專利名稱：具有高耐候性的模塑件用的模塑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有高耐候性的模塑件用的模塑組合物。
現(xiàn)有技術(shù)EP 0 113 105 A1描述了由兩種共聚物組成的耐熱負(fù)荷的甲基丙烯酸酯塑料混合物。共聚物I通過甲基丙烯酸甲酯、芳族乙烯基組分和馬來酸酐的聚合而獲得，和共聚物II為由80至100重量％的甲基丙烯酸甲酯和0至20重量％的其它可共聚烯屬單體組成的聚合物。
特別地，共聚物I可由50至98重量％的甲基丙烯酸甲酯、1至25重量％的苯乙烯和1至25重量％的馬來酸酐組成。制備方法被描述為不關(guān)鍵的。例如，具體建議將所提及的單體，在作為引發(fā)劑的2，2’-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈)和作為分子量調(diào)節(jié)劑的叔十二烷基硫醇的存在下，通過部分聚合轉(zhuǎn)化為預(yù)聚物。然后在聚合隔槽中，在作為引發(fā)劑的2，2’-過氧化月桂基和叔十二烷基硫醇的存在下將該預(yù)聚物首先在80℃下聚合30分鐘，并然后在130℃下再次聚合2小時得到片材。然后將該聚合物片材粉碎得到粒料。關(guān)于該聚合物的分子量，沒有任何說明，但應(yīng)注意的是所述制備方法必然導(dǎo)致相對高的分子量，隨之而來的是在氯仿中的溶液粘度在25℃下為大于60ml/g(ISO 1628-第6部分)。
在EP 0 113 105 A1中，制備了共聚物I與作為共聚物II的市售聚甲基丙烯酸甲酯模塑組合物的各種不同的混合物并研究了它們的性能。得到塑料混合物，其具有高透明性，在注塑件的情況下，不可察覺的變黃傾向，并具有高度耐候性(暴露1100小時后)。

發(fā)明內(nèi)容
目的和解決方案從EP 0 113 105 A1出發(fā)，本發(fā)明要提供模塑組合物，其耐候性被進一步改進，并且其流動性MVR(230℃/3.8kg)特別在有利于注塑的范圍2.5至5.0cm3/10min內(nèi)。特別地，本發(fā)明的目標(biāo)是長期耐候的樣品的表面僅顯示出低的裂紋形成或根本沒有裂紋形成。當(dāng)與EP0 113 105 A1相對，維卡軟化溫度VET(ISO 306-B50)不應(yīng)劣化或僅細(xì)微劣化，并且其值至少達到109℃。
通過包含如下組分的模塑組合物達到本發(fā)明目的a)共聚物(I)，其由90至100重量％的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和馬來酸酐和，如果適合，0至10重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合得到，其特征在于在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為小于或等于55ml/g，b)共聚物或聚合物(II)，其由80至100重量％的甲基丙烯酸甲酯和，如果適合，0至20重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合而得，其在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為50至55ml/g，和c)任選的常規(guī)添加劑、助劑和/或填料，其特征在于所述共聚物(I)在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO1628-第6部分)為小于或等于55ml/g。
發(fā)明詳述本發(fā)明模塑組合物包含下述組分或由下述組分組成a.共聚物(I)，其由90至100重量％的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和馬來酸酐和，如果適合，0至10重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合得到，其特征在于在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為小于或等于55ml/g，b.共聚物或聚合物(II)，其由80至100重量％的甲基丙烯酸甲酯和，如果適合，0至20重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合得到，其在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為50至55ml/g，和
