專利名稱：減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減振器。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種具有通過彈性體使質(zhì)量構(gòu)件與振動體結(jié)合的結(jié)構(gòu)，吸收回轉(zhuǎn)軸的振動，譬如吸收發(fā)動機(jī)曲軸的振動的減振器。
背景技術(shù)：
為了吸收汽車發(fā)動機(jī)的曲軸所產(chǎn)生的振動，將減振器安裝在曲軸的軸端上。減振器是借助由橡膠構(gòu)成的彈性體，將由中心螺栓的緊固而被安裝在曲軸軸端上的輪轂(振動體)和配置在它外周上的環(huán)狀質(zhì)量構(gòu)件(振動環(huán))相結(jié)合而構(gòu)成。
減振器的防振機(jī)構(gòu)是將減振器的共振頻率調(diào)諧成曲軸的共振頻率一致而進(jìn)行防震，減振器的共振頻率由振動環(huán)的慣性質(zhì)量和橡膠彈性體的彈簧常數(shù)決定。由于橡膠彈性體的彈簧常數(shù)有溫度依存性，因而至今為止都是使用60℃時的彈簧常數(shù)來調(diào)諧，以在約20～100℃常用溫度區(qū)域進(jìn)行振動吸收。
因此，溫度在上述溫度區(qū)域以下時的防振效果還未引起人們的注意，譬如，在-30℃附近的低溫下使用時，減振器的共振頻率從調(diào)諧時開始就與曲軸的共振頻率大不一致，不能充分吸收振動，其結(jié)果是使曲軸的振動變大，還使機(jī)室內(nèi)的噪聲增大。
另一方面，隨著發(fā)動機(jī)性能的提高，向曲軸輸入的振動也變大。由于在不能減少曲軸的扭轉(zhuǎn)振動時，會使振動增大，使構(gòu)件的安全性降低，因而用減振器來減少振動。而且，隨著汽車輔機(jī)類所使用的電力量增大，必需使減振器的有效直徑增大。一般來說振動環(huán)的慣性質(zhì)量越大，減振器的防振效果也就越好，因此隨著發(fā)動機(jī)的輸出功率的增高或輔機(jī)類的電力消費(fèi)量增大，也使減振器振動環(huán)的慣性質(zhì)量傾向于變大。另一方面，由于減振器整體的總慣性質(zhì)量越減少，由發(fā)動機(jī)自身發(fā)生的振動就越減少，因而總慣性質(zhì)量的值有一個最合適的范圍。
雖然以前的減振器在常用溫度區(qū)域內(nèi)是能抑制曲軸的扭轉(zhuǎn)振動，但是在低溫區(qū)域內(nèi)還是有不能產(chǎn)生防振機(jī)能的場合。其結(jié)果有這樣的問題，即存在發(fā)生振動輸入超過螺栓結(jié)合部系緊力矩的危險(xiǎn)，特別是在總慣性質(zhì)量大的減振器中，這種傾向更加顯著。
在發(fā)生上述這些現(xiàn)象時，會使減振器的橡膠彈性體溫度受到發(fā)動機(jī)輸出的熱量等影響而上升，在此期間可采用一系列措施來解決，如使溫水返回，使發(fā)動機(jī)的容許回轉(zhuǎn)數(shù)下降等，然而必需追加傳感器類、溫水管路和發(fā)動機(jī)控制程序等，必需考慮到如何將構(gòu)件配置到狹窄的場所中，會產(chǎn)生重量增加，價(jià)格上升等問題。
正在尋求一種能一直維持常用溫度區(qū)域的防振效果，即使在低溫環(huán)境下也能發(fā)揮優(yōu)良防振性能的減振器，從而提出了一種由振動體，質(zhì)量構(gòu)件和彈性體構(gòu)成的動態(tài)減振器，它是通過彈性體而使質(zhì)量構(gòu)件與振動體結(jié)合的動態(tài)減振器，其中的彈性體是將添加了液體狀亞乙基-α鏈烯共聚體的EPDM組成物經(jīng)硫磺硫化而得到，EPDM中的二烯類成分是乙烯和丙烯按克分子比為60/40～73/27共聚合的5-亞乙基-2-降冰片烯；或者上述彈性體是將EPDM組成物經(jīng)硫磺硫化而得到，EPDM中的二烯類成分是乙烯和丙烯按克分子比為65/35～73/27共聚合的5-亞乙基-2-降冰片烯。
