專利名稱：聚亞芳基硫醚樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚亞芳基硫醚樹脂組合物。
背景技術(shù)：
以聚苯硫醚(以下有時(shí)簡寫為PPS)為代表的聚亞芳基硫醚(以下有時(shí)簡寫為PAS)樹脂，由于其具有高耐熱性、機(jī)械物性、尺寸穩(wěn)定性、難燃性，因此廣泛應(yīng)用于電氣-電子機(jī)器設(shè)備部件材料、汽車機(jī)器設(shè)備部件材料、化學(xué)機(jī)器設(shè)備部件材料等。又，由于PAS樹脂耐水性、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異，因此也廣泛應(yīng)用于與各種溶液、溶劑接觸的部件。
但是，在與水、熱水、油、含氟制冷劑、有機(jī)溶劑等接觸的使用法(例如管、配管、冷凍機(jī)電動(dòng)機(jī)周圍的絕緣體等)中，溶劑、溶液中從聚合物中提取的提取物對各部件的性能產(chǎn)生不良影響，對使用法產(chǎn)生制約。特別地，在冷凍機(jī)內(nèi)使用的部件中，當(dāng)在以加入了制冷劑的酯類合成油為基油的冷凍機(jī)油中長時(shí)間使用由PAS樹脂構(gòu)成的部件時(shí)，存在著來自于PAS樹脂的提取物使冷凍機(jī)油白濁化，從而使冷凍機(jī)的性能下降的問題。
作為用于解決該問題的現(xiàn)有方法，提出了用溶劑(例如N-甲基吡咯烷酮等)進(jìn)行洗凈，使PAS低分子量(低聚物)成分減少的方法(特開平6-16935號公報(bào))，但混濁減輕的效果并不理想。又，還提出了不使用特定脫模劑的方法(特開平6-221266號公報(bào))，但存在著由于成型品難于從模具中脫模而無法穩(wěn)定、連續(xù)成型的問題。又，還提出了添加10重量份以上α-烯烴樹脂的方法(國際公開號WO00/14160、特開昭63-318386號公報(bào))，但添加大量的α-烯烴樹脂會(huì)使成型加工時(shí)產(chǎn)生的氣體多，存在著在成型加工時(shí)的模具或成型片上產(chǎn)生模垢的問題，因此不可取。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，在特定溶劑(以酯類合成油為基油的冷凍機(jī)油)中，來自于聚合物的提取物所產(chǎn)生的混濁少，該混濁得到改善的PAS樹脂組合物。
本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)上述目的進(jìn)行了銳意的研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)以特定的PAS樹脂為主體，分別配合了特定量的α-烯烴聚合物及/或硅油、烷氧基硅烷化合物及無機(jī)填充劑的樹脂組合物，其由于冷凍機(jī)油的溶出物所產(chǎn)生的混濁得到改善，而且成型時(shí)具有優(yōu)異的脫模性，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明涉及一種聚亞芳基硫醚樹脂組合物，其由相對于(A)聚合后的洗凈工序只用有機(jī)溶劑和水洗凈，聚合物中鈉含量為150ppm以上的聚亞芳基硫醚樹脂100重量份，配合(B)數(shù)均分子量為1000～10000的α-烯烴聚合物及/或硅油0.1～8重量份、(C)烷氧基硅烷化合物0.01～10重量份、(D)無機(jī)填充劑20～250重量份而成。
又，本發(fā)明還提供了上述聚亞芳基硫醚樹脂組合物作為與使用含氟制冷劑的機(jī)器設(shè)備所使用的制冷劑接觸的部件的用途。
具體實(shí)施例方式