c.任選的常規(guī)添加劑、助劑和/或填料。
本發(fā)明模塑組合物的有利的性能基本上基于共聚物(I)與所述共聚物或聚合物(II)的混合物。對于與EP 0 113 105 A1相比改進的性能為決定性的因素是低分子量的共聚物(I)，其特征在于在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為小于或等于55ml/g。不言而喻的是，本發(fā)明的模塑組合物在許多情況下不僅包含所述的共聚物(I)和所述共聚物或聚合物(II)，還包含常規(guī)添加劑、助劑和/或填料，在著色的注塑件的情況下，其例如為著色劑，顏料或有機染料。
由本發(fā)明模塑組合物，例如通過注塑而制備的測試樣品可同時具有如下性能。
·維卡軟化溫度VET(ISO 306-B50)為至少108℃，優(yōu)選110-115℃，·熔融指數(shù)MVR(ISO 1133，230℃/3.8kg)為至少2.5至5.0，優(yōu)選2.8至4.9cm3/10min。
·氙燈耐候試驗(Xenotest)(DIN EN ISO 4893，第2部分)中的耐候性在10 000小時后表征為黃色指數(shù)(DIN 6167)小于或等于2.0。
根據(jù)DIN EN ISO 4892，第2部分的氙燈耐候試驗(人工氣候老化或在儀器中輻照-濾過的氙弧輻射)可由本領(lǐng)域技術(shù)人員，例如采用如下邊界條件而實施β-LM型氙燈耐候測試儀；低極限波長λG＝300nm(Xenochrom 300濾光器)；黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度＝65±3℃；淋水/干燥循環(huán)淋水18min，干燥時間102min；干燥期間的相對濕度＝65％；同步＝樣品的持續(xù)輻照；輻照強度＝標(biāo)準(zhǔn)方法A(人工氣候老化)；測試儀器Xenosensitiv(λ為300至400nm)，在45至120W/m2之間可控，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定參數(shù)60W/m2。
本發(fā)明模塑組合物的另外的特征在于，由該模塑組合物生產(chǎn)的測試樣品的黃色指數(shù)(DIN 6167，光線類型D65/10°，3mm)在氙燈耐候試驗(DIN EN ISO 4893，第2部分)中氣候老化10 000小時后的增加量為不大于1.5個單位，優(yōu)選不大于1.0個單位。
本發(fā)明模塑組合物的特征在于，由該模塑組合物生產(chǎn)的測試樣品在氙燈耐候試驗(DIN EN ISO 4893，第2部分)中氣候老化5 000小時，甚至在10 000小時后，仍沒有顯示由肉眼可見的裂紋形成。
本發(fā)明模塑組合物的特征在于，當(dāng)采用3.0N的施力測試由該模塑組合物生產(chǎn)的測試樣品的Taber 203劃痕硬度時，獲得的值為不大于3μm劃痕深度，特別是不大于2.8μm劃痕深度。
共聚物(I)所述的共聚物或聚合物(II)由80至100重量％，優(yōu)選90至100重量％，特別優(yōu)選99至100重量％的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和馬來酸酐組成。如果適合，還可存在0至20重量％，優(yōu)選0至10重量％，特別優(yōu)選0至1重量％的可自由基聚合的其它共聚單體，例如α-甲基苯乙烯或(甲基)丙烯酸-C1-C4-烷基酯，特別是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，特別優(yōu)選丙烯酸正丁酯。
該共聚物(I)特別優(yōu)選僅由經(jīng)自由基聚合的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和馬來酸酐的單元組成。