專利文獻(xiàn)1特開平10-89409號專利文獻(xiàn)2特開平10-89410號上述專利申請中的發(fā)明意圖是為了改善聚合物的低溫特性，借助使丙烯組分比例的增多，以阻礙乙烯組分的結(jié)晶性，使低溫特性得到改進(jìn)，而且借助使分子量提高，能使橡膠材料的溫度依存性得到改進(jìn)。
但在單純使用這些EPDM聚合物時，由于丙烯比例的增多，使玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)Tg向低溫側(cè)移動，與此相隨地使tanδ的波峰也向低溫側(cè)移動，因而難免使橡膠材料的衰減特性大幅度地降低。而且，雖然由聚合物分子量的增大能改進(jìn)彈簧常數(shù)的溫度依存性，但同時也會引起衰減特性的降低。
因此，在單純地將這樣的EPDM聚合物用作減振器的橡膠構(gòu)件時，雖然能使低溫特性得到改進(jìn)，但也會降低常用溫度區(qū)域的衰減特性，由于使共振時的變形量增大，結(jié)果對耐久性等產(chǎn)生不良的影響。而且，如上所述，由共聚物的組成形成的聚合物低溫特性的改進(jìn)是有限的，要進(jìn)一步改進(jìn)低溫特性是很困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使通過彈性體的減振器，上述這種彈性體在具有通過彈性體使質(zhì)量構(gòu)件與振動體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)的減振器中，能使低溫下的彈簧常數(shù)變化和常用溫度區(qū)域中的衰減特性達(dá)到平衡。
上述本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的，即在具有上述結(jié)構(gòu)的減振器中，彈性體是由EPDM組成物的交聯(lián)物形成，該交聯(lián)物是由(a)，(b)，(c)構(gòu)成上述的(a)是100重量份的至少1種EPDM，其共聚橡膠的乙基和丙基總量中的丙基含量是35～50重量％；上述的(a)或者是100重量份的至少1種EPDM和EPM的混合橡膠，該混合橡膠的乙基和丙基總量中的丙基含量是35～50重量％；而且，其門尼粘度(ML100)是40以上；上述的(b)是5～50重量份的α-(鏈)烯低聚物，該α-(鏈)烯低聚物是用一般式CH2＝CHR(其中，R是碳原子數(shù)為3～12的甲基)表示的α-(鏈)烯聚合體，數(shù)均分子量Mn數(shù)值為300～1400；上述的(c)是1～10重量份的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑。
根據(jù)本發(fā)明的減振器，由于采用了通過特定組成的彈性體使質(zhì)量構(gòu)件與振動體結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使該減振器能在約30～100℃的溫度范圍內(nèi)有效地控制回轉(zhuǎn)軸的振動，譬如能有效地控制發(fā)動機(jī)曲軸的振動，特別是在-30℃也能得到防振效果，因而不會發(fā)生足以引起中心螺栓松動的軸輸入力矩。而且，還不會影響常用溫度區(qū)域的防振效果，使至今被犧牲的低溫區(qū)域的振動特性得到改善，從而降低振動和噪聲。由于本發(fā)明的減振器能提供這樣的效果，因而不必增加上述的機(jī)械類構(gòu)件，或者，那些必需考慮構(gòu)件的配置，重量的增加和價(jià)格的上升等問題都能被解決。
上述專利文獻(xiàn)1所述的EPDM組成物要進(jìn)行硫磺硫化，即，組成物所含的液體狀亞乙基-α(鏈)烯共聚體不進(jìn)行交聯(lián)，而是將其作為軟化劑(段落0029)而起作用，可以說在上述專利文獻(xiàn)1中，完全沒有意識到液體狀亞乙基·α-(鏈)烯聚合體的過氧化物交聯(lián)。