以下就本發(fā)明的構(gòu)成成分進(jìn)行詳細(xì)的說明。本發(fā)明中作為(A)成分使用的PAS樹脂，其主要由重復(fù)單元-(Ar-S)-(其中Ar為亞芳基)構(gòu)成。作為亞芳基，其可以使用例如對亞苯基、間亞苯基、鄰亞苯基、取代亞苯基、p，p’-二亞苯砜基、p，p’-亞聯(lián)苯基、p，p’-亞聯(lián)苯醚基、p，p’-亞聯(lián)苯羰基、亞萘基等。在這種情況下，在由上述亞芳基構(gòu)成的亞芳硫基中，除了使用同一重復(fù)單元的聚合物，即均聚物外，從組合物的加工性方面考慮，有時(shí)優(yōu)選含有不同重復(fù)單元的共聚物。
作為均聚物，特別優(yōu)選使用以對亞苯基作為亞芳基，以對亞苯硫基為重復(fù)單元。又，作為共聚物，在由上述亞芳基構(gòu)成的亞芳硫基中，可以使用不同的兩種以上的組合，但其中特別優(yōu)選使用含有對亞苯硫基和間亞苯硫基的組合。其中，從耐熱性、成型性、機(jī)械特性等物性方面考慮，優(yōu)選含有70摩爾％以上，優(yōu)選80摩爾％以上的對亞苯硫基的共聚物。
又，在這些PAS樹脂中，特別優(yōu)選使用以2官能性鹵化芳香族化合物為主體的單體通過縮聚而制得的實(shí)質(zhì)上為直鏈狀結(jié)構(gòu)的高分子量聚合物，但除了直鏈狀結(jié)構(gòu)的PAS樹脂以外，也可以使用在縮聚時(shí)少量使用含有3個(gè)以上鹵素取代基的聚鹵化芳香族化合物等單體，從而部分形成分枝結(jié)構(gòu)或交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，或者也可以使用在氧或氧化劑存在下、高溫下對低分子量直鏈狀結(jié)構(gòu)聚合物加熱，通過氧化交聯(lián)或熱交聯(lián)使熔融粘度升高，成型加工性改善的聚合物。又，作為(A)成分的PAS樹脂優(yōu)選以上述直鏈狀PAS(310℃、1200sec-1剪切速度下的粘度為10～300Pa.s)為主體，其一部分(1～30重量％，優(yōu)選2～25重量％)適宜為與較高粘度(300～3000Pa.s，優(yōu)選500～2000Pa.s)的分枝或交聯(lián)PAS樹脂的混合體系。
本發(fā)明中所使用的PAS樹脂優(yōu)選通過聚合后的洗凈工序，用N-甲基吡咯烷酮、丙酮等有機(jī)溶劑、水、熱水等洗凈，將聚合物中的副產(chǎn)物(雜質(zhì))、低聚物等除去、精制而成。但是，不用醋酸水溶液、氯化銨水溶液之類的酸性水溶液作為洗凈水溶液進(jìn)行洗凈，其必須為聚合物中鈉含量為150ppm以上，優(yōu)選300ppm以上的PAS樹脂。用酸性水溶液進(jìn)行洗凈對聚合物的影響尚不清楚，但用酸性水溶液進(jìn)行了洗凈的聚合物使冷凍機(jī)油白濁，因此不可取。
對于PAS樹脂的總量，如果配合20重量％以下的用醋酸等酸性水溶液進(jìn)行洗凈的聚合物，則不使冷凍機(jī)油白濁，而且不阻礙本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。如果配合的用醋酸等酸性水溶液進(jìn)行了洗凈的聚合物的量比20重量％多，由于使冷凍機(jī)油白濁，因此不可取。
鈉含量可以用后述實(shí)施例中所示的已知方法簡單地進(jìn)行測定。
在本發(fā)明中，配合(B)數(shù)均分子量為1000～10000的α-烯烴聚合物及/或硅油作為改善成型時(shí)脫模性的脫模劑。如果是這以外的脫模劑，則產(chǎn)生被以酯類合成油為基油的冷凍機(jī)油提取而使冷凍基油混濁的問題。
本發(fā)明中所使用的作為(B)成分的α-烯烴聚合物是以α-烯烴為主成分，具有限定分子量的聚合物。聚合物的主成分為乙烯、丙烯等α-烯烴的聚合物或它們兩種以上的共聚物，也可以為部分氧化的聚合物。又，也可以使下列物質(zhì)與烯烴聚合物共聚乙二醇、丙二醇等二元醇類；氧化乙烯、氧化丙烯等氧化烯烴類；羧酸酯類；丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸酯類等。作為這些共聚物的組成，優(yōu)選α-烯烴為50重量％以上的以α-烯烴為主體的共聚物。這些α-烯烴聚合物的數(shù)均分子量須為1000～10000。一般地，如果是被稱為石蠟的分子量小的烯烴聚合物，存在在成型品表面產(chǎn)生明顯析出的問題。又，如果是數(shù)均分子量大于10000的烯烴聚合物，則成型時(shí)脫模性改善效果小。特別優(yōu)選的數(shù)均分子量為2000～6000。
