專利名稱：聚合方法及相關設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及聚合方法及相關設備。更具體而言，本發(fā)明涉及聚合方法，其包括在具有進料分配器的流化床反應器中制備聚合物材料，并且提供了碎料(spitwad)收集器，用于收集流化床反應器和進料分配器的進料中的碎料或從所述進料中移除碎料。本發(fā)明還涉及對應于此方法的設備。
背景技術(shù)：
流化床反應器(這里也稱為“反應器”)被廣泛應用于工業(yè)中以制備各種產(chǎn)品如聚乙烯和其它聚烯烴。在使用這些反應器中經(jīng)常遇到的一個問題是通過反應器床的進料不均勻的溝流，并導致部分或甚至全部損失床的流態(tài)化作用；流態(tài)化作用的明顯損失可能導致在床體中生成薄片或結(jié)塊和/或不可避免地使反應器停機。
通過使用進料分配器，溝流問題已經(jīng)得到了改善。美國專利No.4,933,149；No.5,082,634和No.5,213,768已經(jīng)說明了本領域已知的進料分配器。
這樣的進料分配器的一個缺點就是它們有被固體堵塞的趨勢，所述固體形成于或另外被導入反應器和/或循環(huán)回路中。進而不均勻溝流會出現(xiàn)在相連的流化床中，并產(chǎn)生了前面所述的結(jié)果。
解決這些缺點的嘗試在下面的發(fā)明中公開。在美國專利No.4,933,149中，Rhee等在說明書中公開了位于聚合反應器內(nèi)部和進料分配器下部的導流板和篩網(wǎng)。在美國專利No.5,082,634中，Raufast公開了一種從進料分配器上方移除固體的方法。在美國專利No.5,126,414中，Cooke等公開了一種通過從流化床反應器的循環(huán)進料中移除低聚物進而基本上消除分配器平板堵塞的方法。
盡管有這些嘗試，仍然存在著對前述的溝流和進料分配器堵塞問題更好的解決方法的需求。本發(fā)明尤其致力于滿足這一需求。
發(fā)明概要本發(fā)明的方法涉及如下聚合方法，包括(a)在反應器回路中制備聚合物材料，所述反應器回路包括具有進料分配器的流化床反應器、與流化床反應器相連的循環(huán)回路，并且包括進料管線；以及(b)通過碎料收集器收集流化床反應器以及相連的進料分配器的進料中的碎料或通過碎料收集器將碎料從所述進料中移除，其中碎料收集器位于流化床反應器外部，并處于流化床反應器和進料分配器的進料管線中。
本發(fā)明進一步涉及一種用于制備聚合物材料的設備，包括(a)反應器回路，其包括具有進料分配器的流化床反應器、與流化床反應器相連的循環(huán)回路，并含有進料管線，和(b)用于收集進料中的碎料或從進料中移除碎料的碎料收集器，其中該碎料收集器位于流化床反應器外部，并處于流化床反應器和進料分配器的進料管線中。
附圖簡述本文中附圖并入本說明書并構(gòu)成了說明書的一部分，其舉例說明了本發(fā)明的幾種實施方案，并和描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。


圖1顯示了本發(fā)明的方法和設備的實施方案。
圖1中數(shù)字編號的含義1流化床反應器1A，1B，1C 循環(huán)回路邊界2熱交換器(任選)3壓縮機4熱交換器(任選)5擴大的分離區(qū)6細屑旋風分離器(任選)7細屑返回注射器(任選)8進料分配器9新鮮進料流(結(jié)合的)10 新鮮催化劑注入11 產(chǎn)物回收12 碎料收集器12A 任選的旁路管線碎料收集器發(fā)明詳述本發(fā)明的方法是聚合方法，其包括(a)在反應器回路中制備聚合物材料，所述反應器回路包括具有進料分配器的流化床反應器、與流化床反應器相連的循環(huán)回路，并且包括進料管線；以及(b)通過碎料收集器收集流化床反應器以及相連的進料分配器的進料中的碎料或通過碎料收集器將碎料從中移除，其中碎料收集器位于流化床反應器外部，并處于流化床反應器和進料分配器的進料管線中。
