專利名稱：粘合劑和密封劑體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘合劑和密封劑體系。
背景技術(shù)：
粘合劑和密封劑體系已知于Ullmanns Enzyklopadie dertechnischen Chemie，4thEdition，Volume 14，page 227(1997)。
粘合劑和密封劑體系由具有盡可能高的強(qiáng)度的高聚物組成。多數(shù)的粘合劑和密封劑含有作為基本原料的高分子量有機(jī)物或反應(yīng)性有機(jī)物，所述有機(jī)物是聚合物的前驅(qū)體并且在粘合和密封過(guò)程期間反應(yīng)以形成聚合物。
已知有多種粘合劑和密封劑體系，例如，它們基于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂，與親水的熱解法二氧化硅相比，疏水的熱解法二氧化硅是非常有效的觸變劑。而且，用疏水的熱解法二氧化硅比用親水的熱解法二氧化硅可以制得儲(chǔ)存穩(wěn)定性更好的所述粘合劑和密封劑體系(Degussa Schriftenreihe Pigmente(2001)No.27and No.54)。
歸因于熱解法二氧化硅的細(xì)顆粒特性，已知的熱解法二氧化硅導(dǎo)致了增加的粉末形成和在液態(tài)體系中較長(zhǎng)的混合或潤(rùn)濕時(shí)間。
還已知的是由于被壓實(shí)，親水的熱解法二氧化硅可以在較短的混合時(shí)間內(nèi)通過(guò)使用例如高速混合器或高速行星式混合器加入至粘合劑中(Degussa Schriftenreihe Pigmente No.63，2001，page 25)。
混合時(shí)間被理解為在加入過(guò)程中細(xì)顆粒的二氧化硅從粘合劑表面完全消失并且與粘合劑一起被潤(rùn)濕的時(shí)間。取決于批料的尺寸、分散裝置和配方，所述混合時(shí)間可以長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，因此在許多應(yīng)用中，它成為制備產(chǎn)品的控制步驟。
壓實(shí)二氧化硅可以減少由二氧化硅導(dǎo)致的粉末的形成。較小體積的壓實(shí)的二氧化硅在對(duì)分散裝置的設(shè)計(jì)方面也是有利的。
不利的是，在許多應(yīng)用中，含有熱解法二氧化硅的粘合劑的粘度在壓實(shí)過(guò)程中，隨著熱解法二氧化硅的壓實(shí)堆密度的增加而顯著降低。同樣，在壓實(shí)過(guò)程中，隨著壓實(shí)堆密度的增加，二氧化硅的分散性變差。這例如從形成斑點(diǎn)和較大的表面粗糙度可以看出。這兩種影響都是極大的缺點(diǎn)。為此，壓實(shí)的親水的熱解法二氧化硅在粘合劑和密封劑中的使用相對(duì)受限。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是制備不具有如上缺點(diǎn)的粘合劑和密封劑體系。
本發(fā)明提供粘合劑和密封劑體系，其基于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、硅烷-封端的聚合物、聚硅氧烷、不飽和聚酯類樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫化物、聚乙烯、聚丙烯、氟化烴、聚酰胺、飽和聚酯和共聚多酯、酚醛樹(shù)脂、甲酚-/間苯二酚-甲醛樹(shù)脂、脲甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚苯并咪唑或聚砜，特征在于所述體系含有1重量％-15重量％的壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅。
本發(fā)明優(yōu)選提供雙組分混合體系或單組分體系。
具體實(shí)施例方式
密封劑可以是既具有塑性又具有彈性的非金屬材料，具有填充接頭和材料接界間的空洞的粘合性質(zhì)，在凝固后，粘合至材料的邊緣，密封接頭以與環(huán)境介質(zhì)隔離。作為與粘合劑一起，密封劑分為物理凝固(physicallysetting)體系和化學(xué)固化(chemically curing)(交聯(lián))體系。除了基礎(chǔ)聚合物之外，密封劑包括另外的組分，例如增塑劑、溶劑(如酮類)、水、填料(如白堊)、觸變劑(如熱解法二氧化硅)、粘結(jié)劑(如硅烷)、顏料膏(如碳黑)和其它的添加劑(如催化劑、抗氧化劑)。
粘合劑可以是非金屬物質(zhì)，其能通過(guò)表面粘結(jié)和內(nèi)部強(qiáng)度(粘合和粘結(jié))連接被粘物。因此粘合劑可以被理解為是如下的產(chǎn)品，根據(jù)它們的化學(xué)組成和在施加于待連接的被粘物上時(shí)的主要物理?xiàng)l件，使得表面被潤(rùn)濕并且在它們的膠層中形成粘合膜，需要該粘合膜以在被粘物之間傳遞力。除了基礎(chǔ)聚合物之外，粘合劑包括類似于密封劑中的另外的組分，例如溶劑(如酮類)、水、填料(如白堊)、觸變劑(如熱解法二氧化硅)、粘結(jié)劑(如硅烷)、顏料膏(如碳黑)和其它的添加劑(如催化劑、抗氧化劑)。
與密封劑相比，粘合劑具有更高的拉伸剪切強(qiáng)度值和更低的延伸值，換句話說(shuō)，粘合劑難于成為彈性的，而密封劑既具有彈性又具有塑性。
環(huán)氧樹(shù)脂可以是環(huán)氧樹(shù)脂例如通過(guò)在堿性環(huán)境中縮合2，2-二-(4-羥基苯基)丙烷，也已知為雙酚A和表氯醇而制得。取決于所用兩種離析物(educts)的當(dāng)量，可制得具有不同摩爾質(zhì)量的縮水甘油醚。近年來(lái)，基于雙酚F的環(huán)氧樹(shù)脂、線型酚醛清漆環(huán)氧樹(shù)脂和脂環(huán)烴的以及雜環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂已越來(lái)越受到重視。
