專利名稱：包裝非液體產(chǎn)品用的加有淀粉的聚乙烯醇共聚物膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及水溶性聚乙烯醇(PVOH)膜。更具體地，本發(fā)明涉及特別應(yīng)用于包裝非液體產(chǎn)品，如清潔劑、調(diào)節(jié)劑(conditioner)、消毒劑等的水溶性PVOH膜。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇(PVOH)是通常由聚醋酸乙烯酯的醇解制備的合成樹脂，該醇解經(jīng)常稱為水解或皂化。實際上所有的醋酸酯基團均轉(zhuǎn)化成醇基的完全水解的PVOH是強烈氫鍵合的、高度結(jié)晶的聚合物，其僅溶于高于約140°F(60℃)的熱水中。如果在聚醋酸乙烯酯水解之后允許保留足夠數(shù)目的醋酸酯基團，PVOH聚合物則稱為是部分水解的，它是更弱氫鍵合的和較少結(jié)晶的，并可溶于低于約50°F(10℃)的冷水中。盡管部分水解的類型在技術(shù)上是乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物，然而完全水解的和部分水解的PVOH通常均被稱為PVOH均聚物。
術(shù)語PVOH共聚物通常用于描述通過乙烯基酯，典型地為醋酸乙烯酯，和另一種單體的共聚物水解所得到的聚合物。通過改變共聚單體的種類和數(shù)量，可以使PVOH共聚物適于所需的膜特性。共聚的例子是醋酸乙烯酯與羧酸或與羧酸酯的共聚。另外，如果在這些共聚物中乙酸酯基團的水解僅是部分的，則獲得的聚合物可以描述為-含有醋酸乙烯酯、乙烯醇和羧酸基團的PVOH三元共聚物-盡管它通常被稱為共聚物。
本領(lǐng)域已知許多PVOH共聚物，由于它們的結(jié)構(gòu)，這些PVOH共聚物比部分水解類型的PVOH均聚物更快速地溶于冷水。因此這樣的共聚物在制造用于以單位劑量的形式出現(xiàn)的各種液體和粉狀產(chǎn)品的包裝膜的制造中是相當實用的，這些產(chǎn)品包括農(nóng)用化學品、家庭和工業(yè)清潔化學品、洗衣洗滌劑、水處理化學品等。
對用于液體產(chǎn)品的包裝膜的制造提出獨特的關(guān)注，由于它們必須沒有氣泡和針孔，并且能夠抗諸如″滲漏″的物理不相容性的問題-包裝內(nèi)容物在經(jīng)過很長的貯存時期從膜滲出的狀況-該滲漏由典型地用于液體洗滌劑產(chǎn)品的某些組分引起。對制造膜和包裝這樣的液體產(chǎn)品的質(zhì)量水平的要求的增加顯著地增加了該包裝產(chǎn)品的成本。
相反，當包裝時粉狀產(chǎn)品更能容忍差錯。膜中的針孔和微氣泡對于包裝粉狀產(chǎn)品不帶來問題。部分由于粉狀洗滌劑中不存在遷移材料，因此物理相容性并不成為問題。粉狀產(chǎn)品的包裝通常不發(fā)生滲漏。出于這些原因，用于包裝粉狀產(chǎn)品的PVOH膜的類型和質(zhì)量可以顯著地不同于包裝液體產(chǎn)品的PVOH膜。
然而，在粉狀產(chǎn)品工業(yè)中的人們把注意力要么放在了設(shè)計用于液體產(chǎn)品包裝的更高質(zhì)量、更昂貴的PVOH共聚物膜的應(yīng)用上，要么放在了為較次的膜如變化較少和溶解較緩慢的基于均聚物的包括吹塑生產(chǎn)的膜的應(yīng)用上。
本發(fā)明解決了其涉及的粉狀產(chǎn)品包裝的膜質(zhì)量與制造成本間的問題，以及工業(yè)制造者面對的其它問題。通過制備具有良好水溶性、、較為經(jīng)濟的PVOH共聚物膜，為工業(yè)制造者提供包裝粉狀產(chǎn)品可供選擇的來源。

發(fā)明內(nèi)容
公開了適于包裝非液體產(chǎn)品的水溶性膜，包括膜組合物的制備方法和包裝非液體產(chǎn)品的方法。在本發(fā)明的一個特定實施方案中，膜結(jié)合物包括約30～約95wt％的醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的水解的共聚物，約4～約30wt％的改性淀粉，約5～約30wt％的增塑劑，約0.0或約0.01～約1.5wt％的潤滑劑/脫模劑，和約0.01～約1.5wt％的表面活性劑。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，膜組合物采用漂白劑以防止用于流延該膜的聚合物溶液的顏色漂移(color drift)，如褐變。優(yōu)選是氧化漂白劑(如氯氣、氯化化合物、氧氣和氧化化合物)和還原漂白劑(如亞硫酸氫鹽、氫硼化物和偏亞硫酸氫鹽)。例子包括過碳酸鈉、過二硫酸鈉、過乙酸、亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉。過碳酸鈉和偏亞硫酸氫鈉是優(yōu)選的，最優(yōu)選的是偏亞硫酸氫鈉。
