專利名稱：改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到復(fù)合材料零件及其制造方法，更具體地說涉及在工程機(jī)械的液壓傳動系統(tǒng)中使用的改性夾布酚醛材料的環(huán)形導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)零件及其制造方法。
背景技術(shù)：
各種大型重載荷的工程機(jī)械，如裝載機(jī)，挖掘機(jī)，樁工機(jī)等，其液壓傳動系統(tǒng)中的導(dǎo)向、支承、密封等摩擦零部件的使用條件均為極其惡劣，它們不但承受著很高的載荷和側(cè)向力，同時還拌隨著強(qiáng)烈的沖擊震動，處于潤滑條件較為苛刻的摩擦運(yùn)動中。這些零部件的機(jī)械物理性能如何，直接關(guān)系到液壓傳動系統(tǒng)的使用壽命和影響整臺機(jī)器的運(yùn)作功能。而目前一般的導(dǎo)向、支承、密封等摩擦零部件采用的工程塑料如改性尼龍，聚甲醛以及改性聚四氟乙烯等，由于材料本身的機(jī)械強(qiáng)度不能很好的滿足要求，造成蠕變、變形或嚴(yán)重磨損而失效，因而影響整機(jī)的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種物理性能好，制造工藝簡單的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及其制造方法。
本發(fā)明所述的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)，按重量百分比包括下列組分纖維織物15-30％、熱固性酚醛樹脂50-70％、聚四氟乙烯樹脂0-10％、硅酸鋁鎂粉0-10％、二硫化鉬0-10％或石墨0-10％。
改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的制造方法(1)、纖維織物浸膠，將上述各組分材料充分混合，浸透；(2)、烘干，在烘房或烘道內(nèi)經(jīng)100℃-150℃加熱后，使酒精逐漸揮發(fā)烘干成膠布；(3)、成形，采用卷繞的工藝將成條狀的膠布根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)尺寸在加熱100℃-150℃的條件下，邊卷繞邊壓實(shí)在成形模上，卷繞成管材；(4)、固化，對成形的管材加熱100℃-180℃，保溫5-12小時固化；(5)、冷卻，將固化的材料自然冷卻；(6)、脫模，將冷卻后的材料從成形模中取出，成改性夾布酚醛管材；
(7)、整修、檢驗，去除毛邊，檢查其外形、尺寸和物理性能，成為加工支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的坯料；(8)、切削加工，根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的尺寸和要求切削加工成支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)為成品；(9)、檢驗、入庫。
根據(jù)上述配方和制造的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、較高的承載能力。有較高的機(jī)械強(qiáng)度，特別是在壓縮強(qiáng)度，其垂直方向的強(qiáng)度可達(dá)256MPa以上。
2、適當(dāng)?shù)膹椝苄阅?。與常用的鑄鐵或青銅相比，具有適當(dāng)?shù)膹椝苄阅?，可吸收振動和降低噪音，減小機(jī)件在運(yùn)動中的剛性沖擊力，從而延緩了機(jī)件的損壞。
3、較高的耐溫性能。與常用工程塑料相比，具有較高的熱機(jī)械穩(wěn)定性，其熱變形溫度可高達(dá)168℃，而一般工程塑料往往不超過100℃。
4、突出的相容性與自潤滑特性。其分子結(jié)構(gòu)是以碳?xì)滏湠橹?，與礦物油同樣具有相近的分子結(jié)構(gòu)，因此具有特殊的相容性和親油性。也是比常用金屬材料優(yōu)越之處，因而在潤滑條件比較苛刻的情況下，或潤滑油近于枯竭時，它們還能最大限度地利用極微量的油脂，從而大大地延長了加油保養(yǎng)周期及使用壽命。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明所述的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)，按重量百分比包括下列組分纖維織物15-30％、熱固性酚醛樹脂50-70％、聚四氟乙烯樹脂0-10％、硅酸鋁鎂粉0-10％、二硫化鉬0-10％、石墨0-10％。
實(shí)施例1改性夾布酚醛支承環(huán)，按重量百分比包括下列組分棉纖維織物15kg、熱固性酚醛樹脂70kg、硅酸鋁鎂粉5kg、二硫化鉬10kg。
改性夾布酚醛支承環(huán)的制造方法(1)、纖維織物浸膠，將上述各組分材料充分混合，浸透；(2)、烘干，在烘房或烘道內(nèi)經(jīng)100℃-120℃加熱后，使酒精逐漸揮發(fā)烘干成膠布；
(3)、成形，采用卷繞的工藝將成條狀的膠布根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)尺寸在加熱100℃-120℃的條件下，邊卷繞邊壓實(shí)在成形模上，卷繞成管材；(4)、固化，對成形的管材加熱100℃-130℃，保溫12小時固化；(5)、冷卻，將固化的材料自然冷卻；(6)、脫模，將冷卻后的材料從成形模中取出，成改性夾布酚醛管材；(7)、整修、檢驗，去除毛邊，檢查其外形、尺寸和物理性能，成為加工支承環(huán)的坯料；(8)、切削加工，根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的尺寸和要求切削加工成支承環(huán)為成品；(9)、檢驗、入庫。
實(shí)施例2改性夾布酚醛支承環(huán)，包括下列組分玻璃纖維織物20kg、熱固性酚醛樹脂65kg、聚四氟乙烯樹脂10kg、石墨5kg。
