專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型塑料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及環(huán)保型塑料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人類(lèi)文明的推進(jìn)，人們的環(huán)保意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)衣食住行綠色、環(huán)保的要求也越來(lái)越高，而貼進(jìn)人們生活的塑料更是備受消費(fèi)者的關(guān)注，研發(fā)人員相繼推出了許多無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、可降解的塑料新品種，由于其加工成型方便，色彩鮮艷，價(jià)格偏宜，已廣泛應(yīng)于家俱、家居裝飾、日用品、餐具等領(lǐng)域。利用植物纖維、谷果殼、無(wú)機(jī)氧化物等改進(jìn)熱固型樹(shù)脂，就是無(wú)毒、無(wú)害塑料制品中的一類(lèi)，但在目前生產(chǎn)中，存在以下兩方面缺陷一是在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)企業(yè)均是使用熱固型樹(shù)脂粉，再加入填充材料進(jìn)行二次混合，極易混合不勻，既增加了工序，又加大了生產(chǎn)成本；二是用植物纖維、谷、果殼作填充材料，未加入其它的如增強(qiáng)強(qiáng)度或增加光澤的填充材料，而使制品強(qiáng)度不高，表面缺少光澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是在熱固型樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)需干燥和粉碎成粉劑，即可加入填充材料；和提供一種既有較高的強(qiáng)度，又有較好的感觀，無(wú)毒、無(wú)害、成本低的環(huán)保型塑料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，發(fā)明人經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)研究，對(duì)熱固型樹(shù)脂和填充材料的配比，以及填充材料的添加工藝，填充材料的選用等提出了較佳方案。環(huán)保型塑料，包括三聚氰胺、甲醛、尿素、助劑、燒堿、填充材料，它們的重量比為三聚氰胺3-13，甲醛7-30，尿素2-15，助劑0、5-3，填充材料10-85，燒堿、水適量，這里所說(shuō)的重量比中三聚氰胺、尿素含量為95％以上的固體，甲醛含量為37％的水溶液，如含量有變，則要對(duì)配比作要相應(yīng)調(diào)整，所述的填充材料是植物纖維或谷果殼粉、骨粉、甲殼粉、淀粉和無(wú)機(jī)氧化物的混合體。環(huán)保型塑料的生產(chǎn)方法，包括三聚氰胺、甲醛、尿素的合成反應(yīng)，各種助劑的加入，當(dāng)合成反應(yīng)結(jié)束后，物料放入捏合機(jī)中，即加入填充材料，充分?jǐn)嚢杌旌秃笾苯訉⒒旌狭戏湃氤尚蜋C(jī)中熱壓成型，或根據(jù)成型需要，在85-100度的溫度中放置數(shù)小時(shí)。
上述的無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁等，它們與植物纖維或谷、果殼作填充材料時(shí)的重量比為植物纖維或谷果殼粉、骨粉、甲殼粉、淀粉50～90，無(wú)機(jī)氧化物10-50，植物纖維或谷果殼粉、骨粉、甲殼粉、淀粉，根據(jù)需要選用其中的兩種或兩種以上進(jìn)行混配。
上述在85-100度的溫度中放置數(shù)小時(shí)，是指當(dāng)熱固型樹(shù)脂和填充材料充分混和后，將物料放置于85-90度的烘箱中約三小時(shí)，物料即成干燥的疏松狀態(tài)，也可以用輥筒輥壓，輥筒溫度在90-100度，經(jīng)過(guò)輥筒不停的輥壓，物料自粘稠狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺睿鋮s后的片狀物，或上述經(jīng)烘箱中放置約三小時(shí)呈疏松狀的物料經(jīng)粗碎，然后再用1.8-2mm篩圈粉碎即為成品。
有益效果1、本發(fā)明在熱固型樹(shù)脂合成過(guò)程結(jié)束后即加入填充材料，省去了熱固型樹(shù)脂生產(chǎn)工藝中的干燥、粉碎，避免了加入填充材料混合不勻，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
2、由于填充材料為植物纖維，或谷、果殼粉等，同時(shí)還加入了無(wú)機(jī)氧化物，如氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁等，提高了制成品的強(qiáng)度，并且使制成品表面光潔、美觀。
