專(zhuān)利名稱(chēng)：尼龍波紋磨料絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尼龍波紋磨料絲的制造方法。
背景技術(shù)：
由于眾多的磨料絲相當(dāng)于同等數(shù)量的柔性銼刀，在加工零件時(shí)，可以任意彎曲，自然貼合到工件輪廓上，進(jìn)入溝槽、裂縫等一般工具難以進(jìn)入的地方，將毛刺去掉，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達(dá)到去毛刺、刃口鈍化和表面精整加工的理想效果。目前該刷絲的質(zhì)量還存在一些問(wèn)題，主要是按傳統(tǒng)拉絲方式只能制備直絲，不能制備波紋絲。間歇式對(duì)直絲進(jìn)行壓波紋操作造成曲度不均，并伴有壓痕，而且生產(chǎn)效率低。致使產(chǎn)品質(zhì)量在回彈性和耐磨性能方面不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種耐磨性強(qiáng)、回彈性好，曲度均勻無(wú)壓痕，生產(chǎn)效率高的尼龍波紋磨料絲及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種尼龍波紋磨料絲及其制造方法，是以納米改性尼龍為基料，磨料為物料重量的10～35％，最佳30±0.2％與納米改性尼龍相混合，采用間歇加料方法，加入擠出機(jī)，熔融、拉絲、定型、壓波紋，連續(xù)生產(chǎn)制得尼龍波紋磨料絲。
是利用天然粘土礦物蒙脫土作為分散相，利用熔融插層復(fù)合技術(shù)，以聚酰胺PA為基材生產(chǎn)原料基料——納米改性尼龍塑料，納米改性尼龍中納米無(wú)機(jī)相材料蒙脫土(MMT)的含量一般在10wt.％以下，通常僅為3～5wt.％。
所述納米改性尼龍的生產(chǎn)工藝流程為將尼龍切片置于料車(chē)，用彈簧上料機(jī)使尼龍切片經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥料斗干燥，然后與有機(jī)化蒙脫土混合。采用雙螺桿擠出機(jī)造粒即得納米改性尼龍切片，冷切、干燥后備用。
采用間歇加料方法，是將混合好的原料少劑量地加至擠出機(jī)進(jìn)料口。
磨料是選擇粒度范圍在80目～800目的SiC或Al2O3，經(jīng)偶聯(lián)劑浸潤(rùn)處理后、烘干。
為連續(xù)式生產(chǎn)，一次成型。
本發(fā)明尼龍波紋磨料絲的制造方法可廣泛應(yīng)用于工件表面的清洗、拋光、精整處理，且不受工件表面形狀限制。


圖1為本發(fā)明中納米改性尼龍的生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為連續(xù)生產(chǎn)制備尼龍波紋磨料絲的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式首先，利用天然粘土礦物蒙脫土作為分散相，利用熔融插層復(fù)合技術(shù)，以聚酰胺PA為基材生產(chǎn)納米改性尼龍塑料。
納米無(wú)機(jī)相材料的蒙脫土(MMT)，是一種層狀硅酸鹽。其結(jié)構(gòu)片狀是納米尺寸的，包含有三個(gè)亞層，在兩個(gè)硅氧四面體亞層中間夾含一個(gè)鋁氧八面體亞層，亞層之間通過(guò)共用氧原子以共價(jià)鍵連接，結(jié)合極為堅(jiān)固。整個(gè)結(jié)構(gòu)片層厚約1nm，長(zhǎng)寬約100nm。由于鋁氧八面體亞層中的部分鋁原子被低價(jià)原子取代，片層帶有負(fù)電荷。過(guò)剩的負(fù)電荷靠游離于層間的Na+、Ca2+和Mg2+等陽(yáng)離子平衡，因此容易與十八烷基季銨鹽或其它有機(jī)陽(yáng)離子進(jìn)行離子交換反應(yīng)生成有機(jī)化蒙脫土，交換后的蒙脫土成親油性，并且層間的距離增大。有機(jī)蒙脫土能進(jìn)一步與聚合物熔體反應(yīng)，在聚合物熔體混合的過(guò)程中剝離為納米尺寸的結(jié)構(gòu)片層，均勻分散到聚合物基體中，從而形成納米改性尼龍。