優(yōu)選的試劑包括數(shù)量在約0.12～約1.0wt％范圍內(nèi)的偏亞硫酸氫鈉。最優(yōu)選，偏亞硫酸氫鈉的使用量為約0.4～約0.7wt％。
也公開和要求了包裝非液體產(chǎn)品的水溶性共聚物膜的制備方法。該方法包括如下步驟共聚醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯以形成共聚物，水解醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物以形成在20℃下的4％溶液的粘度為約5～約50cps的乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物，用水將水解聚合物調(diào)成漿狀，向該共聚物-水漿液中以約4.0～約25.0wt％的量加入改性淀粉，加熱該水解的共聚物和淀粉的漿液以形成溶液，用苛性鈉處理該溶液以產(chǎn)生含有約1～約12mol％羧酸酯基團、約0～約11mol％γ內(nèi)酯單元和約88～約99mol％乙烯醇單元的共聚物溶液，并在合適的表面上流延該熱共聚物溶液以產(chǎn)生厚度為約0.1～約5.0密耳(約0.0025～約0.127mm)的膜。
還公開了用于容納非液體產(chǎn)品的包裝物。優(yōu)選的包裝物包括至少一個由水溶性膜組成的隔室，該膜包括約30～約95wt％的醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的水解的共聚物，約4～約30wt％的改性淀粉填料，約5～約30wt％的增塑劑和約0.01～約1.5wt％的表面活性劑。
在一個實施方案中該包裝物可用于提供非液體劑的單位藥劑。優(yōu)選的單位藥劑包括包裝物，該包裝物包括水溶性膜和容納在該包裝物中的非液體劑，其中該水溶性膜包括約40～約90wt％醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的水解的共聚物，約4～約30wt％改性淀粉填料，約5～約30wt％增塑劑，約0.01～約1.0wt％表面活性劑。非液體劑可以是清潔劑、消毒劑、拋光劑、調(diào)節(jié)劑等。
通過結(jié)合附圖閱讀如下詳細描述，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，其它的方面和優(yōu)點將是顯然的。盡管膜、包裝物和方法易受各種形式的實施方案的影響，但應(yīng)理解，以下的描述包括具體實施方案的公開內(nèi)容是說明性的，而不是要將本發(fā)明限制到在此描述的具體實施方案。


參考附圖可以更容易理解在此描述的實施方案，其中圖1是用于分析膜樣品水崩解和溶解的測試儀器的透視圖；圖2是說明分析膜樣品水溶性的過程的測試儀器和測試裝置的透視圖；圖3是圖2的測試裝置的頂視圖。
具體實施例方式
盡管本發(fā)明易受許多不同形式的實施方案的影響，但是此公開內(nèi)容將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，應(yīng)理解本公開內(nèi)容應(yīng)被認為是本發(fā)明原理的例示，而不希望將本發(fā)明概括的情況局限到說明的實施方案。
膜組合物本發(fā)明包括用于包裝非液體產(chǎn)品的水溶性膜。以下列出的是在整個申請中使用的術(shù)語“非液體”是指含有作為組分的固體的形式特性的任何產(chǎn)品，包括但不限于粉末、結(jié)塊的、削片、實心的、凝膠、漿液、糊劑、制成粒狀的等。
“包裝物”或“包裝”是指在基本的程度上，適于持有或封入一定數(shù)量非液體產(chǎn)品的任何容器或方法，而不顧及用于形成該容器或?qū)嵤┰摲椒ǖ牟考拇笮?、形狀或?shù)目。
此外，在此說明的所有范圍包括所有可能的范圍的子集以及這些子集范圍的結(jié)合。范圍包括所述的端點。
所述膜是基于一定量的醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的水解的共聚物，是約30～約95wt％的乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物。優(yōu)選，共聚物的量是約50～約85wt％。共聚物可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式制備。特別合適的共聚物由E.I.duPont de Nemours以商品名ELVANOL銷售。該ELVANOL范圍的水溶性合成聚合物具有優(yōu)異的成膜性、乳化性和粘著性能。這樣的聚合物提供耐油、油脂和溶劑性能，以及高拉伸強度、柔韌性和高的阻隔氧(high oxygenbarrier)的性能。
