專(zhuān)利名稱：一種聚烯烴組合物及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低密度、高尺寸穩(wěn)定性、高性能的聚烯烴組合物。本發(fā)明還涉及到一種熱塑性彈性體填充母粒的制備方法。
背景技術(shù)：
通過(guò)在塑料加工過(guò)程中將填料、色粉、阻燃劑、功能性助劑等分散到與母體樹(shù)脂具有相容性的載體，可以制備含有高濃度的填料、色粉、阻燃劑、功能性助劑的填充母粒。填充母粒具有分散性好，性能穩(wěn)定，加工方便等優(yōu)點(diǎn)，一直被應(yīng)用于聚合物的改性。無(wú)機(jī)填料的填充母粒添加到聚烯烴樹(shù)脂中會(huì)對(duì)性能帶來(lái)較大的變化。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，通過(guò)特別的生產(chǎn)工藝和配方，可以得到了一種同時(shí)提高聚烯烴樹(shù)脂的剛性和韌性的填充母粒，并得到了一種兼具低密度、低收縮率、高剛性和韌性的聚烯烴組合物。
徐升秀在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利“塑料填充母?！?公開(kāi)號(hào)87102663)中報(bào)導(dǎo)了一種高分散型的塑料填充母粒。該填充母粒由碳酸鈣作為基體，經(jīng)螯合型酞酸酯等助劑表面處理，并以石油樹(shù)脂、乙丙橡膠、低分子樹(shù)脂、分散劑、廢舊回收聚烯烴共混體為載體，經(jīng)混煉、成片、切粒而成。該填充母粒可以在較大的填充量下，不但不降低原塑料的物理機(jī)械性能，而且使其加工性能和物理機(jī)械性能大幅度提高，所以既降低塑料制品成本，又提高其質(zhì)量，但是該填充母粒并不具備高韌性的特點(diǎn)。
孫紹宣在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利“通用級(jí)塑料填充母粒及其制備方法”(1061028)中報(bào)導(dǎo)了一種熱塑性塑料用的通用級(jí)塑料填充母粒及其制備方法。由本發(fā)明提供的通用級(jí)塑料母粒使用方便，可調(diào)節(jié)塑料制品的性能，改進(jìn)其使用效果，并大大降低其成本，是目前提高塑料制品質(zhì)量的一個(gè)重要途徑。它由經(jīng)超微粉碎至1-20μ的填料沸石和白炭黑、分子量為1000-6000的載體聚乙烯以及調(diào)節(jié)劑松節(jié)油和白油或己戊四醇甲酯經(jīng)捏和造粒而成。該母粒的不具備高剛性、高韌性的特點(diǎn)。
顏異亮、顏錦春、謝明杰在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利“聚烯烴改性填充母粒及其制造方法”(授權(quán)號(hào)CN 6107768B)中，報(bào)導(dǎo)了一種以松香或松香衍生物作為無(wú)機(jī)填充料的包裹劑，取代了傳統(tǒng)的無(wú)規(guī)聚丙烯的填充母粒。它是按如下配比，經(jīng)混煉、切粒制成的。其重量組成為聚烯烴樹(shù)脂0-10％，松香或松香衍生物0.3-15％，無(wú)機(jī)填充料70-95％，適用于各種熱塑性樹(shù)脂的加工。所得塑料制品性能，超過(guò)了用無(wú)規(guī)聚丙烯制成的聚烯烴母粒的要求，而且價(jià)格低廉、原料來(lái)源充足。但該填充母粒并沒(méi)有獲得低密度，低收縮率和韌性。
歐玉春、方曉萍等在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利“一種增韌聚烯烴用填充母粒的制備方法”中報(bào)導(dǎo)了一種增韌聚烯烴用填充母粒及其制備方法和用途。該填充母粒包括粒子直徑為0.5μm-40μm的無(wú)機(jī)填料，表面處理劑，功能化熱塑性彈性體、熱塑性樹(shù)脂及其混合物，加工助劑，上述各組分均勻混合后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出或雙輥混煉機(jī)混煉，造粒而成。本發(fā)明的增韌聚烯烴用填充母粒具有無(wú)機(jī)填料在母粒載體中均勻分散，且在與聚烯烴材料復(fù)合時(shí)，能以無(wú)機(jī)填料為核載體為殼的“核-殼”結(jié)構(gòu)粒子形式再分布于聚烯烴基體中的特點(diǎn)，其復(fù)合材料達(dá)到了高剛性、高韌性。由于該填充母粒中的填料密度大，因此不能獲得有低密度和低收縮率的填充母粒。
