專利名稱：高強(qiáng)耐磨地板用橡膠及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板用橡膠及制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠地板是建材市場(chǎng)中的一種地面裝飾材料，是化學(xué)地板的一種，主要適用于高負(fù)荷或超高負(fù)荷的公共場(chǎng)所，如醫(yī)院、餐廳、機(jī)場(chǎng)、電影院、超市、商場(chǎng)、美容院、娛樂場(chǎng)、銀行、圖書館、計(jì)算機(jī)房、體育館、游泳館、健身館、火車和汽車的車廂、辦公樓、抗靜電廠房、無灰塵廠房等；橡膠地板在國(guó)外已成為地面裝飾材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，但國(guó)內(nèi)應(yīng)用橡膠地板的歷史只有五、六年，且主要以進(jìn)口為主，價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家廠家在采用傳統(tǒng)的技術(shù)和配方生產(chǎn)，如為了增加橡膠地板的硬度，通常采用的方法是增加硫磺比例或采用橡塑并用方法，采用這種方法后，在增加橡膠地板硬度的同時(shí)，降低了產(chǎn)品的彈性、防滑性、耐寒性、耐磨性，增加了產(chǎn)品的脆性，減慢了硫化速度，最終使產(chǎn)品的質(zhì)量與國(guó)外的相比，有較大的差距。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)耐磨地板用橡膠及制備方法，用該方法制備的橡膠地板具強(qiáng)韌性，且不提高產(chǎn)品成本。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)耐磨地板用橡膠，按質(zhì)量份，主要包括以下成份丁苯膠60～100份天然膠40～60份高苯乙烯含量丁苯膠40～60份硬脂酸3～8份氧化鋅3～6份促進(jìn)劑3～7份防老劑SP-W 0.5～1.5份古馬隆3～8份氯化石蠟1～2份陶土100～200份白碳黑(氣相法)80～120份輕鈣100～200份偶聯(lián)劑3～8份PFM(酚醛樹脂)5～10份HMT 0.5～1.0份硫磺5～8份十溴聯(lián)苯醚5～15份三氧化二銻5～15份氫氧化鋁30～100份。
制備高強(qiáng)耐磨地板用橡膠的方法是1)塑煉采用高苯乙烯含量的丁苯膠為主材，天然膠為輔材煉塑的溫度控制在40℃以下，前后輥的速比為1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#膠，可以不用塑煉，直接用于混煉；2)配合、混煉 混煉時(shí)溫度為50±5℃；塑煉過天然膠與丁苯橡膠在0.2±0.05mm下薄通兩次；放大輥距到1.4±0.1mm，料包輥后進(jìn)行左右各3～4次搗膠；加入線性酚醛樹脂后調(diào)輥距為0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加輥距放到1.6mm左右搗膠各一次，加防老劑SP-W、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑DM；加入助促進(jìn)劑ZnO，加氯化石蠟和固體古馬隆樹脂，加50％的納米SiO2和活化過的陶土、輕鈣等填料，加入顏料著色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化劑，搗膠5～6次，薄通8～10次；3)壓延、壓出、成型調(diào)節(jié)輥距為2～3mm，壓延成薄片待用；4)硫化在平板硫化機(jī)上預(yù)熱模具，給模具均勻地噴脫模劑，將稱好的混煉膠平鋪在模具內(nèi)，將模具分兩步慢慢頂合；硫化溫度為150℃，硫化時(shí)間6～8分鐘。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用高苯乙烯含量的低溫丁苯膠為主料，天然橡膠為輔料，經(jīng)塑煉、配合混煉、壓延成型、最后硫化成高強(qiáng)耐磨橡膠地板，再經(jīng)切去飛邊制得。
經(jīng)過上述技術(shù)處理后的橡膠地板具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)1、采用高苯乙烯含量的低溫丁苯膠和天然橡膠混用，使兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，且低溫丁苯膠質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格便宜，故能得到具有良好耐寒性、防滑性和耐磨性等，且成本較低的橡膠地板。
2、利用在機(jī)體內(nèi)形成的相互纏結(jié)的互穿網(wǎng)絡(luò)，極大的提高了橡膠地板的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度、硬度，減小了磨耗和永久變形率。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明的具體配方是按質(zhì)量份，主要包括以下成份丁苯膠 60～100份天然膠 40～60份高苯乙烯含量丁苯膠 40～60份硬脂酸 3～8份氧化鋅 3～6份促進(jìn)劑 3～7份防老劑SP-W 0.5～1.5份古馬隆 3～8份氯化石蠟1～2份陶土100～200份白碳黑(氣相法) 80～120份輕鈣100～200份偶聯(lián)劑 3～8份PFM(酚醛樹脂) 5～10份HMT 0.5～1.0份硫磺5～8份十溴聯(lián)苯醚 5～15份三氧化二銻 5～15份氫氧化鋁30～100份。
上述配方中還可添加若干有機(jī)顏料。