由于單獨(dú)的環(huán)氧樹(shù)脂較差地能形成膜，因此需要通過(guò)合適的交聯(lián)劑擴(kuò)大分子。用于環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)劑例如可以是聚胺、聚氨基酰胺、羧酸酐和雙氰胺。在胺硬化劑中，脂族、環(huán)脂族、芳族和芳脂族聚胺之間存在差異。固化不會(huì)消除反應(yīng)產(chǎn)物。在該過(guò)程中，通常向環(huán)氧基團(tuán)加入活性氫原子以形成羥基。
聚氨酯樹(shù)脂可以是聚氨酯，也被稱為聚異氰酸酯樹(shù)脂，得自于異氰酸。作為活性極高的化合物，它易于加入至具有活性(流動(dòng)的)氫原子的化合物。在該反應(yīng)中，氮和碳之間的雙鍵打開(kāi)，活性氫鍵合至氮上，并且R2-O基團(tuán)鍵合至碳上以形成氨基甲酸乙酯基團(tuán)。為了獲得更高分子量的交聯(lián)的聚氨酯，對(duì)于粘合劑和密封劑膜，起始物具有至少兩個(gè)官能團(tuán)，如二異氰酸酯或三異氰酸酯，例如二苯基甲烷-4，4-二異氰酸酯(MDI)；起始物具有聚合組分或甲苯二異氰酸酯(TDI)和多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物，可以以反應(yīng)物的形式提供多元醇(二醇或多元醇，在分子中具有多個(gè)羥基官能團(tuán)的化合物)。所述醇也可以以飽和聚酯的形式，例如由過(guò)量的多元醇制備的酯。
雙組分反應(yīng)粘合劑包括低分子量的聚異氰酸酯和同樣相對(duì)低分子量的聚酯型多元醇，例如聚己二酸亞烷基酯。當(dāng)結(jié)合所述兩種組分時(shí)，在粘合劑或粘合劑膜中形成氨基甲酸乙酯基團(tuán)。
單組分反應(yīng)粘合劑包括更高分子量的聚異氰酸酯聚氨酯，其與空氣中的水分反應(yīng)并因此而凝固。在此也是基本上有兩種相互的反應(yīng)化學(xué)組分，但是僅加入一種物理組分以處理粘合劑。由于當(dāng)與水分反應(yīng)時(shí)，簡(jiǎn)單的低分子量的聚異氰酸酯形成具有低強(qiáng)度值的相對(duì)硬和脆的粘合劑膜，因此將已知為預(yù)聚物的預(yù)交聯(lián)的聚合物用于單組分體系。這些化合物由具有化學(xué)計(jì)量過(guò)量的異氰酸酯的較高分子量的多元醇制得。從而生成已具有氨基甲酸乙酯鍵的同時(shí)還具有能與水分反應(yīng)的可利用的反應(yīng)性的異氰酸酯基團(tuán)的化合物。與水的反應(yīng)形成脲鍵。在分解反應(yīng)中形成的伯胺立即與其它的異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)而形成聚脲。在單組分體系的情形中，固化的聚合物包括氨基甲酸乙酯和脲化合物。
含有溶劑的聚氨酯粘合劑可以作為物理凝固體系和化學(xué)反應(yīng)體系。在物理凝固體系中，聚合物以高分子量的羥基聚氨酯的形式，而例如甲基乙基酮作為溶劑使用。除了羥基聚氨酯，化學(xué)反應(yīng)體系也包括聚異氰酸酯作為交聯(lián)劑及作為第二組分。
分散粘合劑包括分散在水中的高分子量的聚氨酯。
在熱活化的聚氨酯粘合劑中，異氰酸酯組分在化合物中被“封端”(capped)或被“阻斷”(blocked)，其僅能在升高的溫度下釋放異氰酸酯組分。
反應(yīng)性的聚氨酯熱融粘合劑通過(guò)使用較高分子量的結(jié)晶的和可熔化的二醇和異氰酸酯組分制備。它們?cè)诩s70℃至120℃的溫度下作為熱融粘合劑施加至被粘物。冷卻(物理凝固)后，粘合的接頭具有足夠的初始強(qiáng)度以進(jìn)行快速的下一步處理。然后通過(guò)在剩余的反應(yīng)性異氰酸酯基團(tuán)上的水分的加成作用，發(fā)生經(jīng)由脲鍵的交聯(lián)(化學(xué)反應(yīng))以形成粘合劑膜聚合物。
硅烷-封端的聚合物可以是術(shù)語(yǔ)“硅烷-封端的”或“硅烷-改性的”聚合物包括所有的在鏈端或支鏈上帶有甲硅烷基的，具有至少一個(gè)可水解的鍵的，但在聚合物骨架中不具有典型為聚硅氧烷的聚硅氧烷鍵(SiR2O)n的預(yù)聚物。
通?？梢哉J(rèn)為不論其化學(xué)結(jié)構(gòu)，任何硅烷-改性的聚合物具有雜化物的性質(zhì)在與聚硅氧烷相同的方式下發(fā)生固化，并且其它的性質(zhì)被各種可能在甲硅烷基之間的基本聚合物骨架影響。硅烷-封端的或硅烷-改性的聚合物可以根據(jù)它們?cè)诰郯滨ズ途酃柩跬橹g的結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分。
合成硅烷-改性的聚合物涉及多個(gè)步驟。起始的基礎(chǔ)物是二羥基的或三羥基的聚氧化丙二醇，它轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的二烯丙基化合物。將其反應(yīng)成理想的最終產(chǎn)物二-(3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基)聚氧丙烯。
通過(guò)此方式引入鏈中的甲硅烷基通過(guò)已知于聚硅氧烷化學(xué)中的機(jī)理交聯(lián)，換句話說(shuō)，釋放少量的水或甲醇，生成彈性和不溶的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
也有其它的方法獲得基于聚硅氧烷-改性的聚合物的密封劑和粘合劑，例如NCO-封端的預(yù)聚物和相應(yīng)的反應(yīng)性氨基硅烷或巰基硅烷的反應(yīng)，以形成理想的化合物。聚合物的骨架可以包括所有可想到的合理的結(jié)構(gòu)單元，例如醚、酯、硫醚或二硫化物橋接。相反的情形同樣是可以想到的，其中NH2-，SH-或OH-封端的預(yù)聚物可以與異氰酸酯硅烷反應(yīng)。將封端的巰基(或者在預(yù)聚物中或者在硅烷中)加成至C-C雙鍵提供了另外的技術(shù)路線。
聚硅氧烷可以是聚硅氧烷基本上與所有其它的由碳鏈或環(huán)構(gòu)成的有機(jī)聚合物不同。聚硅氧烷具有兩個(gè)典型的特性-由作為分子連接單元的硅-氧鍵(硅氧烷鍵)構(gòu)成，-含有一定量的烴基作為取代基，通常是甲基，苯基比較少見(jiàn)。
