專利名稱：高固含量醋酸乙烯－乙烯共聚物乳液的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二元共聚物乳液的合成方法，具體地說是涉及高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成方法。
背景技術(shù)：
水性粘合劑相比于溶劑型粘合劑而言，更加環(huán)保，在使用中也比熱熔型粘合劑相對節(jié)省能源，在粘合劑中的所占比重逐年增大。但水性粘合劑由于水份含量高，而往往帶來固化速度慢、使被粘接的木材等含水量增加、難以滿足快速粘接要求等缺點(diǎn)。因此，近年來通過提高乳液固含量來改善上述不足的研究工作很活躍。
醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液粘合劑的粘接范圍廣泛，耐水性良好，通過本發(fā)明中的方法，提高醋酸乙烯—乙烯共聚的固含量至65-70％，可獲得固化速度快、粘接強(qiáng)度高、耐水、耐熱性能優(yōu)良的新型醋酸乙烯—乙烯共聚乳液。許多國家對這個(gè)項(xiàng)目很有興趣。如美國專利US 5936020揭示了采用＞3％(聚合度為100-500)的聚乙烯醇和1-4％(HLB值為16.5-18.0)的乳化劑，以及0.2-1％的分散劑做為保護(hù)體系，生產(chǎn)固含量65-75％的醋酸乙烯—乙烯共聚乳液。
美國專利US 4921898揭示了采用2-4％(聚合度為100-600)的聚乙烯醇和1-4％的聚氧乙烯醚類乳化劑為乳化保護(hù)體系，生產(chǎn)出固含量65-70％、粘度＜3500mpa.s的醋酸乙烯—乙烯共聚乳液。
美國專利US 5110865揭示了采用2.5-5.0％乳化分散劑，包括1.0-1.9％(聚合度為300-1000)的聚乙烯醇和1.0-3.0％(HLB值為1.5-17.5)的非離子聚氧乙烯醚類乳化劑，生產(chǎn)固含量65-75％的醋酸乙烯—乙烯共聚乳液.
美國專利US 6001916揭示了采用種子乳液聚合法生產(chǎn)醋酸乙烯—乙烯共聚乳液，在聚合時(shí)加入聚乙烯醇和非離子乳化劑，固含量達(dá)到65％以上。
歐洲專利EP 0929798A2揭示了采用2-8％的聚乙烯醇和0.25-4.5％(HLB值≥18.0，含有50-70的環(huán)氧基團(tuán))的乳化劑，生產(chǎn)高固含量醋酸乙烯—乙烯共聚物。
以上技術(shù)均采用間歇式聚合工藝，在帶壓反應(yīng)釜中實(shí)現(xiàn)乳液聚合，受攪拌、傳熱效果等的設(shè)備局限，所產(chǎn)醋酸乙烯—乙烯共聚物粘度控制較低，難以在較高粘度下，保證獲得較高乙烯含量。因此，開發(fā)高固含量的粘結(jié)性能優(yōu)異的醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液，成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種利用現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管式反應(yīng)裝置，采取連續(xù)法乳液聚合工藝，生產(chǎn)高固含量、粘結(jié)性能優(yōu)異的醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液的方法。
本發(fā)明目的可以通過如下措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明醋酸乙烯-乙烯共聚的方法，是通過采用環(huán)管式反應(yīng)裝置和連續(xù)法乳液聚合工藝，和特殊的聚乙烯醇保護(hù)膠體而制得高固含量的粘結(jié)性能優(yōu)異的醋酸乙烯—乙烯共聚物。
