專利名稱：制備丙烯樹脂組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備聚丙烯樹脂組合物的方法。更具體而言，它涉及制備聚丙烯樹脂組合物的方法，在所述的聚丙烯樹脂組合物中，沒有或基本上沒有魚眼出現(xiàn)且可以由其制備具有良好外觀的模壓制品。
背景技術(shù)：
聚丙烯在各種領(lǐng)域例如汽車應(yīng)用領(lǐng)域、電/電子應(yīng)用領(lǐng)域和包裝應(yīng)用領(lǐng)域中得到使用，原因在于它便宜和具有優(yōu)良的力學(xué)特征、可模塑性、耐熱性、耐溶劑性和外觀的事實(shí)。
對(duì)于需要耐沖擊性的應(yīng)用領(lǐng)域，使用包含丙烯-乙烯共聚物的丙烯-乙烯嵌段共聚物。特別是在注塑應(yīng)用領(lǐng)域中，考慮到流動(dòng)性、耐沖擊性、模壓制品的外觀，使用丙烯-乙烯嵌段共聚物，其包含主要是由丙烯組成和具有相對(duì)低分子量的聚合物部分和具有相對(duì)高分子量，換言之，具有高特性粘度的乙烯-丙烯共聚物部分。
但是，當(dāng)通過連續(xù)聚合制備包含具有高特性粘度的丙烯-乙烯共聚物部分的丙烯-乙烯嵌段共聚物時(shí)，丙烯-乙烯共聚物部分分散不充分，結(jié)果出現(xiàn)魚眼。魚眼將削弱模壓制品的外觀或減少耐沖擊性。
JP11-124439A公開了一種作為制備具有較少魚眼的聚烯烴的方法的技術(shù)，該技術(shù)包括在熔融捏合和切粒樹脂時(shí)，通過捏合機(jī)控制施加給樹脂的溫度和剪切速率。
JP2001-150429A公開了這樣一種方法，該方法作為抑制聚烯烴中魚眼出現(xiàn)的方法，該方法包括分別控制兩個(gè)獨(dú)立提供的裝置，即，用于熔融的裝置和用于捏合的裝置。
通過現(xiàn)有的技術(shù)可以在一定程度上減少魚眼，但是那些技術(shù)還沒有發(fā)揮滿意的效果和需要進(jìn)一步的改善。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明概述在這種情況下，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供制備聚丙烯樹脂組合物的方法，其中沒有或基本上沒有魚眼出現(xiàn)和可以由其制備具有良好外觀的模壓制品。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供的是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％下面定義的組分(I)和50-95重量％下面定義的組分(II)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WII表示的組分(II)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(II)丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含60-99重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和1-40重量％通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(II)的總重量，其中基于在聚合物部分(II-B)中包含的單體的總重量，聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B不低于1dl/g但是不高于3dl/g，和聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合部分(II-A)的特性粘度[η]A的比[η]B/[η]A不低于1但是不高于4.5；第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(II)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟
其余的組分(II)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供的是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％上面定義的組分(I)和50-95重量％上面定義的組分(II)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WII表示的組分(II)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WII量的組分(II)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供的是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包括5-50重量％下面定義的組分(I)和50-95重量％下面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(III)聚合物(III)，其是通過聚合主要包括丙烯的單體得到的且具有的特性粘度[η]不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g；第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(III)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；
