專利名稱：一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法，屬于綠色環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的泡沫金屬導(dǎo)電化生產(chǎn)工藝為聚氨酯泡沫基體→除油→粗化→敏化→活化→還原→化學(xué)鍍。傳統(tǒng)工藝中粗化工藝難掌握，粗化不足，泡沫基體閉孔打不開，化學(xué)鍍不均勻，粗化過度，單絲斷裂，泡沫原貌被破壞，成品泡沫鎳的機械性能下降，成品率。同時粗化過程中強酸強氧化劑含量高，環(huán)境污染嚴(yán)重。
本發(fā)明的目的旨在提供一種既能提高泡沫金屬的性能，滿足高性能電池極板材料的要求，又能減少污染、減少工序的導(dǎo)電化處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的聚氨酯泡沫活化工藝為聚氨酯泡沫基體→除油→活化→還原→化學(xué)鍍。聚氨酯泡沫活化工藝采用氯化亞錫和氯化鈀摩爾比的鹽基鈀活化液，其中氯化亞錫和氯化鈀的摩爾比為35～45，聚氨酯泡沫的平均孔徑在110PPI以下，氯化鈉為100g/L，操作溫度40～70℃，活化時間3～15min。氯化鈀濃度為0.1～0.3g/]下面對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明所述的除油處理為傳統(tǒng)工藝，氫氧化鈉30～50g/L，操作溫度50～70℃，除油時間10～50min。
所述的活化液是在氯化亞錫和氯化鈀摩爾比為35～45，氯化鈉100g/L，操作溫度35～80℃，活化時間5～10min。
所述還原處理是在10％鹽酸溶液里進行，操作溫度30～40℃，操作時間1～8min。
所述的化學(xué)鍍鎳是在硫酸鎳20～30g/L，次亞磷酸鈉20～25g/L，檸檬酸鈉10～20g/L，氯化氨35～50g/L。PH值為8～10，溫度35～80℃，化學(xué)鍍鎳時間5～15min。
本發(fā)明聚氨酯泡沫前處理工藝中，活化液配置最關(guān)鍵。其配置步驟如下將0.1～0.3g/l的PdCl2溶解于5ml濃鹽酸中作為①液；將8～24g的SnCl2完全溶解于5ml濃鹽酸和10ml蒸餾水的混合液中作為②液；分別將①液和②液升溫至60～70℃，在不斷攪拌下混合，繼續(xù)攪拌20min作為③液；將100～180g的NaCl完全溶解于1000ml蒸餾水中，升溫至50～60℃與③液混合；繼續(xù)攪拌20min，并將溶液在50～70℃中保溫3～5h。
所述活化處理工藝處理步驟如下(1)將恒溫水浴控制在30～50℃左右，將裝有適量活化液的燒杯放入進行預(yù)熱。
(2)將洗凈后的聚氨酯泡沫塑料基體放到30～50℃左右的活化液中，浸漬5～10分鐘，使之充分活化均勻、完全。
(3)活化后，反復(fù)沖洗干凈。
(4)隨后將聚氨酯泡沫塑料基體放在30～50℃的解膠液中，解膠3～7min，取出水洗干凈。
(5)將解膠后的基體放入預(yù)浸液中，溫度20～30℃預(yù)浸0.5～1.5分鐘，取出水洗干本發(fā)明的優(yōu)點是提高泡沫金屬的機械性能；完好的保持泡沫形貌；提高原料利用率；降低生產(chǎn)成本；減少環(huán)境污染。


圖1為本文工藝制備的泡沫鎳圖2為傳統(tǒng)工藝制備的泡沫鎳圖3為傳統(tǒng)和本文所采用工藝制備的泡沫鎳負(fù)載-變形量圖。本發(fā)明對保持泡沫原貌的顯著效果由附圖1和附圖2比較來證明從圖中可以看出圖1單絲斷裂很少，而圖2單絲斷裂較多。這是因為采用傳統(tǒng)粗化、敏化工藝由于處理溶液的pH值低，且含有強氧化性物質(zhì)(如，KMnO4、CrO3等)，使聚氨酯瞬間發(fā)生氧化分解，操作難以控制。本文用萬分之一天平測得鹽基膠體鈀活化處理泡沫的失重率在1.5～3.0g/dm3，泡沫的開孔率大于98％。這說明鹽基膠體鈀也具有明顯的粗化作用，鹽基膠體鈀溶液呈酸性，在60℃下聚氨酯泡沫發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)速度溫和。采用適當(dāng)?shù)柠}基鈀活化可以滿足打開閉孔的要求，又可避免由于粗化過度而帶來的泡沫單絲斷裂、機械性能下降和成品率低的缺點，在自動化生產(chǎn)中有重要的作用。
本發(fā)明對提高泡沫金屬機械性能的顯著效果由圖3證明圖3中曲線1和曲線2為本文采用的鹽基膠體鈀活化法制備的泡沫鎳，曲線3為傳統(tǒng)工藝制備的泡沫鎳。從圖中可以看出本文采用方法制備的泡沫鎳延伸率和強度都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的泡沫鎳。
