專(zhuān)利名稱(chēng)：可鍍鋁聚乙烯改性材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子聚合物的接枝改性技術(shù)，具體地說(shuō)是一種可鍍鋁聚乙烯改性材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
具阻氧、遮光、擋紫外線和防滲作用的高阻隔復(fù)合膜，歷來(lái)是液體乳品包裝領(lǐng)域的重點(diǎn)研究對(duì)象。高阻隔復(fù)合膜的品種很多，依復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和材料一般可分為不含金屬阻隔層和有金屬阻隔層二大類(lèi)。前者無(wú)金屬阻隔層的復(fù)合膜，主要由三至五層傳統(tǒng)聚乙烯膜組成，其中一層含有黑色母粒的遮光層和致密層，但阻隔防滲等性能均較差，且另有黑母粒中的低分子化合物滲析，嚴(yán)重影響乳液的香味和口感，因此僅能在要求不高的乳液包裝上使用；后者是含金屬薄膜阻隔層在內(nèi)的復(fù)合膜，這類(lèi)復(fù)合膜雖然阻隔防滲性能優(yōu)良，但因金屬膜的厚度在幾十微米之間，導(dǎo)致不僅復(fù)合較困難且成本過(guò)高，所以也不適應(yīng)市場(chǎng)需求，欲大量和廣泛使用將存在一定難度。為了降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在也開(kāi)發(fā)出了在傳統(tǒng)聚乙烯薄膜上，真空噴鍍鋁層，這種復(fù)合膜，雖然鍍鋁層的厚度變薄了，但由于傳統(tǒng)聚乙烯原料中含有的多種低分子化合物，導(dǎo)致對(duì)真空噴鍍的鋁層結(jié)合力不強(qiáng)，附著力很低，常常會(huì)有鋁層脫落，進(jìn)而影響復(fù)合膜的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的研制出一種可鍍鋁聚乙烯改性材料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有傳統(tǒng)聚乙烯薄膜在真空鍍鋁層時(shí)，所鍍的鋁層結(jié)合力不強(qiáng)，附著力較低，鋁層會(huì)脫落的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是選用聚乙烯30-100份，然而加入2-10份的接枝單體和0.01-5份的引發(fā)劑，進(jìn)行接枝；接枝單體選用馬來(lái)酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、醋酸乙烯酯中的一種或二種，接枝的引發(fā)劑是選用過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、過(guò)氧化環(huán)已酮、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化醋酸叔丁酯中的一種、或二種、或是二種以上。
本發(fā)明生產(chǎn)的可鍍鋁改性聚乙烯材料對(duì)鋁層有優(yōu)良的附著力，所以鍍?cè)谏厦娴匿X層不會(huì)輕易發(fā)生脫落或剝落，因而能較好地滿(mǎn)足包裝液態(tài)乳品中的高阻隔高防滲的性能要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一把線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、接枝單體馬來(lái)酸酐和引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯按質(zhì)量比為20∶80∶5∶0.1配料。先把線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯按確定的量加入到反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱，當(dāng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定到110-180℃后，而后將確定量的接枝單體馬來(lái)酸酐和引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯分批加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為95～125℃，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，反應(yīng)完成后用去離子水和丙酮除去反應(yīng)產(chǎn)物中未反應(yīng)的引發(fā)劑和接枝單體，得到聚乙烯與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物，該共聚物經(jīng)吹塑或流延成薄膜后進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度可達(dá)500±50，用封箱膠帶測(cè)試鋁層附著力，無(wú)鋁層脫落現(xiàn)象。
實(shí)施例二把茂金屬催化聚乙烯、中密度聚乙烯份、線性低密度聚乙烯、接枝單體和引發(fā)劑按質(zhì)量比為35∶25∶40∶5∶0.1配料，先將茂金屬催化聚乙烯、中密度聚乙烯份、線性低密度聚乙烯按確定的量加入到反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱，當(dāng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定到110-180℃后，而后將確定量的接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸丁酯和引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰、或過(guò)氧化十二酰、或過(guò)氧化環(huán)已酮、或過(guò)氧化甲乙酮、或過(guò)氧化醋酸叔丁酯分批加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為95～125℃，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，反應(yīng)完成后用去離子水和丙酮除去反應(yīng)產(chǎn)物中未反應(yīng)的引發(fā)劑和接枝單體，得到聚乙烯與甲基丙烯酸縮水甘油酯的接枝共聚物或聚乙烯與甲基丙烯酸丁酯的接枝共聚物，該共聚物經(jīng)吹塑或流延成薄膜后進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度可達(dá)500±50，用封箱膠帶測(cè)試鋁層附著力，無(wú)鋁層脫落現(xiàn)象。
實(shí)施例三把線性聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和過(guò)氧化苯甲酰按質(zhì)量比為100∶8∶2配料，先將線性聚乙烯按確定的量加入到反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱，當(dāng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定到110-180℃后，而后將確定量的甲基丙烯酸甲酯和過(guò)氧化苯甲酰分批加到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為95～125℃，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，反應(yīng)完成后用去離子水和丙酮除去反應(yīng)產(chǎn)物中未反應(yīng)的引發(fā)劑和單體得到聚乙烯與甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物，該共聚物經(jīng)吹塑或流延成薄膜后進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度可達(dá)500±50，用封箱膠帶測(cè)試鋁層附著力，無(wú)鋁層脫落現(xiàn)象。
實(shí)施例四把中密度聚乙烯，甲基丙烯酸縮水甘油酯，過(guò)氧化二異丙苯按質(zhì)量比為90∶8∶2配比，再加入到高速混合機(jī)中混合均勻，而后計(jì)量輸送至反應(yīng)擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的筒體的溫度分別為160℃，200℃，200℃和150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/分，真空度為-0.1mpa，擠出的接枝料經(jīng)吹塑或流延成薄膜后進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度可達(dá)520±50，用封箱膠帶測(cè)試鋁層附著力，無(wú)鋁層脫落現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種可鍍鋁聚乙烯改性材料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程為選用聚乙烯30-100份，然而加入2-10份的接枝單體和0.01-5份的引發(fā)劑，進(jìn)行接枝；接枝單體選用馬來(lái)酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、醋酸乙烯酯中的一種或二種，接枝的引發(fā)劑是選用過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化醋酸叔丁酯中的一種、或二種、或是二種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的一種可鍍鋁聚乙烯改性材料的生產(chǎn)方法，其特征在于聚乙烯選用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、低密度線性聚乙烯、線性聚乙烯和茂金屬催化的聚乙烯中的一種、或二種、或二種以上，選用二種或二種以上的聚乙烯共混時(shí)，它們之間的比例可任意確定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可鍍鋁聚乙烯改性材料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過(guò)程為選用聚乙烯30－100份，然而加入2－10份的接枝單體和0.01－5份的引發(fā)劑進(jìn)行接枝；接枝單體選用馬來(lái)酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、醋酸乙烯酯中的一種或二種，接枝的引發(fā)劑是選用過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化醋酸叔丁酯中的一種、或二種、或是二種以上。本發(fā)明生產(chǎn)的可鍍鋁改性聚乙烯材料對(duì)鋁層有優(yōu)良的附著力，所以鍍?cè)谏厦娴匿X層不會(huì)輕易發(fā)生脫落或剝落，因而能較好地滿(mǎn)足包裝液態(tài)乳品中的高阻隔高防滲的性能要求。
文檔編號(hào)C08F255/00GK1752121SQ20051005008
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月12日
發(fā)明者王彤 申請(qǐng)人:浙江比例包裝股份有限公司