制備工藝為1)塑煉采用高苯乙烯含量的丁苯膠為主材，天然膠為輔材；煉塑的溫度控制在40℃以下，前后輥的速比為1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#膠，可以不用塑煉，直接用于混煉；2)配合、混煉混煉時(shí)溫度為50±5℃；塑煉過天然膠與丁苯橡膠在0.2±0.05mm下薄通兩次；放大輥距到1.4±0.1mm，料包輥后進(jìn)行左右各3～4次搗膠；加入線性酚醛樹脂后調(diào)輥距為0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加輥距放到1.6mm左右搗膠各一次，加防老劑SP-W、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑DM；加入助促進(jìn)劑ZnO，加氯化石蠟和固體古馬隆樹脂，加50％的納米SiO2和活化過的陶土、輕鈣等填料，加入顏料著色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化劑，搗膠5～6次，薄通8～10次；3)壓延、壓出、成型調(diào)節(jié)輥距為2～3mm，壓延成薄片待用；4)硫化在平板硫化機(jī)上預(yù)熱模具，給模具均勻地噴脫模劑，將稱好的混煉膠平鋪在模具內(nèi)，將模具分兩步慢慢頂合；硫化溫度為150℃，硫化時(shí)間6～8分鐘。
為了增強(qiáng)橡膠地板的強(qiáng)韌性，本發(fā)明采用了網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)技術(shù)并利用納米的高比表面能特性。即在混煉過程中，用對(duì)叔辛基苯酚樹脂作為互穿交聯(lián)的另一網(wǎng)絡(luò)，先將烷基化線性酚醛樹脂和丁苯膠與天然膠混料充分混煉，使得更多酚醛樹脂分子鏈貫穿到橡膠相中，形成橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與酚醛樹脂交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)互穿的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。再加入納米材料，使形成的交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)形成纏結(jié)的物理交聯(lián)點(diǎn)，從而達(dá)到提高機(jī)體韌性、耐磨性、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度的目的，同時(shí)還可以降低橡膠地板的阿克隆磨耗和永久變形率。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)耐磨地板用橡膠，其特征是按質(zhì)量份，主要包括以下成份丁苯膠60～100份天然膠40～60份高苯乙烯含量丁苯膠40～60份硬脂酸3～8份氧化鋅3～6份促進(jìn)劑3～7份防老劑0.5～1.5份古馬隆3～8份氯化石蠟1～2份陶土100～200份白碳黑80～120份輕鈣100～200份偶聯(lián)劑3～8份酚醛樹脂5～10份HMT0.5～1.0份硫磺5～8份十溴聯(lián)苯醚5～15份三氧化二銻5～15份氫氧化鋁30～100份。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨地板用橡膠的方法，其特征是1)塑煉 采用高苯乙烯含量的丁苯膠為主材，天然膠為輔材煉塑的溫度控制在40℃以下，前后輥的速比為1∶1.28；薄通20次以上；充油的丁苯1502#膠，可以不用塑煉，直接用于混煉；2)配合、混煉 混煉時(shí)溫度為50±5℃；塑煉過天然膠與丁苯橡膠在0.2±0.05mm下薄通兩次；放大輥距到1.4±0.1mm，料包輥后進(jìn)行左右各3～4次搗膠；加入線性酚醛樹脂后調(diào)輥距為0.2±0.05mm，薄通2～4次；加硬脂酸，再均分加白碳黑50％，加輥距放到1.6mm左右搗膠各一次，加防老劑SP-W、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑DM；加入助促進(jìn)劑ZnO，加氯化石蠟和固體古馬隆樹脂，加50％的納米SiO2和活化過的陶土、輕鈣等填料，加入顏料著色，再加入剩下的白碳黑，加入硫磺和六甲基四胺硫化劑，搗膠5～6次，薄通8～10次；3)壓延、壓出、成型 調(diào)節(jié)輥距為2～3mm，壓延成薄片待用；4)硫化 在平板硫化機(jī)上預(yù)熱模具，給模具均勻地噴脫模劑，將稱好的混煉膠平鋪在模具內(nèi)，將模具分兩步慢慢頂合；硫化溫度為150℃，硫化時(shí)間6～8分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨地板用橡膠及制備方法，按質(zhì)量份，主要包括以下成分丁苯膠60～100份、天然膠40～60份、高苯乙烯含量丁苯膠40～60份、硬脂酸3～8份、氧化鋅3～6份、促進(jìn)劑3～7份、防老劑0.5～1.5份、古馬隆3～8份、氯化石蠟1～2份、陶土100～200份、白碳黑80～120份、輕鈣100～200份、偶聯(lián)劑3～8份、酚醛樹脂5～10份、HMT 0.5～1.0份、硫磺5～8份、十溴聯(lián)苯醚5～15份、三氧化二銻5～15份、氫氧化鋁30～100份。經(jīng)1)塑煉、2)配合、混煉、3)壓延、壓出、成型、4)硫化得產(chǎn)品。用該方法制備的橡膠地板具強(qiáng)韌性，且產(chǎn)品成本較低。
文檔編號(hào)C08L7/00GK1827675SQ20051003790
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者陳正年, 張榮清 申請(qǐng)人:恒昌(昆山)精密模具有限公司, 陳正年, 張榮清