在本發(fā)明所使用的作為(B)成分的硅油中含有未改性硅油或?qū)肓斯倌軋F(tuán)的改性硅油。未改性硅油以聚二甲基硅氧烷及聚甲基苯基硅氧烷為代表，后者包含例如聚二甲基二苯基硅氧烷共聚物、聚二甲基苯基甲基硅氧烷共聚物、聚甲基苯基二苯基硅氧烷共聚物。
另一方面，改性硅油是用官能基團(tuán)將上述未改性硅油的一部分改性而得到的，該官能基團(tuán)包括羥基、氨基、羧基、甲醇基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基等，官能團(tuán)可以以從側(cè)鏈、單末端、雙末端和側(cè)鏈及雙末端的任何一種方式導(dǎo)入。作為這些改性硅油的具體例，其包括端硅烷醇聚二甲基硅氧烷、端硅烷醇聚二甲基二苯基硅氧烷、端羥丙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基羥基烯化氧甲基硅氧烷、端氨丙基聚二甲基硅氧烷、含有氨烷基T型結(jié)構(gòu)聚二甲基硅氧烷、端羧丙基聚二甲基硅氧烷、含有羧丙基T型結(jié)構(gòu)聚二甲基硅氧烷、端環(huán)氧丙氧基丙基聚二甲基硅氧烷、含有環(huán)氧丙氧基丙基T型結(jié)構(gòu)聚二甲基硅氧烷、聚環(huán)氧丙氧基丙基甲基硅氧烷、端甲醇聚二甲基硅氧烷、端乙酰氧基聚二甲基硅氧烷、端二甲胺基聚二甲基硅氧烷、端環(huán)氧基聚二甲基硅氧烷、端硬脂氧基聚二甲基硅氧烷、端甲基丙烯酰氧基丙基聚二甲基硅氧烷、含有甲基丙烯酰氧基丙基T型結(jié)構(gòu)聚二甲基硅氧烷、含有巰丙基T型結(jié)構(gòu)聚二甲基硅氧烷、聚巰基丙基甲基硅氧烷等。
本發(fā)明中所使用的(B)硅油的粘度在25℃時(shí)為10～100000cSt(厘沲)的范圍內(nèi)，但并無特別限制，從操作性和混合時(shí)的分散性等方面考慮，優(yōu)選其為100～50000cSt。
又，對于100重量份的(A)聚亞芳基硫醚樹脂，作為(B)成分的數(shù)均分子量為1000～10000的α-烯烴聚合物及/或硅油的配合量為0.1～8重量份，優(yōu)選其為0.3～5重量份。如果不滿0.1重量份，則存在成型時(shí)脫模性顯著劣化的問題，如果超過8重量份，則由于脫模劑析出到成型品表面而產(chǎn)生外觀不良等問題。
又，作為本發(fā)明中所使用的(C)烷氧基硅烷化合物，其包含乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、環(huán)氧硅烷、氨基硅烷、巰基硅烷等各種類型，例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、1，3，5-N-三(3-(三甲氧甲硅烷基)丙基)異氰脲酸酯、N，N-二(3-(三甲氧甲硅烷基)丙基)胺、γ-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、二(γ-三乙氧甲硅烷基丙基)四硫烷等，但并不限于這些物質(zhì)。
又，在本發(fā)明中，也可以使用上述烷氧基硅烷化合物的加水分解生成物及/或聚合物作為(C)成分。
對于100重量份(A)聚亞芳基硫醚樹脂，烷氧基硅烷化合物(C)的配合量為0.01～10重量份，優(yōu)選0.05～5重量份。如果不滿0.01重量份，則無法獲得所期的效果，如果超過10重量份，則不僅使成型時(shí)氣體產(chǎn)生量增多，而且所期效果無法進(jìn)一步改善，因此不可取。