下面采用總?cè)莘e2L的環(huán)管反應(yīng)裝置進(jìn)行示例說明，示例中環(huán)管直徑為25mm，環(huán)管的冷卻水夾套直徑為54mm，環(huán)管總?cè)莘e2L，不銹鋼材質(zhì)，自制。由多段夾套管組成，采用活接頭連接，便于安裝拆卸。除了要有一定光潔度和耐壓達(dá)到15Mpa外，無特殊要求。生產(chǎn)裝置的環(huán)管可為方形、橢圓形及螺旋盤管形式，直徑可100mm以上，環(huán)管容積可200升以上，無特殊限制。具體步驟按如下順序進(jìn)行(參照附圖1)1、按一定比例的聚乙烯醇、緩沖劑、還原劑和助還原劑溶于去離子水中，配制成水相，通過高壓計(jì)量泵1a連續(xù)注入反應(yīng)環(huán)管3中，使其充滿反應(yīng)環(huán)管3。其中聚乙烯醇、緩沖劑、還原劑和助還原劑的重量％分別為8-12％、0-2.5％、0.5-2.5％、0-0.15％，其余部分為去離子水；2、開啟螺桿式循環(huán)泵2，并調(diào)節(jié)循環(huán)泵2轉(zhuǎn)速至200-700轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整水相流量計(jì)量泵1a至40-160ml/分鐘(水相比重約為1.0)，然后分別用計(jì)量泵1b和1c向反應(yīng)器環(huán)管3中，注入單體醋酸乙烯(流量60-240ml/分鐘，單體比重為0.9342)和氧化劑(流量0.2-0.8ml/分鐘，比重約1.0)，水相與單體醋酸乙烯的流量比固定在≤2/3；調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口備壓閥6，使系統(tǒng)升壓至4-12MPa，控制反應(yīng)溫度100-120℃，反應(yīng)物料自動(dòng)升溫至設(shè)定溫度后，開啟冷卻水自動(dòng)控溫系統(tǒng)5，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制；3、溫度穩(wěn)定在設(shè)定值后，再以5-30g/分鐘的速度向反應(yīng)器環(huán)管3中通入乙烯，半小時(shí)后，連續(xù)式聚合反應(yīng)達(dá)到平衡，此時(shí)控制單體從注入環(huán)管3中到從環(huán)管3流出的平均停留時(shí)間在5-20分鐘，按下法測定從反應(yīng)器出來的醋酸乙烯—乙烯共聚乳液的指標(biāo)接收上述乳液到一定量后，在攪拌下，先后間隔15分鐘，向其中分別加入約為產(chǎn)物總重量0.02-0.04％的氧化劑和還原劑，經(jīng)熟化后測得殘存單體含量降至0.5％以下時(shí)，反應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明的醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液中，共聚乳液的總固含量在65-70％，固含量最少為65％，其中單體成分醋酸乙烯與乙烯的重量之和占62-66％。醋酸乙烯占共聚物重量的70-95％，乙烯組份占5-30％，更好為醋酸乙烯占80-90％，乙烯含量占10-20％；。使用單體重量4-8％的聚乙烯醇作為保護(hù)膠體；其中聚合度200-500、醇解度86-89％的低聚合度品種占聚乙烯醇總量的50-90％，疏水基團(tuán)改性聚乙烯醇占聚乙烯醇總量的10-50％。引發(fā)劑采用氧化—還原引發(fā)劑體系，例如可以采用雙氧水—次硫酸鋅甲醛、叔丁基過氧化氫—次硫酸鋅甲醛、叔丁基過氧化氫—焦亞硫酸鈉、叔丁基過氧化氫—次硫酸氫鈉甲醛。其中，叔丁基過氧化氫—焦亞硫酸鈉是一對效果較好的引發(fā)劑。氧化劑、還原劑用量分別占單體重量的0.25-1.5％；緩沖劑采用碳酸氫鈉、(三水)醋酸鈉、碳酸鈉、異辛酸鈉等，用量為單體重量的0-1.5％；可使用硫酸亞鐵等作為助還原劑，用量為單體重量的0-0.1％。
