專利名稱：含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共聚物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子科學(xué)研究技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用高性能聚芳醚樹脂的耐熱性強(qiáng)韌性來增韌環(huán)氧樹脂的方法。公開了一系列含二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)新型高性能聚芳醚樹脂(聚芳醚砜酮，簡(jiǎn)稱PPESK，其S/K可調(diào)，即S/K＝0時(shí)為PPEK；S/K＝∞時(shí)為PPES；0＜S/K＜∞時(shí)為PPESK)改性環(huán)氧樹脂共混物的制備方法。特別涉及到滿足高壓電器超C級(jí)耐高溫改性環(huán)氧絕緣浸漬漆；纖維纏繞、模壓工藝技術(shù)先進(jìn)復(fù)合材料用改性耐高溫環(huán)氧基體樹脂。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂(EP)是一種重要的熱固性高分子合成材料。自1947年環(huán)氧樹脂在美國(guó)工業(yè)化之后，50多年來隨著國(guó)內(nèi)外石油化工和合成樹脂的飛快發(fā)展，環(huán)氧樹脂的合成技術(shù)、新品種開發(fā)及其應(yīng)用也發(fā)生了巨大變化，引起了業(yè)內(nèi)外人士普遍關(guān)注。由于環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨性能、機(jī)械性能、電絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性能、耐高低溫性能以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在膠粘劑、電子儀表、輕工、建筑、機(jī)械、航天航空、涂料、電子電氣絕緣材料以及先進(jìn)復(fù)合材料等領(lǐng)域中起到重要的作用，已成為各工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的基礎(chǔ)材料。然而由于環(huán)氧樹脂發(fā)生固化反應(yīng)后，在其體系中含有大量的反應(yīng)生成羥基基團(tuán)，吸濕率高，為此其復(fù)合材料在濕熱條件下力學(xué)性能和介電性能急劇下降。氰酸酯樹脂是含有兩個(gè)或多個(gè)氰酸酯基(-OCN)的雙酚或多酚衍生物。自從1968年應(yīng)用于印刷電路板用復(fù)合材料基體和1983年應(yīng)用于航天航空復(fù)合材料基體以來，以其突出的介電性能和耐濕熱性能，使其在先進(jìn)復(fù)合材料中獲得越來越廣泛的應(yīng)用。
應(yīng)用氰酸酯改性環(huán)氧樹脂，將賦予以其為基體的復(fù)合材料制品優(yōu)異的耐濕熱性能和介電性能。并且具有優(yōu)異的性能/價(jià)格比，已在特種電子電氣絕緣材料以及先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的發(fā)展中起到了舉足輕重的作用。氰酸酯和環(huán)氧樹脂之間存在著復(fù)雜的共聚反應(yīng)，我們?cè)鴮?duì)氰酸酯與環(huán)氧樹脂(在氰酸酯欠量、適量和過量條件下)的共固化反應(yīng)、固化物結(jié)構(gòu)特征以及結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系等進(jìn)行了深入的研究工作。對(duì)該樹脂體系的開發(fā)應(yīng)用也進(jìn)行了一些有益的探索。實(shí)踐表明，氰酸酯樹脂和氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂共混固化物的斷裂韌性、抗沖擊性能較差，為此限制了它在航空航天等高新科技領(lǐng)域中的進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用。高性能熱塑性樹脂具有耐高溫、高強(qiáng)度、高模量、高絕緣、耐輻射、耐腐蝕等一系列優(yōu)異性能，作為高技術(shù)的載體，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、核能、精密機(jī)械等高新技術(shù)領(lǐng)域。其品種主要包括兩大系列聚酰亞胺和聚芳醚。聚酰亞胺是一類環(huán)鏈化合物，最早是由Bogert和Renshaw在1906年合成的。在60年代初人們發(fā)現(xiàn)芳族聚酰亞胺的寶貴特性之后，才開始大規(guī)模的開發(fā)和研究的。1964年，Du Pont公司開發(fā)成功了聚酰亞胺(PI)產(chǎn)品，連續(xù)使用溫度可達(dá)250℃以上；1971年，Philips Petroleum公司推出了高強(qiáng)度的聚酰胺酰亞胺(PAI)，最高使用溫度為240℃；1982年，美國(guó)GE公司研發(fā)成功了聚醚酰亞胺(PEI)，它的熱穩(wěn)定性好，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為215℃，在較高溫度和有負(fù)荷的情況下使用不變形，連續(xù)使用溫度可達(dá)170℃。1987年德國(guó)的Kricheldorf，H.R.首次合成了熱致液晶聚酯酰亞胺，更加推動(dòng)了聚酰亞胺的開發(fā)與研究。