在本說明書及后面的權(quán)利要求中，聚合物的及聚合物應理解為寬至包括低聚物的及低聚物，所述低聚物的及低聚物指的是至少為三聚物的物質(zhì)或三聚物。循環(huán)回路應理解為它的常規(guī)含義，但是還包括循環(huán)物已經(jīng)與新鮮的進料或其它材料混合的部分，如圖1中的9至1C。
在本說明書及后面的權(quán)利要求中，碎料是能夠堵塞進料分配器至少一個孔隙的固體。本文中所述的碎料包括線狀、片狀、塊狀或其它類似形狀的固體聚合物材料。碎料通常形成和/或出現(xiàn)于聚合流化床反應器及相連的進料循環(huán)回路中。
在本說明書及后面的權(quán)利要求中，碎料收集器是能夠收集連接有進料分配器的流化床反應器的進料中的碎料或?qū)⑺榱蠌闹幸瞥娜魏窝b置，其中碎料如果沒有被收集或移除的話，將會堵塞部分進料分配器。例如，碎料收集器可以是篩網(wǎng)、過濾器、濾網(wǎng)或它們的組合。碎料收集器可以是任何形狀或尺寸的，如平的、圓錐形的或籃狀的。由多孔材料構(gòu)成的碎料收集器中孔眼的直徑可以為能夠充分減少堵塞進料分配器的碎料量的任何尺寸。由多孔材料構(gòu)成的碎料收集器中孔眼或孔隙的優(yōu)選直徑范圍為進料分配器孔隙直徑的約75至約110％。由多孔材料構(gòu)成的碎料收集器中孔眼直徑更優(yōu)選的范圍為進料分配器孔隙直徑的約75至約95％。
碎料收集器也可以是旋風分離器或含有旋風分離器。其它類型的碎料收集器包括其它氣-固分離器如分離鼓或罐等。
本發(fā)明的方法中所包含的碎料收集器位于反應器外部，并處于流化床反應器和相連的進料分配器的進料管線中。在本說明書及后面的權(quán)利要求中，進料管線指的是在進入流化床反應器和相連的進料分配器之前的流動管線中不含插入的工藝設備如熱交換器或壓縮機的部分循環(huán)回路。進料管線也包括旁路管線，如旁路管線16所示。特別是圖1，流化床反應器和相連的進料分配器的進料管線是在圖1中位于壓縮機3之后且流化床反應器1和進料分配器8之前的循環(huán)回路的部分。如果圖1中任選的熱交換器4存在，那么流化床反應器1和進料分配器8的進料管線是位于任選的熱交換器4之后且流化床反應器1和進料分配器8之前的循環(huán)回路的部分。例如，圖1中，碎料收集器12位于熱交換器4和流化床反應器1之間。
循環(huán)回路是該聚合方法的一部分，其中未反應的氣體(和/或其它離開流化床反應器的材料)離開流化床反應器并且作為進料返回到流化床反應器中。在本發(fā)明中，反應器回路由循環(huán)回路和流化床反應器組成。如圖1所示本發(fā)明的方法中循環(huán)回路的實例在點1A與點1B和1C之間，其中點1A即未反應氣體離開流化床反應器處，點1B和1C即循環(huán)氣體返回流化床反應器處。
本發(fā)明的方法包括本文中所描述的內(nèi)容，其中流化床反應器是連續(xù)氣相聚合反應器，一些更具體的實例包括這樣的反應器，在其中制備包括聚烯烴的聚合物材料，尤其是(至少部分)α烯烴的均聚物或共聚物如聚乙烯、聚丙烯，以及乙烯或丙烯與至少一種其它烯烴(如一種或多種含3-16個碳原子的烯烴)的共聚物。本文中包括乙烯或丙烯的均聚物以及乙烯或丙烯與其它烯烴的共聚物。共聚物包括乙烯或丙烯與至少一種其它烯烴的共聚物，其中乙烯或丙烯的含量至少為所含單體總重量的約50％；可以采用的典型的其它烯烴為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十六碳烯等。本文中還可以采用在聚合介質(zhì)中原位形成的非共軛二烯及烯烴。
本發(fā)明的方法包括相當于本發(fā)明設備的那些設備，反之亦然。
本發(fā)明還涉及用于制備聚合物材料的設備，其含有(a)反應器回路，包括具有進料分配器的流化床反應器、與流化床反應器相連的循環(huán)回路，并含有進料管線，和(b)用于收集進料中的碎料或從進料中移除碎料的碎料收集器，其中該碎料收集器位于流化床反應器外部，并處于具有進料分配器的流化床反應器的進料管線中。