它們是基于線性或主要是線性分子的二有機(jī)基聚硅氧烷，且具有封端的硅烷醇末端基團(tuán)。根據(jù)化學(xué)術(shù)語(yǔ)，聚硅氧烷被定義為聚有機(jī)基硅氧烷，在它們的基本骨架中，它們具有純無(wú)機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)加入有機(jī)基團(tuán)而補(bǔ)充，硅原子能鍵合一個(gè)或多個(gè)有機(jī)基團(tuán)。
以下的兩個(gè)反應(yīng)機(jī)理可以用來(lái)固化以形成粘合劑膜或粘合劑密封；單組分室溫固化(RTC)體系固化過(guò)程在室溫下基于大氣濕度進(jìn)行(＝RTC-1，室溫固化)。初始產(chǎn)物是聚二甲基硅氧烷。為了抑制如上所述的自縮合成羥基和由此的早期聚合，封端的OH基團(tuán)被所謂的交聯(lián)劑阻斷。這些交聯(lián)劑具有兩個(gè)作用。第一，如上所述，保證OH基團(tuán)被阻斷直到粘合劑被使用，第二，當(dāng)水分進(jìn)入到填充有粘合劑或密封劑的接頭處時(shí)，進(jìn)行交聯(lián)以形成聚合物。在此階段，交聯(lián)劑對(duì)于OH基團(tuán)起“阻斷劑”的作用，同時(shí)增加官能團(tuán)以進(jìn)行接下來(lái)的交聯(lián)。考慮到它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)，交聯(lián)劑是易于水解的物質(zhì)。它們被分為基本化合物(具有伯胺基團(tuán)的化合物)，酸性化合物(具有乙酰氧基的化合物)和中性化合物(具有例如烷氧基或酰胺基的化合物)。凝固過(guò)程在水分的影響下發(fā)生，導(dǎo)致交聯(lián)劑的水解和在通過(guò)氧橋同時(shí)交聯(lián)硅氧烷鏈下釋放所得的分解產(chǎn)物。
雙組分室溫固化體系這些體系已知為RTC-2，尤其用于由于大氣濕度低或粘合劑膜過(guò)厚或表面積過(guò)大而RTC-1體系不再固化或固化太慢的情形。有兩種不同類型的反應(yīng)縮合交聯(lián)雙組分包括硅酸酯和羥基聚硅氧烷。在加入到其中的催化劑(有機(jī)錫化合物)的作用下，硅酸酯能鍵合四個(gè)硅氧烷分子，同時(shí)消去醇。這產(chǎn)生了高度分枝的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
加成交聯(lián)在此情形中，雙組分包括具有封端乙烯基的硅氧烷和具有硅-氫鍵的硅氧烷。在催化劑的作用下，發(fā)生加成交聯(lián)而不形成第二產(chǎn)物。因此硅原子通過(guò)氧原子和兩個(gè)亞甲基彼此互相連接。
不飽和聚酯類樹(shù)脂可以是通過(guò)不飽和的和飽和的二元羧酸或多元羧酸與醇的縮聚獲得。如果合適地控制反應(yīng)，根據(jù)聚合的原理，雙鍵保留在酸和/或醇中，并可以與不飽和的單體如苯乙烯反應(yīng)。使用如下的不飽和的二元羧酸馬來(lái)酐、馬來(lái)酸、富馬酸。
飽和的二元羧酸鄰苯二甲酸或鄰苯二甲酸酐，間苯二酸、對(duì)苯二酸、四氫化鄰苯二甲酸、六氫化鄰苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、HET酸、四溴化鄰苯二甲酸。
使用如下的二元醇1，2-丙二醇、乙二醇、丁二醇、新戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、二溴新戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、季戊四醇二烯丙基醚、二聚環(huán)戊二烯。
用于交聯(lián)的單體苯乙烯、α-甲基苯乙烯、間-和對(duì)-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯。
這并不是所有可能的初始物質(zhì)的列表，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)原料的情況使用其它的化合物。通常也加入二聚環(huán)戊二烯，從而改進(jìn)樹(shù)脂的反應(yīng)性。形成的所謂“不飽和聚酯類樹(shù)脂”可以就此使用或與反應(yīng)性單體結(jié)合使用。反應(yīng)性單體是苯乙烯、茋、羧酸的酯、甲基丙烯酸的酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯和其它的不飽和化合物，只要它們具有足夠低的粘度和與不飽和聚酯類樹(shù)脂足夠的互溶性。
乙烯基酯樹(shù)脂可以是在化學(xué)方面，乙烯基酯樹(shù)脂與UP樹(shù)脂具有特定的關(guān)系，尤其是在固化反應(yīng)、處理工藝和使用范圍方面。它們是液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸的聚加合物。通過(guò)在分子鏈中除去酯基，這些樹(shù)脂更不易水解，同時(shí)顯示好的彈性和耐壓實(shí)性。使用與在不飽和聚酯類樹(shù)脂情形中相同的單體作為交聯(lián)劑，尤其是苯乙烯。
丙烯酸酯可以是總稱“丙烯酸酯-基粘合劑”包括所有的通過(guò)在丙烯酸基團(tuán)中的碳-碳雙鍵而固化的反應(yīng)性粘合劑。
在粘合劑配制品中，甲基丙烯酸酯和α-氰基丙烯酸酯已變得尤其重要。通過(guò)聚合固化丙烯酸酯粘合劑，在此期間，通過(guò)引發(fā)劑引發(fā)鏈反應(yīng)，從而導(dǎo)致連續(xù)的分子(單體)通過(guò)碳雙鍵生成固化的粘合劑?！氨┧狨ァ闭澈蟿┑木酆峡梢酝ㄟ^(guò)自由基而引發(fā)(自由基聚合)，但是在α-氰基丙烯酸酯的情形中也可以通過(guò)陰離子引發(fā)(陰離子聚合)。取決于固化的聚合機(jī)理，丙烯酸酯粘合劑也可以分為如下幾類-陰離子固化粘合劑α-氰基丙烯酸酯單組分粘合劑-自由基固化粘合劑絕氧單組分粘合劑-自由基固化粘合劑雙組分粘合劑在密封劑基于聚丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物和聚甲基丙烯酸酯的情形中，在含溶劑的和水的體系中有明顯差異。通過(guò)蒸發(fā)溶劑或蒸發(fā)分散的水而物理地固化聚丙烯酸酯密封劑。