適合的數(shù)量比例的例子可以為50至90重量％，優(yōu)選70至80重量％的甲基丙烯酸甲酯，10至20重量％，優(yōu)選12至18重量％的苯乙烯，和5至15重量％，優(yōu)選8至12重量％的馬來酸酐。
該共聚物(I)在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為小于或等于55ml/g，優(yōu)選小于或等于50ml/g，特別是40至55ml/g，特別優(yōu)選43至50ml/g。
這可對應(yīng)于95 000g/mol的分子量MW(重均)(通過基于作為校正標(biāo)準(zhǔn)物的聚甲基丙烯酸甲酯的凝膠滲透色譜測定MW)。例如，分子量MW可以通過凝膠滲透色譜或通過光散射法測定(參見，例如，H.F.Mark等人，Encyclopedia of Polymer Science and Engineering(聚合物科學(xué)與工程大全)，第二版，第10卷，第1頁及后幾頁，J.Wiley，1989)。
對應(yīng)的共聚物可以通過自由基聚合以自身已知的方式獲得。EP-A264 590描述了例如由單體混合物制備模塑組合物的方法，所述單體混合物由甲基丙烯酸甲酯、乙烯基芳族化合物和馬來酸酐，和如果適合，丙烯酸低級烷基酯組成，其中所述聚合在非可聚合的有機溶劑的存在或不存在下，進行直至50％的轉(zhuǎn)化率，并且其中，在轉(zhuǎn)化率為至少50％起，在溫度為75至150℃下，在有機溶劑存在下繼續(xù)聚合直至至少80％的轉(zhuǎn)化率，然后將低分子量的揮發(fā)性組分蒸發(fā)掉。
JP-A 60 147 417描述了高耐熱變形性聚甲基丙烯酸酯模塑組合物的制備方法，其中將由甲基丙烯酸甲酯、馬來酸酐和至少一種乙烯基芳族化合物組成的單體混合物加料到適合于溶液聚合或本體聚合的、在溫度為100至180℃下的聚合反應(yīng)器中并進行聚合。DE-OS 44 40219描述了另一種制備方法。
例如，所述共聚物(I)可通過如下方式制備向由例如6355g甲基丙烯酸甲酯、1271g苯乙烯和847g馬來酸酐組成的單體混合物中摻混作為聚合引發(fā)劑的1.9g過氧化新癸酸叔丁基酯和0.85g過氧化3，5，5-三甲基己酸叔丁基酯，和作為分子量調(diào)節(jié)劑的19.6g 2-巰基乙醇，和4.3g棕櫚酸。得到的混合物可裝填到聚合反應(yīng)隔槽中并且，例如，脫氣10分鐘。然后可以將該混合物在水浴上聚合，例如在60℃下進行6小時，然后在55℃的水浴溫度下進行30小時。約30小時后，該聚合反應(yīng)混合物達到其最高溫度為約126℃。將聚合反應(yīng)隔槽從水浴中移出后，將對應(yīng)于組分a)的聚合物例如在空氣烘箱中在117℃下，在聚合反應(yīng)隔槽中進一步熱處理約7小時。
共聚物或聚合物(II)所述共聚物(II)為(甲基)丙烯酸酯共聚物或聚合物，其在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為50至55ml/g，優(yōu)選52至54ml/g。
這可對應(yīng)于分子量MW(重均)為80 000至200 000g/mol，優(yōu)選100 000至150 000g/mol。例如，分子量MW可以通過凝膠滲透色譜或通過光散射法測定(參見，例如，H.F.Mark等人，Encyclopedia ofPolymer Science and Engineering，第二版，第10卷，第1頁及后幾頁，J.Wiley，1989)。
所述共聚物或聚合物(II)為由至少80重量％的甲基丙烯酸甲酯和，如果適合，最多至20重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體組成的均聚物或共聚物。所述共聚物或聚合物(II)由80至100重量％，優(yōu)選90至99.5重量％的經(jīng)自由基聚合的甲基丙烯酸甲酯單元和，如果適合，0至20重量％，優(yōu)選0.5至10重量％的可自由基聚合的其它共聚單體組成，所述其它共聚單體為例如，(甲基)丙烯酸-C1-C4-烷基酯，特別是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，優(yōu)選丙烯酸正丁酯。所述共聚物(II)的平均分子量MW優(yōu)選為90 000g/mol至200 000g/mol，特別優(yōu)選100 000g/mol至150 000g/mol。
