專利名稱：原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然橡膠初加工的原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，我國天然橡膠的主要產(chǎn)品是五號標(biāo)準(zhǔn)橡膠，其產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的80％。這個品種的外觀顏色好，清潔度高，但其物理機(jī)械性能尤其是橡膠的拉伸強(qiáng)度很難滿足子午線輪胎膠或航空輪胎膠生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效地提高天然橡膠拉伸強(qiáng)度的原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1.發(fā)明技術(shù)要點a.保證鮮膠乳的純收集，洗桶水另外處理；b.保證在鮮膠乳中不加氨或低氨；c.凝固劑名稱和用量用占干膠重量0.1％～0.3％的烷基苯磺酸鈉701+占干膠重量0.6％～0.8％的白糖，凝固劑在氣溫大于或等于15℃時均可有效使用，且隨氣溫升高而在使用范圍內(nèi)相對減量使用；d.凝固機(jī)制由自然發(fā)酵轉(zhuǎn)化為催化發(fā)酵。
2、生產(chǎn)操作要求與質(zhì)量控制要求2.1鮮膠乳的收集運輸2.1.1鮮膠乳收集前，必須清洗干凈或潤滑過濾篩網(wǎng)，流槽及鮮膠乳收集池；收集時，用當(dāng)天使用氨水量的1/3潤濕過濾篩網(wǎng)及收集池，氨水在使用前配成5％的氨水溶液，鮮膠乳氨含量要求等于或小子0.03％。
2.1.2從膠園送到收膠站的無氨膠乳經(jīng)公稱孔徑為355um或40目的不銹鋼篩網(wǎng)過濾后直接放入收集池中，洗桶水另外收集，不準(zhǔn)混入已過濾鮮膠乳中。
2.1.3鮮膠乳收集的中期與后期各補(bǔ)加氨水用量的1/3，要求鮮膠乳收集完畢，必須馬上將鮮膠乳運送到制膠廠。
2.2鮮膠乳的混合、凝固。
2.2.1從收膠站送來的鮮膠乳，經(jīng)稱量，膠乳離心過濾器離心沉降或60目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后直接放入混合池中，鮮膠乳要求達(dá)到最大限度的混合，攪拌均勻后，取樣快速測定干膠含量與取樣測定膠乳氨含量。洗罐水另外收集，不允許混入原膠乳中。
2.2.2膠乳凝固采用輔助生物凝固法，白沙糖用量為干膠重量的0.6％～0.8％；烷基苯磺酸鈉701用量為干膠重量的0.1％～0.3％，輔助生物凝固劑應(yīng)先完全溶解后方可進(jìn)行凝固操作。凝固方法采用并聯(lián)下槽法。
2.2.3膠乳凝固過程中，不允許往混合池中噴水，當(dāng)混合池中剩下最后一槽膠乳時，可適量噴水清洗混合池周邊及底部，最后一槽膠乳的凝塊，單獨加工，其產(chǎn)品另外處理。
2.2.4完成凝固操作后，應(yīng)及時將混合池、流膠槽及其他用具，場地清洗干凈。
2.2.5正常情況下，凝塊熟化時間為12h～20h。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，采用原膠乳輔助生物凝固方法其產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度大于22Mpa，滿足子午線輪胎膠要求拉伸強(qiáng)度大于19.6Mpa與航空輪胎膠要求拉伸強(qiáng)度等于或大于22Mpa的要求。
具體實施例方式
1.鮮膠乳的收集運輸a.鮮膠乳收集前，必須清洗干凈或潤濕過濾篩網(wǎng)，流槽及鮮膠乳收集池；收集時，用當(dāng)天使用氨水量的1/3潤濕過濾篩網(wǎng)及收集池，氨水在使用前配成5％的氨水溶液，鮮膠乳氨含量要求等于或小子0.03％。
b.從膠園送到收膠站的無氨膠乳經(jīng)公稱孔徑為355um或40目的不銹鋼篩網(wǎng)過濾后直接放入收集池中，洗桶水另外收集，不準(zhǔn)混入已過濾鮮膠乳中。
c.鮮膠乳收集的中期與后期各補(bǔ)加氨水用量的1/3，要求鮮膠乳收集完畢，必須馬上將鮮膠乳運送到制膠廠。
2.鮮膠乳的混合、凝固。
