專利名稱：聚氨酯泡沫及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫及其制造方法。特別地，它涉及在用水作發(fā)泡劑的情況下能減少發(fā)泡過程中的熱產(chǎn)生的聚氨酯泡沫及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯泡沫的制造是通過在攪拌下將多羥基化合物組分和異氰酸酯組分混合引起發(fā)泡而實現(xiàn)的。多羥基化合物組分包括至少多羥基化合物和發(fā)泡劑，且異氰酸酯組分由多異氰酸酯組成。發(fā)泡是通過攪拌下由上述混合引起的多羥基化合物和多異氰酸酯的反應而實現(xiàn)的，從而形成泡沫。
通常，聚氨酯泡沫在制造過程中具有高的放熱溫度，特別地，在用水作為上述發(fā)泡劑的情況下，放熱溫度達到170℃或更高，所以有自燃的可能性。此外，由于上述的高放熱溫度，泡沫內(nèi)部燒焦變黃的現(xiàn)象(焦化)易于發(fā)生。那樣的話，在聚氨酯泡沫的一些應用中產(chǎn)品的價值可能會降低，例如用于服裝的情況下。
到目前為止，對于降低聚氨酯泡沫制造中放熱溫度的方法，一般建議將二氯甲烷或二氧化碳氣體添加到聚氨酯泡沫原料中。此外，也建議添加聚乙烯粉末(例如，參見JP-A-6-199973(第2、3頁)和JP-T-2002-532596(第2頁))。
然而，在添加二氯甲烷的方法中，由于二氯甲烷自身是PRTR(污染物排放和轉(zhuǎn)移登記制度)所規(guī)定的物質(zhì)，它的減少在將來是必要的，所以很難說這種方法是優(yōu)選的方法。此外，在添加二氧化碳氣體的方法中，由于采用了二氧化碳，需要專用的裝置來發(fā)泡，因此引起高成本問題。另一方面，在添加聚乙烯粉末的方法中，由于聚乙烯粉末的吸收熱大約是198焦/克，不是很大，所以有必要增加聚烯烴粉末的加入量，以將在聚氨酯泡沫制造中產(chǎn)生的熱減少到燃燒難以發(fā)生的安全范圍內(nèi)。那樣的話，聚氨酯泡沫的物理性能會受到不利影響和/或發(fā)泡本身變得不可能。
發(fā)明概要本發(fā)明的構(gòu)思考慮了上述情況。本發(fā)明的一個目的是提供一種能有效減少聚氨酯泡沫制造過程中的熱產(chǎn)生的聚氨酯泡沫，而不添加任何PRTR所規(guī)定的物質(zhì)，例如二氯甲烷或聚乙烯粉末，其中聚乙烯粉僅具有較低的效果，除非加入量很大；本發(fā)明還提供制備聚氨酯的方法。
本發(fā)明的第一個方面包括聚氨酯泡沫，其在攪拌下通過混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡而得到，其中水作為多羥基化合物組分中的發(fā)泡劑，將水合熱塑性合成樹脂粒子添加到多羥基化合物組分和異氰酸酯組分中的至少一種組分中，且在形成后聚氨酯泡沫中存在熱塑性合成樹脂多孔粒子，其具有通過水從水合熱塑性合成樹脂粒子中蒸發(fā)而形成的連通孔。
本發(fā)明的第二個方面包括在攪拌下通過混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡制造聚氨酯泡沫的方法，其中水作為多羥基化合物組分中的發(fā)泡劑，且將水合熱塑性合成樹脂粒子添加到多羥基化合物組分和異氰酸酯組分中的至少一種組分之中。
本發(fā)明優(yōu)選包括根據(jù)第二個方面的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子的平均粒度為30～200μm，粒子的添加量相對于多羥基化合物組分中100重量份的多羥基化合物為3～13重量份。
本發(fā)明優(yōu)選包括根據(jù)第二個方面的方法，其中通過在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡時泡沫的溫度升高，使水從水合熱塑性合成樹脂粒子中蒸發(fā)出來。