或者較不優(yōu)選的，醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物必須首先進行水解(也稱為醇解)以形成乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物。該乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物優(yōu)選在20℃(68°F)下的4％溶液的粘度為約5～約50cps(0.005～0.050帕斯卡秒)。更優(yōu)選該乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物的4％溶液的粘度為約8～約35cps(0.008～0.035帕斯卡秒)，和最優(yōu)選該乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物的4％溶液的粘度為約15～約25cps(0.015～0.025帕斯卡秒)。
水解的共聚物初始包括優(yōu)選數(shù)量為約2～約12mol％，更優(yōu)選約4～約6mol％的γ內(nèi)酯單元。將約4～約30wt％，優(yōu)選約4～約12wt％的改性淀粉加入水解的共聚物中，該改性淀粉優(yōu)選首先用水調(diào)成漿狀。盡管其它改性淀粉可以是合適的，但優(yōu)選的改性淀粉是數(shù)量為約10wt％的羥乙基改性淀粉。在另一個實施方案中，淀粉的量是至少5wt％。
組合物也包括增塑劑，如約5～約30wt％，優(yōu)選約10～約20wt％，或當用山梨醇作為增塑劑時優(yōu)選約20～約30wt％。
組合物也優(yōu)選包括約0.0～約1.5wt％的潤滑劑/脫模劑，和約0.01～約1.5wt％的表面活性劑。其它合適的組分，如另外的增塑劑、潤滑劑、脫模劑、填料、補充劑、防粘連劑、減粘劑、防沫劑和其它功能性成分，可以以合適的數(shù)量加入，使這樣的組分在不抑制共聚物膜其它所需特性的程度下，達到所需的效果。
將共聚物溶液優(yōu)選采用苛性鈉(氫氧化鈉)處理，以得到含有約1～約12mol％，優(yōu)選約2～約6mol％，和最優(yōu)選約3～約4mol％的羧酸鹽基團；0～約11mol％，優(yōu)選0～約5mol％，和最優(yōu)選約1～約2mol％γ內(nèi)酯單元；和約88～99mol％，優(yōu)選約92～約98mol％，和最優(yōu)選約94～約96mol％乙烯醇單元的共聚物溶液。
然后流延該共聚物溶液以產(chǎn)生厚度為約0.5密耳～約5.0密耳(約0.013-約0.127mm)的膜。膜厚度可對最終產(chǎn)物溶于水的速度產(chǎn)生直接影響，薄的膜(如小于3.0密耳或0.076mm)在較少時間內(nèi)完全溶解。相反，更薄的膜比其對應(yīng)的更厚的膜典型地提供較少的結(jié)構(gòu)保護。必須在這些和其它因素之間達到平衡。對于許多應(yīng)用，優(yōu)選的膜厚度為約0.5～約3.0密耳(約0.013～約0.076mm)，和最優(yōu)選約1.0～約2.0密耳(約0.025～約0.050mm)。
在共聚物溶液的制備期間，可發(fā)生褐變的效果。在大多數(shù)應(yīng)用中需要水溶性膜具有清澈和無色的外觀。為應(yīng)對此情況和共聚物溶液可受影響的任何其它已知的顏色漂移，可以將合適的漂白劑加入到共聚物溶液中。已發(fā)現(xiàn)當以0.12～約1.0wt％，最優(yōu)選約0.4～約0.7wt％的量使用偏亞硫酸氫鈉時基本在制備期間可保持溶液的清澈和無色。
合適的增塑劑包括，但不限于甘油、一縮二甘油、山梨醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、丙二醇、至多400MW的聚乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、聚醚多元醇和乙醇胺。優(yōu)選的增塑劑是甘油、三甘醇、丙二醇和三羥甲基丙烷。
合適的表面活性劑可包括非離子、陽離子、陰離子和兩性離子類。優(yōu)選，表面活性劑是非離子、陽離子或兩性離子類或它們的結(jié)合。合適的表面活性劑包括，但不限于聚氧乙烯化聚氧丙二醇(polyoxyethylenatedpolyoxypropylene glycols)、醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、叔炔類二醇(tertiary acetylenic glycols)、和烷醇酰胺(非離子的)，聚氧乙烯化胺、季銨鹽和季銨化聚氧乙烯化胺(陽離子的)，和氧化胺、N-烷基甜菜堿和磺基甜菜堿(兩性離子的)。優(yōu)選的表面活性劑是醇乙氧基化物、季銨鹽和氧化胺。
合適的潤滑劑/脫模劑包括，但不限于脂肪酸和它們的鹽、脂肪醇、脂肪酯、脂肪胺、脂肪胺乙酸鹽和脂肪酰胺。優(yōu)選的潤滑劑/脫模劑是脂肪酸、脂肪酸鹽、和脂肪胺乙酸鹽。