本發(fā)明的設備包括本文中所描述的內(nèi)容，其中流化床反應器是連續(xù)氣相反應器，一些更具體的實例包括這樣的反應器，其用于制備包括聚烯烴的聚合物材料，尤其是(至少部分)α烯烴的均聚物或共聚物如聚乙烯、聚丙烯，以及乙烯或丙烯與至少一種其它烯烴(如一種或多種含3-16個碳原子的烯烴)的共聚物。本文中包括乙烯或丙烯的均聚物以及乙烯或丙烯與其它烯烴的共聚物。共聚物包括乙烯或丙烯與至少一種其它烯烴的共聚物，其中乙烯或丙烯的含量至少為所含單體總重量的約50％；可以采用的典型的其它烯烴為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十六碳烯等。本文中還可以采用在聚合介質(zhì)中原位形成的非共軛二烯及烯烴。
本發(fā)明的設備包括本文中所描述的含有一個以上位于循環(huán)回路中的碎料收集器的那些。
本發(fā)明進一步的實施方案含有當聚合過程連續(xù)進行時能夠停止使用的可拆式碎料收集器。在優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的設備包括本文中所描述的進一步含有圍繞碎料收集器的旁路管線(也被看作進料管線)以及在這種旁路管線中的任選的另外的碎料收集器的那些。
安裝以下碎料收集器也是有好處的當該碎料收集器仍在使用中并且聚合反應連續(xù)進行時從碎料收集器中移去碎料。因此，本發(fā)明的設備包括那些其中碎料收集器被安裝以用于當碎料收集器正在使用時從該碎料收集器移去已收集的碎料。
用于優(yōu)選的聚乙烯工藝的反應器回路中的組件如圖1所示，其包括反應器容器1和循環(huán)回路(其具有從1A到1B或1C的邊界)。循環(huán)回路由任選的熱交換器2和4、壓縮機3、任選的細屑旋風分離器6、任選的細屑返回注射器7、碎料收集器12和任選的碎料收集器12A組成。優(yōu)選在循環(huán)回路中含有至少一個熱交換器。進料分配器8裝備在反應器底部附近。擴大的分離區(qū)5裝備在反應容器頂部附近，用于減少離開的氣體中夾帶的固體。各種各樣的方案用于補充主要氣體循環(huán)體系中的乙烯、共聚單體、氫和惰性氣體。為簡單起見，這些在圖1中描述為單一的結(jié)合的料流9。以預聚物形式的催化劑注入由料流10所示，聚合物粉末的出料由料流11所示。
實施例通過下列實施例對本發(fā)明作進一步說明。應被理解的是這些實施例用于說明的目的，并且除了另外特別指出外，這些實施例并不是為了限制本發(fā)明的范圍。所給予實施例的名稱僅是為方便起見，除了另外特別指出外，其并不意味著范圍的限定。
實施例的通用方案按照歐洲專利申請EP0 703 246 A1的實施例1-a制備本文中實施例1-7中使用的Ziegler-Natta催化劑的過渡金屬組分。Ziegler-Natta催化劑以預聚物形式使用，并且按照歐洲專利申請EP0 703 246 A1的實施例1-b制備。這樣得到每毫摩爾鈦含有約35.7g聚乙烯的預聚物，并且三正辛基鋁(TnOA)與鈦的摩爾比約為1.0。
本文中實施例1-7所采用的連續(xù)氣相聚合工藝在用于氣相聚合的流化床反應器中進行，其包括一個直徑5米、高16米的立式圓柱體，并且頂上有一個減速室。在反應器底部裝備有進料分配器。在進料分配器下部的一個地方，反應器還裝備有用于循環(huán)氣體的外部管線，其連接著減速室的頂部和反應器的底部。這樣，循環(huán)氣體是聚合反應器和進料分配器的進料。循環(huán)回路裝備有用于循環(huán)氣體的(帶有保護篩網(wǎng)的)壓縮機和熱交換器。特別地，供給新鮮乙烯、1-己烯、氫和氮氣(以及常見的痕量雜質(zhì))的管線注入循環(huán)管線，它們代表通過流化床的氣態(tài)反應混合物的主要成分。在壓縮機和熱交換器之后，氣體循環(huán)管線分成兩個獨立管線，用于在進料分配器下面直接相對的兩個點引入循環(huán)氣體。美國專利No.5,213,768中描述了用于循環(huán)氣體的反應器入口的排列和進料分配器下方的氣體混合室的設計。
進料分配器被設計用于在流化床直徑上近似均勻地分配流化氣體。美國專利No.5,082,634中描述了進料分配器的設計。進料分配器裝備有孔隙，并且在進料分配器下方引入的氣流通過這些孔隙或多或少地被均勻分配。
在進料分配器上方，反應器包含由大約80,000至100,000千克(在劃線標明的反應器之后)的線性低密度聚乙烯粉末(乙烯與1-己烯的共聚物)組成的流化床，所述聚乙烯粉末由重均直徑約0.7mm的顆粒構(gòu)成。包括乙烯、1-己烯、氫和氮氣的氣態(tài)反應混合物在壓力范圍從約290psig(2.0MPa)至約305psig(2.2MPa)下通過流化床，其上升的流態(tài)化速度在約1.7英尺/秒(52厘米/秒)至約1.95英尺/秒(59厘米/秒)之間。間歇地從反應器中移出聚合物產(chǎn)品。
間歇地將催化劑加入反應器中，所述催化劑包括鎂、氯和鈦，并如上所述預先被轉(zhuǎn)化成預聚物，其中每毫摩爾鈦含有約35.7g聚乙烯，并且含有使TnOA/Ti的摩爾比等于大約1.0的三正辛基鋁(TnOA)。調(diào)整預聚物形態(tài)的催化劑向反應器的引入速率以得到預期的產(chǎn)率。在聚合過程中，將濃度約為45wt％的三甲基鋁(TMA)的正己烷溶液連續(xù)加入到循環(huán)回路中。TMA的進料速率表示為TMA與鈦的摩爾比(TMA/Ti)，并且定義為TMA進料速率(以每小時TMA的摩爾數(shù)計)與預聚物形態(tài)的催化劑進料速率(以每小時鈦的摩爾數(shù)計)的比值。同時，將濃度在10-50重量％之間的四氫呋喃(THF)的正己烷溶液連續(xù)加入到循環(huán)回路的管線中。THF的進料速率表示為THF與鈦的摩爾比(THF/Ti)，并且定義為THF的進料速率(以每小時THF的摩爾數(shù)計)與預聚物形態(tài)的催化劑進料速率(以每小時鈦的摩爾數(shù)計)的比值。將一氧化二氮(N2O)以氣體形式加入到循環(huán)回路中。調(diào)整N2O流以保持N2O在氣相聚合介質(zhì)中的體積濃度為大約350百萬分率(ppm)。
將濃度在2-30重量％之間的氯仿(CHCl3)的正己烷溶液連續(xù)加入到循環(huán)氣態(tài)反應混合物的管線中。CHCl3的進料速率表示為CHCl3與鈦的摩爾比(CHCl3/Ti)，并且定義為CHCl3的進料速率(以每小時CHCl3的摩爾數(shù)計)與預聚物形態(tài)的催化劑進料速率(以每小時鈦的摩爾數(shù)計)的比值。將CHCl3以正己烷溶液的形式加入到循環(huán)回路中。
實施例1 不含碎料收集器的55-天運行(對比)根據(jù)上述通用方案進行連續(xù)氣相聚合過程。約55天之后，進料分配器的壓降升高至一個值，其顯示出進料分配器的明顯結(jié)垢。同時循環(huán)回路的其它部件也結(jié)垢，并且共同限制氣流導致約1.6英尺/秒的最大流化速率便是反應器中所能得到的最大速率。在此情況下，床體開始顯示出不穩(wěn)定狀態(tài)并且不得不停機。進料分配器的目視檢查揭示了進料分配器中約35％的孔隙由比進料分配器中的孔隙大的碎料堵塞。進料分配器由這些碎料的堵塞從進料分配器的進料一側(cè)產(chǎn)生。隨反應器停機，從進料分配器中移除碎料，導致了很長的停機時期。
實施例2 不含碎料收集器的39-天運行(對比)根據(jù)上述通用方案進行連續(xù)氣相聚合過程。約39天之后，進料分配器的壓降升高至一個值，其顯示出進料分配器的明顯結(jié)垢。同時循環(huán)回路的其它部件也結(jié)垢，并且共同限制氣流導致約1.55英尺/秒的最大流化速率便是反應器中所能得到的最大速率。在此情況下，床體開始顯示出不穩(wěn)定狀態(tài)并且不得不停機。進料分配器的目視檢查揭示了進料分配器中約25％的孔隙由比進料分配器中的孔隙大的碎料堵塞。進料分配器由這些碎料的堵塞從進料分配器的進料一側(cè)產(chǎn)生。隨反應器停機，從進料分配器中移除碎料，導致了很長的停機時期。
實施例3 不含碎料收集器的4-天運行(對比)根據(jù)上述通用方案進行連續(xù)氣相聚合過程。約4天之后，進料分配器的壓降升高至一個值，其顯示出進料分配器的明顯結(jié)垢。在此情況下，床體開始顯示出不穩(wěn)定狀態(tài)并且不得不停機。進料分配器的目視檢查揭示了進料分配器中約45％的孔隙由比進料分配器中的孔隙大的碎料堵塞。進料分配器由這些碎料的堵塞從進料分配器的進料一側(cè)產(chǎn)生。隨反應器停機，從進料分配器中移除碎料，需要137小時的停機時間進行此工作。
實施例4 不含碎料收集器的5-天運行(對比)根據(jù)上述通用方案進行連續(xù)氣相聚合過程。約5天之后，進料分配器的壓降升高至一個值，其顯示出進料分配器的明顯結(jié)垢。在此情況下，床體開始顯示出不穩(wěn)定狀態(tài)并且不得不停機。進料分配器的目視檢查揭示了進料分配器中約30％的孔隙由比進料分配器中的孔隙大的碎料堵塞。進料分配器由這些碎料的堵塞從進料分配器的進料一側(cè)產(chǎn)生。隨反應器停機，從進料分配器中移除碎料，需要60小時的停機時間進行此工作。
實施例5 不含碎料收集器的10-天運行(對比)根據(jù)上述通用方案進行連續(xù)氣相聚合過程。10天之后，進料分配器的壓降升高至一個值，其顯示出進料分配器的明顯結(jié)垢。在此情況下，床體開始顯示出不穩(wěn)定狀態(tài)并且不得不停機。進料分配器的目視檢查揭示了進料分配器中約25％的孔隙由比進料分配器中的孔隙大的碎料堵塞。進料分配器由這些碎料的堵塞從進料分配器的進料一側(cè)產(chǎn)生。隨反應器停機，從進料分配器中移除碎料，需要70小時的停機時間進行此工作。
實施例6 含碎料收集器的90-天運行給內(nèi)徑23英寸、用于向聚合反應器進料的兩條氣體循環(huán)回路管線中的每一個安裝上框籃(basket)，其由0.078英寸厚的碳鋼多孔板構(gòu)成，所述多孔板具有直徑為0.1875英寸的交錯的孔，中心距為0.25英寸?？蚧@裝于兩段管子中(每條管線一個框籃)，所述管子約99.5英寸長并且用于將反應器進口管法蘭連接至兩條氣體循環(huán)管線中每一條上的管法蘭。由1/8英寸厚鋼板構(gòu)成的法蘭被焊接至框籃的進口端。當框籃被插入兩個管筒中時，框籃上的鋼制法蘭被安裝在管法蘭之間，并配有合適的密封墊，所述管法蘭在管筒使用時是連接的?？蚧@的結(jié)構(gòu)為截錐形，其在框籃進口處外徑為22.375英寸，框籃的氣體出口端直徑為13.75英寸?？蚧@的長度為85英寸。通過將1/8英寸厚鋼制加強環(huán)和側(cè)向支座焊接到框籃的外部，以及將另外的由3/8英寸鋼制角鐵構(gòu)成的側(cè)向支座焊接到框籃的內(nèi)部，使框籃的機械整體性得到了提高。每個框籃的出料端連接至四個等距的支架，所述支架已經(jīng)在排出循環(huán)氣體的框籃端焊接到約99.5英寸長的管筒的內(nèi)部。從而，提供了一種從進料分配器的循環(huán)氣體上升氣流中分離聚合物碎料的方法。
根據(jù)上述通用方案，并在反應器和進料分配器的管線中安裝本文中所描述的框籃(碎料收集器)的情況下進行90天的連續(xù)氣相聚合過程。90天之后，進料分配器的壓降沒有明顯升高，其表明進料分配器沒有明顯結(jié)垢。
實施例7 碎料收集器存在下運行后對內(nèi)部的檢查根據(jù)上述通用方案，并如實施例6中一樣安裝框籃(碎料收集器)的情況下進行2天的連續(xù)氣相聚合過程。2天之后，進料分配器的壓降沒有明顯升高，而每個碎料收集器的壓降升高了大約4磅/平方英寸。雖然沒有顯示出床體的不穩(wěn)定性并且流化速率能夠保持在高于1.8英尺/秒，但使操作停工以檢查進料分配器和框籃。對進料分配器的檢查顯示了其根本沒有結(jié)垢。對框籃的檢查顯示了它們每一個都已經(jīng)收集了大約100lbs的聚合物碎料，收集到的碎料已經(jīng)覆蓋了大約65％的框籃表面積。這估計足夠是堵塞進料分配器中50％孔隙的材料的8倍以上。清洗框籃的過程需要反應器停機約33小時。進料分配器不需要清洗。
為了在這里引用參考文獻，在本文中以引用的方式并入所引用的參考文獻，但僅以它們不會與本公開內(nèi)容矛盾的范圍。
本文中所給的范圍應理解為公開了所有包括的值(包括范圍端點)，而不僅僅是單獨的范圍端值。
本發(fā)明前面所給出的具體實施方式
僅用于說明，而不應被解釋為限制權(quán)利要求，除非另外特別指出。
權(quán)利要求
1.一種聚合方法，其包括(a)在反應器回路中制備聚合物材料，所述反應器回路包括具有進料分配器的流化床反應器、與流化床反應器相連的循環(huán)回路，并且包括進料管線；以及(b)通過碎料收集器收集流化床反應器以及相連的進料分配器的進料中的碎料或通過碎料收集器將碎料從所述進料中移除，其中碎料收集器位于流化床反應器外部，并處于流化床反應器和進料分配器的進料管線中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚合方法，其中流化床反應器是連續(xù)氣相反應器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的聚合方法，其中聚合物材料包括聚烯烴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的聚合方法，其中聚合物材料包括乙烯均聚物或乙烯和至少一種其它烯烴的共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的聚合方法，其中碎料收集器包括篩網(wǎng)、過濾器或濾網(wǎng)。
6.一種用于制備聚合物材料的設備，包括(a)反應器回路，其包括具有進料分配器的流化床反應器、與流化床反應器相連的循環(huán)回路，并含有進料管線和(b)碎料收集器，用于收集流化床反應器以及相連的進料分配器的進料中的碎料或從所述進料中移除碎料，其中該碎料收集器位于反應器外部，并處于流化床反應器和進料分配器的進料管線中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中流化床反應器是連續(xù)氣相反應器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中聚合物材料包括聚烯烴。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中碎料收集器包括濾網(wǎng)、過濾器、篩網(wǎng)或它們的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中碎料收集器包括旋風分離器，前提是該碎料收集器不是反應器氣體排放旋風分離器。
11.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中碎料收集器包括分離鼓或罐。
12.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，進一步包括圍繞碎料收集器的旁路管線以及在該旁路管線中的任選的另外的碎料收集器。
13.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中該碎料收集器被裝備以當碎料收集器在使用時從該碎料收集器移除已收集的碎料。
14.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中聚合物材料包括聚烯烴。
15.根據(jù)權(quán)利要求6的設備，其中聚合物材料包括乙烯均聚物或乙烯和至少一種其它烯烴的共聚物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚合方法及相關設備。聚合方法包括在具有進料分配器的流化床反應器中制備聚合物材料以及通過碎料收集器收集碎料，并且所述設備是那些對應于此方法的設備。
文檔編號C08F210/16GK1832968SQ200480022627
公開日2006年9月13日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月7日
發(fā)明者K·A·多利, D·K·法勒爾, S·D·霍利費爾德, T·R·馬多克斯二世, G·E·穆爾, L·A·諾布爾 申請人:伊斯曼化學公司