本發(fā)明優(yōu)選包括根據(jù)第二個方面的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子由熱塑性合成樹脂多孔粒子組成，其中包含水，并含有至少一種由聚乙烯和聚酯樹脂組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子。
根據(jù)本發(fā)明的聚氨酯泡沫及其制造方法，水合熱塑性合成樹脂粒子中的水被發(fā)泡時產(chǎn)生的熱蒸發(fā)，而且此時的汽化熱(蒸發(fā)熱)吸收發(fā)泡產(chǎn)生的熱，所以溫度升高得到減小。另外，由于水的汽化熱是2259焦/克(100℃)，這是非常大的，所以聚氨酯泡沫制造過程中的溫度升高能極其有效地得到減小，甚至在水合熱塑性合成樹脂粒子的添加量不是很大的情況下也是如此，因此能避免由于添加大量的水合熱塑性合成樹脂粒子對泡沫的物理性能引發(fā)的不利影響。此外，聚氨酯泡沫變得更輕，因為水合熱塑性合成樹脂粒子中的水從聚氨酯泡沫中汽化并釋放到外界。再者，水合熱塑性合成樹脂粒子通過水的蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成為具有連通孔的熱塑性合成樹脂多孔粒子，并保留在聚氨酯泡沫中。另外，由于一直存在于聚氨酯泡沫中的密閉單元在上述水份蒸發(fā)作用下，通過單元破裂轉(zhuǎn)化成為連通孔，得到比通常聚氨酯泡沫具有更高比率的連通孔和具有良好透氣性的聚氨酯泡沫。
此外，由于在本發(fā)明中沒有使用例如二氯甲烷的PRTR所規(guī)定的物質(zhì)，所以不僅從環(huán)保角度出發(fā)本發(fā)明是優(yōu)選的，而且制造成本也不高，因為沒有必要如添加二氧化碳氣體情況下那樣為發(fā)泡而提供專門的設(shè)備。


圖1是水合熱塑性合成樹脂粒子的模型圖。
附圖標記和符號說明10水合熱塑性合成樹脂粒子10A、10B、10C、10D含有水的熱塑性合成樹脂部分11熱塑性合成樹脂21水詳細說明本發(fā)明中的多羥基化合物組分由多羥基化合物、發(fā)泡劑、水合熱塑性合成樹脂粒子、催化劑和任選的添加劑組成。
對于多羥基化合物，公知用于聚氨酯泡沫的多羥基化合物的醚基多羥基化合物或酯基多羥基化合物可單獨使用，或者以其多種物質(zhì)混合物的形式使用。
對于醚基多羥基化合物，可提及通過將環(huán)氧烷例如環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷添加到多元醇例如乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷、山梨糖醇和蔗糖中獲得的聚醚多羥基化合物。
此外，對于酯基多羥基化合物，可提及通過脂肪族羧酸例如丙二酸、丁二酸、己二酸或芳香族羧酸例如鄰苯二甲酸與脂肪族二醇諸如乙二醇、二甘醇和丙二醇的縮聚作用獲得的聚酯多羥基化合物。
對于發(fā)泡劑，用的是水。添加的水量相對于每100重量份多羥基化合物優(yōu)選不小于5重量份，特別地為5～10重量份。
水合熱塑性合成樹脂粒子由含水的熱塑性合成樹脂粒子組成。圖1顯示的是水合熱塑性合成樹脂粒子10的模型圖。附圖標記11代表熱塑性合成樹脂，附圖標記21代表水。另外，通過大量含水的熱塑合性成樹脂部分10A、10B、10C、10D的結(jié)合，水合熱塑性合成樹脂粒子10形成具有預定尺寸的多孔粒子。水合熱塑性合成樹脂粒子的尺寸優(yōu)選粒度為30～200μm粒度。如果粒度太小，則水的含量減少；如果粒度太大，在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分的過程中攪拌變得不充分，這會導致不能令人滿意的發(fā)泡。此外，水合熱塑性合成樹脂粒子中的含水量在重量上優(yōu)選為30％～70％。如果水合熱塑性合成樹脂粒子中的含水量太小，在聚氨酯泡沫制造過程中水的吸熱作用降低，從而難于抑制放熱溫度。相反，如果水合熱塑性合成樹脂粒子中的含水量太大，在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分的過程中攪拌變得不充分，這會導致不能令人滿意的發(fā)泡。水合熱塑性合成樹脂粒子的添加量優(yōu)選每100重量份的多羥基化合物為3～13重量份。如果添加的量太小，在聚氨酯泡沫制造過程中不能抑制放熱溫度。相反，如果添加的量太大，在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸醇組分時攪拌變得不充分，這導致不能令人滿意的發(fā)泡。