本發(fā)明中所用的聚乙烯醇包含低聚合度(200-500)的品種，和中等聚合度(1000-1700)的疏水基團(tuán)改性聚乙烯醇品種。其中的疏水基團(tuán)改性聚乙烯醇品種包括乙烯改性聚乙烯醇、雙乙?；男跃垡蚁┐嫉群杷鶊F(tuán)的品種，這些特殊改性的聚乙烯醇在提供了良好的保護(hù)膠體作用的同時(shí)，還賦予高固含量醋酸乙烯—乙烯共聚優(yōu)異的耐水性和很高的粘接強(qiáng)度。本發(fā)明中使用的聚乙烯醇中，最好采用一半以上(占聚乙烯醇總用量的50-90％)聚合度為200-500、醇解度為86-89％的品種，例如AIRVOL205，AIRVOL203，以及北京有機(jī)化工廠的聚乙烯醇04-86等品種，這樣可以使得乳液聚合中的水相具有較低的粘度，并使得最終產(chǎn)物在高固含量時(shí)，具有較低的粘度。同時(shí)，為了保證乳液聚合中，作為保護(hù)膠體的聚乙烯醇對高濃度的單體有良好的乳化保護(hù)能力，部分采用中等聚合度(1400-1700)的部分醇解的聚乙烯醇品種。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，采用特殊的疏水基團(tuán)改性的聚乙烯醇品種，如日本合成化學(xué)株式會(huì)社的雙乙?；男跃垡蚁┐计贩NZ210、Z100、Z320等，以及日本可樂麗公司的乙烯改性聚乙烯醇品種，例如RS-1717、RS1713、RS-1113等，可獲得雙重效果，既能在聚合中提供較好的乳化保護(hù)作用，又使醋酸乙烯—乙烯共聚乳液具有較高的耐水粘接強(qiáng)度。通過對醋酸乙烯—乙烯共聚乳液的接枝率分析表明，采用上述特殊基團(tuán)改性的聚乙烯醇做保護(hù)膠體，可以使醋酸乙烯、乙烯等單體與聚乙烯醇分子鏈形成較多的接枝，接枝率可達(dá)60％以上。即使得共聚物單體與聚乙烯醇分子形成60％以上既不溶于丙酮等溶劑，又不溶于水的接枝聚合物。而對比常規(guī)的單純使用乳化劑的乳液，可發(fā)現(xiàn)，其丙酮不溶物很少，幾乎全部可溶，乳化劑與單體間不形成接枝。單純使用未經(jīng)改性的常規(guī)聚乙烯醇品種時(shí)，也很少與單體形成接枝聚合物，耐水性低于本發(fā)明中的醋酸乙烯—乙烯共聚乳液。本發(fā)明中的平均反應(yīng)停留時(shí)間是指各種物料在環(huán)管中“從進(jìn)到出”所平均經(jīng)歷的時(shí)間，也是單體在環(huán)管中的平均反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)停留時(shí)間長短可以影響單體轉(zhuǎn)化率以及每小時(shí)的產(chǎn)量等指標(biāo)。反應(yīng)時(shí)間短會(huì)使產(chǎn)量、生產(chǎn)效率增加，但會(huì)使單體轉(zhuǎn)化率降低；反之趨勢相反。所以必須控制適當(dāng)?shù)钠骄Ａ魰r(shí)間，本發(fā)明的平均停留時(shí)間范圍是5-20分鐘。每分鐘流量大小決定了反應(yīng)停留時(shí)間長短。計(jì)算公式為反應(yīng)器環(huán)管總體積/各物料流速之和。本發(fā)明中水相和單體的流量范圍分別為40-160ml/分鐘和60-240ml/分鐘，而且水相和單體的流量比固定為2/3，也就是說，在水相流量為40ml/分鐘時(shí)，單體的流量為60ml/分鐘(環(huán)管反應(yīng)器容積約為2000ml，)，此時(shí)平均停留時(shí)間為環(huán)管反應(yīng)器容積/各物料流速之和，為計(jì)算方便，忽略氧化劑流量和氣體相乙烯所占體積，此時(shí)平均停留時(shí)間＝2000/(40+60)＝20分鐘；而在水相流量160ml/分鐘時(shí)單體的流量為240ml/分鐘，此時(shí)平均停留時(shí)間＝2000/(160+240)＝5分鐘。在此停留時(shí)間范圍內(nèi)，不管流量調(diào)快調(diào)慢，水相中的物料配比是不變的，這是為了使產(chǎn)物的固含量達(dá)到65％；要達(dá)到65％以上，則二者之比還要小于2/3。其中的PVA、還原劑等均有一個(gè)最佳濃度范圍，超出此范圍則得不到所述的高固含量醋酸乙烯—乙烯共聚乳液。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用了環(huán)管式反應(yīng)器和連續(xù)法乳液聚合工藝技術(shù)，連續(xù)生產(chǎn)醋酸乙烯—乙烯共聚乳液，產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定，固含量高，粘度可調(diào)節(jié)范圍寬，固化速度快，對木材等具有很高的耐水粘結(jié)強(qiáng)度；解決了以往采用的間歇式聚合工藝中因?yàn)槭軘嚢?、傳熱效果等設(shè)備局限，所產(chǎn)醋酸乙烯—乙烯共聚物粘度控制較低、難以在較高粘度下保證獲得較高固含量的問題。