第二步驟其余的組分(III)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供的是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％上面定義的組分(I)和50-95重量％上面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WIII量的組分(III)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供的是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％下面定義的組分(I)、1-94重量％下面定義的組分(II)和1-94重量％下面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量、由WII表示的組分(II)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(II)丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含60-99重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和1-40重量％通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(II)的總重量，其中基于在聚合物部分(II-B)中包含的單體的總重量，聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B不低于1dl/g但是不高于3dl/g，和聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合部分(II-A)的特性粘度[η]A的比[η]B/[η]A不低于1但是不高于4.5；組分(III)聚合物(III)，其是通過聚合主要包括丙烯的單體得到的且具有的特性粘度[η]不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g；第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(II)和/或組分(III)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(II)和(III)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供的是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％上面定義的組分(I)、1-94重量％上面定義的組分(II)和1-94重量％上面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量、由WII表示的組分(II)的重量，和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WII量的組分(II)、WIII量的組分(III)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
通過使用本發(fā)明的方法，可以得到聚丙烯樹脂組合物，其中沒有或基本上沒有魚眼出現(xiàn)和可以由其制備具有良好外觀的模壓制品。
優(yōu)選實(shí)施方案詳述本發(fā)明中使用的組分(I)是丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)。
至于在丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)中包含的聚合部分(I-A)和聚合物部分(I-B)的含量，組分(I-A)的含量為2-65重量％，理想為10-60重量％，更理想為20-50重量％；組分(I-B)的含量為35-98重量％，理想為40-90重量％，更理想為50-80重量％，這些含量基于共聚物(I)的總重量。如果組分(I-B)太少或太多，不能充分抑制魚眼的出現(xiàn)。
聚合物部分(I-A)通過聚合主要包括丙烯的單體得到。在單體中丙烯的含量理想為98至100重量％，更理想為99至100重量％?？紤]到耐熱性、剛性等，聚合物部分(I-A)理想地包括熔點(diǎn)不低于157℃但不高于170℃的丙烯均聚物，和丙烯和少量的(理想地高達(dá)2重量％，更理想地高達(dá)1重量％)除丙烯外的α-烯烴的共聚物，所述的共聚物的熔點(diǎn)理想地不低于157℃但不高于170℃，更理想的是丙烯均聚物的熔點(diǎn)不低于160℃但不高于168℃。除丙烯外的α-烯烴的實(shí)例包括乙烯和丁烯-1。
基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含除了丙烯外的α-烯烴的含量為10-50重量％，理想為15-40重量％。如果除了丙烯外的α-烯烴含量太低，低溫時(shí)的耐沖擊性可能下降。如果它太高，低溫下的耐沖擊性可能下降，或改善流痕的效果可能不充分。
考慮到在注塑時(shí)改善流痕的效果，聚合物部分(I-B)的特性粘度，[η]B，不低于3dl/g但是不高于10dl/g，理想地不低于4dl/g但是不高于9dl/g，更理想地不低于5dl/g但是不高于9dl/g。
丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)可以使用已知的聚合催化劑和已知的聚合技術(shù)制備。已知的催化劑的實(shí)例包括齊格勒-納塔催化劑和金屬茂催化劑。聚合技術(shù)的實(shí)例包括淤漿聚合和氣相聚合。
齊格勒-納塔催化劑的具體實(shí)例包括下面提供的催化劑體系(1)和(2)(1)催化劑體系，其包含(a)通過用酯化合物和醚化合物與四氯化鈦的混合物處理通過如下得到的固體產(chǎn)物而得到的含三價(jià)鈦化合物的固體催化劑組分在含有Si-O鍵的有機(jī)硅化合物的存在下，用有機(jī)鎂化合物還原式Ti(OR1)nX4-n(R1是含有1-20個(gè)碳原子的烴基；X是鹵素原子；n是0＜n≤4的數(shù)字)的鈦化合物，(b)有機(jī)鋁化合物，和(c)含有Si-OR2鍵(R2是含有1-20個(gè)碳原子的烴基)的硅化合物；(2)催化劑體系，其包含(a)含烴氧基的固體催化劑組分和(b)有機(jī)鋁化合物，所述的固體催化劑化合物(a)是通過如下得到的使用乙烯使不溶于烴類溶劑的、含烴氧基的固體產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)聚合，接著在烴溶劑中的醚化合物和四氯化鈦存在下，在80℃-100℃的淤漿條件下進(jìn)行處理，所述不溶于烴類溶劑的、含烴氧基的固體產(chǎn)品通過下面方法得到用式AlR2mY3-m(R2是含有1-20個(gè)碳原子的烴基；X是鹵素原子；且m是1＜m≤3的數(shù)字)的有機(jī)鋁化合物還原式Ti(OR1)nX4-n(R1是含有1-20個(gè)碳原子的烴；X是鹵素原子；且n是0＜n≤4的數(shù)字)。