圖1是表示減振器的安裝狀態(tài)的立體圖。
圖2中的(a)是減振器的中心線剖視圖，(b)是減振器的主視圖。
圖3是共振頻率變化和共振倍率的測定試驗(yàn)示意圖。
圖4是實(shí)際機(jī)器試驗(yàn)評價(jià)的試驗(yàn)示意圖。
圖5中的曲線a是比較例1，曲線b是比較例6，曲線c是實(shí)施例1中的E*(絕對彈簧常數(shù))和tanσ測定曲線。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示減振器的安裝狀態(tài)的立體圖，如圖1所示，減振器1是安裝在曲軸3的一側(cè)軸端上而使用的，在該曲軸3的另一側(cè)軸端上安裝著飛輪2。該減振器1具有通過彈性體5使將作為質(zhì)量構(gòu)件的振動環(huán)4與作為振動體的輪轂6相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，它的中心線剖視圖如圖2的(a)所示，而它的主視圖如圖2的(b)所示。在圖2的(a)中，附圖標(biāo)記7是中心螺栓。
該彈性體是由上述(a)，(b)，(c)各個成分構(gòu)成的EPDM組成物的交聯(lián)物形成。其中，至少由一種EPDM或由它的混合橡膠構(gòu)成的(a)成分的乙烯和丙烯總量中的丙烯含量為35～50重量％，最好是取成45～50重量％，這是因?yàn)楫?dāng)丙烯含量在上述含量以下時，低溫區(qū)域內(nèi)的彈簧常數(shù)的變化率就增大。另一方面，當(dāng)丙烯含量在上述含量以上時，不但低溫特性不能取成最合適的數(shù)值，而且還會使通常狀態(tài)下的物理性能和加工性能降低。而且，(a)成分的門尼粘度(ML100)是40以上，一般來說最好是40～110，當(dāng)使用這以下的門尼粘度(分子量)時，常用溫度區(qū)域的彈簧常數(shù)變化就增大。至少將一種聚合物中約4～12重量％的任意二烯類成分，譬如5-亞乙基-2-降冰片烯，聯(lián)環(huán)戊二烯，亞乙烯基降冰片烯等聚合成聚合物的EPDM用作成分(a)中的EPDM。
雖然在只使用如上所述的至少一種EPDM或由它的混合橡膠構(gòu)成的(a)成分的場合下，在常用溫度區(qū)域中不能得到良好的振動特性，但借助適當(dāng)?shù)靥砑幼鳛榕c其相適應(yīng)的分子量的α-鏈烯低聚體的(b)成分，不僅能使成為問題的常用溫度區(qū)域中的衰減特性得到提高，而且能使由聚合物引起的低溫特性的改進(jìn)一直改善到臨界以上區(qū)域的低溫特性，還能高水平地使低溫特性和常用溫度區(qū)域內(nèi)的振動特性達(dá)到平衡。
而且，由于借助α-鏈烯低聚體的添加，可改善坯料的流動性，因而在進(jìn)行高硬度-高填充配合時，還能改善使用了高分子量聚合物時成為問題的坯料流動性，也使成形性，接縫不良等變得良好。
作為α-鏈烯低聚體是用一般式
CH2＝CHR表示的α-鏈烯聚合體，其中的R是碳原子數(shù)為3～12的烷基，數(shù)均分子量Mn的數(shù)值為300～1400，最好是使用400～1000中的至少一種。作為聚合物側(cè)鏈的烷基可以用碳原子數(shù)為3～12的烷基，碳原子數(shù)為6～10的烷基是比較好的，最好是用碳原子數(shù)為8的烷基。碳原子數(shù)為8的烷基特別好，這是因?yàn)檎扯戎笖?shù)(粘度的溫度依存性的指標(biāo))高，流動點(diǎn)較低，即，因?yàn)榈蜏靥匦院?。而且，與耐熱性，揮發(fā)性相關(guān)地Mn的影響較大。因此可以說，即使是相同的Mn，也是側(cè)鏈的碳原子數(shù)多的一方，耐熱性和低溫特性的平衡較好。