為了改善機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性(耐變形、翹曲性)、電性能等性能，在本發(fā)明的樹脂組合物中配合無機(jī)填充劑(D)，根據(jù)目的的不同，使用纖維狀、粉粒狀、板狀的填充劑。
纖維狀填充劑包括玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、二氧化硅纖維、二氧化硅-氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、氮化硼纖維、氮化硅纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維，以及不銹鋼、鋁、鈦、銅、黃銅等金屬的纖維狀物等無機(jī)質(zhì)纖維狀物質(zhì)。特別具有代表性的纖維狀填充劑為玻璃纖維或碳纖維。也可以使用聚酰胺、氟樹脂、丙烯酸酯樹脂等高熔點(diǎn)有機(jī)質(zhì)纖維物質(zhì)。
另一方面，粉粒狀填充劑包括炭黑、二氧化硅、石英粉末、玻璃珠、玻璃粉、硅酸鈣、硅酸鋁、高嶺土、滑石粉、粘土、硅藻土、硅灰石之類的硅酸鹽；氧化鐵、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁之類的金屬氧化物；碳酸鈣、碳酸鎂之類的金屬碳酸鹽；硫酸鈣、硫酸鋇之類的金屬硫酸鹽；此外，還包括碳化硅、氮化硅、氮化硼、各種金屬粉末。
又，板狀填充劑包括云母、玻璃片、各種金屬箔。
這些無機(jī)填充劑可以使用1種或2種以上并用。
優(yōu)選地，在使用這些填充劑時(shí)，必要時(shí)可以使用收斂劑或表面處理劑。其實(shí)例包括環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物、硅烷化合物、鈦酸酯化合物等官能性化合物。這些化合物可以預(yù)先進(jìn)行表面處理或收斂處理再使用，或者在制備材料的同時(shí)添加。
對于100重量份作為(A)成分的聚亞芳基硫醚樹脂，無機(jī)填充劑的使用量為20～250重量份，優(yōu)選30～200重量份。當(dāng)比20重量份少時(shí)，則剛性不足，如果超過250重量份，則除了流動(dòng)性下降得顯著，成型作業(yè)困難外，成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低，因此不可取。
又，優(yōu)選地，在本發(fā)明中配合從碳酸鋅、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鋰、碳酸鎂、氧化鋅、氫氧化鋅之中選取的金屬鹽化合物的1種或2種以上作為(E)成分。由于添加這些金屬鹽化合物可以抑制熔融混煉時(shí)的分解，因此可以進(jìn)一步使冷凍機(jī)油的混濁性得到改善。
對于100重量份作為(A)成分的聚亞芳基硫醚樹脂，作為(E)成分的金屬鹽化合物的配合量優(yōu)選0.1～20重量份，更優(yōu)選0.5～5重量份。如果比0.1重量份少，則無法獲得理想的效果，如果超過20重量份，則產(chǎn)生機(jī)械特性的降低。
又，根據(jù)其目的的不同，在本發(fā)明的樹脂組合物中，除了上述成分外，還可以輔助性地少量并用其他熱塑性樹脂。作為這里使用的其他熱塑性樹脂，可以為任何在高溫下具有穩(wěn)定性的熱塑性樹脂。例如，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等芳香族二元羧酸和二元醇或羥基羧酸等構(gòu)成的芳香族聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚丙烯酸烷基酯、聚砜、聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚醚酮、氟樹脂、聚烯丙基化物、液晶聚合物、環(huán)狀烯烴樹脂等。又，這些熱塑性樹脂也可以2種以上混合使用。
