專(zhuān)利名稱(chēng)：快速脫除水性pu中丙酮的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)水性PU(聚氨酯)脫除丙酮的技術(shù)，特別是涉及利用雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備以快速脫除水性PU中的丙酮的裝置與方法。
背景技術(shù)：
在典型的水性PU合成過(guò)程中必須加入有機(jī)溶劑(通常為丙酮)以助溶，而有機(jī)溶劑殘留于產(chǎn)品中將有違環(huán)保要求。通常這類(lèi)溶劑可用蒸餾法、薄膜蒸發(fā)法、通水蒸汽法或通入氣體法等數(shù)種方法去除。但是，如表一所示，利用蒸餾法會(huì)在加熱蒸餾塔時(shí)造成水性PU去乳化(破乳)成膜并附著于加熱管壁而造成操作困難；利用薄膜蒸發(fā)法也有類(lèi)似的成膜狀況，使得薄膜蒸發(fā)器因需要經(jīng)常清除膜片而造成操作難以順暢，因此利用熱將丙酮由水性PU中去除都會(huì)因PU成膜特性而遭遇困難；通水蒸汽或氣體兩種方法需耗費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間且丙酮?dú)埓媪枯^高。
以上方式都面臨相同難題，即水性PU受熱去乳化成膜，積存在設(shè)備內(nèi)部，且操作過(guò)程中起泡嚴(yán)重，無(wú)法快速進(jìn)行而需耗費(fèi)大量時(shí)間。
水性PU呈乳化分散于水中狀態(tài)，極易受熱去乳化使PU凝結(jié)成膜塊，PU本身是一種膠粘劑，因此在去除丙酮溶劑過(guò)程中極易沾附其它材料，只要受熱超過(guò)一定溫度(例如60℃)即可去乳化而凝結(jié)成塊并沾附其它物質(zhì)表面；同時(shí)又由于PU是膠體，其內(nèi)部蒸發(fā)任何汽化物均將產(chǎn)生泡沫，阻礙丙酮蒸氣排出，甚至或是泡沫所夾帶PU阻塞管路，這兩種特性使目前所用制程耗時(shí)既久且需要經(jīng)常清除膜渣。
有鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的首要目標(biāo)便是避免水性PU在去除丙酮的過(guò)程中發(fā)生去乳化成膜以及產(chǎn)生泡沫的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種快速脫除水性PU中丙酮的裝置，可避免水性PU在去除丙酮的過(guò)程中去乳化成膜。
利用本發(fā)明提供的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，更可避免水性PU在去除丙酮的過(guò)程中產(chǎn)生泡沫。
本發(fā)明更提供了利用該裝置實(shí)現(xiàn)快速有效脫除水性PU中的丙酮溶劑的方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其主要構(gòu)造包括具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備，用以將含有丙酮的水性PU微?；灰约帮柡退羝a(chǎn)生器，連接至所述微粒產(chǎn)生設(shè)備以維持上述微粒化的水性PU在飽和水蒸汽氣壓下。其中，所述微粒產(chǎn)生設(shè)備包括一組供料裝置，及與供料裝置同軸的雙旋轉(zhuǎn)床，其中所述雙旋轉(zhuǎn)床由內(nèi)旋轉(zhuǎn)床和外旋轉(zhuǎn)床組成，且內(nèi)旋轉(zhuǎn)床為多孔圓筒，外旋轉(zhuǎn)床為多片柵狀網(wǎng)板所構(gòu)成。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的一種快速脫除水性PU中丙酮的方法，其主要步驟包括將含有丙酮的水性PU通入具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備，以及藉由所述雙旋轉(zhuǎn)床的旋轉(zhuǎn)切割水性PU液滴以得微米級(jí)的水性PU液滴，以脫除其中的丙酮。其中還可進(jìn)一步包括利用連接于雙旋轉(zhuǎn)床的飽和水蒸汽產(chǎn)生器，以維持微米級(jí)的水性PU液滴在飽和水蒸汽氛圍中。
本發(fā)明所提供的快速脫除水性PU中丙酮的裝置與方法的優(yōu)點(diǎn)在于1、利用雙旋轉(zhuǎn)床切割水性PU可得微米級(jí)的液滴，而隨液滴比表面積增加而增加的表面能，可使水性PU中的丙酮脫離，以解決傳統(tǒng)水性PU利用加熱去除丙酮所產(chǎn)生的乳化成膜問(wèn)題。
2、利用雙旋轉(zhuǎn)床去除水性PU乳化液中的丙酮，可解決現(xiàn)有技術(shù)在蒸餾或蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生泡沫而阻礙丙酮蒸汽排出，甚至或是泡沫所夾帶PU阻塞管路的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例用于快速脫除水性PU中丙酮的裝置示意圖。
圖2為圖1中沿2-2切線(xiàn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中沿3-3切線(xiàn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例的具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備示意圖。
圖示符號(hào)說(shuō)明100具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備101液體入口102中心供料裝置104內(nèi)旋轉(zhuǎn)床 106外旋轉(zhuǎn)床108除霧渦輪葉片109皮帶輪 110孔篩112多片柵狀網(wǎng)板117氣體出口 118液體出口200飽和水蒸汽產(chǎn)生器202 T型混合器 204熱交換器具體實(shí)施方式
為使閱讀者對(duì)本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更易了解，現(xiàn)列舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下以下配合圖1-圖4說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施例的快速脫除水性PU中丙酮的裝置與方法。