當(dāng)使用數(shù)均分子量Mn是上述數(shù)值以下時，交聯(lián)時或熱老化時的揮發(fā)會使物理性能大幅度地降低，另一方面，當(dāng)使用數(shù)均分子量Mn是上述數(shù)值以上時，就不易看到低溫特性的改善效果。該(b)成分是按照(a)成分每100份(按重量計(jì)算)，約5～50份(按重量計(jì)算)的比例進(jìn)行使用，最好是按照約10～20份(按重量計(jì)算)的比例加以使用。在添加的比例是這數(shù)值以下時，低溫特性的改善效果以及在常用溫度區(qū)域內(nèi)的衰減特性的提高效果都比較低，而且，由于坯料流動性的改善效果較低，因而會使高硬度和高填充配合時的成形性惡化。另一方面，在添加的比例是這數(shù)值以上時，會使混煉性，金屬模非粘著性等成形性惡化。
雖然也可以將石蠟類可塑劑等與這些α-鏈烯低聚體合并在一起使用，但石蠟類可塑劑(礦物油)是將原油沉淀過濾之后，進(jìn)行常壓蒸餾，再對殘留成分進(jìn)行減壓蒸餾并進(jìn)行粗精制之后，用化學(xué)方法對經(jīng)過蒸餾還沒有除去的成分(芳香族化合物，硫磺化合物)進(jìn)行清洗或添加氫氣，再進(jìn)行脫蠟而將石蠟成分除去的，雖然是含有一定程度分子量的碳?xì)浠衔?，但?cè)鏈結(jié)構(gòu)并不一定，此外，具有直鏈狀、環(huán)狀等各種結(jié)構(gòu)的混合物，在結(jié)構(gòu)方面是與具有一定側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的α-鏈烯低聚體不同的。
作為(c)成分的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑是在EPDM交聯(lián)中一般使用的有機(jī)過氧化物，譬如聯(lián)枯基過氧化物；2，5-二甲基-2，5雙(第3丁基過氧)己烷；2，5-二甲基-2，5雙(第3丁基過氧)己烯等，按照每100份(按重量計(jì)算)(a)成分，約1～10份(按重量計(jì)算)的比例使用，最好按照約2～4份(按重量計(jì)算)的比例進(jìn)行使用。
最好如一般使用的那樣，將三烯丙基異氰酸酯，乙烯乙二醇甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烯三甲基丙烯酸酯，N，N1-m-苯撐馬來酰亞胺等多官能性不飽和化合物與有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑合并在一起使用，而且，在不影響本發(fā)明目的的范圍內(nèi)也可以將以前一般廣泛使用的各種配合劑任意地添加到將上述(a)，(b)，(c)各個成分作為必要成分的EPDM組成物中。
EPDM組成物的調(diào)制是用捏合機(jī)，輥?zhàn)拥绕餍颠M(jìn)行混煉，一般在約170～190℃的溫度下，對混煉物進(jìn)行約2～6分鐘左右的壓機(jī)加硫，由此交聯(lián)成形為所要求的形狀，也可以根據(jù)需要在約150～180℃的溫度下，對混煉物進(jìn)行約1～4小時左右的烘箱加硫(二次交聯(lián))。
實(shí)施例下面，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1～3使用混合橡膠，它是由具有下述各種特性值的EPDM-1～4(二烯類成分中的任何一種都是5-亞乙基-2-降冰片烯〔ENB〕)和EPN的多種橡膠成分構(gòu)成。

將下述各種成分混合到上述這些混合橡膠中，用3L捏合機(jī)和輥?zhàn)舆M(jìn)行混煉。