又，作為本發(fā)明中使用的成型品組合物，根據(jù)要求性能的不同可以適宜添加一般添加于熱塑性樹脂中的已知物質(zhì)，即阻燃劑、染料和顏料等著色劑、潤滑劑及結(jié)晶促進(jìn)劑、結(jié)晶成核劑等。
本發(fā)明中所使用的沾水部件(在靠近水的環(huán)境中使用的部件)的樹脂組合物的制備可以用一般用于合成樹脂組合物制備的設(shè)備和方法進(jìn)行制備。一般地，可以將必要成分混合，使用單螺桿或雙螺桿的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，再進(jìn)行擠出得到成型用顆粒。又，優(yōu)選的方法之一是將樹脂成分熔融擠出，在該過程進(jìn)行到一半處添加配合無機(jī)填充劑(纖維狀填充劑)。
如上所述，由本發(fā)明的樹脂組合物構(gòu)成的成型品特別適用于使用含氟制冷劑機(jī)器設(shè)備的制冷劑接觸部件，即在以添加了制冷劑的酯類合成油為基油的冷凍機(jī)油中使用的部件。作為用于將本發(fā)明的樹脂組合物填充到模具中的成型方法，其包括注射成型法、擠出壓制成型法等，一般為注射成型法。
實(shí)施例以下結(jié)合實(shí)施例、比較例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例及比較例中所使用的各(A)、(B)、(C)、(D)、(E)成分的具體物質(zhì)如下所述。
成分(A)聚苯硫醚(PPS)樹脂a-1吳羽化學(xué)工業(yè)(株)制フオ一トロン KPS W312、鈉含量800ppm、氯仿提取量2.5重量％a-2(比較品)吳羽化學(xué)工業(yè)(株)制フオ一トロン KPS W312的醋酸洗凈處理品、鈉含量100ppm、氯仿提取量2.3重量％a-3(比較品)吳羽化學(xué)工業(yè)(株)制フオ一トロン KPS W312的醋酸洗凈/N-甲基吡咯烷酮處理品、鈉含量80ppm、氯仿提取量0.6重量％鈉含量及氯仿提取量用下述方法測定。
在1g樹脂中添加15ml濃硫酸，加熱1小時(shí)使其分解，制得分解液后用ICP發(fā)光分光分析計(jì)(日立(株)-306型)進(jìn)行分析。
在10g樹脂中添加100ml氯仿，進(jìn)行6小時(shí)索氏抽提器(Soxhlet)提取，使氯仿回流。然后除去氯仿，進(jìn)行真空干燥，測定提取物的重量。
成分(B)α-烯烴聚合物、硅油b-1聚乙烯蠟(三洋化成工業(yè)(株)制サンワックス 165P、數(shù)均分子量5000)b-2硅油(聚二甲基硅氧烷、東レ/ダウコ一ポレ一シヨン(株)制SH200)b-3(比較品)硬脂酸季戊四醇酯(日本油脂(株)制ユニスタ一H476)b-4(比較品)聚乙烯聚合物(三井化學(xué)工業(yè)(株)制ミペロンXM-220、數(shù)均分子量2000000)成分(C)烷氧基硅烷化合物c-1γ-氨丙基三乙氧基硅烷(GE東芝シリコ一ン(株)制TSL8331)成分(D)無機(jī)填充劑d-1玻璃纖維直徑13μm成分(E)金屬鹽化合物e-1堿性碳酸鋅(關(guān)西觸媒(株)制、平均粒徑13μm)e-2氧化鋅(松下アムテック(株)制、平均粒徑0.5μm)實(shí)施例1～6及比較例1～11用亨舍爾混合機(jī)將表1所示(A)、(B)、(C)、(E)成分混合5分鐘，將其投入到料筒溫度320℃的雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維(D)從擠出機(jī)的側(cè)面進(jìn)料部另外添加，用雙螺桿擠出機(jī)在樹脂溫度350℃下進(jìn)行熔融混煉，制作樹脂組合物的顆粒。
然后進(jìn)行下述評價(jià)。結(jié)果示于表1。
又，實(shí)施例及比較例中進(jìn)行評價(jià)的評價(jià)項(xiàng)目和方法如下所述。