首先，請(qǐng)參閱圖1，其顯示本發(fā)明的用于快速脫除水性PU中丙酮的裝置結(jié)構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)包括具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備100，用以將含有丙酮的水性PU微?；?；以及飽和水蒸汽產(chǎn)生器200，連接至所述微粒產(chǎn)生設(shè)備以維持上述微?；乃訮U在飽和水蒸汽中。其中，所述具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備100，包含一組中心供料裝置102、與中心供料裝置102同軸的內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104及外旋轉(zhuǎn)床106、在外旋轉(zhuǎn)床上方的除霧渦輪葉片108，以及分別裝置于雙旋轉(zhuǎn)床的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(圖中未顯示)；而所述飽和水蒸汽產(chǎn)生器200，包含一T型混合器202以及一組與T型混合器相連的熱交換器204。本實(shí)施例的雙旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖2，其為沿圖1中2-2線(xiàn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示本實(shí)施例的內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104為多孔篩圓筒，其孔篩110大小為30-400mesh，外旋轉(zhuǎn)床106為多片柵狀網(wǎng)板112，該多片柵狀網(wǎng)板112(即外旋轉(zhuǎn)床葉片)與經(jīng)過(guò)該網(wǎng)板內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度θ，大體為0-90度，優(yōu)選為30-60度。而所述除霧渦輪葉片108，請(qǐng)參閱圖3沿圖1中3-3線(xiàn)的剖面示意圖所示，其中除霧渦輪葉片108也與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度θ，大體為0-90度，而優(yōu)選為30-60度。另外，本發(fā)明的內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104可由皮帶輪109(參閱圖4所示)連結(jié)至馬達(dá)(圖中未顯示)，而外旋轉(zhuǎn)床106可由另一或同一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)(圖中未顯示)，本發(fā)明的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床104、106的轉(zhuǎn)向可相異或相同，以獲得液滴粉碎所需的相對(duì)速度。
接著，結(jié)合圖1-圖4來(lái)說(shuō)明本發(fā)明快速脫除水性PU中丙酮的方法。首先，將含有丙酮的水性PU由液體入口101經(jīng)由具有孔篩的中心供料裝置102通入具有與中心供料裝置同軸的雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備100。其中，藉由旋轉(zhuǎn)所述具有孔篩的中心供料裝置102使水性PU均勻分布于同軸旋轉(zhuǎn)的多孔篩內(nèi)旋轉(zhuǎn)床上下各部位，內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104的轉(zhuǎn)速大體為1200-2500rpm且多孔篩的孔篩110大小為30-400mesh，水性PU在內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104經(jīng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下沿內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104的切線(xiàn)方向由孔篩110穿出，并飛向與內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104同軸心的外旋轉(zhuǎn)床106，以得到較細(xì)的水性PU液滴，其粒徑大體為0.1-0.2mm。飛出的液滴與轉(zhuǎn)速大體為300-3500rpm的外旋轉(zhuǎn)床106的多片柵狀網(wǎng)板112平面垂直高速對(duì)撞，而將所述較細(xì)的液滴切割成微米級(jí)液滴，其中外旋轉(zhuǎn)床葉片(多片柵狀網(wǎng)板)與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度θ，θ大體為0-90度，而優(yōu)選為30-60度。在此，本發(fā)明為利用沖擊以迅速產(chǎn)生極細(xì)顆粒，優(yōu)選利用兩組同軸轉(zhuǎn)向互異的雙旋轉(zhuǎn)床，使內(nèi)旋轉(zhuǎn)床104所產(chǎn)生較粗(相對(duì)于微米級(jí)而言)液滴，高速撞擊轉(zhuǎn)向相反的外旋轉(zhuǎn)床106，外旋轉(zhuǎn)床上柵狀網(wǎng)板與液滴高速撞擊，產(chǎn)生霧狀的微米級(jí)液滴以加速液滴氣化，這樣可避免傳統(tǒng)以加熱方式去除丙酮而造成乳化成膜的問(wèn)題及在蒸餾或蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生泡沫而阻礙丙酮蒸氣排出，甚至或是泡沫所夾帶PU阻塞管路的問(wèn)題。
在外旋轉(zhuǎn)床106中的水性PU液滴很細(xì)，因此極易被干燥而造成柵網(wǎng)(多片柵狀網(wǎng)板)112阻塞，為使水性PU液滴中的水分不隨丙酮?dú)饣?，本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)入含飽和水蒸汽氣流。如圖1所示，空氣與水蒸汽在T型混合器202中混成含飽和水蒸汽氣流，其中水蒸汽經(jīng)由一組連接于T型混合器202上方的熱交換器204控制以定量方式進(jìn)入T型混合器202中，將混成的含飽和水蒸汽氣流由氣體入口115通入微粒產(chǎn)生器100中，這樣所通入的氣體可使水性PU中的丙酮蒸發(fā)，而其水分則因氣體中含飽和水蒸汽而無(wú)法蒸發(fā)，因此可避免柵網(wǎng)表面的水性PU液膜被干燥。其中，空氣也可替換為氮?dú)?、氬氣、二氧化碳或其它不與丙酮及水性PU反應(yīng)的氣體。