組成水合熱塑性合成樹脂粒子的熱塑性合成樹脂可由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等組成。特別地，優(yōu)選使用含一種或兩種由聚乙烯組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子及由聚酯樹脂組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子的物質(zhì)作為本發(fā)明的水合熱塑性合成樹脂粒子。
就制造水合熱塑性合成樹脂粒子的適當方法而言，可提及一種形成油包水型乳液的方法，這種方法是通過在由不飽和聚酯和與不飽和聚酯交聯(lián)的乙烯基單體的混合物組成的油相中使用表面活性劑分散和乳化水，并在水中再分散乳液，同時固化和交聯(lián)混合物，如JP-A-2002-363325、JP-A-2002-172644和JP-A-2002-138157的公開內(nèi)容。制備水合熱塑性合成樹脂粒子的詳細方法在JP-A-2002-363325、JP-A-2002-172644和JP-A-2002-138157中有描述，因此在這里將省略對它的進一步說明。
關(guān)于催化劑，可使用制造聚氨酯泡沫時公知的催化劑?？捎玫拇呋瘎┑睦影ò反呋瘎?，如三乙胺、三亞乙基二胺和四甲基胍；錫催化劑，如二丁基二月桂酸錫和辛酸亞錫；金屬催化劑(也被稱為有機金屬催化劑)，如丙酸苯汞和辛烯酸鉛。催化劑的添加量適當?shù)厝Q于催化劑的種類，但通常相對于每100重量份的多羥基化合物為約0.1～約2.0重量份。
對于添加劑，可提及泡沫穩(wěn)定劑、著色劑、抗氧化劑、阻燃劑等。這些添加劑可依據(jù)聚氨酯泡沫的用途和添加劑的種類以優(yōu)化的量添加。
另一方面，對于異氰酸酯組分，可使用具有兩個或更多異氰酸酯基團的脂肪族或芳香族多異氰酸酯、其混合物以及通過改性得到的改性多異氰酸酯。對于脂肪族多異氰酸酯，可提及六亞甲基二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等。對于芳香族多異氰酸酯，可提及甲苯二異氰酸酯(TDI)、亞甲基聯(lián)苯二異氰酸酯(MDI)、萘二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、聚合多異氰酸酯(粗MDI)等。上述的水合熱塑性合成樹脂粒子可能存在于異氰酸酯組分中，或者水合熱塑性合成樹脂粒子可能存在于多羥基化合物組分和異氰酸酯組分兩者中。無論哪種情況，水合熱塑性合成樹脂粒子的量相對于每100重量份多羥基化合物為3～13重量份。
上述聚氨酯泡沫的制備是根據(jù)已知的平板發(fā)泡法實現(xiàn)的，其中多羥基化合物、發(fā)泡劑(水)、水合熱塑性合成樹脂粒子、催化劑和適當?shù)奶砑觿┰跀嚢柘乱员匾牧炕旌?，以配制多羥基化合物組分，然后在攪拌下將多羥基化合物組分和異氰酸酯組分混合，并在大氣壓下反應產(chǎn)生發(fā)泡。此時，異氰酸酯指數(shù)(INDEX，異氰酸酯基團相對于能與異氰酸酯基團發(fā)生反應的活性氫基團的百分比)優(yōu)選為從90～130。如果異氰酸酯指數(shù)低于90，就會得到嚴重應變的泡沫。另一方面，如果指數(shù)高于130，就會得到脆的、易碎的、掉粉末的泡沫。