在催化劑體系(1)或(2)中，組分(b)中的Al原子的摩爾數(shù)與組分(a)中的Ti原子摩爾數(shù)之比，即[組分(b)中的Al原子的摩爾數(shù)]/[組分(a)中的Ti原子摩爾數(shù)]的值通常為1-2000，理想為5-1500。
此外，組分(c)中的Si原子的摩爾數(shù)與組分(b)中的Al原子的摩爾數(shù)之比，即[組分(c)中的Si原子的摩爾數(shù)]/[組分(b)中的Ti原子摩爾數(shù)]的值通常為0.02-500，理想為0.05-50。
用于制備丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)的聚合方法可以是這樣一種方法，其中在第一個(gè)階段，在基本上沒有惰性溶劑的存在下，進(jìn)料丙烯和用于分子量調(diào)節(jié)的氫，且單獨(dú)聚合丙烯，或?qū)⒈┖蜕倭砍┩獾摩?烯烴共聚，以制備聚合物部分(I-A)，然后在第二階段，氣相共聚丙烯和除丙烯外的α-烯烴，以制備聚合物部分(I-B)。聚合溫度通常為20-150℃，理想為50-95℃。聚合壓力通常為從大氣壓至40kg/cm2G，理想地為2-40kg/cm2G。
在本發(fā)明中使用的組分(II)是丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)。
至于在丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)中包含的聚合物部分(II-A)和聚合物部分(II-B)的含量，組分(II-A)的含量為60-99重量％，理想地為65-95重量％，更理想地為70-90重量％；組分(II-B)的含量為1-40重量％，理想地為5-35重量％，更理想地為10-30重量％，這些含量是基于共聚物(II)的總重量。包含太少的組分(II-B)可以導(dǎo)致耐沖擊性的損失，但是包含太多的組分(II-B)可以導(dǎo)致剛性或強(qiáng)度的損失。
基于在聚合物部分(II-B)中包含的全部單體的重量，在聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，理想地為15-40重量％。在聚合物部分(II-B)中包含的乙烯含量的太少或太多，低溫下的耐沖擊性可能惡化。
從成型時(shí)達(dá)到有利的流動(dòng)性考慮，聚合物部分(II-B)的特性粘度([η]B)不低于1dl/g但是不高于3dl/g，理想地不低于1dl/g但是不高于2.5dl/g。
聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合物部分(II-A)的特性粘度[η]A之比，[η]B/[η]A，不低于1但是不高于4.5。太高的特性粘度比[η]B/[η]A可以導(dǎo)致注塑時(shí)流動(dòng)性的損失。
丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)可以通過類似于用于制備丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)的方法來制備。
在本發(fā)明中使用的組分(III)是通過聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物(III)。在單體中的丙烯含量理想地為98-100重量％，更理想為99-100重量％。
聚合物(III)的特性粘度([η])不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g，理想地不低于0.7dl/g但是不高于2dl/g，更理想地不低于0.75dl/g但是不高于1dl/g。太高特性粘度的聚合物(III)可以導(dǎo)致成型時(shí)流動(dòng)性的損失。
聚合物(III)可以通過類似于用于制備聚合物部分(I-A)的方法來制備，聚合物(III)是通過聚合主要包括丙烯的單體而得到的，且其包含于在前述組分(I)中，即丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)。
根據(jù)本發(fā)明制備聚丙烯樹脂組合物的方法之一是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％的組分(I)和50-95重量％的組分(II)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WII表示的組分(II)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟。這個(gè)方法被指定為方法[1]。
方法[1]第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(II)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(II)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
如果在第一步驟中使用的組分(II)的量等于或大于WI，WI是第一步驟中使用的全部組分(I)的量，減少魚眼的效果可能不充分。
基于全部組分(I)的量WI，在第一步驟中使用的組分(II)的量理想地為5重量％或更多，更理想為5-70重量％，再更理想為10-70重量％。
根據(jù)本發(fā)明制備聚丙烯樹脂組合物的方法中的另一種方法是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％的組分(I)和50-95重量％的組分(II)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WII表示的組分(II)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟。這個(gè)方法被指定為方法[2]。