例如，所述共聚物或聚合物(II)可由95至99.5重量％的甲基丙烯酸甲酯和0.5至5重量％，優(yōu)選1至4重量％的丙烯酸甲酯聚合而得。
該共聚物或聚合物(II)的維卡軟化溫度VET(ISO 306-B50)可以為至少107℃，優(yōu)選108至114℃。熔融指數(shù)MVR(ISO 1133，230℃/3.8kg)可以，例如為大于或等于2.5cm3/10min。
常規(guī)添加劑、助劑和/或填料本發(fā)明的模塑組合物除了可包含由共聚物(I)和共聚物或聚合物(II)組成的聚合物混合物以外，還可以自身已知的方式包含常規(guī)添加劑、助劑和/或填料，例如熱穩(wěn)定劑、紫外穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、抗氧化劑和/或著色劑、顏料或有機染料。優(yōu)選存在的常規(guī)添加劑、助劑和/或填料的量為不多于10重量％，特別優(yōu)選不多于5重量％，特別是不多于2重量％。如果適合，本發(fā)明模塑組合物甚至可以完全不包含添加劑、助劑和/或填料。
對于注塑工藝，潤滑劑或脫模劑是特別重要的，它們能減少或完全防止可能的所述聚合物混合物在注塑模具上的粘附。另外，特別是許多模塑件，特別是注塑件，不是透明的，而是經(jīng)著色的，因此包含著色劑，顏料或有機染料作為添加劑。用于戶外應(yīng)用的構(gòu)件通常包含紫外穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、抗氧化劑用于附加保護以免氣候老化。
因此可包含潤滑劑作為助劑，該潤滑劑例如為選自如下物質(zhì)的那些具有小于C20，優(yōu)選為C16至C18個碳原子的飽和脂肪酸，或具有小于C20，優(yōu)選C16至C18個碳原子的飽和脂肪醇。存在的數(shù)量比例，基于聚合物混合物計，優(yōu)選為低，最多0.25重量％，例如0.05至0.2重量％。
適合的物質(zhì)的例子為硬脂酸、棕櫚酸、由硬脂酸和棕櫚酸組成的工業(yè)混合物。其它適合的物質(zhì)的例子為正十六烷醇、正十八烷醇和由正十六烷醇和正十八烷醇組成的工業(yè)混合物。
硬脂醇為特別優(yōu)選的潤滑劑或脫模劑。
本發(fā)明模塑組合物的制備本發(fā)明的模塑組合物或聚合物混合物可通過組分a)和b)的干混而制備，其中組分a)和b)可以作為粉末、珠?；騼?yōu)選為粒料形式存在。
優(yōu)選所述的共聚物(I)和所述的共聚物或聚合物(II)以如下共聚物(I)對共聚物或聚合物(II)的比例存在95∶5至5∶95，優(yōu)選20∶80至80∶20，特別是20∶60至80∶40，每種情況下均基于重量份。
本發(fā)明的聚合物混合物還可通過熔融和在熔體狀態(tài)下單個組分的混合，或通過將單個組分的干燥預(yù)混合物熔融而加工成即可使用的模塑組合物。這可，例如，在單螺桿或雙螺桿擠出機中進行。然后可將獲得的擠出物造粒。常規(guī)添加劑、助劑和/或填料c)可被直接混合入或可隨后由進一步加工者按需要加入。
本發(fā)明模塑組合物/模塑件的用途本發(fā)明的模塑組合物可以以自身已知的方式用于制備模塑件，完全或部分通過熱塑性加工(特別是注塑或擠出)，通過共擠出、層壓或者也通過涂漆而制備。本發(fā)明模塑件的特征是，由于本發(fā)明的模塑組合物的存在而具有高的耐候性、低的變黃傾向，和低的形成裂紋的傾向。表面也具有高度耐擦劃性。
本發(fā)明的模塑件完全或部分由本發(fā)明的模塑組合物組成，所述的模塑組合物優(yōu)選包含90至100重量％的共聚物(I)和共聚物或聚合物(II)，和如果合適，0至10重量％的常規(guī)添加劑、助劑和/或填料。
擠出的模塑件的例子可以為實心片材、波紋板、空腔板，特別是夾芯板，多層夾芯板，雙層夾芯板、三層夾芯板或四層夾芯板，或具有桁架幾何結(jié)構(gòu)的夾芯板。