改性夾布酚醛支承環(huán)的制造方法(1)、纖維織物浸膠，將上述各組分材料充分混合、浸透；(2)、烘干，在烘房或烘道內(nèi)經(jīng)110℃-130℃加熱后，使酒精逐漸揮發(fā)烘干成膠布；(3)、成形，采用卷繞的工藝將成條狀的膠布根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)尺寸在加熱100℃-120℃的條件下，邊卷繞邊壓實(shí)在成形模上，卷繞成管材；(4)、固化，對成形的管材加熱120℃-140℃，保溫10小時固化；(5)、冷卻，將固化的材料自然冷卻；(6)、脫模，將冷卻后的材料從成形模中取出，成改性夾布酚醛管材；(7)、整修、檢驗，去除毛邊，檢查其外形、尺寸和物理性能，成為加工支承環(huán)的坯料；(8)、切削加工，根據(jù)支承環(huán)的尺寸和要求切削加工成支承環(huán)為成品；(9)、檢驗、入庫。
實(shí)施例3改性夾布酚醛導(dǎo)向環(huán)，按重量百分比包括下列組分棉纖維織物25kg、熱固性酚醛樹脂60kg、硅酸鋁鎂粉10kg、二硫化鉬5kg。
改性夾布酚醛導(dǎo)向環(huán)的制造方法(1)、纖維織物浸膠，將上述各組分材料充分混合，浸透；
(2)、烘干，在烘房或烘道內(nèi)經(jīng)120℃-140℃加熱后，使酒精逐漸揮發(fā)烘干成膠布；(3)、成形，采用卷繞的工藝將成條狀的膠布根據(jù)導(dǎo)向環(huán)尺寸在加熱120℃-140℃的條件下，邊卷繞邊壓實(shí)在成形模上，卷繞成管材；(4)、固化，對成形的管材加熱130℃-150℃，保溫8小時固化；(5)、冷卻，將固化的材料自然冷卻；(6)、脫模，將冷卻后的材料從成形模中取出，成改性夾布酚醛管材；(7)、整修、檢驗，去除毛邊，檢查其外形、尺寸和物理性能，成為加工導(dǎo)向環(huán)的坯料；(8)、切削加工，根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的尺寸和要求切削加工成導(dǎo)向環(huán)為成品；(9)、檢驗、入庫。
實(shí)施例4改性夾布酚醛導(dǎo)向環(huán)，包括下列組分滌綸纖維織物30kg、熱固性酚醛樹脂50kg、聚四氟乙烯樹脂5kg、硅酸鋁鎂粉5kg、石墨10kg。
改性夾布酚醛導(dǎo)向環(huán)的制造方法(1)、纖維織物浸膠，將上述各組分材料充分混合，浸透；(2)、烘干，在烘房或烘道內(nèi)經(jīng)130℃-150℃加熱后，使酒精逐漸揮發(fā)烘干成膠布；(3)、成形，采用卷繞的工藝將成條狀的膠布根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)尺寸在加熱130℃-150℃的條件下，邊卷繞邊壓實(shí)在成形模上，卷繞成管材；(4)、固化，對成形的管材加熱140℃-160℃，保溫6小時固化；(5)、冷卻，將固化的材料自然冷卻；(6)、脫模，將冷卻后的材料從成形模中取出，成改性夾布酚醛管材；(7)、整修、檢驗，去除毛邊，檢查其外形、尺寸和物理性能，成為加工導(dǎo)向環(huán)的坯料；(8)、切削加工，根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的尺寸和要求切削加工成導(dǎo)向環(huán)為成品；(9)、檢驗、入庫。
權(quán)利要求
1.改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)，其特征在于按重量百分比包括下列組分纖維織物15-30％、熱固性酚醛樹脂50-70％、聚四氟乙烯樹脂0-10％、硅酸鋁鎂粉0-10％、二硫化鉬0-10％或石墨0-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)，其特征在于所述的纖維織物是指棉纖維織物和/或玻璃纖維織物和/或石棉纖維織物和/或滌綸纖維織物和/或碳纖維織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的制造方法其特征包括下列工序(1)、纖維織物浸膠，將上述各組分材料充分混合、浸透；(2)、烘干，在烘房或烘道內(nèi)經(jīng)100℃-150℃加熱后，使酒精逐漸揮發(fā)烘干成膠布；(3)、成形，采用卷繞的工藝將成條狀的膠布根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)尺寸在加熱100℃-150℃的條件下，邊卷繞邊壓實(shí)在成形模上，卷繞成管材；(4)、固化，對成形的管材加熱100℃-180℃，保溫5-12小時固化；(5)、冷卻，將固化的材料自然冷卻；(6)、脫模，將冷卻后的材料從成形模中取出，成改性夾布酚醛管材；(7)、整修、檢驗，去除毛邊，檢查其外形、尺寸和物理性能，成為加工支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的坯料；(8)、切削加工，根據(jù)支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的尺寸和要求切削加工成支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)為成品；(9)、檢驗、入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及其制造方法。旨在提供一種物理性能好，制造工藝簡單的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及其制造方法。按重量百分比包括下列組分纖維織物15－30％、熱固性酚醛樹脂50－70％、聚四氟乙烯樹脂0－10％、硅酸鋁鎂粉0－10％、二硫化鉬0－10％或石墨0－10％。其制造方法纖維織物浸膠、烘干、成形、固化、冷卻、脫模、整修、檢驗、切削加工、檢驗、入庫。按照本發(fā)明制造的改性夾布酚醛支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)主要適用在工程機(jī)械的液壓傳動系統(tǒng)中。
文檔編號C08K3/34GK1730546SQ20051006032
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者陳金奎 申請人:陳金奎