用于橡膠和橡膠制品的加工制造。
橡膠工業(yè)的軟化劑和填充油主要分為三種芳烴系配合油、環(huán)烷烴系配合油和石蠟烴系配合油。
目前，用作橡膠軟化劑和填充油的芳烴系配合油均為石油加工過(guò)程中減壓蒸餾后的油品經(jīng)溶劑萃取等工藝進(jìn)行精制后而得到的抽出油?！度毡茎触鄥f(xié)會(huì)誌》50(10)，664(1977)所介紹的就是這種工藝。USP.3，681，279、3，687，887、3，699，071和日本公開(kāi)特許公告昭55-106，249中所述的橡膠軟化劑和填充油都是采用減壓蒸餾工藝后的油經(jīng)酚、糠醛等溶劑萃取得到。《合成橡膠工業(yè)》6(5)，346(1983)中提到的填充油是減3-6線油經(jīng)酚精制或脫瀝青酚精制得到的抽出油?！逗铣上鹉z工業(yè)》6(2)，93(1983)所提到的填充油是減3線抽出油。DE2，343，238提出的加工礦物潤(rùn)滑油的方法是用糠醛萃取抽出油，然后用甲乙酮及甲苯混合溶劑進(jìn)行脫蠟，再經(jīng)加氫制得。
本發(fā)明的目的是用催化裂化的副產(chǎn)物-澄清油作橡膠的軟化劑和填充油，從而開(kāi)辟一條催化裂化重油綜合利用的新途徑和橡膠配合油的新來(lái)源。
本發(fā)明的特點(diǎn)是用催化裂化的重油餾份經(jīng)沉降澄清或/和過(guò)濾處理后得到的澄清油作橡膠的軟化劑和填充油。澄清油的芳烴含量＞40%，分子量為200～600，沸程為250～700℃，添加量為每100份橡膠添加1～50份。
上述澄清油以芳烴含量45～90%、分子量250～550、沸程300～650℃、每100份橡膠添加2～45份為佳。
上述澄清油以芳烴含量50～80%、分子量300～500、沸程350～600、每100份橡膠添加3～40份為最佳。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是可以改善催化裂化裝置的操作。隨著油田的開(kāi)采，原油日趨變重，這給煉油裝置的操作帶來(lái)許多困難，主要表現(xiàn)在催化裂化裝置生焦量過(guò)大，超過(guò)再生器燒焦能力，易使再生器溫度過(guò)高，影響催化劑的穩(wěn)定性，造成設(shè)備材質(zhì)的損壞，同時(shí)破壞再生器與反應(yīng)器的熱平衡，使工藝過(guò)程難以控制。采用催化裂化分餾塔塔底重油餾份不回?zé)捒梢愿纳蒲b置的操作，其主要原因是分餾塔底重油含40%以上的重芳烴，殘?zhí)考s6～8%，在再生過(guò)程中，其生焦約占總生焦的15～19%。按照本發(fā)明，這部分重油經(jīng)沉降澄清或/和過(guò)濾處理后作橡膠的軟化劑和填充油，不再回?zé)?，這樣可減少生焦的來(lái)源，穩(wěn)定地控制操作。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)辟了一條催化裂化重油綜合利用的新途徑。有些國(guó)家用這部分油作燃料，也有的是用作碳黑的原料。而本發(fā)明是用來(lái)作橡膠的軟化劑和填充油。
本發(fā)明用作橡膠軟化劑和填充油的澄清油的加工工藝是原油經(jīng)常壓蒸餾、減壓蒸餾和催化裂化后，從分餾塔底餾出的重餾份油可使用任何一種常規(guī)的過(guò)濾方法(例如板框式過(guò)濾器、離心過(guò)濾機(jī)等)進(jìn)行過(guò)濾，濾掉催化劑。過(guò)濾條件為溫度0～380℃，壓力1～10kg/cm2?；蛘哌M(jìn)行沉降澄清，油中所含的催化劑沉降到下層，上層為澄清油。澄清條件為溫度100～380℃，壓力為常壓。亦可將沉降澄清與過(guò)濾結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，得到本發(fā)明所需的澄清油。
本發(fā)明的澄清油的基本特征如下芳烴含量 ＞40%殘?zhí)? 0～20%比重，d2040.95～1.09