聚乙酸乙烯酯可以是聚乙酸乙烯酯是乙酸乙烯酯的聚合產(chǎn)物。由于分子中高極性的乙酸基團(tuán)，聚乙酸乙烯酯在許多被粘物表面上具有很好的粘合性質(zhì)。它主要作為具有約50-60％的固體含量的分散體粘合劑(dispersionadhesive)使用，在一些情形中，也基于乙酸乙烯酯共聚合(例如與氯乙烯)。
聚乙烯醇可以是聚乙烯醇作為聚乙酸乙烯酯和其它類似的聚酯的皂化產(chǎn)物而形成。取決于分子量，聚乙烯醇呈現(xiàn)或多或少高粘性液體的形式。例如它用于粘合含纖維素的材料，如紙張、紙板、木材等，它也作為穩(wěn)定和增加分散體粘合劑凝固速度的保護(hù)性膠體。
聚乙烯醚可以是在聚乙烯醚中，以下三種聚合物特別適合作為粘合劑的原料-聚乙烯基甲基醚-聚乙烯基乙基醚-聚乙烯基異丁基醚具有適中聚合度的聚乙烯醚是粘性的軟的樹(shù)脂，其在多孔和光滑的表面上具有好的粘合性質(zhì)。聚乙烯基甲基醚的特征尤其在于因?yàn)樗乃苄?，它可以被再次濕?rùn)，并且因此例如當(dāng)在紙標(biāo)簽上與糊精或動(dòng)物膠混合作為貼膠涂層時(shí)，可以改善它們的粘合。由于它們持久的粘性，聚乙烯醚也可以用于壓敏性粘合劑中(接觸-粘結(jié)粘合劑)。乙烯乙酸乙烯酯可以是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。在分子結(jié)構(gòu)中，乙酸乙烯酯分子無(wú)規(guī)地被加入于乙烯鏈中。當(dāng)暴露于高溫時(shí)由于釋放乙酸，聚乙酸乙烯酯是相對(duì)不穩(wěn)定的，而其與乙烯的共聚物在氧化和熱分解方面則基本上更具有耐性?；诖耍珽VA共聚物(含有約40％的乙酸乙烯酯)屬于用于熱融粘合劑的重要原料。
乙烯-丙烯酸共聚物可以是乙烯和丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物。
這些共聚物結(jié)合了聚乙烯的化學(xué)耐性和酸或酯基團(tuán)的良好的性質(zhì)，是用于熱融粘合劑的重要基礎(chǔ)聚合物。優(yōu)選使用丙烯酸乙酯作為酯組分。
聚乙烯醇縮醛可以是聚乙烯醇縮醛通過(guò)醛在醇上的作用而形成。用于粘合劑制備的最重要的縮醛是-聚乙烯醇縮甲醛-聚乙烯醇縮丁醛它們均可用作酚醛樹(shù)脂-基粘合劑的增塑組分，同時(shí)聚乙烯醇縮丁醛還可用作在層合的安全玻璃中的自粘合膜。
聚苯乙烯可以是苯乙烯的聚合產(chǎn)物。
主要在兩個(gè)方面將單體(單苯乙烯)用作粘合劑原料的組分-作為與增塑單體，尤其是丁二烯的共聚物，以用于制備苯乙烯-丁二烯分散體，-作為用于與不飽和聚酯共聚合的“可聚合的”溶劑。
聚氯乙烯可以是聚氯乙烯是氯乙烯的聚合產(chǎn)物。
它尤其是用于增塑溶膠粘合劑的原料，也作為與乙酸乙烯酯的共聚物用于在溶劑粘合劑、分散體粘合劑、熱密封粘合劑中的氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，以及作為經(jīng)常使用的焊接輔料。
丁苯橡膠可以是丁苯橡膠是熱塑彈性體的典型實(shí)例，它結(jié)合了彈性體的性質(zhì)和熱塑塑料的性質(zhì)。苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)或苯乙烯-異戊二烯共聚物(SIS)也是所謂的三嵌段共聚物(three-block-copolymer)，它具有在單獨(dú)的嵌段中包括相同單體單元序列的線性結(jié)構(gòu)。末端嵌段是聚苯乙烯片斷，中間的嵌段是聚丁二烯片斷(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS)或異戊二烯片斷(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS)。
苯乙烯與丁二烯(異戊二烯)的組分比例是約1∶3。與歸因于加入增塑劑而具有彈性性質(zhì)的粘合劑膜聚合物相比，以此方式獲得所謂的“內(nèi)部增塑”。這些橡膠共聚物的特別的優(yōu)點(diǎn)是它們能形成具有好的粘合性質(zhì)和高的彈性的粘合劑膜。為此，主要的應(yīng)用是用于互相粘合的被粘物在實(shí)際使用中經(jīng)受高的形變載荷，例如在鞋或橡膠/橡膠或橡膠/金屬的粘合中。
氯丁橡膠(CR)可以是氯丁橡膠(聚氯丁二烯)作為氯丁二烯(2-氯丁二烯)的聚合和共聚合產(chǎn)物而形成。除了好的粘合性質(zhì)以外，線性的高分子具有強(qiáng)的結(jié)晶傾向，這對(duì)于粘合劑膜中的相對(duì)高的強(qiáng)度是有利的。這些聚合物或共聚物是接觸粘合劑的重要原料。存在于聚氯丁二烯分子中的雙鍵使得它能與相應(yīng)的反應(yīng)性分子基團(tuán)進(jìn)行加成交聯(lián)反應(yīng)。異氰酸酯和酚醛樹(shù)脂在此用作熱固化組分。
在聚氯丁二烯膠乳中，通過(guò)合適的乳化劑和/或保護(hù)性膠體在水相中用合適的添加劑(粘性樹(shù)脂等)分散基礎(chǔ)聚合物。
丁腈橡膠(NBR)可以是丁腈橡膠是具有約20-40％的丙烯腈的丁二烯的共聚物。高的丙烯腈含量使得這些聚合物對(duì)增塑劑具有好的耐性，從而使得它們非常適用于粘合例如增塑的塑料。
丁基橡膠可以是丁基橡膠是包括占主要比例(＜97％)的異丁烯和異戊二烯(＜5％)的共聚物。該線性的分子鏈包含以長(zhǎng)的聚異丁烯片斷形式的非常高比例的飽和鏈成分，其上不能進(jìn)行加成交聯(lián)反應(yīng)?？山宦?lián)的組分僅是異戊二烯分子，從而丁基橡膠的整體性質(zhì)是通過(guò)異戊二烯的雙鍵的比例所確定的。
通過(guò)加入含氯-或溴-的單體可以進(jìn)一步影響反應(yīng)性。
聚硫化物可以是用于聚硫化物密封劑的原料長(zhǎng)期已知的是商標(biāo)名為Thiokol。通過(guò)二氯乙基縮甲醛與聚硫化鈉的反應(yīng)獲得聚硫化物聚合物。
液體聚合物的分子量是3000-4000。通過(guò)與氧化劑例如二氧化錳的反應(yīng)可以將它們轉(zhuǎn)化為橡膠狀彈性的最終狀態(tài)。
聚乙烯可以是作為乙烯的聚合產(chǎn)物而制得。具有熔融流動(dòng)指數(shù)(melt flow index)在2-2000g/10min之間的低分子量的類型與粘性樹(shù)脂和微蠟一起用作在紙張和紙板工業(yè)中的熱融粘合劑。