第二，選擇合適的加料方式因?yàn)槟チ吓c切片相比，磨料粒度只有80目～800目，而切片直徑在3毫米左右，顆料懸殊大；磨料的密度大于3.90g/cm3，而PA的密度只有1.07g/cm3左右，密度差異大。按一般的混料方法，磨料容易沉積于料斗底部，致使擠出機(jī)吃料不均，熔體擠出過(guò)程中磨料分散不勻。從而導(dǎo)致拉絲過(guò)程中容易斷絲，產(chǎn)生粗細(xì)絲。采用間隙加料的方法，減小混料量，可以解決以上問(wèn)題。
第三，選擇合適的偶聯(lián)劑對(duì)磨料進(jìn)行處理磨料是一種不熔不溶的物質(zhì)，不經(jīng)過(guò)處理與尼龍的結(jié)合不能達(dá)到理想效果。我們選擇了一種硅烷偶聯(lián)劑，它能使磨料均勻地分散在納米PA中，并且良好地粘結(jié)在一起；另外它的存在能提高防潮性。該硅烷偶聯(lián)劑的使用，使納米PA與磨料的結(jié)合不是磨料簡(jiǎn)單地被包容在納米PA中，從而提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性能。
選擇合適的設(shè)備及工藝進(jìn)行拉絲，連續(xù)生產(chǎn)制備尼龍波紋磨料絲參閱附圖2。
本發(fā)明方法制在的尼龍波紋磨料絲，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
表1(在50％相對(duì)濕度，溫度23攝氏度)下所測(cè)數(shù)據(jù)

將本發(fā)明尼龍波紋磨料絲制作成刷具，與普通磨料絲作對(duì)照實(shí)驗(yàn)，在相同條件下，其硬度和回彈性明顯提高，使用壽命延長(zhǎng)2倍左右。
權(quán)利要求
1.一種尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于是以納米改性尼龍為基料，磨料為物料重量的10～35％，最佳30±0.2％與納米改性尼龍相混合，采用間歇加料方法，加入擠出機(jī)，熔融、拉絲、定型、壓波紋，連續(xù)生產(chǎn)制得尼龍波紋磨料絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于是利用天然粘土礦物蒙脫土作為分散相，利用熔融插層復(fù)合技術(shù)，以聚酰胺PA為基材生產(chǎn)原料基料——納米改性尼龍塑料，納米改性尼龍中納米無(wú)機(jī)相材料蒙脫土(MMT)的含量一般在10wt.％以下，通常僅為3～5wt.％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于所述納米改性尼龍的生產(chǎn)工藝流程如下說(shuō)明將尼龍切片置于料車(chē)，用彈簧上料機(jī)使尼龍切片經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥料斗干燥，然后與有機(jī)化蒙脫土混合。采用雙螺桿擠出機(jī)造粒即得納米改性尼龍切片，冷切、干燥后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于所述的采用間歇加料方法，是將混合好的原料少劑量地加至擠出機(jī)進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于所述的磨料是選擇粒度范圍在80目～800目的SiC或Al2O3，經(jīng)偶聯(lián)劑浸潤(rùn)處理后、烘干。
6.根據(jù)要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于為連續(xù)式生產(chǎn)，一次成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍刷絲制品及其制造方法。其可廣泛應(yīng)用于工件表面的清洗、拋光、精整處理，且不受工件表面形狀限制。本發(fā)明以納米改性尼龍為基料，選擇粒度范圍在80目～800目的SiC或Al
文檔編號(hào)C08K3/00GK1557874SQ200410001000
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者馬劍波 申請(qǐng)人:馬劍波