專利名稱：樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種復(fù)配環(huán)氧樹脂膜，具體涉及樹脂膜熔融浸漬工藝用預(yù)催化環(huán)氧樹脂膜的配方及制備。
背景技術(shù)：
樹脂膜熔融浸漬工藝，是復(fù)合材料成型工藝之一，其基本原理是將預(yù)催化(即已經(jīng)添加了固化劑和其他助劑)的樹脂膜鋪放在模具表面，其上覆蓋纖維增強體和真空袋膜，通過加熱，使樹脂膜膜熔化；同時抽真空，樹脂膜熔化后形成的液態(tài)樹脂在真空負(fù)壓作用下，向上浸滲纖維增強體后，進一步加溫，樹脂發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，固化形成所需的復(fù)合材料構(gòu)件。
預(yù)催化樹脂膜是實施樹脂膜熔融浸漬工藝的關(guān)鍵技術(shù)，一般用的樹脂膜有不飽和聚酯樹脂膜、環(huán)氧樹脂膜、聚酰亞胺樹脂膜等，其中不飽和聚酯樹脂綜合性能較差，聚酰亞胺樹脂耐熱性能好，但加工比較困難，固化溫度高。
對于大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件，為了降低制備成本，適宜采用玻璃鋼復(fù)合材料模具，但它的耐熱性不高，因此要求樹脂膜的固化溫度最好不超過120℃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種交聯(lián)固化溫度低于120℃，室溫成膜，特別適用于玻璃鋼模具成型大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件的樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜及其制備方法。
本發(fā)明的環(huán)氧樹脂膜，其組份按重量百分比為環(huán)氧當(dāng)量450～500g/mol、軟化點60～70℃的結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂10～35％，環(huán)氧當(dāng)量210～240g/mol、室溫粘度大于20pa.s的高粘態(tài)環(huán)氧樹脂35～65％，改性咪唑類助劑0～2％，改性芳胺類助劑1～30％，結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂可為CYD-001或CYD-011或E20或E21環(huán)氧樹脂，高粘態(tài)環(huán)氧樹脂可為E-42或E-44或CYD-144環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明的制備方法為按重量百分比將10～35％的結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂和35～65％的高粘態(tài)環(huán)氧樹脂加熱后，混配，攪拌均勻，分別加入1～30％的改性芳胺類助劑和0～2％的改性咪唑類助劑，再次攪拌均勻，采用流延法或刮膜法，可得到一種厚度為15～150微米的環(huán)氧樹脂膜。
本發(fā)明經(jīng)過精心篩選，找到了以結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂和高粘態(tài)環(huán)氧樹脂為主混配，添加其他助劑的預(yù)催化環(huán)氧樹脂膜體系。由該體系制備的樹脂膜既克服了聚酰亞胺樹脂膜固化溫度高，不適合于玻璃鋼復(fù)合材料模具樹脂膜熔融浸漬成型大尺寸構(gòu)件的缺點，又避免了不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料綜合性能差的缺點。
該體系在室溫成膜，所成樹脂膜低溫下可長時間保存，室溫保存期在一個月左右。該膜在50～70℃熔化為液態(tài)，并可達(dá)到0.6～0.7pa.s的低粘度，維持時間約0.5h，浸滲纖維層后，在90～110℃發(fā)生交聯(lián)、固化，成型的復(fù)合材料各項性能優(yōu)良。
該體系采用市售原料混配而成，成本低廉，適合于大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件的樹脂膜熔融浸漬工藝成型，也有利于樹脂膜熔融浸漬工藝的推廣應(yīng)用。
具體實施例方式
(配比均為重量比)實施例140％的E-44環(huán)氧樹脂，加熱至60℃，加入32％的CYD-011環(huán)氧樹脂，攪拌，熔融混配后，加入27.5％的改性芳胺類固化劑KD502以及0.5％的改性咪唑類助劑704，停止加熱，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆蚝?，立即倒在鋪墊好脫模紙的模具上，保溫流延成膜。
實施例240％的E-44環(huán)氧樹脂，加熱至60℃，加入32％的CYD-011環(huán)氧樹脂，攪拌，熔融混配后，加入27.5％的改性芳胺類固化劑KD502以及0.5％的改性咪唑類助劑704，停止加熱，充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，倒入鋪墊好脫模紙的模具上，室溫刮制成膜。
實施例365％的E-44環(huán)氧樹脂，加熱至60℃，加入10％的CYD-011環(huán)氧樹脂，攪拌，熔融混配后，加入24％的改性芳胺類固化劑KD502以及1％的改性咪唑類助劑704，停止加熱，充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，立即降低混合物溫度?0℃，倒入鋪墊好脫模紙的模具上，保溫刮制成膜。
實施例450％的E-44環(huán)氧樹脂，加熱至60℃，加入25％的CYD-011環(huán)氧樹脂，攪拌，熔融混配后，加入24％的改性芳胺類固化劑KD502以及1％的改性咪唑類助劑704，停止加熱，充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，立即降低混合物溫度?0℃，倒入鋪墊好脫模紙的模具上，保溫刮制成膜。
所制備的樹脂膜，厚度均勻，顏色淺黃或黃褐色，透明，膜的厚度可通過樹脂量與模具大小的關(guān)系，以及刮板高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為15-150微米。
權(quán)利要求
1.一種樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜，其特征在于其組份按重量百分比為環(huán)氧當(dāng)量為450～500g/mol、軟化點為60～70℃的結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂10～35％，環(huán)氧當(dāng)量為210～240g/mol、室溫粘度大于20pa.s的高粘態(tài)環(huán)氧樹脂35～65％，改性咪唑類助劑0～2％，改性芳胺類助劑1～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜，其特征在于所述結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂為CYD-001或CYD-011或E20或E21環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜，其特征在于所述高粘態(tài)環(huán)氧樹脂為E-42或E-44或CYD-144環(huán)氧樹脂。
4.一種如權(quán)利要求1所述的樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜的制備方法，其特征在于按重量百分比將10～30％的結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂和35～65％的高粘態(tài)環(huán)氧樹脂加熱后，混配，攪拌均勻，分別加入1～30％改性芳胺類助劑和0～2％改性咪唑類助劑，再次攪拌均勻，采用流延法或刮膜法，得到厚度為15～150微米的環(huán)氧樹脂膜。
全文摘要
一種樹脂膜熔融浸漬工藝用環(huán)氧樹脂膜及其制備方法，其環(huán)氧樹脂膜組份按重量百分比為環(huán)氧當(dāng)量為450～500g/mol、軟化點為60～70℃的結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂10～35％，環(huán)氧當(dāng)量為210～240g/mol、室溫粘度大于20pa.s的高粘態(tài)環(huán)氧樹脂35～65％，改性咪唑類助劑0～2％，改性芳胺類助劑1～30％。本發(fā)明的制備方法為按重量百分比將10～30％的結(jié)晶態(tài)環(huán)氧樹脂和35～65％的高粘態(tài)環(huán)氧樹脂加熱后，混配，攪拌均勻，分別加入1～30％改性芳胺類助劑和0～2％改性咪唑類助劑，再次攪拌均勻，采用流延法或刮膜法，得到厚度為15－150微米的環(huán)氧樹脂膜。本發(fā)明采用市售原料混配而成，成本低廉，適合于大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件的樹脂膜熔融浸漬工藝成型，也有利于樹脂膜熔融浸漬工藝的推廣應(yīng)用。
文檔編號C08L63/00GK1687228SQ200510031378
公開日2005年10月26日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者曾竟成, 劉鈞, 王春齊, 代曉青 申請人:中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)