聚丙烯可以是作為丙烯的聚合產(chǎn)物而制得。
聚丙烯用作具有適中的強(qiáng)度性質(zhì)的熱融粘合劑的原料，尤其是無(wú)規(guī)立構(gòu)的聚丙烯。
氟化烴可以是聚氟化乙烯-丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，并已測(cè)試用于熱融粘合劑的原料。這些產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于它們的長(zhǎng)期耐熱性。
聚酰胺可以是聚酰胺是用于物理凝固的熱融粘合劑的最重要的原料。如下所述的反應(yīng)適于制備聚酰胺，其通常在氮?dú)鈿夥罩性谌廴谙逻M(jìn)行-雙胺和二羧酸的縮聚-氨基羧酸的縮聚-內(nèi)酰胺的縮聚-雙胺與二聚脂肪酸的縮聚飽和聚酯和共聚多酯可以是飽和聚酯和共聚多酯通過(guò)二羧酸和二醇的縮聚而形成。它們是用于熱融粘合劑的重要原料。
酚醛樹(shù)脂可以是這些聚合物通過(guò)苯酚和甲醛的縮聚反應(yīng)而制得，產(chǎn)生了高度交聯(lián)的酚醛樹(shù)脂，其在例如航空工業(yè)中用作粘合劑的原料。純的酚醛樹(shù)脂通常具有過(guò)度的脆性。為此，通過(guò)與熱塑性聚合物例如如下所示的那些共聚合或混合縮合而進(jìn)行改性-聚乙烯醇縮甲醛-聚乙烯醇縮丁醛-彈性體，例如聚氯丁二烯和丁腈橡膠-聚酰胺-環(huán)氧樹(shù)脂甲酚/間苯二酚-甲醛樹(shù)脂可以是除了將苯酚作為用于甲醛縮合的起始單體之外，苯酚的衍生物如甲酚和間苯二酚也可用作反應(yīng)物。
脲甲醛樹(shù)脂可以是大量的含氮有機(jī)化合物可以與醛類縮聚。脲和三聚氰胺尤其適合用于粘合劑。在脲甲醛樹(shù)脂的情形中，反應(yīng)首先以加成反應(yīng)的形式在略微酸性的溶液中進(jìn)行。導(dǎo)致形成聚合的粘合劑膜的實(shí)際縮聚反應(yīng)通過(guò)或者形成醚橋(ether bridge)或者形成亞甲基橋(methylene bridge)而獲得高度交聯(lián)的聚合物。
三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂可以是類似于脲，三聚氰胺也與甲醛反應(yīng)以形成羥甲基化合物。類似于脲的反應(yīng)，在這些化合物的情形中，縮聚反應(yīng)也是通過(guò)亞甲基或醚的連接制得高分子量的高度交聯(lián)的硬的且在一些情形中脆的粘合劑膜。聚酰亞胺可以是使用聚酰亞胺的實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑谟趪L試提供能暴露于高溫下的有機(jī)基粘合劑。
在技術(shù)應(yīng)用中使用的聚酰亞胺通過(guò)四元酸的酸酐，如1，2，4，5-苯四酸酐和芳香二胺，如二氨基二苯醚反應(yīng)而制得。它們以溶液或膜的形式從預(yù)縮合物開(kāi)始用作粘合劑。
聚苯并咪唑可以是同樣，聚苯并咪唑可以歸類為耐高溫的粘合劑。通過(guò)芳香四胺和二元羧酸的縮聚反應(yīng)而制備。
聚砜可以是同樣，聚砜屬于耐熱性的粘合劑。通過(guò)例如二羥基二苯基砜和雙酚A的縮聚反應(yīng)而獲得。
使用的二氧化硅具有的壓實(shí)堆密度為60g/l至200g/l。
熱解法二氧化硅已知于Ullmanns Enzyklopadie der technschenChemie 4thEdition，Volume 21，page 464(1982)。通過(guò)火焰水解由蒸發(fā)硅化合物，如四氯化硅，在氧氫焰中制得。
熱解法制得的二氧化硅可以通過(guò)無(wú)鹵的硅烷而疏水化。
可以使用輥壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。根據(jù)EP 0 280 851 B1優(yōu)選使用帶式過(guò)濾壓實(shí)機(jī)(pressing belt filter)進(jìn)行壓實(shí)。
例如具有以下基團(tuán)的二氧化硅可以用作熱解法制備的疏水的壓實(shí)的二氧化硅(參見(jiàn)表1)。
AEROSILR 202 VV 60AEROSILR 202 VV 90基團(tuán) AEROSILR 805 VV 60AEROSILR 805 VV 90基團(tuán)
AEROSILR 812 VV 60AEROSILR 812 VV 90基團(tuán) AEROSILR 812S VV 60AEROSILR 812S VV 90基團(tuán) 這些二氧化硅的壓實(shí)堆密度可以是60g/l至200g/l。
例如可以用硅氧烷油、辛基硅烷、六二甲基二硅氮烷、甲基丙烯酸硅烷或八甲基環(huán)四硅氧烷進(jìn)行疏水處理。
熱解法制備的二氧化硅的碳含量可以是1.0-6.5重量％。
熱解法制備的二氧化硅可以具有的BET表面積為80-290m2/g。
這些二氧化硅的物理-化學(xué)性質(zhì)示于表1中。
表1

1)參考DIN 661312)參考DIN ISO 787/11，JIS K 5101/18(未篩分)
3)參考DIN ISO 787/2，ASTM D 280，JIS K 5101/214)參考DIN 55921，ASTM D 1208，JIS K 5101/235)參考DIN ISO 787/9，ASTM D 1208，JIS K 5101/247)基于在105℃下干燥2h的物質(zhì)8)基于在1000℃下退火2h的物質(zhì)8)在水∶甲醇＝1∶111)HCl含量是在灼燒時(shí)損失的組分12)V產(chǎn)品以凈含量15kg的袋供應(yīng)13)VV60以10kg的袋供應(yīng)，VV90以15kg的袋供應(yīng)
VV 60表示壓實(shí)的二氧化硅具有約60g/l的壓實(shí)堆密度，而VV 90則表示壓實(shí)的二氧化硅具有約90g/l的壓實(shí)堆密度。
AEROSILR 202、AEROSILR 805、AEROSILR 812和AEROSILR 812S各自具有約50g/l的壓實(shí)堆密度。