多羥基化合物和多異氰酸酯發(fā)生發(fā)應，發(fā)泡是通過在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分而引起的。此時，由于反應熱泡沫的溫度升高，由水合熱塑性合成樹脂粒子的熱塑性樹脂軟化，同時，當溫度達到100℃或更高時，水合熱塑性合成樹脂粒子中的水蒸發(fā)形成水蒸氣。當水合熱塑性合成樹脂粒子中的水變成水蒸氣時，此刻包含有水份的熱塑性樹脂再也不能承受水蒸氣的壓力，于是爆裂，從而內(nèi)部的水蒸氣釋放出來。另外，此時由于泡沫中存在的密閉單元破裂形成連通孔，于是形成了比通常聚氨酯泡沫具有更高比率的連通孔并具有良好透氣性的聚氨酯泡沫。水合熱塑性合成樹脂粒子通過上述的水蒸發(fā)作用轉(zhuǎn)變成具有連通孔的多孔粒子，并保留在聚氨酯泡沫中，從而聚氨酯泡沫的透氣性得到提高。
上述聚氨酯泡沫的密度優(yōu)選為25千克/立方米或更少，特別地為10～20千克/立方米。如果密度比上述范圍小，泡沫失去緩沖性能；如果密度太大，它的輕便性方面較差。根據(jù)其用途，通過將其切割成需要的尺寸來使用上述聚氨酯泡沫。
以下將示意性地列出一些實施例和對比例，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1～3和對比例1～4使用的多羥基化合物是由Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造的聚醚多羥基化合物，商品名GP3000，OHV＝56；胺催化劑是由ChukyoYushi，Co.，Ltd.制造的，商品名33LV(三乙烯二胺)；錫催化劑是由Johoku Chemical，Co.，Ltd.制造的，商品名MRH110；泡沫穩(wěn)定劑是由Goldschmidt Co.，Ltd.制造的硅表面活性劑，商品名B8110；聚乙烯粉末是平均粒度為40μm和比重為0.93的低密度聚乙烯(LDPE)，水合熱塑性合成樹脂粒子是多孔粒子，其中聚乙烯樹脂中包含水，它由Shiraishi Calcium Kaisha，Ltd.制造，商品名MW粉末，其平均粒度為40μm，水含量60％，比重0.97；多異氰酸酯由Nippon PolyurethaneIndustry Co.，Ltd.制造，商品名T-80(亞芐基二異氰酸酯)。順便提及，表1中1克聚乙烯粉末的熔融潛熱是198焦耳，而1克水合熱塑性合成樹脂粒子中水的蒸發(fā)熱為1300焦耳。
根據(jù)表1中的配方使用上述物質(zhì)，得到實施例1～3和比較例1～4的聚氨酯泡沫。此時，將除多異氰酸酯以外的組分以表1中配方總重量份14倍(單位克)的量預先裝入到3升攪拌容器中，用帶有螺旋槳葉的攪拌器攪拌20秒形成多羥基化合物組分。然后，將多異氰酸酯以表1中配方重量份14倍(單位克)的量裝入容器，隨后進行5秒的攪拌。其后，將混合物裝入到尺寸為500×500×500毫米的發(fā)泡箱中進行發(fā)泡。
表1(各種物質(zhì)的量用重量份表示)

對于實施例和對比實施例中制各的聚氨酯泡沫，測量其密度、硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮殘余應變、最大放熱溫度、從最高溫度降低10℃所需時間，以及焦化度(黃化)。密度、硬度、拉伸強度、伸長率和壓縮殘余應變的測量分別依照JIS K 72222004、JIS K 6400-22004(方法D)、JIS K 6400-52004、JIS K 6400-52004和JIS K 6400-42004(方法A)。對于最大放熱溫度，泡沫內(nèi)的溫度在產(chǎn)生發(fā)泡的情況下由設(shè)置在發(fā)泡箱中心部分的熱電偶進行測量，然后測得的最高溫度被確定為最大放熱溫度。此外，測量從最大放熱溫度降低10℃所需的時間，測得的時間被確定為從最大放熱溫度降低10℃所需的時間。對于焦化(黃化)，測量泡沫中心部分(高放熱溫度部分)和外圍部分(低放熱溫度部分)之間的色差(黃化指數(shù))，這要在發(fā)泡產(chǎn)品放置一天后用色度計測量，焦化度通過色差來判斷(ΔYI)。色差(黃化指數(shù))越大，焦化(黃化)程度越大。結(jié)果如表1底部的一行數(shù)字所示。對于對比例4，由于攪拌不充分和大量聚乙烯粉的添加抑制了反應，從而致使不能發(fā)泡，密度等的測量不能進行。以下將解釋測量的結(jié)果。