運(yùn)動(dòng)粘度，100℃，厘斯 5～100分子量 200～600沸程，℃ 250～700本發(fā)明的軟化劑和填充油適用于各種橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等等。與橡膠相溶性好，混煉過(guò)程中與橡膠很快混合，吸油速度快，有利于其他填充劑的分散，橡膠的壓出和壓延性能得到改善，動(dòng)力消耗降低。
采用本發(fā)明制備的各種橡膠制品具有很好的物理性能，扯斷強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率明顯得到改善，低溫脆性溫度較低，熱老化性能及動(dòng)態(tài)性能較好，完全可以代替目前通用的石油系軟化劑和填充油。在用于橡膠制品中時(shí)，在操作階段的添加量可以在15份以下。在制造充油膠時(shí)，在膠乳階段添加量可以為15～50份。
本發(fā)明的澄清油無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。
附圖1是生產(chǎn)橡膠軟化劑和填充油的現(xiàn)有工藝的示意圖。
附圖2是本發(fā)明工藝的示意圖。
實(shí)例1用澄清油作橡膠的軟化劑。
配方天然橡膠 30份丁苯橡膠 10份順丁橡膠 60份硫磺 1.5份促進(jìn)劑NOBS 0.85份氧化鋅 4份硬脂酸 3份防老劑A 1.5份防老劑4010 1.0份N339碳黑 35份高耐磨碳黑 20份石蠟 1份澄清油 8份所得結(jié)果見(jiàn)表1。
在使用等量機(jī)油代替澄清油(其他配方相同)的情況下，所得對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)例2用澄清油作橡膠填充油。
配方順丁橡膠 100份碳黑 55份硫磺 1.5份氧化鋅 4份促進(jìn)劑CZ 1份硬脂酸 2份防老劑D 1份澄清油 37.5份充油順丁橡膠的制備條件于80℃下在φ100×250雙筒煉膠機(jī)上將填充油填充入基礎(chǔ)順丁橡膠中。
得到的充油順丁橡膠的物理性能見(jiàn)表3。
權(quán)利要求
1.一種橡膠工業(yè)用的軟化劑和填充油，其特征在于用催化裂化重餾份油經(jīng)沉降澄清或/和過(guò)濾處理后得到的澄清油作橡膠的軟化劑和填充油，澄清油的芳烴含量＞40%，分子量為200～600，沸程為250～700℃，添加量為每100份橡膠添加1～50份澄清油。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的橡膠軟化劑和填充油，其特征在于芳烴含量為45～90%，分子量為250～550，沸程為300～650℃，添加量為每100份橡膠添加2～45份。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和2所述的橡膠軟化劑和填充油，其特征在于芳烴含量為50～80%，分子量為300～500，沸程為350～650℃添加量為每100份橡膠添加3～40份。
專利摘要
本發(fā)明采用催化裂化的副產(chǎn)物——澄清油作橡膠的軟化劑和填充油。催化裂化的重餾分油經(jīng)沉降澄清或/和過(guò)濾后得到澄清油，其中芳烴含量＞40％，分子量為200～600，沸程為250～700℃，添加量為每100份橡膠添加1～50份。得到的橡膠制品具有很好的物理性能，完全可以代替目前通用的石油系軟化劑和填充油。
文檔編號(hào)C08J3/00GK87105674SQ87105674
公開(kāi)日1988年6月1日 申請(qǐng)日期1987年8月21日
發(fā)明者徐瑞莊, 喬三陽(yáng), 馬秀珍, 楊智生 申請(qǐng)人:錦州石油化工公司錦州煉油廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan