專利名稱:一種用于聚氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)釜的防粘釜?jiǎng)┑闹圃旆椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種防止聚氯乙烯的聚合反應(yīng)中對反應(yīng)釜發(fā)生粘釜的化學(xué)品的制造方法背景技術(shù)在聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)中,氯乙烯單體在聚合反應(yīng)釜中聚合生成聚氯乙烯樹脂(PVC)。由于有引發(fā)劑的存在,自由基使氯乙烯單體不斷形成鏈增長,使聚氯乙烯樹脂從懸浮體系中析出。由于上述聚合反應(yīng)過程是在聚合反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行的,所以必然會有聚合物在聚合反應(yīng)釜壁粘結(jié),這樣就需要增加清釜的程序及時(shí)間,從而使整個(gè)聚合反應(yīng)的周期延長,不利于提高產(chǎn)量,同時(shí)釜壁的粘結(jié)物掉到聚合系統(tǒng)中會造成“魚眼”,使聚氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
為解決上述問題,國內(nèi)在引進(jìn)聚氯乙烯聚合技術(shù)的同時(shí),曾經(jīng)引進(jìn)相關(guān)防粘釜涂布技術(shù),最常見的為聚間苯二酚防粘釜?jiǎng)?,通常稱為“美國紅”,該固體產(chǎn)品須用氫氧化鈉水溶液溶解后使用,使用后需要排放所形成的褐色污水,不利于環(huán)境保護(hù)。由于上述防粘釜?jiǎng)┬枰谜羝麌娡浚⑶冶仨毎压腆w產(chǎn)品溶解成液體使用,所以操作比較煩瑣和困難;同時(shí)該防粘釜技術(shù)的應(yīng)用效果較差,對聚氯乙烯樹脂的白度和“魚眼”有負(fù)面影響。另外,通常使用防粘釜涂布技術(shù)時(shí),聚氯乙烯聚合一般30-100釜清一次,勞動強(qiáng)度及勞動成本均較高。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是,提供一種用于聚氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)釜的防粘釜?jiǎng)┑闹圃旆椒?,使用該方法制造的產(chǎn)品,沒有污染,噴涂方便,對聚氯乙烯的懸浮聚合反應(yīng)的防粘釜效果好,可以達(dá)到300-1000釜清一次,進(jìn)而解決了上述背景技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的
在常規(guī)可加熱升溫的密閉反應(yīng)釜中,分別加入5份含量為99%以上的精制工業(yè)級β-萘酚、2.5份含量為37%的工業(yè)級甲醛溶液于7.5份含量為99%的工業(yè)級氫氧化鈉中,同時(shí)加入65份去離子水,然后升溫至反應(yīng)溫度95℃,反應(yīng)10分鐘,將上述酚醛樹脂水溶液放入另一密閉配置罐,將溫度迅速降至室溫;分別將10份以80%醇解度的食品級聚乙烯醇配制成的5%的聚乙烯醇水溶液、10份以食品級海藻酸鈉配制成的5%海藻酸鈉水溶液加入到配置罐中,與上述的酚醛樹脂水溶液充分混合,即可得到固含量為5-8%的酚醛樹脂水溶液成品。
所述聚乙烯醇水溶液的配制方法如下將95份去離子水加入到常規(guī)的帶攪拌的反應(yīng)釜中,在攪拌條件下,均勻加入5份80%醇解度的食品級聚乙烯醇固體粉末,浸泡15分鐘,然后升溫至80℃,自然降至室溫的同時(shí)攪拌1小時(shí),即形成5%的聚乙烯醇水溶液。
所述海藻酸鈉水溶液的配制方法如下在裝有95份去離子水的常規(guī)的帶攪拌反應(yīng)釜中,在攪拌條件下,均勻加入50份食品級海藻酸鈉固體,升溫至50℃,維持30分鐘后自然降至室溫并同時(shí)攪拌2小時(shí),即形成5%海藻酸鈉水溶液。
上述的份數(shù)比例均以重量為計(jì)量單位。
在上述各項(xiàng)反應(yīng)與配置過程中,均應(yīng)當(dāng)采用常規(guī)的氮?dú)獗Wo(hù)措施,以防止氧化。
在使用時(shí),將上述的酚醛樹脂水溶液成品,以常規(guī)的噴涂方法噴涂至上述的聚氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)釜的內(nèi)表面即可,使用方法非常簡單。
使用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品,具有捕捉自由基的能力,并具有成膜性質(zhì),聚乙烯醇水溶液、海藻酸鈉水溶液作為成膜劑,可以使產(chǎn)品在上述反應(yīng)釜的表面形成薄膜,隔離釜壁和反應(yīng)系統(tǒng),阻止氯乙烯單體在釜壁、攪拌器、擋板等處的聚合,保護(hù)反應(yīng)釜壁,進(jìn)而達(dá)到防粘釜目的。
本發(fā)明產(chǎn)品可以達(dá)到300-1000釜清一次,從而縮短聚合周期,提高產(chǎn)量和減少“魚眼”,提高聚氯乙烯的產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)噴涂后在聚合反應(yīng)中殘留在聚氯乙烯中,還可以間接提高樹脂白度對產(chǎn)品質(zhì)量沒有負(fù)面影響。