(1)對比實施例1和實施例1的比較將對比例1與實施例1進行比較，其中對比例1水的添加量為7重量份且沒有添加水合熱塑性合成樹脂粒子，實施例1中水的添加量為7重量份，且添加5重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，對比例1中的密度為16.9千克/立方米，而實施例1中的密度為17.4千克/立方米，兩者都具有低密度和優(yōu)良的輕質(zhì)性能。對比例1中硬度為128牛頓，實施例1中為120牛頓，它們幾乎相等。對于拉伸強度、伸長率以及壓縮殘余應變，實施例1在所有這些性能方面均顯著地優(yōu)于對比例1。對比例1中最大放熱溫度為187℃，而實施例1中為141℃，因此實施例1中的該溫度低了46℃。此外，對比例1中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為22分鐘，而在實施例1中為9分鐘，不超過前者的一半。由于對比例1中的最大放熱溫度187℃高于聚氨酯鍵的分解溫度(150℃)和脲鍵的分解溫度(180℃)，因此認為上述拉伸強度的降低是由高的最大放熱溫度引起的。對比例1中焦化度為12.1，而在實施例1中為3.2，是前者的1/4，因此相比較而言在實施例1中幾乎不會發(fā)生焦化。
(2)對比例2和實施例3的比較將對比例2與實施例3進行比較，其中對比例2中水的添加量為5重量份且沒有添加水合熱塑性合成樹脂粒子，實施例3中水的添加量為5重量份，且添加5重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，對比例2的密度為21.2千克/立方米，而實施例3的密度為21.8千克/立方米。對比例2中硬度為129牛頓，實施例3中為127牛頓，它們幾乎相等。對于拉伸強度、伸長率以及壓縮殘余應變，對比例2和實施例3幾乎相等。對比例2中最大放熱溫度為152℃，而實施例3中為126℃，因此實施例3中溫度低了26℃。此外，對比例2中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為19分鐘，而在實施例3中為7分鐘，不超過前者的一半。對比例2中焦化度為8.3，而在實施例3中為1.9，是前者的1/4，因此相比較而言在實施例3中幾乎不會發(fā)生焦化。
(3)對比例3和實施例1的比較將對比例3與實施例1進行比較，其中對比例3中水的添加量為7重量份并添加30重量份的聚乙烯粉末，實施例1中水的添加量為7重量份，并添加5重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，對比例3的密度為18千克/立方米，而實施例1的密度為17.4千克/立方米。兩者都具有低密度和優(yōu)良的輕質(zhì)性能。對比例3中硬度為122牛頓，實施例1中為120牛頓，它們幾乎相等。對于拉伸強度、伸長率以及壓縮殘余應變，實施例1在所有這些性能方面均顯著地優(yōu)于對比例3。對比例3中的最大放熱溫度為143℃，實施例1中為141℃，兩者幾乎相等，且最大溫度低于對比例1和2。此外，對比例3中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為18分鐘，而在實施例1中為9分鐘，是前者的一半。對比例3中焦化度為5.1，而在實施例1中為3.2，約為前者的2/3，因此相比較而言在實施例1中幾乎不會發(fā)生焦化。
(4)對比例3和實施例2的比較將對比例3與實施例2進行比較，其中對比例3中水的添加量為7重量份且添加30重量份的聚乙烯粉末，實施例2中水的添加量為7重量份，且添加10重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，對比例3的密度為18千克/立方米，而實施例2的密度為17.8千克/立方米。兩者都具有低密度和優(yōu)良的輕質(zhì)性能。對比例3中硬度為122牛頓，實施例2中為122牛頓，它們相等。對于拉伸強度、伸長率以及壓縮殘余應變，實施例2在所有這些性能方面均顯著地優(yōu)于對比例3。對比例3中最大放熱溫度為143℃，而實施例2中為118℃，因此實施例2中的溫度比對比例3低了25℃。此外，對比例3中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為18分鐘，而在實施例2中為7分鐘，不超過前者的一半。對比例3中焦化度為5.1，而在實施例2中為1.6，不超過前者的1/3，因此相比較而言在實施例2中幾乎不會發(fā)生焦化。