與標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)的二氧化硅相比，根據(jù)本發(fā)明用這些二氧化硅可以縮短制備觸變粘合劑和密封劑所需的時(shí)間，同時(shí)保持同樣的良好的流變和應(yīng)用性質(zhì)。在制備觸變粘合劑和密封劑中節(jié)省時(shí)間可以節(jié)省費(fèi)用。
根據(jù)本發(fā)明，出人意料的，壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅與壓實(shí)的親水的熱解法二氧化硅具有顯著的差別。例如，各種觸變粘合劑和密封劑體系的粘度不會(huì)隨著增加的壓實(shí)而降低，其它的應(yīng)用性質(zhì)例如在傾斜和垂直表面上的流動(dòng)行為，不會(huì)變差，前提是在分散過(guò)程中施加了合適的高剪切力。在各種粘合劑和密封劑原料中加入壓實(shí)的疏水二氧化硅的混合時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)的約50g/l壓實(shí)堆密度的壓實(shí)的親水的二氧化硅所需時(shí)間短。
這意味著各種粘合劑和密封劑體系可以在較短的時(shí)間內(nèi)制得。這是優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)步。
通過(guò)縮短壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅的混合時(shí)間，在加入過(guò)程中溫度的增加也被降低了。這種溫升的降低對(duì)于高粘性的熱敏結(jié)構(gòu)粘合劑和密封劑是尤其有利的，所述粘合劑和密封劑例如基于聚酯樹(shù)脂、乙烯酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂，它們?cè)诟咚偕a(chǎn)混合器或類似的分散裝置中以大批量被生產(chǎn)，并且在高粘性的聚合物體系中過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加入二氧化硅會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)熱，而這會(huì)損壞聚合物體系。通過(guò)縮短這些壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅的混合時(shí)間則可以降低這種危險(xiǎn)。
在加入過(guò)程中溫升的降低也使得有毒的高度揮發(fā)性的物質(zhì)，如苯乙烯、表氯醇或聚胺的排放降低，使得大規(guī)模萃取工廠的費(fèi)用得以降低。
取決于粘合劑和密封劑的配方和剪切力，由壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅導(dǎo)致觸變的粘合劑和密封劑體系的粘度與用標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)的親水的熱解法二氧化硅相比要稍微降低。這對(duì)于粘合劑和密封劑生產(chǎn)商是有利的，由此他們?cè)诓桓淖兣浞降那闆r下，僅通過(guò)改變過(guò)程參數(shù)，如混合器速度和在混合設(shè)備中組合物的停留時(shí)間，就可以生產(chǎn)具有兩種不同流變性的粘合劑和密封劑體系，非常高粘性和觸變性、與略低的高粘性和觸變性的粘合劑和密封劑體系。以此方式可以降低費(fèi)用，因?yàn)椴槐刂苽涞诙浞健?br> 由這些更高度壓實(shí)的疏水的熱解法制備的二氧化硅實(shí)現(xiàn)的其它優(yōu)點(diǎn)是降低的粉末形成、和較低的體積，這例如對(duì)于工廠設(shè)計(jì)是有利的。
根據(jù)本發(fā)明的高粘性的觸變的粘合劑和密封劑體系的應(yīng)用例如是在金屬和塑料的粘合接頭、在用于賓館的玻璃面的粘合接頭和密封、在造船中的粘合接頭、工廠建造、水力發(fā)電站建造和汽車建造。
實(shí)施例實(shí)施例1基于環(huán)氧樹(shù)脂的粘合劑使用的AEROSIL物質(zhì)是熱解法制備的二氧化硅-AEROSILR 202-AEROSILR 202 VV 60-AEROSILR 202 VV 90對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂的測(cè)試配制物為組分A(樹(shù)脂組分)94.4％Araldit M(雙酚A樹(shù)脂)5.6％AEROSILR 202(熱解法二氧化硅)組分B(硬化劑組分)90.9％Euredur 250(聚氨基酰胺硬化劑)9.1％HY960(季胺作為加速劑)
步驟向環(huán)氧樹(shù)脂中直接加入二氧化硅。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器(直徑5cm，Cowles盤)中以1000rpm用樹(shù)脂完全潤(rùn)濕二氧化硅。測(cè)量混合時(shí)間。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器中以3000rpm分散5分鐘。然后對(duì)樣品通風(fēng)。在25℃儲(chǔ)存樹(shù)脂/二氧化硅混合物1.5h，然后以1000rpm加入硬化劑組分，加熱至25℃1分鐘，在加入硬化劑之后立即、15分鐘后、30分鐘和45分鐘后，用Brookfield旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在2.5rpm和20rpm下測(cè)量粘度。計(jì)算觸變指數(shù)。
表2實(shí)施例1的測(cè)試結(jié)果

分析在Araldit M中和在加入硬化劑后，AEROSILR 202 VV 60的增稠和觸變效果是幾乎與AEROSILR 202的相同，在AEROSILR202 VV 90的情形中，與AEROSILR 202相比，由于較高的壓實(shí)堆密度，效果略微降低。在AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202VV 90的情形中在固化開(kāi)始時(shí)的粘度降低與AEROSILR 202相比是同樣的，換句話說(shuō)，在固化期間，粘度幾乎保持不變，以使觸變的環(huán)氧樹(shù)脂不會(huì)在傾斜或垂直的表面上流動(dòng)。