2、本發(fā)明單純用聚乙烯醇為保護(hù)膠體，不使用乳化劑就能保證足夠的分散、穩(wěn)定效果，避免了因乳化劑的引入導(dǎo)致的初粘力的降低和對極性基材粘接力的減弱，而且簡化了工藝。
3、發(fā)明所用的特殊改性的聚乙烯醇，在提供了良好的保護(hù)膠體作用的同時(shí)，還賦予高含量醋酸乙烯—乙烯共聚乳液優(yōu)異的耐水性和很高的粘接強(qiáng)度。


圖1現(xiàn)有技術(shù)中使用的環(huán)管式反應(yīng)裝置圖1中的說明1、高壓連續(xù)進(jìn)料多頭柱塞泵或隔膜式計(jì)量泵(1a水相計(jì)量泵，1b醋酸乙烯計(jì)量泵，1c氧化劑計(jì)量泵)；2、高壓螺桿式循環(huán)泵(可采用單螺桿形式或雙螺桿形式，本發(fā)明示例中采用的是英國馬歇爾公司(MARSHALLPUMPS)3000型單螺桿循環(huán)泵)；3、高壓反應(yīng)環(huán)管(由多段夾套管組成，采用活接頭連接，便于安裝拆卸。環(huán)管可為方形、橢圓形及螺旋盤管形式)；4、乙烯流量調(diào)節(jié)閥(由乙烯質(zhì)量流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和與之相連的控制儀組成。乙烯質(zhì)量流量計(jì)可采用KROHNE公司的MFC081 SMART型號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用江蘇吳忠儀表廠的VSM型，控制儀采用ABB公司的COMMANDER300型)；5、冷卻水自動(dòng)控溫系統(tǒng)(通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和溫度控制儀來自動(dòng)控制通入反應(yīng)環(huán)管3外夾套的冷卻水量，從而達(dá)到自動(dòng)控制反應(yīng)溫度的目的。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可采用天津市自動(dòng)化儀表四廠的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，型號(hào)為7MAP-16K，溫度控制儀可采用ABB公司的COMMANDER 300型)；6、反應(yīng)器出口備壓閥(裝在環(huán)管出料口，用于保持和控制反應(yīng)系統(tǒng)的壓力?？刹捎冕樞伍y或氮?dú)鈮毫κ娇刂崎y，后者如英國BASKERVILLE & LINDSAY公司的2500型備壓閥)；7、包括聚乙烯醇、還原劑、緩沖劑的水相高位槽；8、醋酸乙烯高位糟；9、氧化劑高位槽；10、乙烯槽。
具體實(shí)施例方式
下面列舉四個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明加以進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不只限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1將2.8Kg的聚乙烯醇AIRVOL203(醇解度88％，聚合度300)、1.36Kg的聚乙烯醇RS-1717(日本可樂麗公司，醇解度92-94％，聚合度1700)、0.2Kg的異辛酸鈉緩沖劑、0.3Kg的焦亞硫酸鈉還原劑和0.05g的硫酸亞鐵助還原劑溶解在35Kg的去離子水中，配制成水相，通過高壓計(jì)量泵1a將水相連續(xù)注入體積為2L的高壓反應(yīng)環(huán)管3中，當(dāng)水相加滿反應(yīng)環(huán)管3后，開啟螺桿式循環(huán)泵2，并調(diào)節(jié)循環(huán)泵2轉(zhuǎn)速至600轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整水相流量計(jì)量泵1a至60ml/分鐘(水相比重約為1.0)