專利名稱：Abs(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母料的制備方法，特別是涉及一種ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法。
背景技術(shù)：
ABS樹脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成。ABS樹脂兼有聚丙烯腈的剛性、表面硬度和高度化學(xué)穩(wěn)定性，聚苯乙烯的良好加工性和光澤性，以及聚丁二烯的抗沖擊性、韌性和彈性，作為通用型熱塑性工程塑料被廣泛應(yīng)用于汽車制造工業(yè)和電子電氣工業(yè)。
ABS塑料制品的機(jī)械力學(xué)性能直接影響ABS塑料制品的質(zhì)量，而影響ABS塑料制品機(jī)械力學(xué)性能的因素包括ABS塑料原材料本身性能和ABS塑料制品成型加工過程中制品缺陷的控制。
ABS塑料是高分子材料，它的制品加工通常是通過熔融擠出和最后冷卻成型來制備。ABS塑料容易吸收空氣中的水份，這些水份在高溫加工過程中會汽化，使ABS塑料制品產(chǎn)生氣泡和空穴，導(dǎo)致ABS塑料制品機(jī)械力學(xué)性能的大幅度下降。通常加工中，為了去除ABS塑料及其他原材料中的水份，主要采取在加工前使用烘箱加熱烘烤除濕的方法。加熱去除水份的方法，塑料加工企業(yè)需要添置額外的加熱除濕設(shè)備，增加一道加工工藝程序和生產(chǎn)人力成本，消耗大量的電能，導(dǎo)致ABS塑料制品的綜合成本大幅度提高。
用于聚烯烴塑料的消泡除濕母料生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)外已有專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。由于ABS樹脂的組成和結(jié)構(gòu)的特殊性，與聚烯烴塑料不同，專門用于ABS塑料的消泡除濕干燥母料的開發(fā)難度較大，實(shí)際應(yīng)用更為少見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能消除并吸收ABS塑料加工時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽、水泡，能使ABS塑料在加工前免于烘烤干燥并且制品性能提高的消泡除濕干燥母料。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的ABS(丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其特征在于包括消泡除濕干燥劑、功能性助劑、載體樹脂、消泡除濕干燥劑表面處理方法、消泡除濕干燥母料的制備工藝。消泡除濕干燥母料中消泡除濕干燥劑含量為70～83wt％、載體樹脂5～20wt％、功能性助劑5～21wt％。
所述的消泡除濕干燥劑為氧化鈣。
所述的載體樹脂為EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、EAA(乙烯—丙烯酸共聚物)、MBS(甲基丙烯酸—丁二烯—苯乙烯共聚物)、聚苯乙烯、AS(丙烯腈—苯乙烯共聚物)、BS(丁二烯—苯乙烯共聚物)、ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)、PVAC(聚乙酸乙烯)、PS/PMAA嵌段共聚物或接枝共聚物、PA/PMAA嵌段共聚物或接枝共聚物、乙丙橡膠和氯化聚乙烯中的一種或兩種及兩種以上的混合物。
所述的功能性助劑(1)偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或兩種及兩種以上的混合物；(2)潤滑分散劑石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酰胺、脂肪酸酯中的一種或兩種及兩種以上的混合物。(3)改性劑無規(guī)共聚聚丙烯、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物、乙烯—辛烯共聚物彈性體、三元乙丙橡膠中的一種或兩種及兩種以上的混合物。母料中功能性助劑總的含量為4～13wt％，其中偶聯(lián)劑為1～3wt％、潤滑分散劑為2～8wt％、改性劑為2～10wt％。
所述的制備方法是由以下步驟所構(gòu)成1.用潤滑分散劑和偶聯(lián)劑在高速混合機(jī)內(nèi)通過高速攪拌對消泡除濕干燥劑表面進(jìn)行第一次包覆處理；2.用改性劑在高速混合機(jī)內(nèi)100～120攝氏度高速攪拌條件下，對消泡除濕干燥劑進(jìn)行第二次包覆處理；3.后用載體樹脂對消泡除濕干燥劑進(jìn)行第三次包覆處理；4.混合料加入到制丸造粒機(jī)中經(jīng)過搓丸、造粒、過篩制成ABS(丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料。
本發(fā)明利用氧化鈣和水反應(yīng)能夠生成氫氧化鈣，而氫氧化鈣在攝氏200多度時(shí)又不會發(fā)生分解反應(yīng)。利用ABS消泡除濕干燥母料中的氧化鈣和ABS塑料中的微量水份反應(yīng)從而消除ABS中的微量水份。
在ABS塑料加工過程中，ABS塑料及配方中其他原材料不需要經(jīng)過預(yù)加熱除濕的工藝，只需要將本發(fā)明的高效消泡除濕干燥母粒與ABS塑料等一起混合均勻，直接熔融成型加工，在加工過程中，對水份吸附強(qiáng)的氧化鈣可快速吸收汽化水份，并與水反應(yīng)，快速消除水汽，避免塑料制品產(chǎn)生氣泡等空穴缺陷，保證塑料制品的密實(shí)度和高的機(jī)械力學(xué)性能。省去了通常塑料加工過程中加熱除濕工藝，減少了塑料加工企業(yè)設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)人力成本和電能消耗，降低了塑料制品的綜合生產(chǎn)成本，為塑料加工行業(yè)提供了一種新的高質(zhì)量的功能母料產(chǎn)品。
本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程無三廢產(chǎn)生。本發(fā)明制備的ABS消泡除濕干燥母料可用于ABS塑料注塑制品和擠出成型制品的消泡除濕。