(5)對比例1和對比例3的比較將對比例1與對比例3進行比較，其中對比例1中水的添加量為7重量份且沒有添加聚乙烯粉末，對比例3中水的添加量為7重量份，并添加30重量份的聚乙烯粉末，對比例1的密度為16.9千克/立方米，而對比例3的密度為18千克/立方米。兩者都具有低密度和優(yōu)良的輕質(zhì)性能。對比例1中硬度為128牛頓，對比例3中為122牛頓，它們幾乎相等。對于拉伸強度和伸長率，對比例3在所有這些性能方面均比對比例1差。對比例1的壓縮殘余應變?yōu)?0.8％，而對比例3的壓縮殘余應變?yōu)?.4％，因此對比實施例3中壓縮殘余應變較好。對比例1中最大放熱溫度為187℃，而對比例3中為143℃，因此對比例3中溫度低了44℃。對比例1中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為22分鐘，而在對比例3中為18分鐘，短了4分鐘。對比例1中焦化度為12.1，而對比例3中為5.1，因此相比較而言在對比例3中幾乎不會發(fā)生焦化。
(6)實施例1和實施例2的比較將實施例1與實施例2進行比較，其中實施例1中添加5重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，實施例2添加10重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，密度、硬度、拉伸強度、伸長率及壓縮殘余應變這些物理性能幾乎不變。實施例1中最大放熱溫度為141℃，而實施例2中為118℃，因此實施例2中溫度比實施例1低了23℃。實施例1中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為9分鐘，而在實施例2中為7分鐘，短了2分鐘。實施例1中焦化度為3.2，而在實施例2中為1.6，為前者的一半，因此相比較而言在實施例2中幾乎不會發(fā)生焦化。因而，通過增加水合熱塑性合成樹脂粒子的加入量，可進一步提高最大放熱溫度的下降效應和冷卻(放置冷卻)時間的縮短效應。
(7)實施例1和實施例3的比較將實施例1與實施例3進行比較，其中實施例1中水的添加量為7重量份并添加5重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，實施例3中水的添加量為5重量份并添加5重量份的水合熱塑性合成樹脂粒子，實施例3中的密度和硬度這兩種性能都較高，對于拉伸強度、伸長率及壓縮殘余應變，實施例3優(yōu)于實施例1。實施例1中最大放熱度為141℃，而實施例3中為126℃，因此實施例3中溫度比實施例1低了15℃。實施例1中從最大放熱溫度降低10℃所需時間為9分鐘，而在實施例3中為7分鐘，短了2分鐘。實施例1中焦化度為3.2，而實施例3中為1.9，幾乎為前者的一半，因此相比較而言在實施例3中幾乎不會發(fā)生焦化。
由以上測量結(jié)果可知，通過添加水合熱塑性合成樹脂粒子，拉伸強度、伸長率及壓縮殘余應變可得到提高，最大放熱溫度也會降低。另外，泡沫的冷卻(放置冷卻)時間也會縮短，而且會減少焦化的產(chǎn)生。此外，通過添加少于聚乙烯粉末量的含水熱塑性合成樹脂粒子，能得到最大放熱溫度的下降效應和冷卻(放置冷卻)時間的縮短效應，以及較少焦化產(chǎn)生的效應。此外，對于幾乎不受添加聚乙烯粉末影響的拉伸強度、伸長率及壓縮殘余應變，這些物理性能可通過添加水合熱塑性合成樹脂粒子得到提高。
雖然本發(fā)明已通過其具體實施方式
進行了詳細描述，但在不偏離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見地能夠進行各種改變和變化。