合適的填料/補充劑/防粘連劑/減粘劑包括，但不限于淀粉、改性淀粉、交聯(lián)的聚乙烯基吡咯烷酮、交聯(lián)的纖維素、微結(jié)晶纖維素、二氧化硅、金屬氧化物、碳酸鈣、滑石和云母。優(yōu)選的材料是淀粉、改性淀粉和二氧化硅。如果使用的話，這樣的填料/補充劑/防粘連劑/減粘劑在本發(fā)明的水溶性膜中優(yōu)選的量是0.1wt％～25wt％，更優(yōu)選1wt％～15wt％，和如果不含淀粉則優(yōu)選1％～5wt％。
合適的防沫劑包括，但不限于基于聚二甲基硅氧烷和烴共混物的防沫劑。如果使用的話，防沫劑在本發(fā)明水溶性膜中優(yōu)選的量是0.001wt％～0.5wt％，更優(yōu)選0.01wt％～0.1wt％。
成膜制備水溶性共聚物膜的優(yōu)選方法包括共聚醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯以形成共聚物的步驟?；蛘?，可以更容易地購得此醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物。在任何一種情況下，下面要進行的步驟包括水解醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物以形成具有在20℃下4％溶液的粘度為約5～約50cps的乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物，和用水將水解聚合物調(diào)成漿狀，同時將約4.0～約25.0wt％的改性淀粉加入到共聚物-水漿液中。優(yōu)選改性淀粉的量是約4～約12wt％。然后將水解的共聚物和淀粉漿液加熱到沸點以形成溶液。
然后用苛性鈉處理溶液以產(chǎn)生具有約1～約12mol％羧酸鹽基團，約0～約11mol％γ內(nèi)酯單元，和約88～約99mol％乙烯醇單元的共聚物溶液。更優(yōu)選的范圍已經(jīng)在前面說明了。下一個步驟是將溶液保持在約160°F～約200°F(約71℃～約93℃)的溫度下，然后在合適的表面上流延熱共聚物溶液以產(chǎn)生厚度為約0.1～約5.0密耳(約0.0025～約0.127mm)的膜。
當被保持在高溫下時，處理的溶液可經(jīng)歷褐變。對于大多數(shù)追求清晰的膜的應(yīng)用來說這是不希望的。因此，該方法可進一步包括以大于0.12wt％的量加入漂白劑，如偏亞硫酸氫鈉的步驟，以基本降低或防止受熱溶液褐變。最優(yōu)選，以約0.4～約0.7wt％的量加入亞硫酸氫鹽。
如先前所述，可以將獲得的膜成形為用于容納非液體產(chǎn)品的包裝物。形成合適包裝物的步驟對于相似的處理膜領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的，或可以不進行過多的試驗就得到。對膜和因此形成的包裝物的優(yōu)選的要求在于它能夠在相對短的時間內(nèi)完全溶于水。本發(fā)明的優(yōu)選膜，在約1.5密耳(約0.038mm)的厚度下，在小于60秒的時間內(nèi)溶解于約20℃的水中。
在此稱為MonoSol測試方法205(MSTM 205)的如下測試過程用于測定水溶性膜破裂(崩解)所需的時間和當保持靜止時其隨后的相對溶解時間。該測試過程參考附圖1～3而被公開。
MonoSol測試方法205(MSTM 205)儀器和材料600mL燒杯12磁力攪拌器14(Labline型號No.1250或同等物)磁力攪拌棒16(5cm)溫度計(0～100℃，±1℃)模板，不銹鋼(3.8cm×3.2cm)計時器，(0～300秒，精確到最近的秒)Polaroid 35mm片夾20(或同等物)MonoSol 35mm片夾支架25(或同等物，參見圖1)蒸餾水試樣1.用不銹鋼模板從膜樣品切下三個試樣(即3.8cm×3.2cm試樣)。如果從膜網(wǎng)切割，試樣應(yīng)當沿網(wǎng)的橫向均勻間隔的網(wǎng)的區(qū)域切下。
2.在單獨的35mm片夾20中鎖定每個試樣。
3.將500mL蒸餾水注入燒杯12中。采用溫度計測量水溫，如需要，加熱或冷卻水以保持溫度在20℃(約68°F)。
4.標記水柱的高度。在支架25的基座27上放置磁力攪拌器14。將燒杯12放置在磁力攪拌器14上，將磁力攪拌棒16加到燒杯12中，開啟攪拌器14，并調(diào)節(jié)攪拌速度直到大約為水柱五分之一高度的旋渦顯現(xiàn)。標記旋渦的深度。
5.在MonoSol 35mm片夾的支架25的鱷口夾26中固定35mm片夾20(圖1)，使得片夾20的長端21平行于水的表面，如圖2所示。應(yīng)當設(shè)定支架25的深度調(diào)節(jié)器28使得當其下降時，夾子26的末端在水面以下0.6cm處。片夾20的短側(cè)23中的一個應(yīng)當鄰近燒杯12的側(cè)壁，其另一側(cè)直接布置在攪拌棒16的中心之上，使得膜表面垂直于水的流動方向，如圖3所示。