實(shí)施例1的表比較了對(duì)于三種AEROSIL類別的混合時(shí)間，也即AEROSIL被環(huán)氧樹(shù)脂完全潤(rùn)濕并從其表面消失的時(shí)間。AEROSILR 202 VV 90在此的優(yōu)勢(shì)是與AEROSILR 202和AEROSILR 202 VV 60相比具有顯著縮短的混合時(shí)間。另外，由AEROSILR 202 VV 90形成的粉末也比由AEROSILR 202和AEROSILR 202 VV 60形成的少。而且，AEROSILR 202 VV 90較低的體積對(duì)于設(shè)計(jì)分散裝置也是有利的。
實(shí)施例2基于環(huán)氧樹(shù)脂的粘合劑使用的AEROSIL物質(zhì)是熱解法制備的二氧化硅-AEROSILR 202-AEROSILR 202 VV 60-AEROSILR 202 VV 90-AEROSILR 805-AEROSILR 805 VV 60-AEROSILR 805 VV 90步驟對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂的測(cè)試配制物為
組分A(樹(shù)脂組分)92.0％Araldit M(雙酚A樹(shù)脂)8.0％AEROSILR 202(熱解法二氧化硅)組分B(硬化劑組分)90.9％Euredur 250(聚氨基酰胺硬化劑)9.1％HY 960(季胺作為加速劑)向環(huán)氧樹(shù)脂中直接加入二氧化硅。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器(直徑5cm，Cowles盤)中以1000rpm用樹(shù)脂完全潤(rùn)濕二氧化硅。測(cè)量混合時(shí)間。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器中以3000rpm分散5分鐘。然后對(duì)樣品通風(fēng)。在25℃儲(chǔ)存樹(shù)脂/二氧化硅混合物1.5h，然后以1000rpm加入硬化劑組分，加熱至25℃1分鐘，在加入硬化劑之后立即、15分鐘后、30分鐘和45分鐘后，用Brookfield旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在2.5rpm和20rpm下測(cè)量粘度。計(jì)算觸變指數(shù)。
表3實(shí)施例2的測(cè)試結(jié)果

分析在Araldit M中，AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202VV 90的增稠和觸變效果是幾乎與AEROSILR 202的相同，在加入硬化劑后，具有AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202 VV 90的配制物顯示比具有AEROSILR 202的配制物略低的粘度。AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202 VV 90在此均具有的優(yōu)點(diǎn)是與AEROSILR 202相比顯著縮短的混合時(shí)間。
在Araldit M中和在加入硬化劑后，AEROSILR 805 VV 60和AEROSILR 805 VV 90的增稠和觸變效果是比在AEROSILR 805的情形中略低的。AEROSILR 805 VV 60和AEROSILR 805 VV90在此具有的優(yōu)勢(shì)是與AEROSILR 805相比顯著縮短的混合時(shí)間。
實(shí)施例3稱重Desmoseal M 100，隨后稱重Mesamoll。加入DynasylanGlymo，隨后用高速實(shí)驗(yàn)室混合器在1000rpm下均質(zhì)化。加入OmyaBLP-3和用高速混合器在1000rpm下均質(zhì)化。加入AEROSIL。用高速混合器在1000rpm下均質(zhì)化并在真空中3000rpm下分散10分鐘。在25℃下測(cè)定流變學(xué)特性和按照ASTM-D-2202測(cè)定流動(dòng)行為。在此測(cè)試中，室溫下，將密封劑引入標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)試塊(test block)中并儲(chǔ)存于垂直位置。在塊中密封劑較低邊移動(dòng)的距離以mm測(cè)量。
使用的AEROSIL物質(zhì)是熱解法制備的二氧化硅-AEROSILR 202-AEROSILR 202 VV 60-AEROSILR 202 VV 90將基于Desmoseal M 100的簡(jiǎn)單的單組分聚氨酯密封劑配制物用于實(shí)施例，也可以使用MDI預(yù)聚物制備聚氨酯粘合劑。
單組分聚氨酯密封劑測(cè)試配制物
重量％Desmoseal(R)M 100(PU預(yù)聚物) 35Mesamoll(R)(增塑劑) 25Omya(R)BLP3(白堊) 33.7Dynasylan(R)Glymo(硅烷) 0.3AEROSIL202(熱解法二氧化硅)6.0表4實(shí)施例3的測(cè)試結(jié)果

分析實(shí)施例3的表4顯示了由各種AEROSIL類別導(dǎo)致觸變性的單組分聚氨酯密封劑的粘度、屈服點(diǎn)和流動(dòng)行為。由AEROSILR 202VV 60和AEROSILR 202 VV 90獲得了最高的屈服點(diǎn)和相對(duì)好的屈服點(diǎn)以及粘度。單組分聚氨酯密封劑的屈服點(diǎn)和粘度僅比使用AEROSILR 202 VV 90的略低。當(dāng)測(cè)量流動(dòng)行為時(shí)，也獲得了相同的差異。在此AEROSILR 202 VV 90具有的優(yōu)勢(shì)是與AEROSILR202 VV 60和AEROSILR 202相比，顯著縮短的混合時(shí)間。
