專利名稱:具有改良耐污性能之地板或墻壁的覆料的生產(chǎn)過程，以及由之獲得之產(chǎn)品的制作方法
本發(fā)明涉及具有改良耐污性能之地板或墻壁之塑料溶膠覆料的生產(chǎn)過程。本發(fā)明還涉及經(jīng)由該生產(chǎn)過程得到之地板或墻壁的覆料。
塑料溶膠覆料-特別是塑料溶膠地板覆料-在使用中的問題之一是污化-特別是鞋跟造成之污化。一般說來，可以增加覆料的潤(rùn)滑度，以避免由于鞋跟與覆料的摩擦而造成的升溫，從而減輕污化。
預(yù)期，將塑料溶膠覆料中添加硅氧烷聚合物可以提高潤(rùn)滑度。最好加入與上述塑料溶膠不相溶的硅氧烷聚合物，從而增加其向表面的遷移。但是，用一般洗滌劑和(或)去污粉多次清洗(或刷洗)之后，潤(rùn)滑效能會(huì)迅速消失。
本發(fā)明力求提供一種具有改良耐污性能-特別是鞋跟造成之污化-耐磨層的地板或墻壁的塑料溶膠覆料的生產(chǎn)過程。
本發(fā)明的另一目的為，提供一種具有新型塑料溶膠耐磨層的地板覆料。
本發(fā)明的再一個(gè)目的為，提供一種具有塑料溶膠耐磨層的地板覆料，該耐磨層即使在重復(fù)洗滌和刷洗之后仍有改良的耐污性能-特別是鞋跟造成之污化。
依照本發(fā)明的第一個(gè)方面，具有改良的耐污性能之塑料溶膠地板或墻壁覆料的生產(chǎn)過程，其特征在于將包括硅氧烷聚合物、交聯(lián)劑及可選擇的催化劑的塑料溶膠混合物，涂布在裝飾性基膜上作為耐磨層;特征還在于該耐磨層為預(yù)膠聚凝和膠凝的。該硅氧烷聚合物最好是與該耐磨層塑料溶膠不相容的。
在耐磨層塑料溶膠發(fā)生膠凝的同時(shí)，硅氧烷聚合物發(fā)生有效的交聯(lián)。硅氧烷聚合物之向表面遷移，取決于該聚合物的交聯(lián);交聯(lián)最好在塑料溶膠發(fā)生膠凝的同時(shí)發(fā)生，為此目的，應(yīng)適當(dāng)選擇催化劑與交聯(lián)劑的搭配，及這些成份的適當(dāng)比例。
在特別好的一個(gè)實(shí)施例中，所使用的硅氧烷聚合物包括具有-OH官能團(tuán)的硅氧烷樹脂。交聯(lián)劑可以是主要包含具有活潑-H基團(tuán)的硅氧烷液體。交聯(lián)劑也可包括嵌段化異氰酸酯。當(dāng)使用嵌段化異氰酸酯時(shí)，該混合物系統(tǒng)及-NCO-基團(tuán)的釋放能夠在相對(duì)較高的溫度下(例如130℃)-仍然低于最高工作溫度-引發(fā)具有-OH基團(tuán)的硅氧烷聚合物的交聯(lián)。
這樣，硅氧烷聚合物向表面遷移得以提高。使用包括硅氧烷聚合物及嵌段化異氰酸酯的系統(tǒng)，使得配制可長(zhǎng)期儲(chǔ)存的穩(wěn)定系統(tǒng)變?yōu)榭赡堋?br>配制從0.1%至10%的具有OH基團(tuán)并可在耐磨層塑料溶膠中發(fā)生交聯(lián)的硅氧烷聚合物，有利于得到最好的結(jié)果。硅氧烷與交聯(lián)劑之比例在10∶10與10∶0.1之間。催化劑與硅氧烷之比例取決于所用催化劑之類型，例如錫或鋇-鋅催化劑，又例如PVC穩(wěn)定劑，其比例可在0.1至0.001之間。
依照本發(fā)明的另一個(gè)方面，后者也提供一種地板或墻壁覆料，其特征為該覆料包括由已知生產(chǎn)過程得到之裝飾性基膜，上面覆以含交聯(lián)的硅氧烷聚合物的塑料溶膠耐磨層。
為進(jìn)一步改良已獲得之效用，可在用于形成耐磨層之塑料溶膠混合物中加入微粉狀聚乙烯塑性材料。
使交聯(lián)的硅氧烷聚合物在上述耐磨層的表面的濃度高于在中心的濃度是有益的。
例1在下列條件下，對(duì)硅氧烷的交聯(lián)進(jìn)行了研究
所使用的硅氧烷聚合物是道·柯寧Q 2 32 38(商品名)樹脂，該樹脂具有-OH官能團(tuán)。交聯(lián)劑是道·柯寧1107流體(DOW COrning 1107 Fluid)，該交聯(lián)劑含有具有-H基團(tuán)的硅氧烷。
在150℃和190℃的溫度下觀察到不同程度的交聯(lián)。
0＝零交聯(lián)1＝開始交聯(lián)2＝中等程度交聯(lián)3＝完全交聯(lián)耐受鞋跟污化的性能與重復(fù)清洗(或刷洗)次數(shù)及未預(yù)期的交聯(lián)效應(yīng)之關(guān)系示于下表(各種不同組合)。
0＝無污化5＝嚴(yán)重污化在對(duì)照組(T)中，缺乏耐污性，且與刷洗無關(guān)。
在(1)中使用的是一般生產(chǎn)過程中的未交聯(lián)硅氧烷樹脂。雖然無直接污化，但不能避免在很少幾次刷洗之后的程度可觀的污化。其原因在于，硅氧烷是未交聯(lián)的，且被包含于一個(gè)可成污濁狀因而能被水沖刷掉的結(jié)構(gòu)中。
第(2)、(3)、(4)組試驗(yàn)表明，由于對(duì)硅氧烷聚合物使用了交聯(lián)劑，耐污性能能得到明顯改善，即使在100次刷洗之后仍然如是。