6.在一個運動中，降下固定的片和夾子進入水中，并開啟計時器。當膜破裂時崩解發(fā)生。當所有可見的膜從片夾脫除時，將片夾升高出水面，同時繼續(xù)監(jiān)測溶液中未溶解的膜碎片。當所有的膜碎片不再可見并且溶液變透明時溶解發(fā)生。
數(shù)據(jù)記錄結(jié)果應(yīng)當包括如下內(nèi)容·完全的樣品鑒定；·單個的和平均的崩解和溶解時間；和·測試樣品時水的溫度。
對于水溶性PVOH膜，關(guān)于氣泡和針孔檢查可以遵循標準質(zhì)量控制過程，然而，如果內(nèi)容產(chǎn)品是固體狀態(tài)，這樣的質(zhì)量檢查就不是絕對必須的。在所形成的包裝物中含有的非液體劑的單位藥劑并不必然造成與液體產(chǎn)品相同的包裝問題。然而，關(guān)于這樣的單位藥劑的使用，不要求程序上的變化。即，僅將單位藥劑包裝物加入到適量的水中，在必要的攪拌或攪動時間之后得到所需的清潔、調(diào)節(jié)、消毒劑溶液。
盡管已說明和描述了具體的實施方案，許多改進是可能的而不背離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
1.一種用于包裝非液體產(chǎn)品的水溶性膜，該膜包括范圍在約30～約95wt％的醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的水解的共聚物；范圍在約4～約30wt％的改性淀粉；范圍在約5～約30wt％的增塑劑；范圍在約0.0～約1.5wt％的潤滑劑/脫模劑；和范圍在約0.01～約1.5wt％的表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中改性淀粉包括羥乙基改性淀粉。
3.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中改性淀粉的量為約4～約12wt％。
4.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中水解的共聚物在20℃(約68°F)下的4％溶液的粘度范圍為約5～約50cps(約0.005～約0.050帕斯卡秒)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜，其中水解的共聚物在20℃(約68°F)下的4％溶液的粘度范圍為約8～約35cps(約0.008～約0.035帕斯卡秒)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜，其中水解的共聚物在20℃(約68°F)下的4％溶液的粘度范圍為約15～約25cps(約0.015～約0.025帕斯卡秒)。
7.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中該膜的厚度的范圍為約0.1～約5.0密耳(約0.0025～約0.127mm)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜，其中該膜的厚度的范圍為約0.5～約3.0密耳(約0.013～約0.076mm)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜，其中該共聚物膜的厚度的范圍為約1.0～約2.0密耳(約0.025～約0.050mm)。
10.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中增塑劑的量在約20～約30wt％的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，進一步包括用于控制膜中顏色漂移的漂白劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的膜，其中漂白劑是偏亞硫酸氫鈉。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的膜，其中偏亞硫酸氫鈉的量在約0.12～約1.0wt％的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的膜，其中偏亞硫酸氫鈉的量在約0.4～約0.7wt％的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中水解的共聚物初始包括數(shù)量為約1～約12mol％的γ內(nèi)酯單元，其中在用苛性鈉處理之后，該水解的共聚物包括約1～約12mol％的羧酸鹽基團和約0～約11mol％的γ內(nèi)酯單元。
16.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中水解的共聚物初始包括數(shù)量為約2～約8mol％的γ內(nèi)酯單元，其中在用苛性鈉處理之后，該水解的共聚物包括約2～約6mol％的羧酸鹽基團和約0～約5mol％的γ內(nèi)酯單元。