方法[2]第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WII量的組分(II)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
根據(jù)本發(fā)明制備聚丙烯樹脂組合物的方法中的另一種方法是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％的組分(I)和50-95重量％的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟。這個(gè)方法被指定為方法[3]。
方法[3]第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(III)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(III)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
如果在第一步驟中使用的組分(III)的量等于或大于WI，WI是第一步驟中使用的全部組分(I)的量，減少魚眼的效果可能不充分。
基于全部組分(I)的量，在第一步驟中使用的組分(III)的量理想地為5重量％或更多，更理想為5-70重量％，再更理想為10-70重量％。
根據(jù)本發(fā)明制備聚丙烯樹脂組合物的方法中的另一種方法是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％的組分(I)和50-95重量％的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟。這個(gè)方法被指定為方法[4]。
方法[4]第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WIII量的組分(III)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
根據(jù)本發(fā)明制備聚丙烯樹脂組合物的方法中的另一種方法是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％上面定義的組分(I)、1-94重量％上面定義的組分(II)和1-94重量％上面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量、由WII表示的組分(II)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟。這個(gè)方法被指定為方法[5]。
方法[5]第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的混合量的組分(II)和/或組分(III)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(II)和(III)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
如果在第一步驟中使用的組分(II)和(III)的量等于或大于WI，WI是第一步驟中使用的全部組分(I)的量，減少魚眼的效果可能不充分。
基于全部組分(I)的量，在第一步驟中使用的組分(II)和(III)的量理想地為5重量％或更多，更理想為5-70重量％，再更理想為10-70重量％。
根據(jù)本發(fā)明制備聚丙烯樹脂組合物的方法中的另一種方法是一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％上面定義的組分(I)、1-94重量％上面定義的組分(II)和1-94重量％上面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量、由WII表示的組分(II)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟。這個(gè)方法被指定為方法[6]。
方法[6]第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WII量的組分(II)和WIII量的組分(III)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
根據(jù)本發(fā)明使用的熔融捏合的裝置的實(shí)例包括班伯里蜜煉機(jī)、plastomill、Brabender、塑度繪跡儀、單螺桿擠塑機(jī)和雙螺桿擠塑機(jī)。
在上述方法[1]中，熔融捏合可以通過例如下面的方法(1)至(3)中的任何一種進(jìn)行。
(1)一種方法，其中在第一步驟中通過熔融捏合而得到的產(chǎn)品(熔融料)被一次固化，以形成固化狀態(tài)的中間組合物，然后在第二步驟中，熔融捏合固化的中間組合物和其余的組分(II)。
(2)一種方法，其中在第一步驟中將通過熔融捏合而得到的產(chǎn)品(熔融料)未被固化，以形成未固化狀態(tài)的中間組合物，然后在第二步驟中，熔融捏合未固化的中間組合物和其余的組分(II)。
(3)一種方法，其中在第一步驟中通過熔融捏合而得到的產(chǎn)品(熔融料)被一次固化，以形成固化狀態(tài)的中間組合物，然后將固化狀態(tài)的中間組合物一次熔融，且在第二步驟中，熔融捏合熔融的中間組合物和其余的組分(II)。
從減少魚眼效果考慮，在這些方法中，優(yōu)選方法(2)。
考慮到生產(chǎn)效率，上面提及的方法[1]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種使用具有兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)的方法，其中在第一步驟中，通過設(shè)置在上游側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)料全部量(WI)的組分(I)和低于WI的重量的組分(II)，且熔融捏合以形成熔融捏合材料，然后在第二步驟中，通過設(shè)置在下游側(cè)的第二進(jìn)料口進(jìn)料其余的組分(II)，一起熔融捏合在第一步驟中得到的熔融捏合材料和另外的組分(II)，以形成最終組合物。