a.從收膠站送來的鮮膠乳，經(jīng)稱量，膠乳離心過濾器離心沉降或60目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后直接放入混合池中，鮮膠乳要求達(dá)到最大限度的混合，攪拌均勻后，取樣快速測定干膠含量與取樣測定膠乳氨含量。洗罐水另外收集，不允許混入原膠乳中。
b.膠乳凝固采用輔助生物凝固法，當(dāng)凝固氣溫為25℃～28℃時，白沙糖用量為干膠重量的0.7％；烷基苯磺酸鈉701用量為干膠重量的0.1％，輔助生物凝固劑應(yīng)先完全溶解后方可進(jìn)行凝固操作。凝固方法采用并聯(lián)下槽法。
c.膠乳凝固過程中，不允許往混合池中噴水，當(dāng)混合池中剩下最后一槽膠乳時，可適量噴水清洗混合池周邊及底部，最后一槽膠乳的凝塊，單獨加工，其產(chǎn)品另外處理。
d.完成凝固操作后，應(yīng)及時將混合池、流膠槽及其他用具，場地清洗干凈。
e.正常情況下，凝塊熟化時間為12h～20h。
權(quán)利要求
1.一種原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法，其特征在于原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法的具體方法如下a.鮮膠乳收集前，必須清洗干凈或潤滑過濾篩網(wǎng)，流槽及鮮膠乳收集池；收集時，用當(dāng)天使用氨水量的1/3潤濕過濾篩網(wǎng)及收集池，氨水在使用前配成3～5％的氨水溶液，鮮膠乳氨含量要求0～0.03％；b.從膠園送到收膠站的無氨膠乳經(jīng)公稱孔徑為40目的不銹鋼篩網(wǎng)過濾后直接放入收集池中，洗桶水另外收集，不準(zhǔn)混入已過濾鮮膠乳中；c.鮮膠乳收集的中期與后期各補(bǔ)加氨水用量的1/3，要求鮮膠乳收集完畢，必須馬上將鮮膠乳運送到制膠廠；d.從收膠站送來的鮮膠乳，經(jīng)稱量，膠乳離心過濾器離心沉降或60目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后直接放入混合池中，鮮膠乳要求達(dá)到最大限度的混合，攪拌均勻后，取樣快速測定干膠含量與取樣測定膠乳氨含量；洗罐水另外收集，不允許混入原膠乳中；e.膠乳凝固采用輔助生物凝固法，白沙糖用量為干膠重量的0.6％～0.8％；烷基苯磺酸鈉701用量為干膠重量的0.1％～0.3％，輔助生物凝固劑應(yīng)先完全溶解后方可進(jìn)行凝固操作，凝固方法采用并聯(lián)下槽法；f.膠乳凝固過程中，不允許往混合池中噴水，當(dāng)混合池中剩下最后一槽膠乳時，可適量噴水清洗混合池周邊及底部，最后一槽膠乳的凝塊，單獨加工，其產(chǎn)品另外處理；g.完成凝固操作后，應(yīng)及時將混合池、流膠槽及其他用具，場地清洗干凈；h.凝塊熟化時間為12h～20h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法，其特征在于純收集鮮膠乳，不允許將水或洗桶水混入鮮膠乳中；鮮膠乳氨含量要求0～0.03％；鮮膠乳凝固所用凝固劑及用量為，用占干膠重量0.1％～0.3％的烷基苯磺酸鈉701加上占干膠重量0.6％～0.8％的白糖。
全文摘要
本發(fā)明涉及天然橡膠初加工的原膠乳輔助生物凝固生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)要點是a、保證鮮膠乳的純收集，洗桶水另外處理；b、保證在鮮膠乳中不加氨或低氨(≤0.03％)；c、凝固劑名稱和用量烷基苯磺酸鈉(701)0.1％～0.3％(占干膠重量)+白糖0.6％～0.8％(占干膠重量)，凝固劑在氣溫大于或等于15℃時均可有效使用，且隨氣溫升高而在使用范圍內(nèi)相對減量使用；d.凝固機(jī)制由自然發(fā)酵轉(zhuǎn)化為催化發(fā)酵。有益的效果是采用本發(fā)明其產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度大于22MPa，滿足子午線輪胎膠要求拉伸強(qiáng)度大于19.6MPa與航空輪胎膠要求拉伸強(qiáng)度等于或大于22MPa的要求。
文檔編號C08C1/15GK1554673SQ20031012104
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者楊全運, 林垂榮, 符永勝 申請人:海南省農(nóng)懇中心測試站