α-(鏈)烯低聚體(側(cè)鏈辛基、Mn690) 規(guī)定量石蠟類可塑劑(出光興產(chǎn)制品PW380) ″HAF炭黑 ″氧化鋅5phr硬脂酸0.5″哇啉類防老化劑0.5″聯(lián)枯基過氧化物3″配合成分 實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3EPDM-1 份(按重量計(jì)算) 3045 45EPDM-2 份(按重量計(jì)算) 400 0EPDM-3 份(按重量計(jì)算) 0 30 30EPDM-4 份(按重量計(jì)算) 0 25 25EPM份(按重量計(jì)算) 300 0[上述混合橡膠性質(zhì)狀態(tài)]P/E重量比 46.7/53.3 43.3/56.7 43.3/56.7門尼粘度 (ML100) 5092.292.2α-鏈烯低聚體 份(按重量計(jì)算) 1015 20石蠟類可塑劑 份(按重量計(jì)算) 0 28.528.5HAF炭黑份(按重量計(jì)算) 7060 50在180℃溫度下，將該混煉物壓機(jī)加硫6分鐘之后，在150℃溫度下，進(jìn)行烘箱加硫4小時，得到材料特性評價(jià)用的片狀交聯(lián)物。而制品狀交聯(lián)物的評價(jià)是在180℃溫度下，將同樣的混煉物壓機(jī)加硫4分鐘之后，在175℃溫度下，進(jìn)行烘箱加硫1.5小時，制作成環(huán)狀的交聯(lián)物，將其壓入嵌合在輪轂和振動環(huán)之間用以制成制品模型(式樣)。對制得的片狀交聯(lián)物和制品模型進(jìn)行以下各項(xiàng)試驗(yàn)。
常態(tài)值依據(jù)JIS K6253(硬度)，依據(jù)JIS K6251(拉伸強(qiáng)度，延伸)耐熱性測定在120℃下，熱老化180小時之后的常態(tài)值變化Gehman扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)(T100)依據(jù)JIS R6261共振頻率變化將減振器安裝在鷲宮制作所制造的電氣油壓式扭轉(zhuǎn)加振機(jī)上，將加速度傳感器分別安裝在軸和環(huán)狀質(zhì)量體(振動環(huán))上，與加速度檢測裝置相連接，由此檢測輸入振動和輸出振動，用共振點(diǎn)跟蹤程序?qū)?30℃/60℃和100℃/60℃各個溫度進(jìn)行測定，將-30℃/60℃溫度時的變化率不滿65％的判定為○；將65％以上，不滿70％的判定為△；將70％以上的判定為×；而且，將100℃/60℃溫度時的變化率不滿10％的判定為○；將10％以上的判定為×(參照圖3)共振倍率將減振器安裝在鷲宮制作所制造的電氣油壓式扭轉(zhuǎn)加振機(jī)上，將加速度傳感器分別安裝在軸和環(huán)狀質(zhì)量體(振動環(huán))上，與加速度檢測裝置相連接，由此檢測輸入振動和輸出振動，用共振點(diǎn)跟蹤程序?qū)?0℃溫度進(jìn)行測定，將4.5以下的判定為○；將4.6以上，不滿5的判定為△；將5以上的判定為×(參照圖3)共振點(diǎn)耐久試驗(yàn)安裝在上述扭轉(zhuǎn)加振機(jī)上，在80℃，±0.1deg.溫度下實(shí)施，將150萬次以上的判定為○；將100萬次以上，不滿150萬次的判定為△；將不滿100萬次的判定為×混煉性·成形性將完全沒有問題的判定為◎；將作為實(shí)用配合而沒有特別障礙，不必特別管理的判定為○；將能夠混煉，但需要特別管理的判定為△實(shí)際機(jī)械試驗(yàn)評價(jià)將減振器安裝在發(fā)動機(jī)的曲軸上，在-30℃的溫度條件下，進(jìn)行從發(fā)動機(jī)起動開始，急劇地上升到最大輸出功率為止的耐久試驗(yàn)，這時，由設(shè)置在發(fā)動機(jī)側(cè)的輪轂上的應(yīng)力應(yīng)變儀測定所發(fā)生的最大力矩，將不滿400N·m的判定為○；將400N·m以上，不滿500N·m的判定為△；將500N·m以上的判定為×(參照圖4)得到的試驗(yàn)結(jié)果表示在下面的表1中。
表1

比較例1在實(shí)施例1中，用100份(按重量計(jì)算)的EPDM-1(P/E比＝47.3/52.7，ML100＝94)替代混合橡膠，不使用α-鏈烯低聚體。