上面提及的方法[2]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種使用具有兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)的方法，其中在第一步驟中，通過設(shè)置在上游側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)料總量(WI)的組分(I)的且熔融捏合以形成熔融捏合材料，然后在第二步驟中，通過設(shè)置在下游側(cè)的第二進(jìn)料口進(jìn)料總量(WII)的組分(II)，在第一步驟中得到的熔融捏合材料和組分(II)一起熔融捏合，以形成組合物。
同樣地，在制備包含組分(I)和組分(III)的聚丙烯樹脂組合物的情況下，方法[3]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是這樣一種方法，其中在第一步驟中，通過熔融捏合得到的產(chǎn)品(熔融料)未被固化，以形成未固化狀態(tài)的中間組合物，然后在第二步驟中，未固化的中間組合物和其余的組分(III)一起熔融捏合。
上面提及的方法[3]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種使用具有兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)的方法，其中在第一步驟中，通過設(shè)置在上游側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)料全部量(WI)的組分(I)和低于WI的重量的組分(III)，且熔融捏合以形成熔融捏合材料，然后在第二步驟中，通過設(shè)置在下游側(cè)的第二進(jìn)料口進(jìn)料其余的組分(III)，一起熔融捏合在第一步驟中得到的熔融捏合材料和另外的組分(III)，以形成最終組合物。
上面提及的方法[4]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種使用具有兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)的方法，其中在第一步驟中，通過設(shè)置在上游側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)料總量(WI)的組分(I)的且熔融捏合以形成熔融捏合材料，然后在第二步驟中，通過設(shè)置在下游側(cè)的第二進(jìn)料口進(jìn)料總量(WIII)的組分(III)，在第一步驟中得到的熔融捏合材料和組分(III)一起熔融捏合，以形成組合物。
同樣地，在制備包含組分(I)、(II)和(III)的聚丙烯樹脂組合物的情況下，方法[5]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是這樣一種方法，其中在第一步驟中，通過熔融捏合得到的產(chǎn)品(熔融料)未被固化，以形成未固化狀態(tài)的中間組合物，然后在第二步驟中，未固化的中間組合物和其余的組分(II)和(III)一起熔融捏合。
上面提及的方法[5]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種使用具有兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)的方法，其中在第一步驟中，通過設(shè)置在上游側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)料總量(WI)的組分(I)和組合總量低于WI的組分(II)和/或組分(III)，且熔融捏合以形成中間組合物材料，然后在第二步驟中，如果有的話，通過設(shè)置在下游側(cè)的第二進(jìn)料口進(jìn)料其余的組分(II)和(III)，在第一步驟中得到的中間組合物材料和另外的組分(II)和(III)一起熔融捏合，以形成組合物。
上面提及的方法[6]的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種使用具有兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)的方法，其中在第一步驟中，通過設(shè)置在上游側(cè)的第一進(jìn)料口進(jìn)料總量(WI)的組分(I)，且熔融捏合以形成熔融捏合材料，然后在第二步驟中，通過設(shè)置在下游側(cè)的第二進(jìn)料口進(jìn)料總量(WII)的組分(II)和總量(WIII)的組分(III)，在第一步驟中得到的熔融捏合材料和組分(II)和(III)一起熔融捏合，以形成組合物。
當(dāng)使用擠塑機(jī)進(jìn)行熔融捏合時(shí)，如果需要，可以在擠塑機(jī)的模頭上安置濾料網(wǎng)。安置的濾料網(wǎng)優(yōu)選為燒結(jié)金屬纖維過濾器，其實(shí)例公開于“Mechanical Design”Vol.25，No.3，第109-113頁，1981年3月。
擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度通常設(shè)置為100℃至250℃，理想地為130℃至230℃。樹脂在其通過擠塑機(jī)的模頭擠塑后即刻的溫度通常為180℃至270℃，理想地為180℃至240℃。
在根據(jù)本發(fā)明的方法得到的聚丙烯樹脂組合物中，為了例如增強(qiáng)組合物、賦予組合物功能、降低組合物的成本等目的，可以結(jié)合入填料。
填料的實(shí)例包括滑石、云母、硅石、氧化鋁、碳酸鈣、粘土、高嶺土、硅灰石、硫酸鎂、氧化鈦、氧化鋅、三氧化銻、玻璃纖維、碳纖維、聚酰胺纖維、鋁纖維和不銹鋼纖維。