阿部勝；河合洋一；星野實(shí)；關(guān)口克巳在中國(guó)專(zhuān)利“一種增韌聚烯烴用填充母粒及其制備方法和用途”中報(bào)導(dǎo)了一種制造聚烯烴樹(shù)脂組合物的方法，它是將無(wú)機(jī)填料與表面處理劑一起在干式或半干式粉磨機(jī)中進(jìn)行磨粉和表面處理，然后將該處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料與一定量的聚烯烴樹(shù)脂混合并將生成的混合物造粒，再將由此得到的顆粒混合物與另外的顆料或丸粒聚烯烴樹(shù)脂以一定的比量進(jìn)行混合。該聚烯烴組合物沒(méi)有使用填充母粒，得到的聚烯烴組合物不具備低收縮率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)一種熱塑性彈性體填充母粒；本發(fā)明需要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)一種含有熱塑性彈性體填充母粒聚烯烴組合物，以克服件由技術(shù)存在的不能得到兼具高剛性、高韌性、低密度、低收縮率的聚烯烴組合物的缺點(diǎn)；本發(fā)明另一個(gè)需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)所述聚烯烴組合物的制備方法；本發(fā)明再一個(gè)需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)所述聚烯烴組合物的應(yīng)用。
本發(fā)明的熱塑性彈性體填充母粒的組分和重量百分比包含熱塑性彈性體 10～55％無(wú)機(jī)填料 35～85％抗氧劑 0.1～1％表面處理劑 0.1～1％加工助劑 3～15％上述的熱塑性彈性體選自丁苯橡膠，丁腈橡膠，順丁橡膠，異戊橡膠，天然橡膠，氯丁橡膠，乙烯-α-烯烴共聚物，乙烯-丙烯-二烯共聚物，乙丙橡膠，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物，乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物，苯乙烯-二烯-苯乙烯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯共聚物中的一種或其混合物；無(wú)機(jī)填料選自硅灰石、滑石粉、高嶺土、蒙脫土、云母、玻璃微珠、陶瓷微珠、玻璃微片、鈦白粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁其中的一種或其混合物；加工助劑選自聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、聚丙烯臘、液體石蠟、白油、環(huán)烷油、環(huán)氧大豆油或硬脂酸鈣中的一種；表面處理劑為γ～氨基丙基三乙氧基硅烷，γ～甲基丙烯酸丙酯基硅烷，γ～縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，γ～丙硫醇三甲氧基硅烷，正鈦酸四異丙酯，三(二辛基焦磷酸酯氧基)鈦酸酯，異丙基三異十八酰鈦酸酯，硬脂酸中的一種或其混合物；抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑、亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑或含硫類(lèi)抗氧劑中的一種或其混合物；所說(shuō)的聚烯烴組合物的組分和重量百分?jǐn)?shù)包含聚丙烯 20～70％熱塑性彈性體填充母粒5～50％無(wú)機(jī)填料5～40％功能化聚烯烴樹(shù)脂2-25％偶聯(lián)劑 0～0.5％抗氧劑 0.1～1％所說(shuō)的聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為5g/10min～200g/min(230℃，2.16kg)。
所說(shuō)的功能化聚烯烴選自馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯、丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯、乙烯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或其混合物；所述及的無(wú)機(jī)填料為硅灰石、短切玻纖、連續(xù)玻纖、滑石粉、碳酸鈣晶須、高嶺土、蒙脫土、云母、鈦酸鉀晶須、玻璃微珠、陶瓷微珠、玻璃微片、鈦白粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或其混合物；所述及的偶聯(lián)劑選自γ～氨基丙基三乙氧基硅烷、γ～甲基丙烯酸丙酯基硅烷、γ～縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ～丙硫醇三甲氧基硅烷、正鈦酸四異丙酯、三(二辛基焦磷酸酯氧基)鈦酸酯或異丙基三異十八酰鈦酸酯中的一種或其混合物；上述的抗氧劑優(yōu)選抗氧劑Irganox 1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戍四醇酯)或抗氧劑Irgafos 168三((2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯)。