3、由于加入氧化物而比單一用植物纖維或谷、果殼粉制成品強(qiáng)度高，擴(kuò)大了該類(lèi)材料的使用范圍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取甲醛30公斤加入反應(yīng)釜中，攪拌5分鐘左右，用燒堿調(diào)節(jié)PH＝7.8-8.5，加入三聚氰胺11公斤，尿素3.5公斤、繼續(xù)攪拌并在15-20分鐘內(nèi)升溫至80度以上，在80-90度保溫40分鐘，加入三乙醇胺0.15公斤，烏洛托品0.1公斤，甘油0.2公斤，碳酸鎂0.1公斤，間苯二酚0.2公斤，菜磺酸鈉0.2公斤，硬脂酸鋅0.15公斤等，在80-90度保溫?cái)嚢?0分鐘后，真空脫水(約10分鐘)，將物料放入捏合機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下，依次加入加果殼粉30公斤、以骨粉為主的氧化鈣15公斤，氧化鎂5公斤，充分進(jìn)行拌和(約2-5分鐘左右)，直接進(jìn)入模具熱壓成型，或?qū)⑽锪戏湃牒嫦渲校嫦錅囟缺３衷?5-90度，放置約三個(gè)小時(shí)，物料即呈干燥、疏松狀態(tài)，自然冷卻至室溫，將物料取出粉碎，經(jīng)初碎，再用1.8-2mm篩圈粉碎備用。用該材料可制作高檔餐飲具、工藝品、裝飾建材等，感觀好、強(qiáng)度高，既環(huán)保、又經(jīng)久耐用。
實(shí)施例2取甲醛20公斤加入反應(yīng)釜中，工藝如上述，加三聚氰胺9.5公斤，其余物料重量不變，在合成反應(yīng)結(jié)束后，并經(jīng)真空脫水。取此物料25公斤放入捏合機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下，依次加入廢棉麻纖維粉69公斤，氧化鎂6公斤，以下的操作過(guò)程如實(shí)施例1所述。用該材料可生產(chǎn)制作高強(qiáng)度，抗沖擊、抗拉力勞保產(chǎn)品，美觀、大方、摔不壞，也可制作餐飲具，工藝品等，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠。
還可以用農(nóng)作物桔桿，加淀粉作填充材料，適量摻入無(wú)機(jī)氧化物，生產(chǎn)出環(huán)保型塑料，用此制作工藝品、日用器具，裝飾建材等不僅具有上述優(yōu)點(diǎn)，而且原料來(lái)源廣泛，成本低廉。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型塑料，包括三聚氰胺、甲醛、尿素、助劑、燒堿、填充材料，其特征在于它們的重量比為三聚氰胺3-13，甲醛7-30，尿素2-15，助劑0.5-3，填充材料10-85，燒堿、水適量，所述的填充材料是植物纖維或谷果殼、骨粉、甲殼粉、淀粉和無(wú)機(jī)氧化物的混合體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型塑料，其特征在于無(wú)機(jī)氧化物為氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁等。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型塑料，其特征在于所述的填充材料混合體，重量混合比為植物纖維粉或谷果殼粉、骨粉、甲殼粉、淀粉等50-90，無(wú)機(jī)氧化物10-50。
4.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型塑料的生產(chǎn)方法，包括三聚氰胺、甲醛、尿素的合成反應(yīng)，各種助劑的加入，其特征在于合成反應(yīng)結(jié)束后，物料放入捏合機(jī)中，即加入填充材料，充分?jǐn)嚢杌旌图纯墒褂?，或?0-100度的溫度中放置數(shù)小時(shí)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的于85——100度中放置，可在烘箱中放置，也可用輥筒輥壓。
6.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的數(shù)小時(shí)為三小時(shí)左右。
7.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型塑料的生產(chǎn)方法，其特征在于放置后的物料，經(jīng)粗碎，再用18——2mm篩圈粉碎成粒狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性熱固型樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝和既有較高的強(qiáng)度，又有較好的感觀，無(wú)毒、無(wú)害、成本低的環(huán)保型塑料的配方。環(huán)保型塑料的配方和重量比為三聚氰胺3－13，甲醛7－30，尿素2－15，助劑0、5－3，填充材料10－85，燒堿、水適量，所述的填充材料為植物纖維或谷果殼粉、骨粉、甲殼粉、無(wú)機(jī)氧化物。環(huán)保型塑料的生產(chǎn)方法，包括三聚氰胺、甲醛、尿素的合成反應(yīng)，各種助劑的加入，當(dāng)合成反應(yīng)結(jié)束后，物料放入捏合機(jī)中，即加入填充材料，充分?jǐn)嚢杌旌秃笾苯訉⒒旌狭戏湃氤尚蜋C(jī)中熱壓成型，或根據(jù)成型需要，在85－100度的溫度中放置數(shù)小時(shí)。用該材料可制作高檔餐飲具、工藝品、裝飾建材等，感觀好、強(qiáng)度高，既環(huán)保、又經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)C08K13/00GK1789310SQ20041006585
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月18日
發(fā)明者陳天云 申請(qǐng)人:陳天云