比較例2在實(shí)施例1中，用100份(按重量計(jì)算)的EPDM-2(P/E比＝44.6/55.4，ML100＝24)替代混合橡膠。
比較例3在實(shí)施例1中，用100份(按重量計(jì)算)的EPDM-2替代混合橡膠，不使用α-鏈烯低聚體，將HAF碳黑量變更成60份(按重量計(jì)算)。
比較例4在實(shí)施例1中，將Mn287的相同數(shù)量用作α-鏈烯低聚體。
比較例5在實(shí)施例1中，將Mn2000的相同數(shù)量用作α-鏈烯低聚體。
比較例6在實(shí)施例1中，不使用α-鏈烯低聚體，用10份(按重量計(jì)算)的石蠟類可塑劑(PW380)。
比較例7在實(shí)施例2中，不使用α-鏈烯低聚體，分別變更成48.5份(按重量計(jì)算)的石蠟類可塑劑(PW380)，55份(按重量計(jì)算)的HAF碳黑量。
用以上各個比較例得到的結(jié)果都表示在下面的表2中。
表2

從上面表示的結(jié)果可以得出如下所述的結(jié)論。
(1)實(shí)施例1～3從低溫區(qū)域到常用溫度區(qū)域?yàn)橹梗瑥椈沙?shù)的溫度依存性都是極良好的，而且，在經(jīng)常使用溫度下的衰減特性也是良好的，由于還能與此相隨地抑制在共振點(diǎn)的振動幅度的增加，因而耐久性也是良好的(參照圖5)。此外，即使是用高分子量的EPDM聚合物，也能由所添加的α-鏈烯低聚體形成的可塑化效果使坯料的流動性得到改善，因而成形性也是良好的。也沒看到由α-鏈烯低聚體的添加而引起的耐久性降低。
(2)雖然實(shí)施例2，3中所使用的EPDM的P/E比例是在最合適的范圍(P45～50重量％)以外，在僅為EPDM聚合物時的低溫特性是與比較例7相同程度，但由于使α-鏈烯低聚體的添加量增加，因而是能作成與實(shí)施例1同等的物理性能平衡的材料。但由于隨著液體狀成分添加量的增加，使混煉性和成形性降低，因而最好將α-鏈烯低聚體配合成不超過50份(按重量計(jì)算)的量。
(3)比較例1證明了這一點(diǎn)，即，由于EPDM聚合物是高分子量，而且P/E比例也是最合適的，因而在用聚合物能改善的范圍內(nèi)，低溫特性和彈簧常數(shù)變化是良好的，但由于沒有添加低聚物和可塑劑，因而使常用溫度區(qū)域的衰減特性降低。
(4)比較例2證明了這一點(diǎn)，即，由于將α-鏈烯低聚體添加到比較例3所用的EPDM中，因而能進(jìn)一步改進(jìn)低溫特性，但同樣地會惡化常用溫度區(qū)域的共振頻率變化。
(5)比較例3證明了這一點(diǎn)，即，由于EPDM的P/E比例是良好的，因而低溫下的彈簧常數(shù)變化是比較良好的，但由于EPDM聚合物的分子量較低，因而會惡化常用溫度區(qū)域的共振頻率變化。
(6)比較例4證明了這一點(diǎn)，即，由于使用的α-鏈烯低聚體的Mn較低，因而交聯(lián)時，它進(jìn)行揮發(fā)，不能使物理性能穩(wěn)定，特別是在熱老化時，由于揮發(fā)而使硬度變化較大。
(7)相反地，比較例5證明了這一點(diǎn)，即，由于α-鏈烯低聚體的Mn較高，因而對低溫特性改善效果的貢獻(xiàn)較少。
(8)比較例6證明了這一點(diǎn)，即，由于用相同程度分子量的石蠟類可塑劑替代低聚物，因而不能與比較例4同樣地，將低溫特性改善到用聚合物能改進(jìn)的限度以上。
(9)比較例7證明了這一點(diǎn)，即，由于EPDM聚合物的Mn較高，因而常用溫度區(qū)域的彈簧常數(shù)變化良好，此外，由于借助石蠟可塑劑的添加，與添加低聚物的場合同樣地使常用溫度區(qū)域的衰減特性提高，因而使共振倍率變得良好，但由于EPDM聚合物的P/E比例是在最合適范圍以外，因而使低溫特性惡化。
權(quán)利要求