將5g顆粒和8ml冷凍機(jī)油(日石三菱(株)制RB68AF)放入試驗(yàn)管內(nèi)，加熱到180℃。加熱所定時(shí)間(25小時(shí))后，冷卻到室溫，進(jìn)行下述評價(jià)。
1)目視觀察對冷卻到室溫的冷凍基油的混濁性進(jìn)行目視觀察，用下述5級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。
◎沒有觀察到混濁○有若干混濁△混濁少×混濁××混濁顯著2)濁度值用東洋精機(jī)(株)制直讀濁度計(jì)測定冷卻到室溫的冷凍機(jī)油的濁度值。濁度值越大，意味著混濁度越大，濁度值越小，意味著混濁度越小。
濁度值＝(擴(kuò)散透過率/全光線透過率)×100(％)[脫模抵抗力測定]用注射成型機(jī)在下述條件下進(jìn)行所定成型片的成型，測定成型片從模具中取出時(shí)的力，以測定值作為脫模抵抗值。
脫模抵抗力測定機(jī)MOBAC Cavity壓力傳感器注射成型機(jī)日鋼J75SS II-A料筒溫度310℃注射時(shí)間12秒冷卻時(shí)間45秒模具溫度140℃[成型片外觀評價(jià)]目視觀察成型片的外觀，用下述4級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。
◎良好○產(chǎn)生若干外觀不良△表面的外觀不良產(chǎn)生在成型片的半個(gè)面上×表面的外觀不良產(chǎn)生在成型片的整個(gè)面上表1

權(quán)利要求
1.一種聚亞芳基硫醚樹脂組合物，其是由相對于(A)聚合后的洗凈工序只用有機(jī)溶劑和水洗凈，聚合物中鈉含量為150ppm以上的聚亞芳基硫醚樹脂100重量份，配合(B)數(shù)均分子量為1000～10000的α-烯烴聚合物及/或硅油0.1～8重量份、(C)烷氧基硅烷化合物0.01～10重量份及(D)無機(jī)填充劑20～250重量份而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的聚亞芳基硫醚樹脂組合物，其相對于(A)100重量份還配合(E)從碳酸鋅、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鋰、碳酸鎂、氧化鋅及氫氧化鋅之中選取的至少一種金屬鹽化合物0.1～20重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的聚亞芳基硫醚樹脂組合物，其中，(D)無機(jī)填充劑為從纖維狀、粉粒狀及板狀的填充劑之中選取的至少一種，其配合量對于100重量份(A)為30～200重量份。
4.一種由權(quán)利要求1或2項(xiàng)記載的聚亞芳基硫醚樹脂組合物構(gòu)成的使用含氟制冷劑的機(jī)器設(shè)備所用的制冷劑接觸部件。
5.權(quán)利要求1或2記載的聚亞芳基硫醚樹脂組合物作為與使用含氟制冷劑的機(jī)器設(shè)備所使用的制冷劑接觸的部件的用途。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在特定溶劑(以酯類合成油為基油的冷凍機(jī)油)中，來自于聚合物的提取物所產(chǎn)生的混濁得到改善的聚亞芳基硫醚樹脂組合物。聚亞芳基硫醚樹脂組合物是由相對于(A)聚合后的洗凈工序只用有機(jī)溶劑和水洗凈，聚合物中鈉含量為150ppm以上的聚亞芳基硫醚樹脂100重量份，配合(B)數(shù)均分子量為1000～10000的α－烯烴聚合物及/或硅油0.1～8重量份、(C)烷氧基硅烷化合物0.01～10重量份及(D)無機(jī)填充劑20～250重量份而成。
文檔編號C08L81/02GK1519275SQ20031012376
公開日2004年8月11日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者德重和友, 若塚圣 申請人:寶理塑料株式會(huì)社