本發(fā)明所說(shuō)的熱塑性彈性體填充母粒的制備方法包括如下步驟(1)將熱塑性彈性體與加工助劑在高混機(jī)中高速混合1～10分鐘，混合溫度為25～70℃；(2)將步驟(1)的產(chǎn)物與無(wú)機(jī)填料、抗氧劑和表面處理劑在高混機(jī)中混合1～35分鐘，混合溫度為25～70℃，獲得共混物；(3)將共混物在160～220℃下經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即獲得熱塑性彈性體填充母粒；本發(fā)明所說(shuō)的聚烯烴組合物的制備方法包括如下步驟將聚丙烯、熱塑性彈性體填充母粒、無(wú)機(jī)填料、功能化聚烯烴樹(shù)脂、偶聯(lián)劑和抗氧劑在高混機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)或單進(jìn)行熔融擠出，再經(jīng)造粒機(jī)進(jìn)行造粒即可得到該組合物。
根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的聚烯烴組合物具有良好的剛性和韌性，可以很好的替代PS(聚苯乙烯)材料，主要用于制備各種家電外殼或底座，比如電視機(jī)、空調(diào)洗衣機(jī)外殼、空調(diào)及洗衣機(jī)底座、小家電外殼及底座等；用于IT產(chǎn)品，比如電腦機(jī)箱及顯示器外殼、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)部件等；用于汽車(chē)內(nèi)飾件，比如汽車(chē)儀表板、頂板、內(nèi)門(mén)板、扶手等部件。
具體實(shí)施例方式
如下實(shí)施例中采用以下物料南京曙光化工總廠生產(chǎn)的KH-550γ-氨基丙基三乙氧基硅烷瑞士汽巴精華公司生產(chǎn)的抗氧劑Irganox 1010瑞士汽巴精華公司生產(chǎn)的抗氧劑Irgafox 168吉化公司生產(chǎn)的EPDM乙烯-丙烯-二烯三元共聚物三井公司生產(chǎn)的TAMFER DF610乙烯-α-烯烴共聚物燕山石化生產(chǎn)的聚丙烯PP K7726，熔融流動(dòng)速率26g/10min(230℃2.16kg)滑石粉、玻璃纖維、玻璃微珠、環(huán)氧大豆油、環(huán)烷油、白油、硬脂酸均為市購(gòu)化學(xué)品。
實(shí)施例1-4將350g EPDM(乙烯-丙烯-二烯烴橡膠)，50g環(huán)氧大豆油加入高混機(jī)中，于常溫下高混3分鐘，之后投入1g抗氧劑Irganox 1010，2g抗氧劑Irgafos 168，4g γ～氨基丙基三乙氧基硅烷商品名稱(KH-550)，600g滑石粉，繼續(xù)高速混合15min。得到的預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到填充母粒，各段擠出溫度設(shè)定為160℃-170℃-180℃-190℃-190℃-190℃-200℃。
按表1提供的組分與配比稱量物料，在高速混合機(jī)中混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到組合物。各段擠出溫度設(shè)定為180℃-190℃-200℃-200℃-20℃-200℃-210℃。
表1實(shí)施例1-4的組分與重量配比(以下實(shí)施例均按重量百分比計(jì))

表2實(shí)施例1-4的性能(ASTM)

實(shí)施例5-8(對(duì)比例)按表3提供的組分與配比稱量物料，在高速混合機(jī)中混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到組合物。各段擠出溫度設(shè)定為190℃-200℃-200℃-200℃-200℃-210℃-210℃。
表3實(shí)施例5-8的組分與重量配比(以下實(shí)施例均按重量百分比計(jì))

表4實(shí)施例5-8的性能(ASTM)

實(shí)施例9將350g POE(乙烯-α-烯烴共聚物)，50g環(huán)烷油加入高混機(jī)中，于常溫下高混3分鐘，之后投入1g抗氧劑Irganox 1010，2g抗氧劑Irgafos168，4g硬脂酸，600g滑石粉，繼續(xù)高速混合15min。得到的預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到填充母粒，各段擠出溫度設(shè)定為160℃-170℃-180℃-190℃-190℃-190℃-200℃。按以下重量配比制造聚烯烴組合物53％PP；19.1％玻纖；20％母粒；0.4％KH-550；7％PP-g-MAH；0.1％Irganox 1010；0.2％Irgafos 168；0.2％硬脂酸鈣各段溫度設(shè)定為180℃-190℃-200℃-200℃-200℃-200℃-210℃。
實(shí)施例10將350g POE，50g環(huán)氧大豆油加入高混機(jī)中，于常溫下高混3分鐘，之后投入1g抗氧劑Irganox 1010，2g抗氧劑Irgafos 168，4g硬脂酸，600g滑石粉，繼續(xù)高速混合15min。得到的預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到填充母粒，各段擠出溫度設(shè)定為160℃-170℃-180℃-190℃-190℃-190℃-200℃。按以下配比制造聚烯烴組合物53％PP；19.1％玻纖；20％母粒；0.4％KH-550；7％PP-g-MAH；0.1％Irganox 1010；0.2％Irgafos 168；0.2％硬脂酸鈣各段溫度設(shè)定為180℃-190℃-200℃-200℃-200℃-200℃-210℃。
實(shí)施例11將350g POE(乙烯-α-烯烴共聚物)，50g白油加入高混機(jī)中，于常溫下高混3分鐘，之后投入1g抗氧劑Irganox 1010，2g抗氧劑Irgafos 168，4g硬脂酸，600g滑石粉，繼續(xù)高速混合15min。得到的預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到填充母粒，各段擠出溫度設(shè)定為160℃-170℃-180℃-190℃-190℃-190℃-200℃。按以下配比制造聚烯烴組合物53％PP；19.1％玻纖；20％母粒；0.4％KH-550；7％PP-g-MAH；0.1％Irganox 1010；0.2％Irgafos 168；0.2％硬脂酸鈣各段溫度設(shè)定為180℃-190℃-200℃-200℃-200℃-200℃-210℃。
實(shí)施例12將350g POE(乙烯-α-烯烴共聚物)，50g白油加入高混機(jī)中，于常溫下高混3分鐘，之后投入1g抗氧劑Irganox 1010，2g抗氧劑Irgafos 168，4g硬脂酸，400g滑石粉，200g玻璃微珠，繼續(xù)高速混合15min。得到的預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出后得到填充母粒，各段擠出溫度設(shè)定為160℃-170℃-180℃-190℃-190℃-190℃-200℃。按以下配比制造聚烯烴組合物53％PP；19.1％玻纖；20％母粒；0.4％KH-550；7％PP-g-MAH；0.1％Irganox 1010；0.2％Irgafos 168；0.2％硬脂酸鈣各段溫度設(shè)定為180℃-190℃-200℃-200℃-200℃-200℃-210℃。
實(shí)施例9-12制備的組合物的性能見(jiàn)表5表5實(shí)施例9-12的性能(ASTM)

實(shí)施例13～18按照實(shí)施例12的制造工藝，制備聚烯烴組合物，制備填充母粒和聚烯烴組合物兩個(gè)步驟采用的各組分含量分別按照表6和表7的配比。
按照實(shí)施例13～18制備得到的聚烯烴組合物的性能見(jiàn)表8表6實(shí)施例13～18熱塑性彈性體填充母粒配比表(以下實(shí)施例按重量百分比計(jì))

表7實(shí)施例13～18聚烯烴組合物配比表(以下實(shí)施例按重量百分比計(jì))

表8實(shí)施例13～18聚烯烴組合物性能表(ASTM)

權(quán)利要求
1.一種熱塑性彈性體填充母粒，其特征在于，組分和重量百分比包含熱塑性彈性體 10～55％無(wú)機(jī)填料 35～85％抗氧劑0.1～1％表面處理劑0.1～1％加工助劑 3～15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體填充母粒，其特征在于，熱塑性彈性體選自丁苯橡膠，丁腈橡膠，順丁橡膠，異戊橡膠，天然橡膠，氯丁橡膠，乙烯-α-烯烴共聚物，乙烯-丙烯-二烯共聚物，乙丙橡膠，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物，乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物，苯乙烯-二烯-苯乙烯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯共聚物中的一種或其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體填充母粒，其特征在于，無(wú)機(jī)填料選自硅灰石、滑石粉、高嶺土、蒙脫土、云母、玻璃微珠、陶瓷微珠、玻璃微片、鈦白粉、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體填充母粒，其特征在于，加工助劑選自聚乙烯蠟、聚酰胺蠟、聚丙烯臘、液體石蠟、白油、環(huán)烷油、環(huán)氧大豆油或硬脂酸鈣中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體填充母粒，其特征在于，表面處理劑為γ～氨基丙基三乙氧基硅烷，γ～甲基丙烯酸丙酯基硅烷，γ～縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，γ～丙硫醇三甲氧基硅烷，正鈦酸四異丙酯，三(二辛基焦磷酸酯氧基)鈦酸酯，異丙基三異十八酰鈦酸酯，硬脂酸中的一種或其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體填充母粒，其特征在于，抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑、亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑或含硫類(lèi)抗氧劑中的一種或其混合物。
7.一種聚烯烴組合物，其特征在于，組分和重量百分?jǐn)?shù)包含聚丙烯 20～70％熱塑性彈性體填充母粒 5～50％無(wú)機(jī)填料 5～40％功能化聚烯烴樹(shù)脂 2-25％偶聯(lián)劑 0～0.5％抗氧劑 0.1～1％其中熱塑性彈性體填充母粒選用權(quán)利1～6任一項(xiàng)所述的熱塑性彈性體填充母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚烯烴組合物，其特征在于，所說(shuō)的聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為5g/10min～200g/min(230℃，2.16kg)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚烯烴組合物，其特征在于，所說(shuō)的功能化聚烯烴選自馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯、丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯、乙烯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的一種或其混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚烯烴組合物，其特征在于，所述及的無(wú)機(jī)填料為硅灰石、短切玻纖、連續(xù)玻纖、滑石粉、碳酸鈣晶須、高嶺土、蒙脫土、云母、鈦酸鉀晶須、玻璃微珠、陶瓷微珠、玻璃微片、鈦白粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁其中的一種或其混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚烯烴組合物，其特征在于，所述及的偶聯(lián)劑選自γ～氨基丙基三乙氧基硅烷，γ～甲基丙烯酸丙酯基硅烷，γ～縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，γ～丙硫醇三甲氧基硅烷，正鈦酸四異丙酯，三(二辛基焦磷酸酯氧基)鈦酸酯，異丙基三異十八酰鈦酸酯中的一種或其混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚烯烴組合物，其特征在于，所述及的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑、亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑、含硫類(lèi)抗氧劑中的一種或其混合物。
13.制備權(quán)利1～6任一項(xiàng)所述的熱塑性彈性體填充母粒的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將熱塑性彈性體與加工助劑在高混機(jī)中混合1～10分鐘，混合溫度為25～70℃；(2)將步驟(1)的產(chǎn)物與無(wú)機(jī)填料、抗氧劑和表面處理劑在高混機(jī)中混合1～35分鐘，混合溫度為25～70℃，獲得共混物；(3)將共混物在160～220℃下經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即獲得熱塑性彈性體填充母粒。
14.權(quán)利要求7～12任一項(xiàng)所述的聚烯烴組合物的應(yīng)用，其特征在于，用于制備家電外殼或底座。
15.權(quán)利要求7～12任一項(xiàng)所述的聚烯烴組合物的應(yīng)用，其特征在于，用于制備IT產(chǎn)品外殼、鍵盤(pán)或鼠標(biāo)部件。
16.權(quán)利要求7～12任一項(xiàng)所述的聚烯烴組合物的應(yīng)用，其特征在于，用于制備汽車(chē)內(nèi)飾件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚烯烴組合物及其制備方法和應(yīng)用。所說(shuō)的聚烯烴組合物的組分和重量百分?jǐn)?shù)包含聚丙烯20～70％，熱塑性彈性體填充母粒5～50％，無(wú)機(jī)填料5～40％，功能化聚烯烴樹(shù)脂2－25％，偶聯(lián)劑0～0.5％，抗氧劑0.1～1％。本發(fā)明所生產(chǎn)的聚烯烴組合物具有良好的剛性和韌性，可以很好的替代PS(聚苯乙烯)材料，用于制備各種家電外殼或底座，比如電視機(jī)、空調(diào)洗衣機(jī)外殼、空調(diào)及洗衣機(jī)底座、小家電外殼及底座等；用于IT產(chǎn)品，比如電腦機(jī)箱及顯示器外殼、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)部件等；用于汽車(chē)內(nèi)飾件，比如汽車(chē)儀表板、頂板、內(nèi)門(mén)板、扶手等部件。
文檔編號(hào)C08L7/00GK1737039SQ20041005383
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者楊桂生, 李小俊 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料股份有限公司