專利名稱：羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制備方法和應(yīng)用，特別是一種適用于對聚氨酯的改性的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，聚氨酯材料替代天然皮革，在許多日用品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。這種聚氨酯材料具有價格低廉、美觀、質(zhì)感好等許多優(yōu)點。但相比而言，它的透氣性、耐溫性和柔韌性等都存在不足，影響了其應(yīng)用領(lǐng)域和商業(yè)價值。所以對聚氨酯材料進行有效的改性是該領(lǐng)域很重要的課題。據(jù)調(diào)查，國外廠商曾銷售過羥丙基封端的硅氧烷聚合物產(chǎn)品，用來改善聚氨酯材料的透氣性、耐溫性和柔韌性，但未能揭示該產(chǎn)品的分子結(jié)構(gòu)以及制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提出一種羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制備方法和應(yīng)用的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的未能對用于聚氨酯材料改性的羥丙基封端的硅氧烷聚合物的分子結(jié)構(gòu)以及制備方法的揭示。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的化學(xué)物質(zhì)，其特征在于該化學(xué)物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)式是 式中m＝1～10、h＝1～10、a＝3～30、b＝3～30、C＝3～30。
制備如上所述的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的合成方法，其特征在于該方法按如下兩步反應(yīng)進行第一步、將4甲基氫二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四環(huán)體、甲基苯基四環(huán)體、8甲基環(huán)四硅氧烷按化學(xué)反應(yīng)方程式中的摩爾比配比計量后加入反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，按照1~10％的量加入強酸性苯乙烯樹脂催化劑，再升溫至50~130℃，常壓保溫攪拌反應(yīng)5~20小時，再降至50℃以下過濾除去催化劑，將濾液移至真空罐，133Kpa以下于100~150℃脫除低分子物3~10小時，獲得中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷，低分子物可重復(fù)利用；第二步、將丙烯醇與中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷，按化學(xué)反應(yīng)方程式中的摩爾比配比計量后加入反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，按照鉑的質(zhì)量占全部反應(yīng)體系1/100000~1/10000的量加入鉑絡(luò)合物吹催化劑，升溫至80~160℃，常壓反應(yīng)至體系成透明狀態(tài)，取樣合格后放料獲得成品；以上第一步的化學(xué)反應(yīng)方程式為 以上第二步的化學(xué)反應(yīng)方程式為
一種如權(quán)利要求1所述的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的用途，其特征在于該物質(zhì)應(yīng)用于對聚氨酯的改性。
本發(fā)明與背景技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明所合成的物質(zhì)當屬一種新型聚合物，其合成方法的第一步采用硅單體的平衡聚合法，第二步采用硅氫加成法。將兩種反應(yīng)原理共同用于一種物質(zhì)的合成，其方法具有獨創(chuàng)性。合成的新物質(zhì)，其分子兩端的羥基可以和聚氨酯原料中的異氰酸酯組份進行擴鏈反應(yīng)，形成有機硅聚氨酯嵌段共聚物，其側(cè)鏈的聚醚和苯基結(jié)構(gòu)使合成物具有和聚氨酯原料中的多元醇組份良好相溶的特性，這樣的結(jié)構(gòu)還可以保證和聚氨酯共聚后的產(chǎn)物具有均相的特性。新發(fā)明合成的物質(zhì)開發(fā)應(yīng)用于聚氨酯行業(yè)，將使有機硅和聚氨酯兩種化工新材料實現(xiàn)完善結(jié)合，優(yōu)勢互補，將同時促進兩個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式一種羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的化學(xué)物質(zhì)，其特征在于該化學(xué)物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)式是 式中m＝1～10h＝1～10a＝3～30b＝3～30c＝3～30一種制備如上所述的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的合成方法，其特征在于該方法按如下兩步反應(yīng)進行第一步、將4甲基氫二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四環(huán)體、甲基苯基四環(huán)體、8甲基環(huán)四硅氧烷按化學(xué)反應(yīng)方程式中的摩爾比配比計量后加入反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，按照1~10％的量加入強酸性苯乙烯樹脂催化劑，再升溫至50~130℃，常壓保溫攪拌反應(yīng)5~20小時，再降至50℃以下過濾除去催化劑，將濾液移至真空罐，133Kpa以下于100~150℃脫除低分子物3~10小時，獲得中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷，低分子物可重復(fù)利用；第二步、將丙烯醇與中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷，按化學(xué)反應(yīng)方程式中的摩爾比配比計量后加入反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，按照鉑的質(zhì)量占全部反應(yīng)體系1/100000~1/10000的量加入鉑絡(luò)合物吹催化劑，升溫至80~160℃，常壓反應(yīng)至體系成透明狀態(tài)，取樣合格后放料獲得成品.
一種如上述的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的用途，該物質(zhì)應(yīng)用于對聚氨酯的改性。
權(quán)利要求
1.一種羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的化學(xué)物質(zhì)，其特征在于該化學(xué)物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)式是
2.一種制備如權(quán)利要求1所述的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的合成方法，其特征在于該方法按如下兩步反應(yīng)進行第一步、將4甲基氫二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四環(huán)體、甲基苯基四環(huán)體、8甲基環(huán)四硅氧烷按化學(xué)反應(yīng)方程式中的摩爾比配比計量后加入反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，按照1～10％的量加入強酸性苯乙烯樹脂催化劑，再升溫至50～130℃，常壓保溫攪拌反應(yīng)5～20小時，再降至50℃以下過濾除去催化劑，將濾液移至真空罐，133Kpa以下于100～150℃脫除低分子物3～10小時，獲得中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷，低分子物可重復(fù)利用；第二步、將丙烯醇與中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷，按化學(xué)反應(yīng)方程式中的摩爾比配比計量后加入反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，按照鉑的質(zhì)量占全部反應(yīng)體系1/100000～1/10000的量加入鉑絡(luò)合物吹催化劑，升溫至80～160℃，常壓反應(yīng)至體系成透明狀態(tài)，取樣合格后放料獲得成品；以上第一步的化學(xué)反應(yīng)方程式為 以上第二步的化學(xué)反應(yīng)方程式為
3.一種如權(quán)利要求1所述的羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的用途，其特征在于該物質(zhì)應(yīng)用于對聚氨酯的改性。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種羥丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制備方法和應(yīng)用。所要解決的技術(shù)問題就是背景技術(shù)存在的未能對用于聚氨酯材料改性的羥丙基封端的硅氧烷聚合物的分子結(jié)構(gòu)以及制備方法的揭示。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案要點是將4甲基氫二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四環(huán)體、甲基苯基四環(huán)體、8甲基環(huán)四硅氧烷進行合成；將丙烯醇與中間體氫封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷進行反應(yīng)而獲得產(chǎn)品。本發(fā)明可用于對聚氨酯材料改性，具有顯著的優(yōu) 點。
文檔編號C08G77/06GK1840564SQ20051004222
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者孫會易, 張國杰, 黃秀榮, 王紹霞 申請人:山東大易化工有限公司