而聚芳醚的研制開發(fā)始于二十世紀(jì)六十年代，八十年代得到了較快的發(fā)展，平均年增長(zhǎng)率在10～15％，主要集中在歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，且長(zhǎng)期以來被巴統(tǒng)組織列入對(duì)社會(huì)主義國(guó)家禁運(yùn)之列。1965年，美國(guó)UCC公司開發(fā)成功聚砜(PSF)產(chǎn)品，其玻璃化溫度195℃，可以在大于180℃下長(zhǎng)期使用；1972年，英國(guó)ICI公司開發(fā)成功聚醚砜(PES)，玻璃化溫度225℃，可在200℃下長(zhǎng)期使用；1982年，英國(guó)ICI公司又推出聚醚醚酮(PEKK)，玻璃化溫度143℃，熔點(diǎn)335℃，可在240℃下長(zhǎng)期使用，盡管價(jià)格十分昂貴，但是很快就廣泛應(yīng)用于各高科技領(lǐng)域，年銷售量逾萬噸，其主要缺點(diǎn)是溶解性能差，常溫下只溶于濃硫酸，致使其合成條件苛刻，加工方式單一，應(yīng)用領(lǐng)域受限。近年來，ICI公司、Amoco公司、3M公司、Du Pont公司、BASF公司等國(guó)際大公司又開發(fā)出耐熱性能更高的聚芳醚新品種(如PEK，PEKK，PEEKK)，但均未解決難溶解、難加工、成本高的問題，未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)高性能樹脂合成技術(shù)的研究一直受到國(guó)家有關(guān)部門的高度重視，其發(fā)展始于70年代，80年代進(jìn)行深入研究和開發(fā)，90年代開發(fā)成功，取得突破進(jìn)展。如長(zhǎng)春應(yīng)化所首次合成可溶性含酚酞側(cè)基的聚芳醚砜(PES-C)，聚芳醚酮(PEK-C)，但其耐熱性及穩(wěn)定性有所降低。中國(guó)專利CN93109179.9和CN93109180.2公開了一系列含二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的新型高性能聚醚酮(PPEK)、聚醚砜(PPES)、聚醚砜酮(PPESK)等一系列高性能熱塑性樹脂的合成方法。全芳環(huán)非共平面扭曲的分子鏈結(jié)構(gòu)賦予了聚芳醚砜酮(PPESK)既耐高溫又可溶解的優(yōu)異綜合性能，其玻璃化溫度為250-370℃之間(可調(diào)控)，可溶于三氯甲烷、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、四氯乙烷、吡啶(Py)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、間甲酚等常用溶劑。并且這種新型高性能聚芳醚砜酮成本低廉，具有很好的絕緣性能，在眾多高科技領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應(yīng)用前景。
采用聚酰亞胺、聚芳醚等熱塑性樹脂改進(jìn)環(huán)氧等熱固性樹脂性能及其增韌機(jī)理等方面的研究文獻(xiàn)報(bào)道很多。中國(guó)專利CN00114942.3利用聚醚酰亞胺通過共混方法改性環(huán)氧樹脂，改性后的環(huán)氧樹脂斷裂能高達(dá)1200J·mm-2以上。中國(guó)專利CN02111115.4利用聚酯酰亞胺通過共混方法改性環(huán)氧樹脂，固化后的環(huán)氧樹脂粘結(jié)性能提高1.4倍以上，剪切強(qiáng)度提高1.7倍以上。但固化后的環(huán)氧樹脂體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并無明顯的提高，因此對(duì)其性能的改進(jìn)程度有限；同時(shí)，這些熱塑性樹脂僅僅能溶解在濃硫酸中，與環(huán)氧等熱固性樹脂不相容，進(jìn)而無法加工成型，這些都限制了其在高壓電器、航天航空用先進(jìn)復(fù)合材料領(lǐng)域大規(guī)模的應(yīng)用。
本發(fā)明采用含二氮雜萘聯(lián)苯酚全新結(jié)構(gòu)的可溶性聚芳醚熱塑性樹脂對(duì)固化劑改性環(huán)氧樹脂的共聚合體系來進(jìn)行改性，由于PPES、PPEK、PPESK等聚合物大分子主鏈結(jié)構(gòu)中不僅含有砜基、酮基、醚鍵及苯環(huán)，還含有-NH、-OH等活性端基，這樣既可以保持良好的韌性、優(yōu)異的耐熱性能和突出的力學(xué)性能，還對(duì)環(huán)氧等熱固性樹脂的固化反應(yīng)、相態(tài)結(jié)構(gòu)及性能等將產(chǎn)生影響。同時(shí)，由于引入了全芳環(huán)、扭曲非共平面的氮雜萘聯(lián)苯酚和甲基側(cè)基結(jié)構(gòu)，破壞了分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，不易產(chǎn)生結(jié)晶，從而使其具有良好的溶解性能，可以溶解在內(nèi)聚能密度或溶度參數(shù)相近、極性相似的DMAc、CHCl3、DMF、DMSO等非質(zhì)子性溶劑中，這為其增韌改性及成型加工帶來可能。預(yù)期在高壓電器超C級(jí)耐高溫改性環(huán)氧絕緣浸漬漆；先進(jìn)復(fù)合材料用改性耐高溫環(huán)氧基體樹脂有著廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供通過一種含二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的新型高性能聚芳醚砜酮的加入，使環(huán)氧固化物在韌性得到改善的同時(shí)，其模量、耐熱性、絕緣性都能發(fā)生明顯的提高，具有更加優(yōu)異的綜合性能的含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物的制備方法。