第(4)組試驗(yàn)得到的結(jié)果特別好。其原因在于，所使用的催化系統(tǒng)調(diào)節(jié)交聯(lián)過程，使得混合在塑料溶膠之中且與之不相容的硅氧烷聚合物向表面遷移。
例2例2中所用交聯(lián)劑是含約8%游離異氰酸酯的脂肪族聚合物和聚異氰酸酯溶液。
使用該種交聯(lián)劑，產(chǎn)品的可儲(chǔ)存性能得到改善，且硅氧烷向表面遷移加強(qiáng)了-只須考慮一下，嵌段化-NCO-基團(tuán)的釋放僅在約130℃量級(jí)的溫度下開始。
所使用的成份組合如下
該塑料溶膠混合物可長(zhǎng)期儲(chǔ)存，不發(fā)生硅氧烷系統(tǒng)之交聯(lián)。
權(quán)利要求
1.具有改良耐污性能的以塑料溶膠為基礎(chǔ)的地板或墻壁的覆料的生產(chǎn)過程，其特征為將含有至少一種硅氧烷聚合物、交聯(lián)劑及可選擇的催化劑的塑料溶膠混合物涂布在裝飾性基膜上作為耐磨層，而且硅氧烷聚合物的交聯(lián)以及耐磨層的預(yù)膠凝及膠凝都是有效進(jìn)行的。
2.依照權(quán)利要求
1的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為使用與耐磨層的塑料溶膠不相容的硅氧聚合物。
3.依照權(quán)利要求
1和2的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為適當(dāng)選擇硅氧烷聚合物、交聯(lián)劑和催化劑，選擇它們的比例，使硅氧烷聚合物的交聯(lián)得以同耐磨層的塑料溶膠的預(yù)膠凝或膠凝同時(shí)發(fā)生。
4.依照前述任一權(quán)利要求
的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為耐磨層的預(yù)膠凝和膠凝是同時(shí)有效的。
5.依照前述任一權(quán)利要求
的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為硅氧烷聚合物包括具有-OH基團(tuán)的硅氧烷樹脂。
6.依照前述任一權(quán)利要求
的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為交聯(lián)劑包括以含活潑-H基團(tuán)的硅氧烷為主的流體。
7.依照權(quán)利要求
1至權(quán)利要求
5之中任一個(gè)的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為交聯(lián)劑包括嵌段化異氰酸酯。
8.依照前述任一權(quán)利要求
的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為在耐磨層的塑料溶膠中摻入0.1%至10%的硅氧烷聚合物。
9.依照前述任一權(quán)利要求
的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為在耐磨層的塑料溶膠中摻入微粉狀性材料。
10.依照前述任一權(quán)利要求
的一個(gè)生產(chǎn)過程，其特征為催化劑是錫或鋇-鋅催化劑。
11.一種地板或墻壁覆料，其特征為該覆料包括由已知生產(chǎn)過程得到之裝飾性基膜，上面覆以含有至少一種交聯(lián)硅氧烷聚合物的以塑料溶膠為基礎(chǔ)的耐磨層。
12.依照權(quán)利要求
11的一種地板或墻壁覆料，其特征為交聯(lián)硅氧烷聚合物在耐磨層表面的濃度高于在中心的濃度。
13.依照權(quán)利要求
11或權(quán)利要求
12的一種地板或墻壁覆料，其特征為硅氧烷聚合物包括具有-OH官能團(tuán)的硅氧烷樹脂。
14.依照權(quán)利要求
11至權(quán)利要求
13之中的任一個(gè)的一種地板或墻壁覆料，其特征為以塑料溶膠為基礎(chǔ)的耐磨層中還含有微粉狀的塑料材料，例如微粉狀聚乙烯或聚四氟乙烯。
專利摘要
本發(fā)明公開具有改善的耐污性能的以塑料溶膠為基礎(chǔ)的地板或墻壁覆料的生產(chǎn)過程，其特征在于，將含有至少一種硅氧烷聚合物，交聯(lián)劑及可選擇的催化劑的塑料溶膠混合物涂布在裝飾性基面上作為耐磨層，而且硅氧烷聚合物的交聯(lián)以及耐磨層的預(yù)膠凝及膠凝都是有效進(jìn)行的。
文檔編號(hào)D06N7/00GK87106612SQ87106612
公開日1988年4月13日 申請(qǐng)日期1987年9月28日
發(fā)明者丹尼爾·馬查爾 申請(qǐng)人:尤羅夫洛爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan