專利名稱：用改性植物油基多元醇制備的撓性聚氨酯泡沫材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備撓性聚氨酯泡沫材料。
背景技術(shù)：
撓性聚氨酯泡沫材料通常通過(guò)石油基多元醇或多元醇組合物與有機(jī)多異氰酸酯在催化劑、發(fā)泡劑和其它任選組分存在下反應(yīng)制備。自1960年代以來(lái)，撓性聚氨酯泡沫材料一直用作汽車、運(yùn)輸工具和其它座位設(shè)計(jì)中提供減震、承載和舒適的部件。為滿足各種座位設(shè)計(jì)的變化多樣的要求，商品化撓性泡沫材料的制造廠商必須具有能方便和經(jīng)濟(jì)地改變制造的撓性泡沫材料的硬度的技術(shù)。
硬度和承載是撓性泡沫材料工業(yè)經(jīng)?；Q使用的兩個(gè)術(shù)語(yǔ)。應(yīng)理解這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)都涉及撓性聚氨酯泡沫材料的相同的重物支撐的物理特性。
撓性聚氨酯泡沫材料接受和支撐重物的能力通常定義為其承載能力。按照標(biāo)準(zhǔn)方法指南如ASTM D 3574，Test B1，在(鈍針)壓入度(Indentation ForceDeflection)(IFD)試驗(yàn)中可以對(duì)這種性能進(jìn)行定量。
有許多種改變泡沫材料硬度的方法。其中最常用的方法涉及改變泡沫材料的密度，異氰酸酯指數(shù)，和/或多元醇官能度以及共聚物多元醇的使用，共聚物多元醇是最有效的。共聚物多元醇通常由作為數(shù)百萬(wàn)一般含苯乙烯/丙稀腈微小顆粒的載液的聚醚多元醇組成。特定添加劑的分子以及工藝步驟對(duì)制備穩(wěn)定的顆粒分散體是必需的。在最終聚氨酯泡沫材料中，加入的這些顆粒的作用是作為傳統(tǒng)填料，并且是調(diào)節(jié)撓性泡沫材料的硬度或承載能力的一種方便的方法。
雖然共聚物多元醇能夠改變泡沫材料的硬度，但它們存在許多缺陷。這些缺陷包括懸浮固體的重量百分?jǐn)?shù)的變化，凈產(chǎn)物的粘度變化以及產(chǎn)品的顏色變化。在生產(chǎn)環(huán)境中使用共聚物多元醇時(shí)，這些特性的變化導(dǎo)致每批產(chǎn)品之間的性能差異。此外，使用共聚物多元醇工業(yè)上所遇到的一個(gè)共同問(wèn)題是位于泡沫材料生產(chǎn)裝置關(guān)鍵部位的過(guò)濾器的堵塞。過(guò)濾器是用來(lái)捕捉正常運(yùn)送和加工處理中產(chǎn)生的廢物。即使共聚物多元醇被指出具有預(yù)定的1微米粒度范圍的顆粒，對(duì)任何特定產(chǎn)品運(yùn)送通常也會(huì)堵塞100微米甚至更大尺寸的過(guò)濾器。
發(fā)明概述撓性聚氨酯泡沫材料通過(guò)下面方式制備，使多異氰酸酯與含活性氫的組合物(即，包含能與異氰酸酯基反應(yīng)的含氫原子基團(tuán)的反應(yīng)物的組合物)在發(fā)泡劑存在下反應(yīng)。而含活性氫的組合物包括改性的植物油基多元醇。本文中，“改性的植物油基多元醇”指非天然存在的多元醇，通過(guò)對(duì)植物油進(jìn)行處理以改變植物油的化學(xué)結(jié)構(gòu)而得到多元醇。較好地，所述處理涉及對(duì)植物油的雙鍵進(jìn)行改性。
改性的植物油基多元醇的羥基與異氰酸酯基化學(xué)反應(yīng)，形成氨基甲酸酯鍵。因此，多元醇化學(xué)結(jié)合到聚氨酯聚合物中。采用BVT反應(yīng)性試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)羥基和異氰酸酯基之間的反應(yīng)程度，該試驗(yàn)將在下面詳細(xì)說(shuō)明。較好地，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)制定的方案，多元醇的特征是，當(dāng)它與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物時(shí)，在形成反應(yīng)混合物后600秒時(shí)進(jìn)行測(cè)定，該反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s(更好至少為10,000mPa.s，最好至少為20,000mPa.s)。
這些泡沫材料提供了許多優(yōu)點(diǎn)。例如，在某些實(shí)施方式中，泡沫材料在相對(duì)較低多元醇加料量下具有良好的承載能力，表現(xiàn)為負(fù)荷效率數(shù)(通常為至少4牛頓/份改性植物油基多元醇，某些實(shí)施方式中，至少為7或至少為10牛頓/份改性的植物油基多元醇)。負(fù)荷效率數(shù)按照Van Heumen等在WO 02/10247中所述方法，用來(lái)自65％壓入度的承載數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。較好地，泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少和用等量共聚物多元醇替代改性的植物油基多元醇制成的聚氨酯的負(fù)荷效率數(shù)一樣高。較好的泡沫材料的硬度值大于用沒(méi)有改性的植物油基多元醇的含活性氫的組合物制成的對(duì)照泡沫材料的硬度值。
用來(lái)制備泡沫材料的含活性氫的組合物包含改性的植物油基多元醇與聚醚基多元醇、聚酯基多元醇的組合，或與聚醚基多元醇和聚酯基多元醇組合的組合，這種組合物具有有利于加工和處理的適當(dāng)?shù)驼扯?。含活性氫的組合物的粘度較好低于共聚物多元醇替代了改性植物油基多元醇的可比較的含活性氫組合物的粘度。
含活性氫的組合物還是透明的，而不是不透明的。例如，1-49重量份改性植物油基多元醇與99-51重量份羥值小于120的聚醚基多元醇組合時(shí)，在23℃形成穩(wěn)定的液體(即，對(duì)肉眼觀察是透明的液體)。此外，含活性氫的組合物較好在23℃保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定。而且，這種含活性氫的組合物較好不含粒度大于0.1微米的顆粒。
泡沫材料的另一個(gè)有用的特性是其色牢度，色牢度指暴露于環(huán)境條件的光線時(shí)能長(zhǎng)時(shí)間保持制造時(shí)的白色的能力。按照下面實(shí)施例中所述的方案進(jìn)行測(cè)定，較好地，泡沫材料在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露在環(huán)境條件的光線中6周，具有以下述值表征的反射鏡面(reflectance specular)包含的顏色至少70單位的(L)值，不大于25單位的(b)值，較好不大于4單位的(a)值。此外，泡沫材料在制造時(shí)，其(L)、(a)和(b)值較好滿足列舉的值，這些值在上述條件下暴露于光線時(shí)基本不改變。具體是，(L)和(b)值的變化不大于14單位，而(a)值的變化不大于5單位。
這種泡沫材料的氣味如果不比使用共聚物多元醇，而不是改性的植物油基多元醇制備的等價(jià)泡沫材料的更好，至少和它一樣好。此外，這種泡沫材料對(duì)環(huán)境友好，因?yàn)楦男灾参镉突嘣紒?lái)源于可再生的天然來(lái)源，而不是石油來(lái)源。
附圖以及下面的描述中列舉了本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的細(xì)節(jié)。由這些描述和附圖以及權(quán)利要求書，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見(jiàn)的。
附圖簡(jiǎn)述

圖1所示是對(duì)石油基多元醇(ArcolLHT-240)的BVT反應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果的圖。
圖2所示是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的大豆基多元醇(SoyOylGC5N和SoyOylP38N)和石油基多元醇(ArcolLHT-240)的BVT反應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果的圖。
圖3所示是對(duì)本發(fā)明的三種改性植物油基多元醇(多元醇E、多元醇F和多元醇G)，兩種現(xiàn)有技術(shù)的大豆基多元醇(SoyOylGC5N和SoyOylP38N)以及石油基多元醇(ArcolLHT-240)的BVT反應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果的圖。
發(fā)明詳述撓性聚氨酯泡沫材料可通過(guò)多異氰酸酯與包含改性的植物油基多元醇的含活性氫組合物反應(yīng)來(lái)制備。該組合物中可包含一種以上的改性的植物油基多元醇。此外，組合物可以含有一種或多種非植物油基的多元醇，如共聚物多元醇、聚醚基多元醇、聚酯基多元醇等，以及樹(shù)枝狀大分子。反應(yīng)可以在發(fā)泡劑以及任選催化劑存在下進(jìn)行。
含活性氫組合物中改性植物油基多元醇的含量可根據(jù)泡沫材料所要求的性能特性進(jìn)行選擇。一般，對(duì)要求提高泡沫材料的承載能力的應(yīng)用，組合物中每100重量份含活性氫物質(zhì)含0.5-50重量份改性植物油基多元醇。對(duì)承載目的有用的組合物中每100重量份含活性氫物質(zhì)含有1-40重量份，或2-30重量份的改性植物油基多元醇。
有用的改性植物油基多元醇包括可通過(guò)以下方法制備的多元醇形成環(huán)氧化植物油(所述環(huán)氧化植物油可通過(guò)過(guò)氧酸與植物油的反應(yīng)制備)，然后將環(huán)氧化植物油與醇、催化量氟硼酸以及任選的水混合，形成多元醇。這種多元醇含有的都是仲羥基。植物油中基本上所有雙鍵可被環(huán)氧化。這種制備方法的例子在例如Petrovic等的美國(guó)專利6,686,435、6,107,433、6,573,354和6,433,121中說(shuō)明，這些專利通過(guò)參考結(jié)合于本文?；蛘?，環(huán)氧化反應(yīng)可以在能產(chǎn)生具有殘余雙鍵的條件下進(jìn)行。
這些多元醇可直接用來(lái)制備聚氨酯泡沫材料?；蛘?，這些多元醇可以與上述環(huán)氧化植物油在氟硼酸催化劑和任選水存在下反應(yīng)，形成適用于制備聚氨酯泡沫材料的多元醇。
合適的多元醇還有通過(guò)加氫甲酰基化方法制備的改性植物油基多元醇。這種方法中，植物油與一氧化碳和氫在VIII族金屬催化劑(如銠催化劑)存在下反應(yīng)，形成加氫甲酰基化植物油。然后，加氫甲酰基化植物油氫化形成改性的植物油基多元醇。這種方法制備的多元醇含有的都是伯羥基。這些多元醇可以直接用來(lái)制備聚氨酯泡沫材料?；蛘?，這些多元醇可以與上述環(huán)氧化植物油在氟硼酸催化劑和任選的水存在下，形成適用于制備聚氨酯泡沫材料的多元醇。
合適植物油的例子包括豆油、紅花油、亞麻子油、玉米油、向日葵油、橄欖油、低芥酸菜子油、芝麻油、棉籽油、棕櫚油、菜籽油、桐油、魚油、花生油，以及上述植物油的組合。還可以使用部分氫化的植物油和基因改性的植物油，包括高油酸紅花油、高油酸豆油、高油酸花生油、高油酸向日葵油和高芥酸菜子油(海甘藍(lán)(crambe)油)。
有用的多異氰酸酯平均每分子有至少約2.0個(gè)異氰酸酯基。可以使用脂族和芳族多異氰酸酯。合適的脂族多異氰酸酯例子包括1，4-丁二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、1，12-十二烷二異氰酸酯、環(huán)丁烷-1，3-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，3-和1，4-二異氰酸酯、1，5-二異氰酸根合-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、氫化2，4-和/或4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯等。合適的芳族多異氰酸酯的例子包括2，4-甲苯二異氰酸酯(TDI)、2，6-甲苯二異氰酸酯(TDI)以及它們的混合物、1，3-和1，4-苯二異氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(包括與少量2，4′-異構(gòu)體的混合物)(MDI)、1，5-萘二異氰酸酯、三苯基甲烷-4，4′，4″-三異氰酸酯、多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PMDI)等。上述多異氰酸酯的衍生物和預(yù)聚物，如含氨基甲酸酯、碳二亞胺、脲基甲酸酯、異氰脲酸酯、酰化脲、縮二脲、酯和類似的基團(tuán)的那些。
多異氰酸酯量較好為能足以提供約60-120，較好約70-110異氰酸酯指數(shù)，在高水含量配方(即，配方中每100重量份其它含活性氫物質(zhì)含有至少約5重量份的水)的情況，多異氰酸酯量為能提供約70-90的異氰酸酯指數(shù)?！爱惽杷狨ブ笖?shù)”指反應(yīng)混合物中異氰酸酯基與活性氫基比值×100。
發(fā)泡劑在多元醇與多異氰酸酯的反應(yīng)條件下產(chǎn)生氣體。合適的發(fā)泡劑包括水、液態(tài)二氧化碳、丙酮和戊烷，優(yōu)選水。
發(fā)泡劑用量為能足以提供要求的泡沫材料密度。例如，使用水作為唯一的發(fā)泡劑時(shí)，其用量為，配方中每100重量份其它含活性氫物質(zhì)約為0.5-10，較好約1-8，更好約2-6重量份。
配方中可包含的其它添加劑包括表面活性劑、催化劑、泡孔大小控制劑、泡孔擴(kuò)張劑、著色劑、抗氧化劑、防腐劑、靜電消散劑、增塑劑、交聯(lián)劑、阻燃劑等。
有用的表面活性劑例子包括硅酮表面活性劑和脂肪酸堿金屬鹽。優(yōu)選硅酮表面活性劑，如環(huán)氧烷烴和二甲基硅氧烷的嵌段共聚物，特別優(yōu)選“低霧”級(jí)的硅酮表面活性劑。
有用的催化劑例子包括叔胺化合物和有機(jī)金屬化合物。有用叔胺化合物的具體例子包括三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、二乙基乙醇胺、N-椰油基嗎啉、1-甲基-4-二甲基氨基乙基哌嗪、3-甲氧基-N-二甲基丙胺、N，N-二乙基-3-二乙基氨基丙胺、二甲基芐胺、二(2-二甲基氨基乙基)醚等。叔胺催化劑用量，較好為配方中每100重量份含活性氫物質(zhì)約為0.01-5重量份，較好約為0.05-2重量份。
有用的有機(jī)金屬催化劑的具體例子包括金屬，如錫、鉍、鐵、鋅等的有機(jī)鹽，優(yōu)選有機(jī)錫催化劑。合適的有機(jī)錫催化劑包括二甲基二月桂酸錫、二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫等。其它合適的催化劑披露于例如美國(guó)專利2,846,408，該專利參考結(jié)合于本文。有機(jī)金屬催化劑的用量較好為，配方中每100重量份含活性氫物質(zhì)約為0.001-1.0重量份的有機(jī)金屬催化劑。
還可以使用催化劑的混合物。
在某些情況，在制備泡沫材料時(shí)配方中可包含靜電消散劑或靜電消散劑用來(lái)對(duì)制成的泡沫材料進(jìn)行處理。有用的例子包括非揮發(fā)性可電離的金屬鹽，任選與增強(qiáng)劑化合物結(jié)合，如美國(guó)專利4,806,571、4,618,630和4,617,325中所述。特別引起注意的是，四苯基硼鈉或最多約有8個(gè)碳原子的全氟化脂族羧酸的鈉鹽的用量最多約為3重量％。
可以采用自由起發(fā)(塊狀料)和模制技術(shù)來(lái)制備泡沫材料。在塊狀料方法中，反應(yīng)物進(jìn)行混合并倒在傳輸帶上，在傳輸帶上反應(yīng)混合物抵抗其自重起發(fā)并固化。在模制方法中，反應(yīng)物混合后分送入模具中反應(yīng)，填充該模具，并呈現(xiàn)模腔的形狀。
經(jīng)常要求在開(kāi)始發(fā)泡(模制的泡沫材料情況是脫模)之后使泡沫材料進(jìn)行后固化來(lái)達(dá)到最佳物理性能。后固化可以在環(huán)境條件下進(jìn)行約12小時(shí)至7天，或在升高溫度下進(jìn)行約10分鐘至3小時(shí)。
某些情況下，要求用機(jī)械方法打開(kāi)泡沫材料的泡孔壁。打開(kāi)泡孔壁的最方便方法是任何已知的壓扁(crushing)法。
某些情況下，要求制備的泡沫材料具有兩個(gè)或更多個(gè)不同硬度值的區(qū)域。一個(gè)或兩個(gè)區(qū)域中可以包含由改性植物油基多元醇制備的上述撓性聚氨酯泡沫材料。
泡沫材料產(chǎn)品具有優(yōu)良的機(jī)械性能，包括密度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，泡沫材料的密度在8-160kg/m3范圍，較好為12-128kg/m3，更好約為16-80kg/m3。具體的密度值可依據(jù)泡沫材料預(yù)定用途來(lái)選擇。
泡沫材料可用于各種用途。例如，泡沫材料可加入到機(jī)動(dòng)車或家具的座位部件(如，座墊、座位靠背或兩種都有)中。在用于機(jī)動(dòng)車的座位部件時(shí)，多硬度泡沫材料特別有用。泡沫材料用途的其它例子包括地毯襯層、墊子的泡沫材料以及柔性包裝泡沫材料。
實(shí)施例縮寫在下面部分中使用以下縮寫B(tài)-側(cè)母料-多元醇、表面活性劑、交聯(lián)劑、催化劑、添加劑和發(fā)泡劑的預(yù)混物，后面將與所需的多異氰酸酯混合，開(kāi)始形成泡沫的反應(yīng)。
BVT-是Brookfield粘度測(cè)試的縮寫。該試驗(yàn)是比較各種多元醇與多異氰酸酯的膠凝反應(yīng)性特性的簡(jiǎn)便方法。
CPP-是共聚物多元醇的縮寫。
CS-是壓縮形變的縮寫。
泡沫材料氣味-在某些情況，在脫模和手工壓扁后立刻評(píng)價(jià)各泡沫材料的氣味特性。正常等級(jí)指泡沫材料的氣味沒(méi)有不同于采用常規(guī)方法剛制備的泡沫材料通常的氣味。在其它實(shí)施例配方中，泡沫材料有時(shí)會(huì)有明顯的氣味，這種氣味可追尋到具體使用的多元醇。中等等級(jí)指泡沫材料具有明顯不同氣味但沒(méi)有達(dá)到令人討厭水平。強(qiáng)等級(jí)表明氣味不同并以令大多數(shù)觀察者反感水平存在的氣味。
其它情況，泡沫材料氣味按照SAE J1351方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，該方案在下面“氣味測(cè)試”部分說(shuō)明。
泡沫緊密度-泡沫材料模制后立即對(duì)泡沫材料外觀的閉孔和開(kāi)孔情況進(jìn)行的主觀評(píng)價(jià)。緊密能推斷泡沫材料的閉孔多于開(kāi)孔。泡沫材料的閉孔越多，泡沫材料越緊，并且這也暗示在脫模時(shí)撕裂容易程度和需要多大的壓縮壓力來(lái)機(jī)械壓扁打開(kāi)泡沫的泡孔，避免泡沫材料冷卻時(shí)的收縮。
HACS-是濕老化壓縮形變的縮寫。
手工壓扁-將手放在剛脫模的泡沫材料墊的顯示表面上并上下來(lái)回重復(fù)敲擊該泡沫材料，使泡沫材料墊中所有閉孔窗受到破壞的物理作用。在墊的整個(gè)表面上重復(fù)該作用，以確保在墊的各部分上的均勻性。
負(fù)荷效率數(shù)-按照WO 02/10247計(jì)算的數(shù)，有助于確定哪一種候選方法調(diào)節(jié)泡沫材料硬度更有效。負(fù)荷效率等級(jí)定義為泡沫材料硬度提高的牛頓數(shù)/重量份加入的負(fù)荷增強(qiáng)材料。必須參考不含負(fù)荷調(diào)節(jié)添加劑的基礎(chǔ)配方或?qū)φ张浞剑M(jìn)行適當(dāng)?shù)牡燃?jí)計(jì)算。
承載特性-A綜合術(shù)語(yǔ)，用來(lái)指在測(cè)試撓性泡沫材料的承載能力時(shí)的結(jié)果。報(bào)道的常規(guī)數(shù)據(jù)包括25和65％壓入度值。
壓陷系數(shù)(sag factor)-按照65％壓入度值與25％壓入度值的比值計(jì)算的數(shù)值。
材料在實(shí)施例中使用以下材料ArcolF-3022-一種石油基的標(biāo)稱分子量3000的聚醚三醇，通過(guò)將環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷加入甘油基引發(fā)劑化合物中制得。市售產(chǎn)品的典型特征包括水白色、實(shí)質(zhì)上都是仲羥基的端羥基、羥值約為56、25℃時(shí)粘度為480mPa.s。這種材料具有聚醚多元醇的非常溫和的特有氣味。這種材料可從Bayer Corporation購(gòu)得。
ArcolLHT-240-一種石油基的標(biāo)稱分子量700的聚醚三醇，通過(guò)將環(huán)氧丙烷加入甘油基引發(fā)劑化合物中制得。市售產(chǎn)品的典型特征包括水白色、實(shí)質(zhì)上都是仲羥基的端羥基、羥值約為238、25℃時(shí)粘度為250mPa.s。這種材料具有聚醚多元醇的非常溫和的特有氣味。這種材料可從Bayer Corporation購(gòu)得。
Chem-Trend PRC-7166-專有的溶劑基脫模組合物，可從Chem-TrendCorporation購(gòu)得。
DabcoBL-11-一種催化劑工業(yè)產(chǎn)品，可從Air Products Corporation購(gòu)得，包含70重量％二(二甲基氨基乙基)醚的二丙二醇溶液。通常在發(fā)泡反應(yīng)中用作催化劑。
DabcoDC-5169-一種表面活性劑工業(yè)產(chǎn)品，從Air Products Corporation購(gòu)得。
Dabco33-LV-一種催化劑工業(yè)產(chǎn)品，從Air Products Corporation購(gòu)得，包含33重量％的三亞乙基二胺的二丙二醇溶液。通常用作聚合反應(yīng)或膠凝的催化劑。
DEOA-二乙醇胺。使用來(lái)自Huntsman的工業(yè)純級(jí)的二乙醇胺作為此發(fā)明工作中穩(wěn)定泡沫材料的交聯(lián)劑。
HyperliteE-848多元醇-石油基高官能度型聚醚多元醇，通過(guò)將環(huán)氧丙烷加入專用引發(fā)劑化合物達(dá)到中間分子量，然后用環(huán)氧乙烷封端，使得最終產(chǎn)物由于增加了官能度和有伯羥基而提高了反應(yīng)性。這種材料的典型特征包括很淡的黃色，官能度為3.8，羥值約為31.5，25℃時(shí)粘度為1100mPa.s。這種材料可從Bayer Corporation購(gòu)得。
HyperliteE-849多元醇-石油基聚醚多元醇，含有標(biāo)稱41重量％分散有穩(wěn)定的含苯乙烯/丙烯腈的共聚物顆粒。這種材料的典型特征包括灰白色，羥值約為18，25℃時(shí)粘度為6500mPa.s。這種材料具有共聚物多元醇的非常溫和的特有氣味。這種材料可從Bayer Corporation購(gòu)得。
NiaxD-19-錫基膠凝催化劑，可GE Silicones-OSI Specialties，Inc.獲得。
NiaxY(jié)-10184-硅酮基表面活性劑，從GE Silicones-OSI Specialties，Inc.獲得。該產(chǎn)品指定用于制備撓性模制聚氨酯泡沫材料。
多元醇A-對(duì)下面的實(shí)施例，該物質(zhì)是HyperliteE-849共聚物多元醇。
多元醇B-對(duì)下面實(shí)施例，該物質(zhì)是ArcolLHT-240多元醇。
多元醇C-對(duì)下面實(shí)施例，該物質(zhì)是SoyOylGC5N多元醇。
多元醇D-對(duì)下面實(shí)施例，該物質(zhì)是SoyOylP38N多元醇。
多元醇E-改性豆油-基多元醇，按照在美國(guó)專利6,433,121的實(shí)施例6所述的方法制備。這種產(chǎn)品的典型特征包括與異氰酸酯化合物的正的反應(yīng)性，實(shí)質(zhì)上為仲羥基的端羥基，羥基官能度為3.8，羥值為200，25℃時(shí)粘度為12000mPa.s。該產(chǎn)品為很淡的黃色，具有非常溫和的特有氣味。
多元醇F-改性豆油基多元醇，按照下述制備。該多元醇含有未反應(yīng)的雙鍵。該產(chǎn)品的典型特征包括與異氰酸酯化合物的正的反應(yīng)性，實(shí)質(zhì)上為仲羥基的端羥基，羥值為192，25℃時(shí)粘度為5500mPa.s。該產(chǎn)品為很淡的黃色，具有非常溫和的特有氣味。
多元醇G-改性豆油基多元醇，按照下述制備。該產(chǎn)品的典型特征包括與異氰酸酯化合物的正的反應(yīng)性，實(shí)質(zhì)上為伯羥基的端羥基，羥基官能度為4.5，羥值為220，25℃時(shí)粘度為14000mPa.s。該產(chǎn)品為很淡的色澤，具有非常溫和的特有氣味。
多元醇H-改性豆油基多元醇，按照下述制備。該產(chǎn)品的典型特征包括與異氰酸酯化合物的正的反應(yīng)性，實(shí)質(zhì)上全為仲羥基的端羥基，羥值為89，25℃時(shí)粘度為2300mPa.s。該產(chǎn)品為很淡的黃色，具有非常溫和的特有氣味。
SoyOylGC5N-生物基多元醇，設(shè)計(jì)用于半軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫材料用途，由Urethane Soy Systems Company銷售。報(bào)道的該產(chǎn)品典型特性包括官能度為3，羥值為275，25℃時(shí)粘度為2700mPa.s。要指出該產(chǎn)品含有顯著量加入的甘油和蔗糖。該物質(zhì)室溫下為琥珀色，并具有暗示為豆油的強(qiáng)烈氣味。
SoyOylP38N-生物基多元醇，設(shè)計(jì)用于撓性泡沫材料用途，由Urethane SoySystems Company銷售。報(bào)道的該產(chǎn)品典型特征包括官能度為2，羥值為53，25℃時(shí)粘度為2800mPa.s。該物質(zhì)室溫下為琥珀色，并具有暗示為豆油的強(qiáng)烈氣味。
TegostabB-2370-來(lái)自Degussa AG銷售的表面活性劑產(chǎn)品，設(shè)計(jì)用于常規(guī)板料(slabstock)泡沫材料用途。
TegostabB-4690 LF-從Degussa AG購(gòu)得的低霧級(jí)表面活性劑。
甲苯二異氰酸酯-在本發(fā)明工作中，使用市售的80/20的甲苯二異氰酸酯的2，4-和2，6-異構(gòu)體混合物。該混合物可從Bayer Corporation獲得，品名為MondurTD-80產(chǎn)品的A級(jí)。
水-使用市售蒸餾水作為間接發(fā)泡劑。
多元醇合成1.多元醇F制備改性豆油基多元醇F，用裝有溫度控制、加料漏斗、回流冷凝器和攪拌器的2升三頸圓底燒瓶的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行制備。在該反應(yīng)器系統(tǒng)中加入500克(2.5摩爾雙鍵)的豆油，該豆油為由Archer Daniels Midland Company銷售的RBD級(jí)，碘值為127毫克I2/100克，粘度為60mPa s。
反應(yīng)器中還加入了75克冰乙酸(1.25摩爾)和6.36克50％硫酸水溶液(0.0325摩爾)。徹底混合這些組分，同時(shí)反應(yīng)器系統(tǒng)溫度升高至70℃。達(dá)到該溫度設(shè)定點(diǎn)后，在30分鐘內(nèi)，經(jīng)滴液漏斗加入243克35％過(guò)氧化氫水溶液(Aldrich catalognumber 34，988-7)，同時(shí)保持上述的設(shè)定溫度并進(jìn)行劇烈攪拌。再反應(yīng)4.5小時(shí)后，將該反應(yīng)器系統(tǒng)的內(nèi)容物移到一個(gè)2升分液漏斗中，使之冷卻，冷卻期間，水和粗的部分環(huán)氧化的豆油分成兩層。
通過(guò)排出第一水層，然后用1升水等分的蒸餾水洗滌粗部分環(huán)氧化的豆油層三次，逐步連續(xù)得到產(chǎn)物。經(jīng)洗滌的部分環(huán)氧化豆油再次分離，加入40克堿性離子交換樹(shù)脂(Lewatite MP-64，來(lái)自Bayer)。攪拌該混合物2小時(shí)，中和所有殘余的酸。
然后對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，除去離子交換樹(shù)脂，在低真空下除去殘余的水。最終獲得的部分環(huán)氧化豆油產(chǎn)物，其碘值為25.6毫克I2/100克和環(huán)氧的氧含量為5.4％。
用上述同一反應(yīng)器系統(tǒng)但經(jīng)過(guò)清潔和再設(shè)定后繼續(xù)制備改性豆油基多元醇F。在該反應(yīng)器中加入330克(10.33摩爾)甲醇、83克(4.59摩爾)水和6.731克四氟硼酸(為和水的48％混合物，可以20,793-4產(chǎn)品目錄號(hào)從Aldrich獲得)。
這些組分徹底混合，同時(shí)反應(yīng)器系統(tǒng)升溫至沸點(diǎn)。然后將510克(1.72摩爾環(huán)氧基)上面制備的部分環(huán)氧化豆油迅速加入猛烈攪拌的反應(yīng)器中。
再反應(yīng)60分鐘后，加入100克堿性離子交換樹(shù)脂(Lewatite MP-64，來(lái)自Bayer)以中和酸。攪拌該混合物1小時(shí)，使之冷卻。通過(guò)過(guò)濾除固體離子交換樹(shù)脂并通過(guò)真空蒸餾除去殘余水和醇連續(xù)回收產(chǎn)物。最終獲得的改性豆油基多元醇為淡黃色，羥值為192mg KOH/g，25℃的粘度為5,500mPa s。
2.多元醇G制備改性豆油基多元醇G，用500毫升不銹鋼高壓反應(yīng)器的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行制備。該反應(yīng)器裝有溫度控制器、加入氣體口和攪拌器。在該反應(yīng)器系統(tǒng)中加入100克(0.512摩爾雙鍵)的豆油，該豆油為由Archer Daniels Midland Company銷售的RBD級(jí)，碘值為127毫克I2/100克，粘度為60mPa s。
在反應(yīng)器中再加入0.129克(0.0005摩爾)二羰基乙酰丙酮銠和0.66克(0.0025摩爾)三苯基膦。關(guān)閉該反應(yīng)器，徹底混合這些組分，同時(shí)反應(yīng)器用三體積的等摩爾比的氫和一氧化碳組成的合成氣混合物沖洗。然后，用同樣的氣體組合物將反應(yīng)器加壓至13.4mPa。
繼續(xù)攪拌25分鐘，在此期間反應(yīng)器升溫至90℃。反應(yīng)器在這些條件再保持2小時(shí)。然后，反應(yīng)器溫度下降到70℃，釋放氣體壓力，反應(yīng)器再次用三體積的純氫氣進(jìn)行沖洗。
反應(yīng)器再用氫氣加壓至3.4mPa，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行密封、攪拌、加熱至130℃，在這些條件保持30分鐘，使銠-基催化劑失活。
反應(yīng)器冷卻至30℃并釋放氣體壓力后，打開(kāi)該反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入9克阮內(nèi)鎳和50毫升異丙醇。該反應(yīng)器系統(tǒng)再次密封，用三體積氫氣沖洗，然后用氫氣加壓至4.1mPa。開(kāi)始攪拌，溫度上升到110℃。保持氫氣壓力為3-5mPa下反應(yīng)持續(xù)5小時(shí)。
然后，反應(yīng)器冷卻至室溫，釋放氣體壓力。產(chǎn)物回收包括通過(guò)硅藻土Celite過(guò)濾反應(yīng)器內(nèi)容物并通過(guò)真空蒸餾除去殘余溶劑。最終回收改性豆油基多元醇，為淡棕色液體，羥值為220mg KOH/g，25℃的粘度為14,000mPa s。
3.多元醇H制備改性豆油基多元醇H，用裝有溫度控制、加料漏斗、回流冷凝器和攪拌器的5升三頸圓底燒瓶的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行制備。在該反應(yīng)器系統(tǒng)中加入1500克豆油，該豆油從Archer Daniels Midland Company以RBD級(jí)購(gòu)得，其碘值為131毫克I2/100克，粘度為62mPa s。
反應(yīng)器中還加入了225克冰乙酸和19克50％硫酸水溶液。徹底混合這些組分，同時(shí)反應(yīng)器系統(tǒng)溫度升高至70℃。達(dá)到該溫度設(shè)定點(diǎn)后，在30分鐘內(nèi)，經(jīng)滴液漏斗加入729克35％過(guò)氧化氫水溶液(Aldrich產(chǎn)品目錄號(hào)34,988-7)，同時(shí)保持上述的設(shè)定溫度并進(jìn)行劇烈攪拌。再反應(yīng)45分鐘后，將該反應(yīng)器系統(tǒng)的內(nèi)容物移到一個(gè)3升分液漏斗中，使之冷卻，冷卻期間，水和粗的部分環(huán)氧化的豆油分成兩層。
通過(guò)排出第一水層，然后用1升水等分的蒸餾水洗滌粗部分環(huán)氧化的豆油層三次，逐步持續(xù)得到產(chǎn)物。經(jīng)洗滌的部分環(huán)氧化豆油再次分離，加入100克堿性離子交換樹(shù)脂(Lewatite MP-64，來(lái)自Bayer)。攪拌該混合物2小時(shí)，中和所有殘余的酸。然后對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，除去離子交換樹(shù)脂，在低真空下除去殘余的水。最終獲得部分環(huán)氧化豆油產(chǎn)物，其碘值為88毫克I2/100克和環(huán)氧的氧含量為1.89％。
繼續(xù)用裝有溫度控制、加料漏斗、回流冷凝器和攪拌器的1升三頸圓底燒瓶的試驗(yàn)設(shè)備制備改性豆油基多元醇H。在該反應(yīng)器中加入63克采用類似于上述制備多元醇G的加氫甲?；椒ㄖ苽涞母男远褂突嘣肌?duì)在此使用的具體加氫甲?；投嘣?，可以完全按照多元醇G方法進(jìn)行反應(yīng)，除了使用羰基鈷作為催化劑替代了二羰基乙酰丙酮銠。反應(yīng)器中還加入0.5克四氟硼酸(為與水的48％混合物)。
充分混合這些組分，同時(shí)反應(yīng)體系升溫至100℃。然后將150克上面制備的用于合成多元醇H的部分環(huán)氧化豆油快速加入劇烈攪拌的反應(yīng)器中。
再反應(yīng)40分鐘后，反應(yīng)系統(tǒng)冷卻至50℃，加入10克堿性離子交換樹(shù)脂(Lewatite MP-64，來(lái)自Bayer)來(lái)中和酸。攪拌該混合物1小時(shí)，過(guò)濾除去離子交換樹(shù)脂。通過(guò)真空蒸餾除去殘余水持續(xù)回收產(chǎn)物。最終回收改性豆油基多元醇，為淡黃色，羥值為89mg KOH/g，25℃的粘度為2300mPa s。
多元醇的膠凝反應(yīng)性采用BVT反應(yīng)性試驗(yàn)來(lái)測(cè)試多元醇潛在的膠凝反應(yīng)性。這種簡(jiǎn)單的粘度增長(zhǎng)試驗(yàn)是比較各種多元醇在與甲苯二異氰酸酯在模型膠凝反應(yīng)中的反應(yīng)性特性的一種常用的方法。為確定一種多元醇的膠凝反應(yīng)性特性，將常用尺寸的多元醇樣品(通常100克)放在一個(gè)125毫升的廣口玻璃瓶中。用精確的玻璃注射器在該玻璃瓶中加入0.25毫升的Dabco33-LV催化劑。然后，用裝有Jiffy Mixer牌，LM型混合槳的任何實(shí)驗(yàn)室用電攪拌器攪拌該玻璃瓶?jī)?nèi)容物30秒。
在催化劑中進(jìn)行攪拌后，加入相當(dāng)于105指數(shù)的量的甲苯二異氰酸酯，在和上述相同的攪拌器上再次攪拌該玻璃瓶30秒，混合30秒后，從攪拌器上取出該玻璃瓶，放在粘度計(jì)上，在20分鐘周期內(nèi)記錄粘度增長(zhǎng)。用適當(dāng)干燥的樣品，沒(méi)有形成泡沫材料，假設(shè)該試驗(yàn)只測(cè)定與聚合物形成或膠凝反應(yīng)有關(guān)的情況。用任何計(jì)算機(jī)制表軟件或制圖程序?qū)⑹占瘯r(shí)間和粘度數(shù)據(jù)繪圖，得到對(duì)測(cè)試的多元醇的指紋(fingerprint)BVT反應(yīng)性曲線。影響反應(yīng)性曲線的位置和形狀的主要因素包括多元醇的分子量和官能度，存在的仲羥基/或伯羥基，以及雜質(zhì)如痕量酸或堿造成的負(fù)面影響。
模制撓性泡沫材料的制備(a)制備母料作為制備實(shí)施例中列出的模制撓性泡沫材料的第一步是配制B-側(cè)母料，方法是在1加侖的廣口塑料罐中加入要求的泡沫材料配方的各組分。首先將多元醇加入該塑料罐中，然后放在實(shí)驗(yàn)室用的電混合器上，該混合器裝有Jiffy Mixer牌，HS-2型混合槳。開(kāi)始混合，加入配方的所有其它組分，同時(shí)混合器持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。加入最后的配方組分后，再繼續(xù)混合15分鐘。從該混合器中取出母料，并取1000毫升廣口玻璃瓶樣品進(jìn)行粘度測(cè)定和觀察顏色和透明度。其余母料加蓋并靜置，同時(shí)完成制造泡沫材料的其它操作。
溫度調(diào)節(jié)到25℃后，用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)型Brookfield牌粘度計(jì)測(cè)定母料的粘度。
(b)測(cè)試塊模件及其制備為確定發(fā)泡基本性質(zhì)以及獲得進(jìn)行泡沫材料物理性質(zhì)測(cè)試的樣品墊，在38.1×38.1×11.4厘米的電加熱鋁制模具中制備泡沫材料。電子控制模具溫度在66℃(±1℃)。該模具配備有絞鏈蓋、三個(gè)側(cè)面上的高強(qiáng)夾具以及傳統(tǒng)的五個(gè)排氣孔。排氣孔直徑為0.31厘米。倒入各泡沫材料之前，模具上噴涂一層Chem-Trend PRC-7166脫模劑涂層。
(c)混合組分和制造泡沫材料的方法泡沫材料的制備方法從以下步驟開(kāi)始，即在一個(gè)33盎司的聚合物杯(型號(hào)DMC-33，從International Paper Company獲得)中加入所需量的配方B-側(cè)母料。嚴(yán)密控制B-側(cè)母料以及甲苯二異氰酸酯的倒入重量，使模具中標(biāo)稱裝填，制得模制后密度為32Kg/m3的泡沫材料墊。
以100甲苯二異氰酸酯指數(shù)制備所有模制例子的泡沫材料。對(duì)每一種配方，將仔細(xì)稱取計(jì)算量的甲苯二異氰酸酯放入一個(gè)400毫升的三-灌料(pour)型塑料燒杯中，并放在一邊靠近混合位置。
為引發(fā)生成泡沫的反應(yīng)，將含有B-側(cè)母料的燒杯放在混合裝置上，該裝置由Delta ShopMaster牌，DP-200型，10-英寸的車間鉆機(jī)構(gòu)造，配有Conn MixersCompany，ConnBlade牌，ITC型，直徑3英寸的混合槳。該混合器設(shè)定為以1100RPM轉(zhuǎn)速一共操作30秒，該混合器可由電子計(jì)時(shí)器控制。由腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)混合。計(jì)時(shí)器倒計(jì)時(shí)時(shí)，取出甲苯二異氰酸酯燒杯，在還有6秒混合時(shí)間時(shí)，將甲苯二異氰酸酯很快加入該燒杯。
在混合周期終點(diǎn)，將混合燒杯中的內(nèi)容物快速倒入模具中，模具處于標(biāo)稱當(dāng)場(chǎng)灌料(spot pour)模式。關(guān)閉模具蓋，鎖定，使泡沫固化6分鐘。固化期間，密切觀察模具的中心模具排氣孔，記錄具體配方的起發(fā)時(shí)間。
在固化周期終點(diǎn)，打開(kāi)模具蓋，取出泡沫材料墊，并立刻用手壓扁。泡沫材料墊進(jìn)行修整、稱重、貼標(biāo)簽，并在25℃和50％相對(duì)濕度下靜置7天，之后測(cè)試物理性能。
制備撓性板料泡沫材料在實(shí)施例26和27中使用的撓性板料泡沫材料采用上述對(duì)模制撓性泡沫材料所述的方法進(jìn)行制備，除了使用為105的異氰酸酯指數(shù)，并使泡沫材料自由起發(fā)，在頂部敞開(kāi)的紙容器中固化。
物理性能測(cè)試按照ASTM D 3574中列出的方法測(cè)定撓性泡沫材料的物理性能。在濕老化壓縮形變測(cè)試中，濕老化條件是在ASTM D 3574中的Test J，Procedure J1列出的條件。
為比較各種候選多元醇的負(fù)荷增強(qiáng)效果，采用Van Heumen等在WO02/10247揭示的“負(fù)荷效率”評(píng)價(jià)系統(tǒng)。在該文獻(xiàn)中，負(fù)荷效率定義為泡沫材料硬度提高的牛頓數(shù)/重量份加入到基礎(chǔ)泡沫材料配方或?qū)φ张浞降呢?fù)荷增強(qiáng)材料。要求有較高的該數(shù)值，并結(jié)合添加劑技術(shù)的成本數(shù)據(jù)使泡沫材料的制造商能根據(jù)每一增加的牛頓所化的美元選擇最好的負(fù)荷能力。下面的實(shí)施例中，采用65％泡沫材料壓入度的承載數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。
氣味試樣采用的測(cè)試方案是SAE J1351。在各實(shí)施例中，將3個(gè)1夸脫的金屬罐加蓋置于65℃的烘箱中1小時(shí)。第一個(gè)罐中沒(méi)有泡沫材料，因此用作對(duì)照。第二個(gè)罐內(nèi)裝有干的泡沫材料試樣。第三個(gè)罐內(nèi)裝有泡沫材料加2毫升蒸餾水。從烘箱中取出，由3人一組評(píng)價(jià)每個(gè)罐的氣味，測(cè)試人員給每個(gè)罐評(píng)分為1-5等級(jí)。等級(jí)分如下1沒(méi)有明顯氣味；2輕微，但不明顯的氣味；3一定的氣味，其強(qiáng)度不足以令人討厭；4強(qiáng)烈令人討厭的氣味；5.非常強(qiáng)烈的令人討厭的氣味。
顏色測(cè)試采用HunterLab Ultrascan XE，帶有6英寸積分球的光譜色度計(jì)進(jìn)行顏色測(cè)試。按照ASTM E308，以10°觀測(cè)角和光源D65進(jìn)行包含鏡面的反射和不包含鏡面的反射。試樣部分為圓形，以8°觀察角且直徑1英寸的光束測(cè)定直徑1英寸的試樣部分。在375-750nm波長(zhǎng)范圍每10nm取光譜數(shù)據(jù)，由這些數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)下降。色標(biāo)度為L(zhǎng)、a、b。
實(shí)施例1-6這些實(shí)施例的目的是根據(jù)BVT反應(yīng)性測(cè)試方案來(lái)比較各種多元醇的膠凝反應(yīng)性實(shí)施例1ArcolLHT-240(多元醇B)；實(shí)施例2SoyOylGC5N(多元醇C)；實(shí)施例3SoyOylP38N(多元醇D)；實(shí)施例4多元醇E；實(shí)施例5多元醇F；實(shí)施例6多元醇G。
結(jié)果示于圖1-3。這些結(jié)果證實(shí)，其中兩種改性植物油基多元醇(多元醇E和F)與甲苯二異氰酸酯的反應(yīng)性可以和石油基多元醇與甲苯二異氰酸酯的反應(yīng)性相類似，并且明顯高于兩種SoyOyl多元醇的任一種。多元醇G與甲苯二異氰酸酯的反應(yīng)性比石油基多元醇和SoyOyl多元醇都高。
多元醇、甲苯二異氰酸酯和催化劑混合后600秒時(shí)測(cè)定各反應(yīng)混合物的粘度。結(jié)果列于下表1。這些結(jié)果證實(shí)，含有這三種改性植物油基多元醇(多元醇E、F和G)的反應(yīng)混合物，600秒后的粘度大于20,000mPa.s。這種比較有利于石油基多元醇(多元醇B)，并且證實(shí)在多元醇和二異氰酸酯之間正的反應(yīng)性。相反，含有多元醇C和D的反應(yīng)混合物粘度顯著下降，暗示在多元醇和二異氰酸酯之間最多也只有很少反應(yīng)。
表1

比較例7-9比較例7涉及撓性模制聚氨酯泡沫材料，該泡沫材料不含為改變最終泡沫材料的承載特性而專門加入的組分。泡沫材料的組分和性能列于表2。此比較例制備的母料外觀透明，為水白色。肉眼能容易確定多個(gè)組分形成均勻混合物的時(shí)間。該母料粘度低。
脫模并用手壓扁后，新泡沫材料具有這種石油基聚醚泡沫材料的典型氣味。泡沫材料具有的承載特性，使該泡沫材料通常被本領(lǐng)域技術(shù)人員評(píng)價(jià)為“軟質(zhì)”。因?yàn)闆](méi)有調(diào)節(jié)此配方中存在的多元醇的負(fù)荷，對(duì)這種泡沫材料沒(méi)有報(bào)道負(fù)荷效率計(jì)算值。
比較例8和9涉及使用兩種不同量共聚物多元醇(多元醇A)的兩種撓性模制聚氨酯泡沫材料。泡沫材料的組分和性能也列于表2。制成的母料不透明，為不希望有的灰白色。這些特性使得不能確定配方組分充分混合的時(shí)間。母料的顏色還轉(zhuǎn)給最終的泡沫材料，使之具有不希望有的灰白色。當(dāng)將該泡沫材料置于背光形式的檢測(cè)臺(tái)上觀察時(shí)特別明顯存在不希望有的有色體。當(dāng)加到撓性泡沫材料配方中時(shí)，共聚物多元醇的含苯乙烯/丙烯腈顆粒具有提高最終泡沫材料的承載特性的凈作用。
表2

比較例10-12比較例10涉及采用石油基聚醚多元醇(多元醇B)制備的撓性模制聚氨酯泡沫材料。泡沫材料的組分和性能列于表3。母料外觀為水白色且透明的，呈現(xiàn)低粘度。
比較例11和12涉及用現(xiàn)有技術(shù)的兩種豆油基多元醇SoyOylGC5N(多元醇C)和SoyOylP38N(多元醇D)制備的撓性模制聚氨酯泡沫材料。泡沫材料的組分和性能列于表3。這些泡沫材料為灰白色，并具有強(qiáng)烈的令人討厭的氣味。比較例11制成的泡沫材料沒(méi)有顯示有用的承載增強(qiáng)作用。試圖提高多元醇C和多元醇D的量，導(dǎo)致泡沫材料破壞。
表2

實(shí)施例13-18這些實(shí)施例涉及用本發(fā)明的改性植物油基多元醇制備的撓性模制聚氨酯泡沫材料。泡沫材料的組分和性能列于表4。
實(shí)施例13-18證實(shí)使用常用表面活性劑組合能制得優(yōu)良的泡沫材料，這些表面活性劑較比較例7-12中使用的NiaxY(jié)-10184活性低得多，其功能具體得多。這支持本發(fā)明的改性植物油基多元醇顯示令人驚奇程度的自表面活性劑性，因此不必使用通常用來(lái)制備撓性聚氨酯泡沫材料的高活性高性能和高價(jià)格的表面活性劑。
實(shí)施例13-15中，制備泡沫材料時(shí)使用了不同量多元醇E。制成的母料外觀透明，顏色能能接受，并具有明顯低的粘度。由各配方成功制成泡沫材料墊，容易用手壓扁，得到未破壞的泡沫材料墊用于進(jìn)行物理性能測(cè)試。新制備的泡沫材料的氣味從較低用量時(shí)的正常氣味逐漸到較高用量時(shí)的溫和特有氣味。
實(shí)施例13-15顯示泡沫材料的承載特性隨多元醇E量的增加而提高。
實(shí)施例16-18中，不同量的多元醇F替代了多元醇E。制成的母料外觀為透明，顏色很淡，并且具有明顯低的粘度。
表4


實(shí)施例19-20這些實(shí)施例涉及用本發(fā)明的另一種改性的植物油基多元醇制備的撓性模制聚氨酯泡沫材料。泡沫材料的組分和性能列于表5。
這些泡沫材料中，多元醇G的用量增加。制成的母料外觀透明，顏色可接受，粘度低。新制成的泡沫材料的氣味正常。
表5


實(shí)施例21-24這些實(shí)施例中，按照上面列出的氣味測(cè)試方案，評(píng)價(jià)泡沫材料的氣味。使用下面的泡沫材料樣品實(shí)施例21(比較)泡沫材料的組成與比較例8所述的泡沫材料組成相同。多元醇是HyperliteE-848聚醚基多元醇和共聚物多元醇(HyperliteE-849)的組合。
實(shí)施例22泡沫材料的組成與實(shí)施例13所述的泡沫材料的組成相同。多元醇是HyperliteE-848聚醚基多元醇和多元醇E的組合。
實(shí)施例23泡沫材料的組成與實(shí)施例20所述的泡沫材料的組成相同。多元醇是HyperliteE-848聚醚基多元醇和多元醇G的組合。
實(shí)施例24(比較)泡沫材料的組成與比較例11所述的泡沫材料的組成相同。多元醇是HyperliteE-848聚醚基多元醇和多元醇C(SoyOylGC5N多元醇)的組合。
測(cè)試結(jié)果列于表6。這些結(jié)果證實(shí)，使用本發(fā)明的改性植物油基多元醇制備的泡沫材料具有可接受的氣味性能。
表6


實(shí)施例25含活性氫的組合物按下面方式制備，室溫(約23℃)，將HyperliteE-848聚醚基多元醇與相對(duì)每100重量份組合物為5、10、20和30重量份的改性植物油基多元醇(多元醇E)或進(jìn)行比較的多元醇C(SoyOylGC5N)混合。HyperliteE-848多元醇本身是光學(xué)透明的。加入不同量多元醇E后都保持透明。相反，即使多元醇C加入量低至5份，用多元醇C制備的含活性氫組合物也為不透明的。
向HyperliteE-848加入每100份組合物30份多元醇E制成的含活性氫的組合物開(kāi)始時(shí)為光學(xué)透明，這種光學(xué)透明性在室溫(約23℃)保持了8個(gè)月以上。
實(shí)施例26-27這些實(shí)施例的目的是研究使用不同多元醇的撓性聚氨酯泡沫材料的色牢度。泡沫材料組成列于表7。這些泡沫材料都不包含紫外線穩(wěn)定劑。
表7

從每個(gè)泡沫材料上切下一個(gè)樣品，將其包在鋁箔內(nèi)，按照前面所述的顏色測(cè)試方法進(jìn)行顏色測(cè)試，得到對(duì)未曝光的泡沫材料(即，沒(méi)有暴露于環(huán)境光線的泡沫材料)的結(jié)果。從每個(gè)泡沫材料上切下第二個(gè)樣品，并暴露于環(huán)境條件光線中6周，之后按照顏色測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果列于表8(包含反射鏡面的色系數(shù))和表9(不包含反射鏡面的色系數(shù))。一般來(lái)說(shuō)，L越高并且a和b值越低，泡沫材料越白。結(jié)果顯示使用改性植物油基多元醇(實(shí)施例27)制備的泡沫材料保持其最初的白色情況好于只由聚醚基多元醇(實(shí)施例26(比較))制得的泡沫材料的情況。
表8

表9

已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式。然而，應(yīng)理解在不偏離本發(fā)明精神和范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變動(dòng)。因此，其它實(shí)施方式在權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種撓性聚氨酯泡沫材料，包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，該組合物包含改性植物油基多元醇，其中，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性植物油基多元醇。
2.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為7牛頓/份改性植物油基多元醇。
3.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為10牛頓/份改性植物油基多元醇。
4.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少和由等量共聚物多元醇替代所述改性植物油基多元醇制得的聚氨酯泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)一樣高。
5.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的密度為8-160kg/m3。
6.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的密度為12-128kg/m3。
7.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的密度為16-80kg/m3。
8.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，將所述泡沫材料在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周時(shí)間，其具有的顏色由至少70單位的(L)值和不大于25單位的(b)值來(lái)表征。
9.如權(quán)利要求8所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的顏色由不大于4單位的(a)值來(lái)表征。
10.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，制成的泡沫材料具有的顏色由至少70單位的(L)值和不大于25單位的(b)值來(lái)表征，其中，當(dāng)所述泡沫材料在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周時(shí)間，其(L)值變化不超過(guò)14單位，(b)值變化不超過(guò)14單位。
11.如權(quán)利要求10所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，制成的泡沫材料的(a)值不大于4單位，其中，當(dāng)所述泡沫材料在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周時(shí)間，其(a)值變化不超過(guò)5單位。
12.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成該反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
13.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物時(shí)，在形成該反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
14.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物時(shí)，在形成該反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
15.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包括改性豆油基多元醇。
16.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
17.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)形成環(huán)氧化植物油；(b)將環(huán)氧化植物油與醇和催化量的氟硼酸混合，形成改性的植物油基多元醇。
18.如權(quán)利要求17所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
19.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲?；参镉蜌浠孕纬筛男灾参镉突嘣?。
20.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲?；参镉蜌浠?，以形成改性多元醇；(c)使所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
21.如權(quán)利要求20所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
22.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包含仲羥基。
23.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包含伯羥基。
24.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包含伯羥基和仲羥基。
25.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物包含0.5-50重量份改性植物油基多元醇/100重量份含活性氫物質(zhì)。
26.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物包含1-40重量份改性植物油基多元醇/100重量份含活性氫物質(zhì)。
27.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物包含2-30重量份改性植物油基多元醇/100重量份含活性氫物質(zhì)。
28.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物還包含選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合的多元醇。
29.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物還包含共聚物多元醇。
30.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物還包含樹(shù)枝狀大分子。
31.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，當(dāng)1-49重量份多元醇與99-51重量份羥值小于120的聚醚基多元醇組合形成含活性氫的組合物時(shí)，在23℃下形成穩(wěn)定的液體。
32.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，包含改性植物油基多元醇和選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合的含活性氫組合物，所述含活性氫組合物的粘度低于包含替代改性植物油基多元醇的共聚物多元醇的可比較的含活性氫組合物的粘度。
33.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料是板料泡沫材料。
34.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料是模制的泡沫材料。
35.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的壓陷系數(shù)至少為2.5。
36.如權(quán)利要求所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的壓陷系數(shù)至少為2.8。
37.如權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述含活性氫的組合物基本上不含大于0.1微米的顆粒。
38.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，該組合物包含改性植物油基多元醇，其中，將所述泡沫材料在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周，其具有的顏色由至少70單位的(L)值和不大于25單位的(b)值來(lái)表征。
39.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的顏色由不大于4單位的(a)值來(lái)表征。
40.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
41.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
42.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
43.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包括改性豆油基多元醇。
44.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
45.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)形成環(huán)氧化植物油；(b)將所述環(huán)氧化植物油與醇和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
46.如權(quán)利要求45所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
47.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成改性植物油基多元醇。
48.如權(quán)利要求38所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲酰基化植物油；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成多元醇；(c)將所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
49.如權(quán)利要求48所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
50.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，該組合物包含改性植物油基多元醇，其中，制成的所述泡沫材料具有的顏色由至少70單位的(L)值和不大于25單位的(b)值來(lái)表征，而在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周，其(L)值的變化不超過(guò)14單位，(b)值的變化不超過(guò)14單位。
51.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，制成的泡沫材料的(a)值不大于4單位，其中，在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下暴露于環(huán)境條件的光線時(shí)，其(a)值變化不超過(guò)5單位。
52.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
53.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
54.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
55.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包括改性豆油基多元醇。
56.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
57.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)形成環(huán)氧化植物油；(b)將所述環(huán)氧化植物油與醇和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
58.如權(quán)利要求57所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
59.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)便所述加氫甲?；参镉蜌浠?，以形成改性的植物油基多元醇。
60.如權(quán)利要求50所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉停?b)使所述加氫甲?；参镉蜌浠?，以形成多元醇；(c)使所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
61.如權(quán)利要求60所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
62.一種含活性氫的組合物，其包含(a)多元醇，其選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合；(b)至少1份改性植物油基多元醇/100份組合物，其中所述含活性氫的組合物在23℃下為穩(wěn)定液體形式。
63.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性的植物油基多元醇包括改性豆油基多元醇。
64.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
65.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
66.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
67.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
68.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)提供植物油，以形成環(huán)氧化植物油；(b)將所述環(huán)氧化植物油與包含醇和催化量的氟硼酸的混合物混合，以形成改性的植物油基多元醇。
69.如權(quán)利要求68所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
70.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成改性的植物油基多元醇。
71.如權(quán)利要求62所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲?；参镉蜌浠孕纬啥嘣?；(c)將所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
72.如權(quán)利要求71所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
73.一種含活性氫的組合物，其包含(a)多元醇，其選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合；(b)改性植物油基多元醇；其中，所述含活性氫的組合物的粘度低于用共聚物多元醇替代改性植物油基多元醇制備的可比較的含活性氫組合物的粘度。
74.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包括改性豆油基多元醇。
75.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
76.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
77.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
78.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
79.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)提供植物油，以形成環(huán)氧化植物油；(b)將所述環(huán)氧化植物油與包含醇和催化量的氟硼酸的混合物混合，以形成改性的植物油基多元醇。
80.如權(quán)利要求79所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
81.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲酰基化植物油；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成改性的植物油基多元醇。
82.如權(quán)利要求73所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲?；参镉蜌浠?，以形成多元醇；(c)將所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性的植物油基多元醇。
83.如權(quán)利要求82所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
84.一種含活性氫的組合物，其包含(a)多元醇，其選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合；(b)改性植物油基多元醇，其中，所述含活性氫的組合物基本不含粒度大于0.1微米的顆粒。
85.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包括改性豆油基多元醇。
86.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
87.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。。
88.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
89.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
90.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)提供植物油，以形成環(huán)氧化植物油；(b)將所述環(huán)氧化植物油與包含醇和催化量的氟硼酸的混合物混合，以形成改性的植物油基多元醇。
91.如權(quán)利要求90所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
92.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲酰基化植物油；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成改性植物油基多元醇。
93.如權(quán)利要求84所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成多元醇；(c)將所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性植物油基多元醇。
94.如權(quán)利要求93所述的含活性氫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
95.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含改性植物油基多元醇，其中，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s，其中，所述泡沫材料的壓陷系數(shù)至少為2.5。
96.如權(quán)利要求95所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。。
97.如權(quán)利要求95所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
98.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含具有第一硬度值的第一區(qū)域和具有不同于第一硬度值的第二硬度值的第二區(qū)域，其中至少一個(gè)區(qū)域包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含改性植物油基多元醇；且所述區(qū)域的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性植物油基多元醇。
99.如權(quán)利要求98所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包含源自改性豆油的多元醇。
100.如權(quán)利要求98所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
101.如權(quán)利要求98所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
102.如權(quán)利要求98所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
103.如權(quán)利要求98所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
104.一種座位部件，其包含撓性聚氨酯泡沫材料，所述聚氨酯泡沫材料包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含改性植物油基多元醇；其中，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性植物油基多元醇。
105.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，將所述泡沫材料在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周時(shí)間，其具有的顏色由至少70單位的(L)值和不大于25單位的(b)值來(lái)表征。
106.如權(quán)利要求105所述的座位部件，其特征在于，所述泡沫材料的顏色由不大于4單位的(a)值來(lái)表征。
107.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，制成的泡沫材料具有的顏色由至少70單位的(L)值和不大于25單位的(b)值來(lái)表征，其中，在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下，暴露于環(huán)境條件的光線中6周時(shí)間，其(L)值變化不超過(guò)14單位，(b)值變化不超過(guò)14單位。
108.如權(quán)利要求107所述的座位部件，其特征在于，制成的泡沫材料的(a)值不大于4單位，且在不含紫外線穩(wěn)定劑條件下暴露于環(huán)境條件的光線中6周時(shí)間，其(a)值的變化不超過(guò)5單位。
109.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
110.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
111.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
112.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇包含改性豆油基多元醇。
113.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
114.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)提供環(huán)氧化植物油；(b)將所述環(huán)氧化植物油與包含醇和催化量的氟硼酸的混合物混合，以形成改性的植物油基多元醇。
115.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
116.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲酰基化植物油；(b)使所述加氫甲酰基化植物油氫化，以形成改性植物油基多元醇。
117.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述改性植物油基多元醇采用包括以下步驟的方法制備(a)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉?；(b)使所述加氫甲?；参镉蜌浠?，以形成多元醇；(c)使所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性植物油基多元醇。
118.如權(quán)利要求117所述的座位部件的泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
119.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述含活性氫組合物還包含選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合的多元醇。
120.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述座位部件是用于機(jī)動(dòng)車的座位部件。
121.如權(quán)利要求104所述的座位部件，其特征在于，所述座位部件包含撓性聚氨酯泡沫材料，所述撓性聚氨酯泡沫材料包含具有第一硬度值的第一區(qū)域和具有不同于第一硬度值的第二硬度值的第二區(qū)域，其中至少一個(gè)區(qū)域包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含改性植物油基多元醇；且所述區(qū)域的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性植物油基多元醇。
122.一種地毯襯層，其包含權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料。
123.一種墊子，其包含權(quán)利要求1所述的撓性聚氨酯泡沫材料。
124.一種制造制品的方法，該方法包括在預(yù)定形狀的模具中加入(a)多異氰酸酯和(b)包含改性植物油基多元醇的含活性氫組合物；使所述多異氰酸酯和所述含活性氫組合物在模具內(nèi)在發(fā)泡劑存在下反應(yīng)，以制成包含撓性聚氨酯泡沫材料的制品，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性植物油基多元醇。
125.如權(quán)利要求124所述的方法，其特征在于，所述制品是座位部件。
126.如權(quán)利要求124所述的方法，其特征在于，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
127.如權(quán)利要求124所述的方法，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
128.如權(quán)利要求124所述的方法，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
129.如權(quán)利要求124所述的方法，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
130.一種制造制品的方法，其包括使(a)多異氰酸酯與(b)包含改性植物油基多元醇的含活性氫的組合物在泡沫材料傳輸組件上在發(fā)泡劑存在下反應(yīng)，以制成為塊料形式的撓性聚氨酯泡沫材料，其負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性植物油基多元醇；將所述塊狀料成形，以形成制品。
131.如權(quán)利要求130所述的方法，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
132.如權(quán)利要求130所述的方法，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
133.如權(quán)利要求130所述的方法，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
134.如權(quán)利要求130所述的方法，其特征在于，所述改性植物油基多元醇是通過(guò)包括使植物油的一個(gè)或多個(gè)雙鍵反應(yīng)的方法制備的。
135.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含豆油基多元醇和選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合的多元醇，其中，所述改性豆油基多元醇通過(guò)包括以下步驟的方法制備(A)提供環(huán)氧化豆油，并將所述環(huán)氧化豆油與醇和催化量的氟硼酸混合，以形成改性豆油基多元醇；(B)使豆油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；褂?，并使所述加氫甲?；褂蜌浠?，以形成改性豆油基多元醇；或(C)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲酰基化植物油，并使所述加氫甲?；参镉蜌浠?，以形成多元醇，并使所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性植物油基多元醇，其中，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性豆油基多元醇。
136.如權(quán)利要求135所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性植物油基多元醇包含雙鍵。
137.一種包含撓性聚氨酯泡沫材料的座位部件，所述聚氨酯泡沫材料包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含豆油基多元醇和選自聚醚多元醇、聚酯多元醇以及它們的組合的多元醇，其中，所述改性豆油基多元醇通過(guò)包括以下步驟的方法制備(A)提供環(huán)氧化豆油，并將所述環(huán)氧化豆油與包含醇和催化量氟硼酸的混合物化合，以形成改性豆油基多元醇；(B)使豆油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；褂?，并使所述加氫甲酰基化豆油氫化，以形成改性豆油基多元醇；或(C)使植物油與一氧化碳和氫在第VIII族金屬催化劑存在下反應(yīng)，以形成加氫甲?；参镉停⑹顾黾託浼柞；参镉蜌浠孕纬啥嘣?，并使所述多元醇與環(huán)氧化植物油和催化量的氟硼酸混合，以形成改性植物油基多元醇，所述泡沫材料的負(fù)荷效率數(shù)至少為4牛頓/份改性豆油基多元醇。
138.如權(quán)利要求137所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述環(huán)氧化植物油是部分環(huán)氧化植物油，且所述改性的植物油基多元醇包含雙鍵。
139.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含植物油基多元醇，其中，所述改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為5,000mPa.s。
140.如權(quán)利要求139所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為10,000mPa.s。
141.如權(quán)利要求139所述的撓性聚氨酯泡沫材料，其特征在于，改性植物油基多元醇的特征是，按照BVT反應(yīng)性試驗(yàn)將所述多元醇與催化劑和甲苯二異氰酸酯混合形成反應(yīng)混合物，在形成所述反應(yīng)混合物后600秒時(shí)測(cè)得的反應(yīng)混合物的粘度至少為20,000mPa.s。
142.一種撓性聚氨酯泡沫材料，其包含以下組分在發(fā)泡劑存在下的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯，(b)含活性氫的組合物，所述組合物包含改性植物油基多元醇，其中，所述泡沫材料的硬度值大于使用不含所述改性植物油基多元醇的含活性氫組合物制備的對(duì)照泡沫材料的硬度值。
全文摘要
一種撓性聚氨酯泡沫材料，通過(guò)在發(fā)泡劑存在下使多異氰酸酯與包含改性植物油基多元醇的含活性氫組合物反應(yīng)來(lái)制備。所述泡沫材料具有良好的承載性質(zhì)、相對(duì)高的壓陷系數(shù)和/或曝光時(shí)良好的保色性。
文檔編號(hào)C08G18/36GK1926164SQ200480034513
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
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