本發(fā)明的有益效果是1、節(jié)省人工成本傳統(tǒng)的ABS塑料加工前烘烤干燥需要增加正式生產(chǎn)之前的人員投入，并且整個(gè)生產(chǎn)過程持續(xù)需要人工，而采用ABS塑料消泡除濕干燥母料只要和ABS塑料顆粒簡單混合后即可投入加工，不需要額外投入人工。
2、無需增加烘烤設(shè)備傳統(tǒng)的ABS塑料加工前烘烤干燥需要購置烘烤設(shè)備，并產(chǎn)生設(shè)備折舊費(fèi)用，而使用ABS消泡除濕干燥母料則不需要另外購置設(shè)備，不存在折舊費(fèi)用。
3、大量節(jié)省電能傳統(tǒng)的ABS塑料加工前烘烤干燥每噸需要消耗至少120度電，而使用ABS消泡除濕干燥母料則不需要額外增加電能消耗。
4、降低原材料的損耗傳統(tǒng)的ABS塑料加工前烘烤干燥過程會流失水分，一般為重量的1～2％，而使用ABS消泡除濕干燥母料吸收水份后總的原料重量沒有損失。
5、有利于清潔生產(chǎn)傳統(tǒng)的ABS塑料加工前烘烤干燥操作環(huán)境會產(chǎn)生噪音和粉層污染，從而增加勞保費(fèi)用支出，而使用ABS消泡除濕干燥母料則使整個(gè)操作間變得清潔、衛(wèi)生，少粉層。
6、提高生產(chǎn)效率傳統(tǒng)的ABS塑料加工前烘烤干燥等于增加了一道干燥工序，延長加工時(shí)間，而使用ABS消泡除濕干燥母料無須增加工序，節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)施例一ABS塑料消泡除濕干燥母料，制備方法步驟如下(1)、取重量份數(shù)比的氧化鈣75千克，ABS樹脂17千克，硬脂酸鈣1.5千克，鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5千克，無規(guī)共聚聚丙烯5公斤；
(2)、將上述重量份數(shù)比的原料放入攪拌混煉機(jī)中，攪拌原料溫度到100℃時(shí)，成為預(yù)混合料，然后將預(yù)混合料放入制丸機(jī)中搓制成直徑5毫米的圓珠狀顆粒，即制成ABS塑料消泡除濕干燥母料。
實(shí)施例二ABS塑料消泡除濕干燥母料，制備方法步驟如下(1)、取重量份數(shù)比的氧化鈣70千克，ABS樹脂20千克，硬脂酸鋅2千克，鈦酸酯偶聯(lián)劑2千克，三元乙丙橡膠6公斤；(2)、將上述重量份數(shù)比的原料放入攪拌混煉機(jī)中，攪拌原料溫度到100℃時(shí)，成為預(yù)混合料，然后將預(yù)混合料放入制丸機(jī)中搓制成直徑5毫米的圓珠狀顆粒，即制成ABS塑料消泡除濕干燥母料。
權(quán)利要求
1.ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其特征在于包括消泡除濕干燥劑、功能性助劑、載體樹脂、消泡除濕干燥劑表面處理方法、消泡除濕干燥母料的制備工藝。消泡除濕干燥母料中消泡除濕干燥劑含量為70～83wt％、載體樹脂5～20wt％、功能性助劑5～21wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其特征在于消泡除濕干燥劑為氧化鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其特征在于載體樹脂為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物)、聚苯乙烯、AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、BS(丁二烯-苯乙烯共聚物)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PVAC(聚乙酸乙烯)、PS/PMAA嵌段共聚物或接枝共聚物、PA/PMAA嵌段共聚物或接枝共聚物、乙丙橡膠和氯化聚乙烯中的一種或兩種及兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其特征在于功能性助劑(1)偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種或兩種及兩種以上的混合物；(2)潤滑分散劑石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酰胺、脂肪酸酯中的一種或兩種及兩種以上的混合物。(3)改性劑無規(guī)共聚聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物彈性體、三元乙丙橡膠中的一種或兩種及兩種以上的混合物。母料中功能性助劑總的含量為4～13wt％，其中偶聯(lián)劑為1～3wt％、潤滑分散劑為2～8wt％、改性劑為2～10wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其特征在于它是由以下步驟所構(gòu)成(1)用潤滑分散劑和偶聯(lián)劑在高速混合機(jī)內(nèi)通過高速攪拌對消泡除濕干燥劑表面進(jìn)行第一次包覆處理；(2)用改性劑在高速混合機(jī)內(nèi)100～120攝氏度高速攪拌條件下，對消泡除濕干燥劑進(jìn)行第二次包覆處理；(3)后用載體樹脂對消泡除濕干燥劑進(jìn)行第三次包覆處理；(4)混合料加入到制丸造粒機(jī)中經(jīng)過搓丸、造粒、過篩制成ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料加工用消泡除濕干燥母料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種ABS塑料加工用消泡除濕干燥母料的制備方法，其利用氧化鈣作為消泡除濕干燥劑，利用硬脂酸鹽作為氧化鈣的分散劑，無規(guī)共聚聚丙烯和三元乙丙橡膠作為表面改性劑，通過共混分散，然后再制丸制備成圓珠狀顆粒。它作為ABS工程塑料注塑制品和擠出制品的消泡除濕干燥母料，可使ABS工程塑料在加工中，免去加熱烘烤除濕的工序，減少了企業(yè)對干燥設(shè)備的投資，降低了人力成本和電能的消耗，大大簡化了加工工序，大幅度降低了ABS塑料制品的綜合生產(chǎn)成本，在ABS塑料制品加工領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號C08J3/20GK1803915SQ20051011238
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者王梓剛 申請人:上海林達(dá)塑膠化工有限公司