在根據(jù)本發(fā)明的方法得到的聚丙烯樹脂組合物中，如果需要，可以結(jié)合作為耐沖擊性改性劑等的其它熱塑性樹脂、抗氧化劑、UV吸收劑、抗靜電劑、防暈劑、潤(rùn)滑劑、抗粘連劑、成核劑和顏料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例以下，本發(fā)明通過參考實(shí)施例和比較例來舉例說明，但是實(shí)施例和比較例不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
測(cè)量物理性能的方法示意如下。
(1)魚眼數(shù)量的測(cè)量使用通過熔融捏合得到的熱塑性樹脂，通過使用20-mmφ單螺桿擠塑機(jī)(由Tanabe Plastic Kikai K.K.制備的V-20)和引出裝置制備寬度為50mm且厚度為50μm的薄膜。
通過由EPSON制備的掃描儀GT-9600，將得到的薄膜的圖像(900dpi，8bit)捕獲進(jìn)入電腦中，通過圖像分析軟件，從Asahi Engineering Co.，Ltd.獲得的zo-kun，二值化(binarized)圖像。將比周圍區(qū)域亮的區(qū)域認(rèn)為是魚眼。因?yàn)轸~眼具有不規(guī)定的形狀，將具有與魚眼區(qū)域的相同面積的圓的直徑用作魚眼的大小，對(duì)于每100cm2的薄膜而言，對(duì)于直徑為200μm或更大的魚眼數(shù)目進(jìn)行計(jì)數(shù)。
(2)熔體流動(dòng)速率(MFR；g/10min.)在包括230℃的溫度和21N的負(fù)載的條件下，根據(jù)JIS K 6758測(cè)量MFR。
(3)丙烯-乙烯共聚物部分(組分B)與整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的重量比(X；重量％)；和在丙烯-乙烯嵌段共聚物中的丙烯-乙烯共聚物部分(組分B)的乙烯含量[(C2’)EP；重量％]。
由根據(jù)Kakugo等的報(bào)道(Macromolecules，15，1150-1152(1982))測(cè)量的13C-NMR光譜，計(jì)算上述的特征值。
在直徑為10mm的試管中，將約200mg的丙烯-乙烯嵌段共聚物均勻地溶解于3ml的鄰-二氯苯中，以得到樣品溶液，在下面條件下對(duì)樣品溶液進(jìn)行13C-NMR分析溫度135℃脈沖重復(fù)時(shí)間10秒脈沖寬度45°累計(jì)次數(shù)2500次(4)在丙烯-乙烯嵌段共聚物中主要由丙烯組成的聚合物部分(A)的特性粘度([η]A；dl/g)和乙烯-丙烯共聚物部分(B)的特性粘度([η]B；dl/g)。
基于丙烯聚合物部分(A)和整個(gè)嵌段共聚物的特性粘度的測(cè)量，使用下面的公式計(jì)算在丙烯-乙烯嵌段共聚物中主要由丙烯組成的聚合物部分(A)的特性粘度([η]A；dl/g)和乙烯-丙烯共聚物部分(B)的特性粘度([η]B；dl/g)。
B＝[η]T/X-(1/X-1)[η]A[η]T是整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的特性粘度(dl/g)。
為了測(cè)量在丙烯-乙烯嵌段共聚物中的主要由丙烯組成的聚合物部分(A)的特性粘度[η]A，在制備主要由丙烯組成的聚合物部分(A)的第一個(gè)階段后，馬上從聚合反應(yīng)器中抽樣主要由丙烯組成的聚合物部分(A)，然后測(cè)量主要由丙烯組成的抽樣聚合物的特性粘度[η]A。
(樣品)(I-1)丙烯-乙烯嵌段共聚物(組分(I))丙烯-乙烯嵌段共聚物，其MFR為0.05g/10min.，和包含特性粘度[η]A為0.97dl/g的丙烯均聚物部分和特性粘度[η]B為8.4dl/g、對(duì)整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的重量比為72重量％和乙烯含量為34重量％的丙烯-乙烯共聚物部分。嵌段共聚物的特性粘度為6.3。
(I-2)丙烯-乙烯嵌段共聚物(組分(I))丙烯-乙烯嵌段共聚物，其MFR為1.4g/10min.，和包含特性粘度[η]A為0.92dl/g的丙烯均聚物部分和特性粘度[η]B為5.6dl/g、對(duì)整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的重量比為44重量％和乙烯含量為34重量％的丙烯-乙烯共聚物部分。
(I-3)丙烯-乙烯嵌段共聚物(組分(I))丙烯-乙烯嵌段共聚物，其MFR為5.5g/10min.，和包含特性粘度[η]A為0.92dl/g的丙烯均聚物部分和特性粘度[η]B為5.6dl/g、對(duì)整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的重量比為38重量％和乙烯含量為32重量％的丙烯-乙烯共聚物部分。嵌段共聚物的特性粘度為3.0。
(II-1)丙烯-乙烯嵌段共聚物(組分(II))
丙烯-乙烯嵌段共聚物，其MFR為45g/10min.，和包含特性粘度[η]A為0.92dl/g的丙烯均聚物部分和特性粘度[η]B為2.41dl/g、對(duì)整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的重量比為26重量％和乙烯含量為45重量％的丙烯-乙烯共聚物部分。嵌段共聚物的特性粘度為1.3。
(II-2)丙烯-乙烯嵌段共聚物(組分(II))丙烯-乙烯嵌段共聚物，其MFR為24g/10min.，和包含特性粘度[η]A為0.92dl/g的丙烯均聚物部分和特性粘度[η]B為8.0dl/g、對(duì)整個(gè)丙烯-乙烯嵌段共聚物的重量比為26重量％和乙烯含量為45重量％的丙烯-乙烯共聚物部分。嵌段共聚物的特性粘度為2.8。
(III-1)丙烯均聚物(組分(III))丙烯均聚物，其MFR為120g/10min.，和特性粘度[η]A為0.9dl/g。
(III-2)丙烯均聚物(組分(III))丙烯均聚物，其MFR為320g/10min.，和特性粘度[η]A為0.8dl/g。