，然后分別用計(jì)量泵1b和1c向反應(yīng)器環(huán)管3中注入單體醋酸乙烯(流量90ml/分鐘，單體比重為0.9342，折合流量為84g/分鐘)和引發(fā)劑叔丁基過氧化氫(流量0.3ml/分鐘)，并調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口備壓閥6，使系統(tǒng)升壓至7MPa，設(shè)定反應(yīng)溫度105℃，反應(yīng)物料自動(dòng)升溫至105℃后，開啟冷卻水自動(dòng)控溫系統(tǒng)5，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。反應(yīng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值后，再以18g/分鐘的速度向反應(yīng)器環(huán)管3中通入乙烯，半小時(shí)后，測定從反應(yīng)器出來的醋酸乙烯—乙烯共聚乳液指標(biāo)接收上述乳液到一定量后，在攪拌下，先后間隔15分鐘，向其中分別加入氧化劑(叔丁基過氧化氫，每10Kg乳液加入2.5g)和還原劑(焦亞硫酸鈉，每10Kg乳液加入2.5g)，經(jīng)熟化后，殘存單體含量降至0.5％以下，產(chǎn)品達(dá)到指標(biāo)。在本發(fā)明中，未進(jìn)行熟化前單體轉(zhuǎn)化率已達(dá)到97％。
實(shí)施例中水相流量為60ml/分鐘，單體的流量為90ml/分鐘，此時(shí)平均停留時(shí)間約為2000/(60+90)＝13.3分鐘，在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
實(shí)施例2合成與實(shí)施例1相同，只是將聚乙烯醇AIRVOL203(醇解度88％，聚合度300)調(diào)整為3.2Kg的，聚乙烯醇RS-1717替換為RS-1113(日本可樂麗公司，醇解度97.5-99％，4％水溶液粘度16-22mpa.s)，重量為1.7Kg.反應(yīng)溫度設(shè)定為115℃。
實(shí)施例3合成與實(shí)施例1相同，只是將聚乙烯醇AIRVOL203替換為AIRVOL205(醇解度88％聚合度500)，將聚乙烯醇RS-1717替換為RS-1113(日本可樂麗公司，醇解度97.5-99％，4％水溶液粘度16-22mpa.s)。反應(yīng)溫度為110℃。
實(shí)施例4合成與實(shí)施例1相同，只是將聚乙烯醇AIRVOL203替換為AIRVOL205(醇解度88％，聚合度500)，將聚乙烯醇RS-1717替換為RS-1713(日本可樂麗公司，醇解度92-94％，4％水溶液粘度15.5-21mpa..s)。反應(yīng)溫度為115℃上述實(shí)施例中所得乳液的常規(guī)指標(biāo)如下表1所示表1

最終醋酸乙烯—乙烯共聚乳液的固含量控制在65-70％，粘度為4000-10000mpa.s。該醋酸乙烯—乙烯共聚物中含有約70-95％的醋酸乙烯和5-30％的乙烯。
采用相同涂膠厚度，不同的紙張，比較測試兩片紙張從粘合在一起到相互剝離時(shí)達(dá)到完全紙張纖維撕裂的時(shí)間，即進(jìn)行初粘力測試，可相對地比較出初粘力水平。時(shí)間越短則初粘力越好。從下表可看出本發(fā)明中的高固含醋酸乙烯—乙烯共聚能更好地滿足包裝行業(yè)等快速粘接的要求。
表2

根據(jù)本發(fā)明，采用環(huán)管式反應(yīng)器和連續(xù)法乳液聚合工藝，生產(chǎn)的高固含量(固含量不低于65％)醋酸乙烯—乙烯共聚乳液粘合劑，質(zhì)量均一穩(wěn)定，粘度可調(diào)節(jié)范圍寬，固化速度快，初粘力好，并且對木材等具有很高的耐水粘接強(qiáng)度。
本發(fā)明產(chǎn)品用于木材的粘接及包裝行業(yè)。
權(quán)利要求