本發(fā)明所提供的一種含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物是采用一系列含二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的新型聚芳醚砜酮樹脂，簡(jiǎn)稱PPESK，其S/K可調(diào)，即S/K＝0時(shí)為PPEK，S/K＝∞時(shí)為PPES，來改性環(huán)氧樹脂，通過化學(xué)溶解的方法制備。該方法是將耐熱性熱塑性樹脂加入到溶劑中得到一種樹脂溶液，然后再加入到環(huán)氧樹脂中，這樣就得到一種耐熱性樹脂和環(huán)氧樹脂的混合液，把溶劑蒸發(fā)掉，最終就得到耐熱性熱塑性分散在環(huán)氧樹脂中的混合物。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物的制備方法，將含氮雜環(huán)新型聚芳醚樹脂加入到有機(jī)溶劑中，然后再加入環(huán)氧樹脂和固化劑制得的含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物；環(huán)氧樹脂、固化劑、聚芳醚砜酮的質(zhì)量比為100∶40～200∶5～50，按質(zhì)量百分比，聚芳醚砜酮為有機(jī)溶劑的8％～20％。
其中所說環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、多元酸縮水甘油酯、氨基多官能環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂，按質(zhì)量百分比，雙酚A型環(huán)氧樹脂是0-100％，多元酸縮水甘油酯是0-100％，氨基多官能環(huán)氧樹脂是0-100％，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂是0-100％，酚醛環(huán)氧樹脂是0-100％。
其中所說固化劑為雙酚A型氰酸酯、酸酐、咪唑化合物、三氟化硼絡(luò)合物、雙氰胺或芳香族多元胺。
其中所說的含氮雜環(huán)新型聚芳醚是指分子中含有二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜(PPES)、二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚酮(PPEK)和二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜酮(PPESK)，按質(zhì)量百分比，分子中含有二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜是0-100％，二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚酮是0-100％，二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜酮是0-100％。
其中所說的有機(jī)溶劑是指N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、三氯甲烷、四氯乙烷和N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)，按質(zhì)量百分比，N-甲基-2-吡咯烷酮是0-100％，三氯甲烷是0-100％，四氯乙烷是0-100％，N，N-二甲基乙酰胺是0-100％。這些有機(jī)溶劑的共同特點(diǎn)是均能使環(huán)氧樹脂、固化劑和聚芳醚砜酮同時(shí)溶解，得到室溫下穩(wěn)定的、均一的、透明的溶液。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是，它能夠使環(huán)氧固化物韌性得到改善的同時(shí)，其模量、絕緣性和耐熱性都有明顯的提高，具有更加優(yōu)異的綜合性能，其固化物具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可滿足耐200℃及以上的高溫環(huán)境的使用要求，這將對(duì)提高環(huán)氧樹脂的綜合性能，更好的滿足特種電子絕緣材料和先進(jìn)復(fù)合材料越來越苛刻的性能要求以及推動(dòng)環(huán)氧樹脂的應(yīng)用都具有很大的實(shí)用價(jià)值。尤其對(duì)于沖擊強(qiáng)度、耐溫等級(jí)和絕緣性要求高的場(chǎng)合，如以航空航天為代表的高新技術(shù)領(lǐng)域，采用本發(fā)明的新型熱塑性樹脂改性環(huán)氧樹脂基體共混物更為有利。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的具體實(shí)施方案是將含二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的聚芳醚砜酮(PPESK)溶于N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)或N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)或三氯甲烷或四氯乙烷或它們的混合溶劑中，然后加入雙酚A型環(huán)氧樹脂或脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂或多元酸縮水甘油酯或氨基多官能環(huán)氧樹脂它們的混合物，以及雙酚A型氰酸酯或酸酐或咪唑化合物或三氟化硼絡(luò)合物或雙氰胺或芳香族多元胺固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮玫绞覝叵路€(wěn)定的、均一的溶液。制得了含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物。