實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明方法作具體說明實(shí)施例在常規(guī)可加熱升溫的密閉反應(yīng)釜中,分別加入5份含量為99%以上的工業(yè)級精制β-萘酚、2.5份含量為37%的工業(yè)級甲醛溶液于7.5份含量為99%的工業(yè)級氫氧化鈉中,同時(shí)加入65份去離子水,然后升溫至反應(yīng)溫度95℃,反應(yīng)10分鐘,將上述酚醛樹脂水溶液放入另一密閉配置罐,將溫度迅速降至室溫;所述聚乙烯醇水溶液的配制方法如下將95份去離子水加入到常規(guī)的帶攪拌反應(yīng)釜中,在攪拌條件下,均勻加入5份80%醇解度的聚乙烯醇固體粉末,浸泡15分鐘,然后升溫至80℃,自然降至室溫的同時(shí)攪拌1小時(shí),即形成5%的聚乙烯醇水溶液。
所述海藻酸鈉水溶液的配制方法如下在裝有95份去離子水的常規(guī)的帶攪拌反應(yīng)釜中,在攪拌條件下,均勻加入50份食品級海藻酸鈉固體,升溫至50℃,維持30分鐘后自然降至室溫的同時(shí)攪拌2小時(shí),即形成5%海藻酸鈉水溶液。
分別將10份上述配制的聚乙烯醇水溶液、10份上述配制的海藻酸鈉水溶液加入到配制罐中,與上述的酚醛樹脂水溶液充分混合,即可得到固含量為5-8%的酚醛樹脂水溶液成品。
上述的份數(shù)比例均以重量為計(jì)量單位。
成品為無色至淡黃色清澈液體,氧化后顏色變深,并可出現(xiàn)沉淀物。
在上述各項(xiàng)反應(yīng)與配制過程中,均應(yīng)當(dāng)采用常規(guī)的氮?dú)獗Wo(hù)措施,以防止氧化。成品使用內(nèi)襯高壓聚乙烯塑料膽的金屬桶包裝,內(nèi)充氮?dú)獗Wo(hù)。
權(quán)利要求
1.一種用于聚氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)釜的防粘釜?jiǎng)┑闹圃旆椒?,其特征在于a.在常規(guī)可加熱升溫的密閉反應(yīng)釜中,分別加入5份含量為99%以上的精制工業(yè)級β-萘酚、2.5份含量為37%的工業(yè)級甲醛溶液于7.5份含量為99%工業(yè)級氫氧化鈉中,同時(shí)加入65份去離子水,然后升溫至反應(yīng)溫度95℃,反應(yīng)10分鐘,將上述酚醛樹脂水溶液放入另一密閉配置罐,將溫度迅速降至室溫;上述的份數(shù)比例均以重量為計(jì)量單位;b.分別將10份以80%醇解度的食品級聚乙烯醇配制成的5%的聚乙烯醇水溶液、10份以食品級海藻酸鈉配制成的5%海藻酸鈉水溶液,加入到配置罐中,與上述的酚醛樹脂水溶液充分混合,即可得到固含量為5-8%的酚醛樹脂水溶液;上述的份數(shù)比例均以重量為計(jì)量單位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘釜?jiǎng)┑闹圃旆椒?,其特征在于所述聚乙烯醇水溶液的配制方法如下?5份去離子水加入到常規(guī)的帶攪拌反應(yīng)釜中,在攪拌條件下,均勻加入5份80%醇解度的食品級聚乙烯醇固體粉末,浸泡15分鐘,然后升溫至80℃,自然降至室溫的同時(shí)攪拌1小時(shí),即形成5%的聚乙烯醇水溶液;上述的份數(shù)比例均以重量為計(jì)量單位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘釜?jiǎng)┑闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟谒龊T逅徕c水溶液的配制方法如下在裝有95份去離子水的常規(guī)帶攪拌反應(yīng)釜中,在攪拌條件下,均勻加入5份食品級海藻酸鈉固體,升溫至50℃,維持30分鐘后自然降溫至室溫并同時(shí)攪拌2小時(shí),即形成5%海藻酸鈉水溶液;上述的份數(shù)比例均以重量為計(jì)量單位。
全文摘要
一種用于聚氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)釜的防粘釜?jiǎng)┑闹圃旆椒?,涉及一種防止聚氯乙烯的聚合反應(yīng)中對反應(yīng)釜發(fā)生粘釜的化學(xué)品的制造方法。在常規(guī)的密閉反應(yīng)釜中,分別加入5份含量為99%以上的精制β-萘酚、2.5份含量為37%的甲醛溶液于7.5份含量為99%氫氧化鈉中,加入65份去離子水,然后升至反應(yīng)溫度95℃,反應(yīng)10分鐘,將溫度迅速降至室溫;分別將10份聚乙烯醇水溶液、10份海藻酸鈉水溶液與酚醛樹脂水溶液充分混合,即可得到固含量為5-8%的酚醛樹脂水溶液成品。本發(fā)明產(chǎn)品的制造、使用方法簡單,可以達(dá)到300-1000釜清一次的防粘釜目的。
文檔編號C08F2/01GK1557846SQ20041001865
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月11日
發(fā)明者盧金永 申請人:天津市攀高科技開發(fā)有限公司