另一方面，本發(fā)明產(chǎn)生的微米級(jí)液滴在含飽和水蒸汽氣流中會(huì)因表面能變大而容易隨飽和水蒸汽氣流被帶走，因此本發(fā)明優(yōu)選利用一連接于外旋轉(zhuǎn)床上方的除霧渦輪葉片108(參閱圖4)所產(chǎn)生的離心力使所述微米級(jí)水性PU液滴脫離氣流而被回收，其中該除霧渦輪葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度θ，大體為0-90度，優(yōu)選為30-60度。在本實(shí)施例中，含丙酮蒸汽的氣體由氣體出口117排至冷凝器，而已脫除丙酮的水性PU液體則由液體出口118排出至儲(chǔ)存槽(圖中未顯示)。
綜上所述，本發(fā)明利用具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備100切割含丙酮的水性PU以得到比表面積增加的液滴，而使水性PU中的丙酮有更大脫離機(jī)會(huì)。在此，增加比表面積，其表面能也隨之增加，在液體顆粒分裂過(guò)程中產(chǎn)生新表面需要供應(yīng)表面能，而所需表面能則由制程系統(tǒng)提供。本發(fā)明利用液滴離開(kāi)旋轉(zhuǎn)床時(shí)所具有動(dòng)能，重?fù)艟W(wǎng)狀物使顆粒碎裂成更細(xì)，而其所需的表面能由原液滴所具有的動(dòng)能轉(zhuǎn)換而得，其優(yōu)點(diǎn)在于1、利用切割方式以得到微米級(jí)水性PU液滴并藉由產(chǎn)生的表面能脫去丙酮，可避免傳統(tǒng)通過(guò)加熱去除丙酮產(chǎn)生乳化成膜的問(wèn)題及因蒸餾或蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生泡沫而阻礙丙酮蒸氣排出，甚至由泡沫所夾帶PU阻塞管路的問(wèn)題。
2、利用T型混合器將混成的含飽和水蒸汽氣體通入微粒產(chǎn)生器中，可避免外旋轉(zhuǎn)床中的微米級(jí)水性PU液滴因很細(xì)而極易被干燥并造成柵網(wǎng)阻塞。
下表(表一)為本發(fā)明與其它四種現(xiàn)有技術(shù)方法比較，本發(fā)明除產(chǎn)品丙酮?dú)埓媪枯^低可獲得高品質(zhì)產(chǎn)品外，且操作過(guò)程不受成膜與起泡困擾，可快速生產(chǎn)。
表一

雖然本發(fā)明已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作更動(dòng)與潤(rùn)飾，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其包括具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備，用以將含有丙酮的水性PU微?；?；以及飽和水蒸汽產(chǎn)生器，連接至所述微粒產(chǎn)生設(shè)備以維持上述微?；乃訮U在飽和水蒸汽氣壓下。
2.如權(quán)利要求1所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述飽和水蒸汽產(chǎn)生器包含T型混合器及一組與該T型混合器相連的熱交換器。
3.如權(quán)利要求2所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述T型混合器為混合水蒸汽以及其它氣體的混合器。
4.如權(quán)利要求2所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述熱交換器為控制定量水蒸汽通過(guò)所述T型混合器的控制器。
5.如權(quán)利要求1所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述微粒產(chǎn)生設(shè)備包括一組中心供料裝置，及與該中心供料裝置同軸的雙旋轉(zhuǎn)床。
6.如權(quán)利要求5所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述雙旋轉(zhuǎn)床由內(nèi)旋轉(zhuǎn)床和外旋轉(zhuǎn)床組成，且內(nèi)旋轉(zhuǎn)床為多孔篩圓筒，外旋轉(zhuǎn)床為多片柵狀網(wǎng)板。
7.如權(quán)利要求6所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床多孔篩圓筒的孔篩大小為30-400mesh。
8.如權(quán)利要求6或7所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速為1200-2500rpm。
9.如權(quán)利要求6所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述外旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速為300-3500rpm。
10.如權(quán)利要求6所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述微粒產(chǎn)生設(shè)備還包括一組除霧渦輪置于外旋床上方。
11.如權(quán)利要求6所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向相同或相異。
12.如權(quán)利要求11所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床的馬達(dá)為同一馬達(dá)或分別裝置于內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床的兩馬達(dá)。
13.如權(quán)利要求6所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述外旋轉(zhuǎn)床葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度，為0-90度。
14.如權(quán)利要求13所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述外旋轉(zhuǎn)床葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑所呈固定角度為30-60度。