注塑成型的模塑件可例如為家用電器的構(gòu)件、通信設(shè)備的構(gòu)件、業(yè)余愛好或運動設(shè)備的構(gòu)件，或為在汽車、船舶或飛機構(gòu)造中的機身構(gòu)件或機身構(gòu)件的部件，例如燈罩、儀表罩、轉(zhuǎn)速計罩、顯示器、遮光板或邊飾。模塑件，例如汽車、船舶或飛機構(gòu)造中的機身構(gòu)件的部件可以是指具有層結(jié)構(gòu)的部件，其中本發(fā)明的模塑組合物用作例如外部透明涂漆層和/或用作具有著色劑的內(nèi)層。
汽車的機身構(gòu)件或機身構(gòu)件的部件的典型例子為燈罩、儀表罩、轉(zhuǎn)速計罩、遮光板、邊飾、擾流板、車頂組件或外鏡的殼。
本發(fā)明模塑組合物由于具有高的耐候性和相對良好的耐擦劃性而可特別有利地用于表面涂覆或用于木材的浸漬。
進行施用的可能的方式為將所述模塑組合物引入到有機溶劑或溶劑混合物中，然后作為涂漆形式加工。
另選，可將木材在注塑工藝中進行涂覆，通過在注塑模具中用本發(fā)明模塑組合物的熔體注射到由木材制成的制品，例如開關(guān)按鈕或遮光板上方而進行。
具體實施例方式
實施例A)共聚物(I)的制備共聚物(I)為由75重量％的甲基丙烯酸甲酯、15重量％的苯乙烯和10重量％的馬來酸酐形成的共聚物。
向由6355g甲基丙烯酸甲酯、1271g苯乙烯和847g馬來酸酐組成的單體混合物中摻混入作為聚合引發(fā)劑的1.9g過氧化新癸酸叔丁基酯和0.85g過氧化3，5，5-三甲基己酸叔丁基酯，和作為分子量調(diào)節(jié)劑的19.6g 2-巰基乙醇，和4.3g棕櫚酸。
將形成的混合物裝填到聚合反應(yīng)隔槽中并脫氣10分鐘。然后將該混合物在水浴中聚合，在60℃下進行6小時，然后在55℃的水浴溫度下進行30小時。約30小時后，該聚合反應(yīng)混合物達到其最高溫度126℃。將聚合反應(yīng)隔槽從水浴中移出后，將聚合物，在空氣烘箱中，在117℃下，在聚合反應(yīng)隔槽中進一步熱處理7小時。
形成的共聚物(I)是透明的和幾乎無色的，并且其V.N.(根據(jù)ISO 1628-6的溶液粘度數(shù)，25℃，氯仿)為48.7ml/g。該共聚物的流動性根據(jù)ISO 1133在230℃和3.8kg下，確定為MVR＝3.27cm3/10min。
B)共聚物或聚合物(II)所用的共聚物或聚合物(II)為市售的由99重量％的甲基丙烯酸甲酯和1重量％的丙烯酸甲酯組成的共聚物，其在25℃下在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為約53ml/g。
C)共聚物(III)為了比較而使用市售的由75重量％的甲基丙烯酸甲酯、15重量％的苯乙烯和10重量％的馬來酸酐組成的共聚物(共聚物III)，其根據(jù)ISO 1628-6的在25℃下，在氯仿中的溶液粘度數(shù)為68ml/g。因此共聚物(III)與共聚物(I)的區(qū)別僅在于其更高的分子量。
D)模塑組合物A至D的制備模塑組合物A至D通過分別將共聚物I、II和III混合而制備。
將單個組分稱量出并加入到10升混合轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后，通過在轉(zhuǎn)鼓混合機上混合5分鐘而制備均勻的粒料混合物。將該混合物加到螺桿直徑為35mm的單螺桿擠出機的加料斗上，并在230℃的熔體溫度下擠出。擠出物經(jīng)過擠出機的模頭被牽引出，其在水浴中冷卻并然后經(jīng)空氣冷卻工段后，通過造粒機切割成粒料。按此操作過程制備由共聚物I和共聚物II組成的混合物，以及由共聚物II和共聚物III組成的混合物。
為了測試流變性能，使用樣品量的粒料以進行測試。此外，從獲得的粒料注塑成型大小為110×110×3mm的片材，用于測定劃痕硬度，以及注塑成型大小為65×40×3的樣品用于氣候老化試驗和光學(xué)測量。為此使用得自Demag(Schwaig)公司的DEMAG D150的注塑機。注塑參數(shù)設(shè)定如下熔體溫度250℃、模具溫度70℃、注射壓力120至160巴、保壓75至80巴。