實施例實例1 尺寸50mm×15mm×2mm的聚氨脂泡沫海綿，其平均孔徑90PPI，開孔率80％～90％，延伸率＞150％，密度20～22kg/m3，孔隙率大于96％。先后經(jīng)過除油，活化，還原，化學(xué)鍍鎳。
所述活化在含氯化鈀0.1g/l，氯化鈉100g/L，操作溫度60℃，活化時間7min情況下進行。
所述化學(xué)鍍鎳是在含硫酸鎳20-30g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉10g/L，氯化氨35g/L。Ph值為9.5，溫度55℃，情況下進行。
實例2 工藝同實例1
所述活化是在含氯化鈀0.15g/l，氯化鈉100g/L，操作溫度60℃，活化時間7min情況下進行。
所述化學(xué)鍍鎳在含硫酸鎳20-30g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉10g/L，氯化氨35g/L。Ph值為9.5，溫度55℃，化學(xué)鍍鎳時間10min情況下進行。
實例3工藝同實例1所述活化是在含氯化鈀0.2g/l，氯化鈉100g/L，操作溫度60℃，活化時間7min情況下進行。
所述化學(xué)鍍鎳在含硫酸鎳20-30g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉10g/L，氯化氨35g/L。Ph值為9.5，溫度55℃，化學(xué)鍍鎳時間10min情況下進行。
實例4工藝同實例1所述活化是在含氯化鈀0.25g/l，氯化鈉100g/L，操作溫度60℃，活化時間7min情況下進行。
所述化學(xué)鍍鎳在含硫酸鎳20-30g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉10g/L，氯化氨35g/L。Ph值為9.5，溫度55℃，化學(xué)鍍鎳時間10min情況下進行。
實例5工藝同實例1所述活化是在含氯化鈀0.3 g/l，氯化鈉100g/L，操作溫度60℃，活化時間7min情況下進行。
所述化學(xué)鍍鎳在含硫酸鎳20-30g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉10g/L，氯化氨35g/L。Ph值為9.5，溫度55℃，化學(xué)鍍鎳時間10min情況下進行。
實例6工藝同實例1所述活化是在含氯化鈀0.3g/l，氯化鈉100g/L，操作溫度60℃，活化時間7min情況下進行。
所述化學(xué)鍍鎳在含硫酸鎳20-30g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉10g/L，氯化氨35g/L。Ph值為9，溫度55℃，化學(xué)鍍鎳時間10min情況下進行。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法，其特征在于聚氨酯泡沫活化工藝采用氯化亞錫和氯化鈀摩爾比的鹽基鈀活化液，具中氯化亞錫和氯化鈀的摩爾比為35～45。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法，其特征在于聚氨酯泡沫的平均孔徑在110PPI以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法，其特征在于氯化鈉100g/L，操作溫度40～70℃，活化時間3～15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法，其特征在于氯化鈀濃度為0.1～0.3g/l。
全文摘要
一種聚氨酯泡沫導(dǎo)電化處理方法，生產(chǎn)工藝為聚氨酯泡沫基體→除油→氯化亞錫和氯化鈀摩爾比的鹽基鈀活化→還原→化學(xué)鍍。其主要特征是采用氯化亞錫和氯化鈀摩爾比的鹽基鈀活化液，對聚氨酯泡沫基體進行活化。此方法與傳統(tǒng)工藝相比，省略了粗化和敏化工序，減少污染，節(jié)約成本。更重要的是減少泡沫基體的單絲斷裂，完好的保持泡沫的原形貌，極大地增強了泡沫鎳的強度和均一性，是高品質(zhì)鎳氫動力電池電源正負(fù)極理想的基板材料。
文檔編號C08L75/04GK1740216SQ200510104878
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者呂廣蔗, 荊慧, 浦玉萍, 劉玲 申請人:北京理工大學(xué)