實(shí)施例一將聚芳醚砜酮(PPESK，S/K＝1)，溶解在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)溶劑中，配制8％～20％(質(zhì)量含量)的PPESK溶液，然后加入E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯，使E-51環(huán)氧樹脂、雙酚A型氰酸酯和PPESK的質(zhì)量比為(66∶21)～(19∶84)15，E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3。按照180℃/3h+200℃/2h的工藝成型固化片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，用美國(guó)TA Instruments差式掃描量熱儀(DSC)進(jìn)行測(cè)試，5℃/min的升溫速度，測(cè)得其固化片玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為190～255℃。
當(dāng)E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3，加入環(huán)氧樹脂用量的0.5％的乙酰丙酮鑭系金屬絡(luò)合物[Mt(acac)n]時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，用PE DSC-2型示差掃描量熱儀(DSC)，2℃/min的升溫速度，測(cè)得其固化片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130～173℃。由此，可看出加入PPESK后，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度有了大幅度的提高。
實(shí)施例二將聚芳醚砜酮(PPESK，S/K＝1)，溶解在四氯乙烷溶劑中，配制8％～15％(質(zhì)量含量)的PPESK溶液，然后加入E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯，使E-51環(huán)氧樹脂、雙酚A型氰酸酯和PPESK的質(zhì)量比為(66∶21)～(19∶84)15，E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3。按照180℃/3h+200℃/3h的工藝成型固化片，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，用美國(guó)TA Instruments差式掃描量熱儀(DSC)進(jìn)行測(cè)試，5℃/min的升溫速度，測(cè)得其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為201～266℃。
當(dāng)E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3，加入環(huán)氧樹脂用量的0.5％的乙酰丙酮鑭系金屬絡(luò)合物[Mt(acac)n]時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，用PE DSC-2型示差掃描量熱儀(DSC)，2℃/min的升溫速度，測(cè)得其固化片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130～173℃。由此，可看出加入PPESK后，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度有了大幅度的提高。
實(shí)施例三將聚芳醚砜酮(PPESK，S/K＝1)，溶解在四氯乙烷溶劑中，配制10％(質(zhì)量含量)的PPESK溶液，再加入E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯，使E-51環(huán)氧樹脂、雙酚A型氰酸酯和PPESK的質(zhì)量比為(66∶21)～(19∶84)15，E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3。將玻璃纖維絲浸膠30～45s后進(jìn)行單向纏繞、晾干；再以10℃/30min的速度從70℃升至150℃，在150℃下保溫1h，就可以得到半固化片，自然冷卻至室溫制成100×100mm2的試樣，置于涂有高真空硅酯脫模劑的模具中，按照一定的層壓工藝，便得到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。
實(shí)施例四將聚芳醚酮(PPEK)，溶解在四氯乙烷溶劑中，配制10％(質(zhì)量含量)的PPESK溶液，再加入E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯，使E-51環(huán)氧樹脂、雙酚A型氰酸酯和PPESK的質(zhì)量比為(66∶21)～(19∶84)15，E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3。將碳纖維絲浸膠30～45s后進(jìn)行單向纏繞、晾干；再以10℃/30min的速度從70℃升至150℃，在150℃下保溫1h，就可以得到半固化片，自然冷卻至室溫制成100×100mm2的試樣，置于涂有高真空硅酯脫模劑的模具中，按照一定的層壓工藝，便得到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。