15.如權(quán)利要求10所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述除霧渦輪葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度，為0-90度。
16.如權(quán)利要求15所述的快速脫除水性PU中丙酮的裝置，其中所述除霧渦輪葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑所呈的固定角度為30-60度。
17.一種快速脫除水性PU中丙酮的方法，其步驟包括將含有丙酮的水性PU通入具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備；以及藉由雙旋轉(zhuǎn)床的旋轉(zhuǎn)切割水性PU液滴以得微米級(jí)的水性PU液滴，以脫除其中的丙酮。
18.如權(quán)利要求17所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述含有丙酮的水性PU是經(jīng)由與所述雙旋轉(zhuǎn)床同軸的中心供料裝置通入雙旋轉(zhuǎn)床。
19.如權(quán)利要求18所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中進(jìn)一步包括利用連接于雙旋轉(zhuǎn)床的飽和水蒸汽產(chǎn)生器，以維持微米級(jí)的水性PU液滴在飽和水蒸汽中。
20.如權(quán)利要求19所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中進(jìn)一步包括利用設(shè)置于外旋轉(zhuǎn)床的除霧渦輪葉片以搜集隨飽和水蒸汽氣流而被帶走的微米級(jí)水性PU液滴。
21.如權(quán)利要求19所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述飽和水蒸汽產(chǎn)生器是由T型混合器及一組連接該T型混合器的熱交換器組成。
22.如權(quán)利要求21所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中利用所述T型混合器以混合水蒸汽以及不與丙酮和水性PU反應(yīng)的氣體。
23.如權(quán)利要求21所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中利用所述熱交換器以控制定量水蒸汽通過(guò)T型混合器。
24.如權(quán)利要求22所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述不與丙酮和水性PU反應(yīng)的氣體包括空氣、氮?dú)狻鍤饣蚨趸肌?br> 25.如權(quán)利要求18所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述雙旋轉(zhuǎn)床是由多孔篩的內(nèi)旋轉(zhuǎn)床以及多片柵狀網(wǎng)板的外旋轉(zhuǎn)床所組成。
26.如權(quán)利要求25所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床的孔篩大小為30-400mesh。
27.如權(quán)利要求25或26所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速為1200-2500rpm。
28.如權(quán)利要求25所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述外旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速為300-3500rpm。
29.如權(quán)利要求25所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向相同或相異。
30.如權(quán)利要求29所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述驅(qū)動(dòng)內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床的馬達(dá)為同一馬達(dá)或分別裝置于內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)床的兩馬達(dá)。
31.如權(quán)利要求25所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述外旋轉(zhuǎn)床的葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度為0-90度旋轉(zhuǎn)。
32.如權(quán)利要求31所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述外旋轉(zhuǎn)床葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑所呈的固定角度為30-60度。
33.如權(quán)利要求20所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述除霧渦輪葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑呈一固定角度為0-90度旋轉(zhuǎn)。
34.如權(quán)利要求33所述的快速脫除水性PU中丙酮的方法，其中所述除霧渦輪葉片與經(jīng)過(guò)該葉片內(nèi)端點(diǎn)的半徑所呈的固定角度為30-60度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種快速脫除水性PU中丙酮的裝置與方法。其主要是利用具有雙旋轉(zhuǎn)床的微粒產(chǎn)生設(shè)備，將含有丙酮的水性PU先通入其中，并藉由雙旋轉(zhuǎn)床的旋轉(zhuǎn)切割水性PU液滴以得微米級(jí)的水性PU液滴，藉此脫除液滴中的丙酮，而該裝置還進(jìn)一步包括連接于雙旋轉(zhuǎn)床的飽和水蒸汽產(chǎn)生器，以維持微米級(jí)的水性PU液滴在飽和水蒸汽氣壓下。
文檔編號(hào)C08J11/00GK1651492SQ200410039509
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月3日
發(fā)明者劉文宗, 林佳璋, 楊勝, 何宗仁, 余鏵堂 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院