1.高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成方法，用環(huán)管式反應(yīng)裝置，其特征在于采用連續(xù)法乳液聚合工藝，具體步驟按如下順序進(jìn)行(1)、一定比例的聚乙烯醇、緩沖劑、還原劑和助還原劑溶于去離子水中，配制成水相，將水相連續(xù)注入反應(yīng)環(huán)管中，其中聚乙烯醇、緩沖劑、還原劑和助還原劑在水相中的重量％分別為8--12％、0-2.5％、0.5-2.5％、0-0.15％，其余部分為去離子水；(2)、注入單體醋酸乙烯和氧化劑，水相與單體醋酸乙烯的流量比固定在≤2/3，并控制反應(yīng)溫度為100-120℃，壓力在4-12MPa；(3)、然后，通入乙烯，控制平均停留時(shí)間在5-20分鐘，即可隨著原料的連續(xù)加入，連續(xù)產(chǎn)出醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，進(jìn)行熟化處理，向其中分別加入占產(chǎn)物總重量0.02-0.04％的氧化劑和還原劑，經(jīng)熟化后測得殘存單體含量降至0.5％以下時(shí)，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成方法，其特征在于醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液中，乙烯組份占共聚物重量的5-30％，醋酸乙烯占70-95％；共聚乳液的固含量在65-70％之間；使用單體重量4-8％的聚乙烯醇作為保護(hù)膠體；引發(fā)劑采用氧化-還原引發(fā)劑體系，其中，氧化劑、還原劑用量分別占單體重量的0.25-1.5％；緩沖劑采用碳酸氫鈉、三水醋酸鈉、碳酸鈉、異辛酸鈉，用量為單體重量的0-1.5％；可使用硫酸亞鐵作為助還原劑，用量為單體重量的0-0.1％。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成方法，其特征在于醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液中，乙烯組份占共聚物重量的10-20％，醋酸乙烯占80-90％，固含量最少為65％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成方法，其特征在于使用的聚乙烯醇保護(hù)膠體中，聚合度200-500、醇解度86-89％的低聚合度品種占聚乙烯醇總量的50-90％，疏水基團(tuán)改性聚乙烯醇占聚乙烯醇總量的10-50％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的合成方法，其特征在于使用的低聚合度品種聚乙烯醇為AIRVOL205，AIRVOL203，以及北京有機(jī)化工廠的聚乙烯醇04-86品種；改性聚乙烯醇品種包括日本合成化學(xué)株式會(huì)社的Z210、Z320，以及日本可樂麗公司的乙烯改性聚乙烯醇品種，例如RS-1717、RS1713、RS-1113。
全文摘要
本發(fā)明涉及高固含量醋酸乙烯－乙烯共聚物乳液的合成方法，該方法用現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管式反應(yīng)裝置，并采用連續(xù)法乳液聚合工藝，制得本發(fā)明產(chǎn)品，詳細(xì)配方和制備方法見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是采用連續(xù)生產(chǎn)的方法解決了以往采用的間歇式聚合工藝中受攪拌、傳熱效果等設(shè)備局限帶來的問題；單純以聚乙烯醇為保護(hù)膠體，不使用乳化劑，避免了因?yàn)槿榛瘎┑囊耄瑢?dǎo)致的初粘力的降低和對極性基材粘接力的減弱，本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定，粘度可調(diào)節(jié)范圍寬，固化速度快，初粘力好，對木材等具有很高的耐水粘接強(qiáng)度。本發(fā)明產(chǎn)品用于木材的粘接及包裝行業(yè)。
文檔編號(hào)C08F2/12GK1603350SQ20041000950
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者劉冰坡 申請人:北京東方石油化工有限公司有機(jī)化工廠