實(shí)施例五將聚芳醚砜(PPES)，溶解在四氯乙烷溶劑中，配制10％(質(zhì)量含量)的PPESK溶液，再加入E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯，使E-51環(huán)氧樹脂、雙酚A型氰酸酯和PPESK的質(zhì)量比為(66∶21)～(19∶84)15，E-51環(huán)氧樹脂和雙酚A型氰酸酯的摩爾比為3∶1～1∶3。將玻璃纖維布浸膠30～45s后進(jìn)行晾干；再以10℃/30min的速度從70℃升至150℃，在150℃下保溫1h，就可以得到半固化片，自然冷卻至室溫制成100×100mm2的試樣，置于涂有高真空硅酯脫模劑的模具中，按照一定的層壓工藝，便得到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物的制備方法，其特征在于，將含氮雜環(huán)新型聚芳醚樹脂加入到有機(jī)溶劑中，然后再加入環(huán)氧樹脂和固化劑制得含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物；環(huán)氧樹脂、固化劑、聚芳醚砜酮的質(zhì)量比為100∶40～200∶5～50，按質(zhì)量百分比，含氮雜環(huán)新型聚芳醚為有機(jī)溶劑的8％～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物的制備方法，其特征在于，其中所說環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、多元酸縮水甘油酯、氨基多官能環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂，按質(zhì)量百分比，雙酚A型環(huán)氧樹脂是0-100％，多元酸縮水甘油酯是0-100％，氨基多官能環(huán)氧樹脂是0-100％，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂是0-100％，酚醛環(huán)氧樹脂是0-100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共聚物的制備方法，其中所說固化劑為雙酚A型氰酸酯、酸酐、咪唑化合物、三氟化硼絡(luò)合物、雙氰胺或芳香族多元胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共聚物的制備方法，其特征在于，其中所說的含氮雜環(huán)新型聚芳醚是指分子中含有二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜、二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚酮和二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜酮；按質(zhì)量百分比，分子中含有二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜是0-100％，二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚酮是0-100％，二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的任意分子量的聚芳醚砜酮是0-100％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共聚物的制備方法，其特征在于，其中所說的有機(jī)溶劑是指N-甲基-2-吡咯烷酮、三氯甲烷、四氯乙烷和N，N-二甲基乙酰胺，按質(zhì)量百分比，N-甲基-2-吡咯烷酮是0-100％，三氯甲烷是0-100％，四氯乙烷是0-100％，N，N-二甲基乙酰胺是0-100％。
全文摘要
含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物的制備方法屬于高分子科學(xué)研究技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用一系列含二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的新型聚芳醚砜酮樹脂來改性環(huán)氧樹脂，在100份的環(huán)氧樹脂中加入40～200份固化劑，5～50份含氮雜環(huán)新型聚芳醚以及使得含氮雜環(huán)新型聚芳醚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在8％～20％的有機(jī)溶劑，這樣就得到含氮雜環(huán)新型聚芳醚改性環(huán)氧樹脂共混物。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是，它能夠使環(huán)氧固化物韌性得到改善的同時(shí)，其模量、絕緣性和耐熱性都有明顯的提高，具有更加優(yōu)異的綜合性能。其固化物具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可滿足耐200℃及以上的高溫環(huán)境的使用要求。主要適用于特種電子絕緣材料和先進(jìn)復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C08L63/00GK1712448SQ20051004677
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月25日
發(fā)明者陳平, 李俊燕 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)