17.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中水解的共聚物初始包括數(shù)量為約4～約6mol％的γ內(nèi)酯單元，其中在用苛性鈉處理之后，該水解的共聚物包括約3～約4mol％的羧酸鹽基團和約1～約2mol％的γ內(nèi)酯單元。
18.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的膜，其中該膜在約1.5密耳(約0.038mm)的厚度下，根據(jù)MonoSol測試方法MSTM 205，在小于60秒內(nèi)溶解于約20℃(約68°F)的水中。
19.一種用于容納非液體產(chǎn)品的包裝物，該包裝物包括至少一個根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的水溶性膜組成的隔室。
20.一種非液體劑的單位藥劑，包括根據(jù)權(quán)利要求19所述的包裝物和容納在該包裝物中的非液體劑。
21.一種制備用于包裝非液體產(chǎn)品的水溶性共聚物膜的方法，該方法包括如下步驟提供醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物；水解該醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物，以形成在20℃下的4％溶液的粘度范圍為約5～約50cps的乙烯醇-γ內(nèi)酯共聚物；用水將該水解的聚合物調(diào)成漿狀；向該共聚物-水的漿液中加入數(shù)量為約4.0～約25.0wt％的改性淀粉；加熱該水解的共聚物和淀粉的漿液以形成溶液；用苛性鈉處理該溶液以產(chǎn)生具有約1～約12mol％的羧酸鹽基團、約0～約11mol％的γ內(nèi)酯單元，和約88～約99mol％的乙烯醇單元的共聚物溶液；和在合適的表面上流延該熱的共聚物溶液以產(chǎn)生厚度的范圍為約0.1～約5.0密耳(約0.0025～約0.127mm)的膜。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述提供醋酸乙烯酯-丙烯酸甲酯共聚物的步驟包括共聚醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯以形成共聚物。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，進一步包括以大于0.12wt％的量加入偏亞硫酸氫鈉以防止該受熱溶液褐變的步驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中偏亞硫酸氫鈉的量在約0.4～約0.7wt％的范圍內(nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求21～24中任意一項所述的方法，其中該共聚物溶液包括約2～約6mol％的羧酸鹽基團、約0～約5mol％的γ內(nèi)酯單元，和約92～約98mol％的乙烯醇單元。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中該共聚物溶液包括約3～約4mol％的羧酸鹽基團、約1～約2mol％的γ內(nèi)酯單元，和約94～約96mol％的乙烯醇單元。
27.根據(jù)權(quán)利要求21～26中任意一項所述的方法，其中所用改性淀粉的量為約4～約12wt％。
28.根據(jù)權(quán)利要求21～27中任意一項所述的方法，其中該改性淀粉包括羥乙基改性淀粉。
29.根據(jù)權(quán)利要求21～28中任意一項所述的方法，進一步包括將所獲得的膜成形為包裝非液體產(chǎn)品的包裝物的步驟。
30.根據(jù)權(quán)利要求21～29中任意一項所述的方法，其中該水溶性膜，在約1.5密耳(約0.038mm)的厚度下，根據(jù)MonoSol測試方法MSTM 205，在小于60秒內(nèi)溶解于約20℃(約68°F)的水中。
全文摘要
公開了用于包裝非液體產(chǎn)品的水溶性膜、采用該膜的包裝物，及其制備方法。該膜是由約30～約95wt％的醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的水解的共聚物，約4～約30wt％的改性淀粉，約5～約30wt％的增塑劑，約0.0～約1.5wt％的潤滑劑/脫模劑和約0.01～約1.5wt％的表面活性劑制備的。
文檔編號C08L33/08GK1761704SQ200480007558
公開日2006年4月19日 申請日期2004年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者安德魯·P·維魯爾, 斯科特·P·貝寧, 克倫·A·庫格勒 申請人:蒙諾蘇爾有限公司