實(shí)施例1提供具有三個(gè)進(jìn)料口的雙螺桿擠塑機(jī)(TEM-50A，由TOSHIBAMACHINE Co.，Ltd.制備)。示于表1中的組分分別通過預(yù)定的進(jìn)料口進(jìn)料至擠塑機(jī)中。在擠塑機(jī)中，在包括下列條件下進(jìn)行熔融捏合和擠塑機(jī)筒溫度150℃，螺桿速度2和出料量30kg/hr。在水浴中冷卻擠塑的線材，然后通過切粒機(jī)切粒。從擠塑機(jī)上游側(cè)進(jìn)料口分別稱為第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口和第三進(jìn)料口。擠塑機(jī)配備有作為網(wǎng)疊的燒結(jié)金屬纖維過濾器(NF14N，由Nippon Seisen Co..Ltd.制備)。
使用得到的粒料，通過20-mmφ單螺桿擠塑機(jī)制備厚度為50μm的薄膜。然后，對(duì)在薄膜中魚眼的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。
實(shí)施例2-8重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同之處在于按照表1或2提供的順序向擠塑機(jī)中進(jìn)料表1或2所示的組分。結(jié)果示于表1或2中。
比較例1-6重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同之處在于按照表3或4提供的順序向擠塑機(jī)中進(jìn)料表3或4所示的組分。結(jié)果示于表3或4中。
在其中使用本發(fā)明的捏合方法的實(shí)施例1-8中，魚眼的數(shù)量與使用本發(fā)明之外的捏合方法的比較例1-6相比更少。
表1

表2

表3

表4

權(quán)利要求
1.一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％下面定義的組分(I)和50-95重量％下面定義的組分(II)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WII表示的組分(II)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(II)丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含60-99重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和1-40重量％通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(II)的總重量，其中基于在聚合物部分(II-B)中包含的單體的總重量，聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B不低于1dl/g但是不高于3dl/g，和聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合部分(II-A)的特性粘度[η]A的比[η]B/[η]A不低于1但是不高于4.5；第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(II)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(II)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在第一步驟中，熔融捏合得到的產(chǎn)品沒有被固化，以形成未固化狀態(tài)的中間組合物，和在第二步驟中，混合其余的組分(II)和未固化的中間組合物。
3.一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％下面定義的組分(I)和50-95重量％下面定義的組分(II)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WII表示的組分(II)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(II)丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含60-99重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和1-40重量％通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(II)的總重量，其中基于在聚合物部分(II-B)中包含的單體的總重量，聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B不低于1dl/g但是不高于3dl/g，和聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合部分(II-A)的特性粘度[η]A的比[η]B/[η]A不低于1但是不高于4.5；第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WII量的組分(II)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
4.一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包括5-50重量％下面定義的組分(I)和50-95重量％下面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(III)聚合物(III)，其是通過聚合主要包括丙烯的單體得到的且具有的特性粘度[η]不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g；第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的量的組分(III)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(III)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中在第一步驟的熔融捏合中得到的產(chǎn)品沒有被固化，以形成未固化狀態(tài)的中間組合物，和在第二步驟中，混合其余的組分(III)和未固化的中間組合物。