1.一種減振器，包括振動體，質(zhì)量構(gòu)件和彈性體，具有經(jīng)由彈性體使質(zhì)量構(gòu)件與振動體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，上述彈性體由EPDM組成物的交聯(lián)物形成，該交聯(lián)物是由(a)，(b)，(c)構(gòu)成上述的(a)是100重量份的至少1種EPDM，其共聚橡膠的乙基和丙基總量中的丙基含量是35～50重量％，而且，其門尼粘度(ML100)是40以上；上述的(b)是5～50重量份的α-(鏈)烯低聚物，該α-(鏈)烯低聚物是用一般式CH2＝CHR(其中，R是碳原子數(shù)為3～12的甲基)表示的α-(鏈)烯聚合體，數(shù)均分子量Mn數(shù)值為300～1400；上述的(c)是1～10重量份的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑。
2.一種減振器，包括振動體，質(zhì)量構(gòu)件和彈性體，具有經(jīng)由彈性體使質(zhì)量構(gòu)件與振動體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，上述彈性體由EPDM組成物的交聯(lián)物形成，該交聯(lián)物是由(a)，(b)，(c)構(gòu)成上述的(a)是100重量份的至少1種EPDM和EPM的混合橡膠，該混合橡膠的乙基和丙基總量中的丙基含量是35～50重量％，而且，其門尼粘度(ML100)是40以上；上述的(b)是5～50重量份的α-(鏈)烯低聚物，該α-(鏈)烯低聚物是用一般式CH2＝CHR(其中，R是碳原子數(shù)為3～12的甲基)表示的α-(鏈)烯聚合體，數(shù)均分子量Mn的數(shù)值為300～1400；上述的(c)是1～10重量份的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑。
3.如權(quán)利要求1所述的減振器，是經(jīng)由彈性體使安裝在曲軸的軸端上的輪轂和配置在其外周上的環(huán)狀振動環(huán)相結(jié)合而構(gòu)成的。
4.如權(quán)利要求2所述的減振器，是經(jīng)由彈性體使安裝在曲軸的軸端上的輪轂和配置在其外周上的環(huán)狀振動環(huán)相結(jié)合而構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求1所述的減振器，被安裝在曲軸一側(cè)的軸端上，在該曲軸另一側(cè)的軸端上安裝著飛輪。
6.如權(quán)利要求2所述的減振器，被安裝在曲軸一側(cè)的軸端上，在該曲軸另一側(cè)的軸端上安裝著飛輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種減振器，具有經(jīng)由彈性體使質(zhì)量構(gòu)件與振動體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，上述彈性體是由EPDM組成物的交聯(lián)物形成，該交聯(lián)物是由(a)，(b)，(c)構(gòu)成(a)是至少1種100重量份的EPDM，其共聚橡膠的乙基和丙基總量中的丙基含量是35～50重量％，或者是至少1種100重量份的EPDM和EPM的混合橡膠，該混合橡膠的乙基和丙基總量中的丙基含量是35～50重量％，而且，其門尼粘度(ML100)是40以上；(b)是5～50重量份的α－(鏈)烯低聚物該α－(鏈)烯低聚物是用一般式CH
文檔編號C08K5/14GK1910386SQ20048003698
公開日2007年2月7日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者山田真嗣, 高松伸好, 三瓶純, 砂岡基之 申請人:Nok株式會社, 本田技研工業(yè)株式會社