本申請基于2004年10月13日提交的日本專利申請NO.2004-298349，其全部內(nèi)容引入本發(fā)明作為參考。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯泡沫，其通過在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡而得到，其中水作為多羥基化合物組分中的發(fā)泡劑，將水合熱塑性合成樹脂粒子添加到多羥基化合物組分和異氰酸酯組分中的至少一種組分中，且在形成后，聚氨酯泡沫中存在熱塑性合成樹脂多孔粒子，其具有通過水從水合熱塑性合成樹脂粒子中蒸發(fā)而形成的連通孔。
2.一種制備聚氨酯泡沫的方法，其通過在攪拌下混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡，其中水作為多羥基化合物組分中的發(fā)泡劑，且將水合熱塑性合成樹脂粒子添加到多羥基化合物組分和異氰酸酯組分中的至少一種組分中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中制造聚氨酯泡沫的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子的平均粒度為30～200μm，粒子的添加量相對于多羥基化合物組分中100重量份的多羥基化合物為3～13重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中制造聚氨酯泡沫的方法，其中通過在攪拌下由混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡時泡沫的溫度升高，將水份從水合熱塑性合成樹脂粒子中蒸發(fā)出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中制造聚氨酯泡沫的方法，其中通過在攪拌下由混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡時泡沫的溫度升高，將水份從水合熱塑性合成樹脂粒子中蒸發(fā)出來。
6.根據(jù)權(quán)利要求2中制造聚氨酯泡沫的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子由熱塑性合成樹脂多孔粒子組成，其中包含水，并含有至少一種由聚乙烯和聚酯樹脂組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子。
7.根據(jù)權(quán)利要求3中制造聚氨酯泡沫的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子由熱塑性合成樹脂多孔粒子組成，其中包含水，并含有至少一種由聚乙烯和聚酯樹脂組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求4中制造聚氨酯泡沫的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子由熱塑性合成樹脂多孔粒子組成，其中包含水，并含有至少一種由聚乙烯和聚酯樹脂組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中制造聚氨酯泡沫的方法，其中水合熱塑性合成樹脂粒子由熱塑性合成樹脂多孔粒子組成，其中包含水，并含有至少一種由聚乙烯和聚酯樹脂組成的水合熱塑性合成樹脂多孔粒子。
全文摘要
在攪拌下通過混合多羥基化合物組分和異氰酸酯組分引起發(fā)泡而得到的聚氨酯泡沫，其中水作為多羥基化合物組分中的發(fā)泡劑，將水合熱塑性合成樹脂粒子添加到多羥基化合物組分和異氰酸酯組分中的至少一種組分中，在形成后，聚氨酯泡沫內(nèi)部存在熱塑性合成樹脂多孔粒子，其具有通過水從水合熱塑性合成樹脂粒子中蒸發(fā)而形成的連通孔。
文檔編號C08G101/00GK1765949SQ20051011364
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者永住亮, 矢野忠史 申請人:井上株式會社