實(shí)施例4使用的AEROSIL物質(zhì)是熱解法制備的二氧化硅-AEROSILR 202-AEROSILR 202 VV 60
-AEROSILR 202 VV 90-AEROSILR 812-AEROSILR 812 VV 60-AEROSILR 812 VV 90測(cè)試配制物在DerakaneMomentum中6％的熱解法二氧化硅步驟使用乙烯基酯樹(shù)脂DerakaneMomentum作為測(cè)試樹(shù)脂。二氧化硅的濃度是6重量％。向乙烯基酯樹(shù)脂中直接加入二氧化硅。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器(直徑5cm，Cowles盤)中以1000rpm用樹(shù)脂完全潤(rùn)濕二氧化硅。測(cè)量混合時(shí)間。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器中以3000rpm分散5分鐘。然后對(duì)樣品通風(fēng)。在25℃下儲(chǔ)存樹(shù)脂/二氧化硅混合物1.5h，用Brookfield旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在5rpm和50rpm下測(cè)量粘度。計(jì)算觸變指數(shù)(TI)。
表5實(shí)施例4的測(cè)試結(jié)果

分析
在DerakaneMomentum中AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202 VV 90以及AEROSILR 812 VV 60和AEROSILR 812 VV 90各自的增稠和觸變效果分別略微比在AEROSILR 202和AEROSILR 812情形中的低。
AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202 VV 90均具有的優(yōu)勢(shì)是與AEROSILR 202相比，顯著縮短的混合時(shí)間。AEROSILR812 VV 60和AEROSILR 812 VV 90與AEROSILR 812相比具有同樣的結(jié)果。
實(shí)施例5使用的AEROSIL物質(zhì)是熱解法制備的二氧化硅-AEROSILR 202-AEROSILR 202 VV 60-AEROSILR 202 VV 90-AEROSILR 812-AEROSILR 812 VV 60-AEROSILR 812 VV 90測(cè)試配制物在PalatalA 420中6％的熱解法二氧化硅步驟使用聚酯樹(shù)脂Palatal A 420作為測(cè)試樹(shù)脂。二氧化硅的濃度是6重量％。
向聚酯樹(shù)脂中直接加入二氧化硅。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器(直徑50cm，Cowles盤)中以1000rpm用樹(shù)脂完全潤(rùn)濕二氧化硅。測(cè)量混合時(shí)間。在高速實(shí)驗(yàn)室混合器中以3000rpm分散5分鐘。然后對(duì)樣品通風(fēng)。在25℃下儲(chǔ)存樹(shù)脂/二氧化硅混合物1.5h，用Brookfield旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在5rpm和50rpm下測(cè)量粘度。計(jì)算觸變指數(shù)(TI)。
表6實(shí)施例5的測(cè)試結(jié)果

分析在Palatal A 420中AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202VV 90以及AEROSILR 812 VV 60和AEROSILR 812 VV 90各自的增稠和觸變效果分別略微比在AEROSILR 202和AEROSILR812情形中的低。
AEROSILR 202 VV 60和AEROSILR 202 VV 90均具有的優(yōu)勢(shì)是與AEROSILR 202相比，顯著縮短的混合時(shí)間。AEROSILR812 VV 60和AEROSILR 812 VV 90與AEROSILR 812相比具有同樣的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.粘合劑和密封劑體系，所述體系基于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、硅烷-封端的聚合物、聚硅氧烷、不飽和聚酯類樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫化物、聚乙烯、聚丙烯、氟化烴、聚酰胺、飽和聚酯和共聚多酯、酚醛樹(shù)脂、甲酚-/間苯二酚-甲醛樹(shù)脂、脲甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚苯并咪唑或聚砜，特征在于所述體系含有1重量％-15重量％的壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘合劑和密封劑體系，所述體系基于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、硅烷－封端的聚合物、聚硅氧烷、不飽和聚酯類樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、聚硫化物、聚乙烯、聚丙烯、氟化烴、聚酰胺、飽和聚酯和共聚多酯、酚醛樹(shù)脂、甲酚－/間苯二酚－甲醛樹(shù)脂、脲甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺－甲醛樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚苯并咪唑或聚砜，其特征在于含有1重量％－15重量％的壓實(shí)的疏水的熱解法二氧化硅。
文檔編號(hào)C08K3/36GK1886479SQ200480035544
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者呂迪格·諾瓦克, 維爾納·米歇爾, 皮婭·布克爾 申請(qǐng)人:德古薩股份公司