6.一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包括5-50重量％下面定義的組分(I)和50-95重量％下面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(III)聚合物(III)，其是通過聚合主要包括丙烯的單體得到的且具有的特性粘度[η]不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g；第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WIII量的組分(III)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
7.一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％下面定義的組分(I)、1-94重量％下面定義的組分(II)和1-94重量％下面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量、由WII表示的組分(II)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(II)丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含60-99重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和1-40重量％通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(II)的總重量，其中基于在聚合物部分(II-B)中包含的單體的總重量，聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B不低于1dl/g但是不高于3dl/g，和聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合部分(II-A)的特性粘度[η]A的比[η]B/[η]A不低于1但是不高于4.5；組分(III)聚合物(III)，其是通過聚合主要包括丙烯的單體得到的且具有的特性粘度[η]不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g；第一步驟WI量的組分(I)和低于WI的混合量的組分(II)和/或組分(III)一起熔融捏合，以制備中間組合物的步驟；第二步驟其余的組分(II)和(III)和在第一步驟中得到的中間組合物一起熔融捏合，以制備最終組合物的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中在第一步驟中，熔融捏合得到的產(chǎn)品沒有被固化，以形成未固化狀態(tài)的中間組合物，和在第二步驟中，混合其余的組分(II)和(III)和未固化的中間組合物。
9.一種制備聚丙烯樹脂組合物的方法，所述的聚丙烯樹脂組合物包含5-50重量％下面定義的組分(I)、1-94重量％下面定義的組分(II)和1-94重量％下面定義的組分(III)，以重量％表示的量是基于由WI表示的組分(I)的重量、由WII表示的組分(II)的重量和由WIII表示的組分(III)的重量之和，其中該方法包含各自如下定義的第一步驟和第二步驟組分(I)丙烯-α-烯烴嵌段共聚物(I)，其包含2-65重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(I-A)和35-98重量％通過在第二階段中聚合丙烯和除丙烯外的α-烯烴而得到的聚合物部分(I-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(I)的總重量，其中基于在聚合物部分(I-B)中包含單體的總重量，聚合物部分(I-B)中包含的α-烯烴的含量為10-50重量％，和聚合物部分(I-B)的特性粘度[η]B不低于3dl/g但是不高于10dl/g；組分(II)丙烯-乙烯嵌段共聚物(II)，其包含60-99重量％通過在第一階段中聚合主要包括丙烯的單體而得到的聚合物部分(II-A)和1-40重量％通過在第二階段中聚合包括丙烯和乙烯的單體而得到的聚合物部分(II-B)，以重量％表示的量是基于共聚物(II)的總重量，其中基于在聚合物部分(II-B)中包含的單體的總重量，聚合物部分(II-B)中包含的乙烯的含量為10-50重量％，聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B不低于1dl/g但是不高于3dl/g，和聚合物部分(II-B)的特性粘度[η]B與聚合部分(II-A)的特性粘度[η]A的比[η]B/[η]A不低于1但是不高于4.5；組分(III)聚合物(III)，其是通過聚合主要包括丙烯的單體得到的且具有的特性粘度[η]不低于0.6dl/g但是不高于3dl/g；第一步驟熔融捏合WI量的組分(I)，以制備熔融捏合材料的步驟；第二步驟WII量的組分(II)和WIII量的組分(III)和在第一步驟中得到的熔融捏合材料一起熔融捏合，以制備組合物的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了制備包括兩種或三種丙烯基聚合材料的聚丙烯樹脂組合物的方法，這些方法包括熔融捏合至少一種丙烯－α－烯烴嵌段共聚物的第一步驟，所述的共聚物包含主要由丙烯組成的聚合物部分和具有相對(duì)高特性粘度的丙烯－α－烯烴共聚物部分，和熔融捏合在第一步驟中的產(chǎn)品和丙烯－乙烯嵌段共聚物的第二步驟，所述丙烯－乙烯嵌段共聚物包含主要由丙烯組成的聚合物部分和具有相對(duì)低特性粘度的丙烯－乙烯共聚物部分，或具有相對(duì)低特性粘度的主要由丙烯組成的聚合物部分。通過這些方法制備的組合物中，沒有或基本上沒有魚眼出現(xiàn)。
文檔編號(hào)C08L23/16GK1683448SQ20051006503
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者森冨悟, 真田隆, 嶌野光吉 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社