下表概括了產(chǎn)品的組成、進行的測試以及獲得的測試結(jié)果。
表各種聚合物混合物的組成、測試和測試結(jié)果。實施例A和B是本發(fā)明實施例，實施例C和D不是本發(fā)明實施例

根據(jù)DIN EN ISO 4892，第2部分的氙燈耐候試驗(人工氣候老化或在儀器中輻照-濾過的氙弧輻射)用β-LM型氙燈耐候測試儀實施。低極限波長λG＝300nm；黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度＝65±3℃；淋水/干燥循環(huán)淋水18min，干燥時間102min；干燥期間的相對濕度＝65％；同步＝樣品的持續(xù)輻照；輻照強度＝標(biāo)準(zhǔn)方法A(人工氣候老化)；測試儀器Xenosensitiv(λ為300至400nm)，從45至120W/m2可控，用于測量的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定參數(shù)為60W/m2。
權(quán)利要求
1.模塑組合物，其包含如下組分a)共聚物(I)，其由90至100重量％的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和馬來酸酐和非必要的0至10重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合得到，b)共聚物或聚合物(II)，其由80至100重量％的甲基丙烯酸甲酯和非必要的0至20重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合得到，其在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為50至55ml/g，和c)非必要的常規(guī)添加劑、助劑和/或填料，其特征在于在25℃下，所述共聚物(I)在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628-第6部分)為小于或等于55ml/g。
2.權(quán)利要求1的模塑組合物，其特征在于該模塑組合物或由該模塑組合物制備的測試樣品同時具有如下性能●維卡軟化溫度VET(ISO 306-B50)為至少109℃，●熔融指數(shù)MVR(ISO 1133，230℃/3.8kg)為至少2.5至5.0cm3/10min，●氙燈耐候試驗(DIN EN ISO 4893，第2部分)中的耐候性在10000小時后表征為黃色指數(shù)(DIN 6167)小于或等于2.0。
3.權(quán)利要求1或2的模塑組合物，其特征在于由該模塑組合物制備的測試樣品在氙燈耐候試驗(DIN EN ISO 4893，第2部分)中氣候老化10000小時后的黃色指數(shù)(DIN 6167)增加量不大于1.5個單位。
4.權(quán)利要求1至3中一項或多項的模塑組合物，其特征在于由該模塑組合物制備的測試樣品的在3.0N的施力下的Taber 203劃痕硬度為不大于3μm。
5.權(quán)利要求1至4中一項或多項的模塑組合物，其特征在于共聚物(I)和共聚物或聚合物(II)以比例為95∶5至5∶95存在。
6.權(quán)利要求1至5中一項或多項的模塑組合物，其特征在于所述共聚物(I)由如下物質(zhì)聚合得到50至90重量％的甲基丙烯酸甲酯，10至20重量％的苯乙烯，和5至15重量％的馬來酸酐。
7.權(quán)利要求1至6中一項或多項的模塑組合物，其特征在于所述共聚物(II)為由95至99.5重量％的甲基丙烯酸甲酯和0.5至5重量％的丙烯酸甲酯組成的聚合物。
8.權(quán)利要求1至7中一項或多項的模塑組合物，其特征在于所述常規(guī)添加劑、助劑和/或填料的比例為不大于10重量％。
9.權(quán)利要求1至8中一項或多項的模塑組合物，其特征在于作為助劑存在有潤滑劑。
10.權(quán)利要求1至9中一項或多項的模塑組合物，其特征在于作為助劑存在有硬脂醇脫模劑。
11.模塑件，其完全或部分由權(quán)利要求1至10中一項或多項的模塑組合物通過熱塑性加工，特別是注塑或擠出，或通過共擠出、層壓或涂漆而制備。
12.權(quán)利要求11的擠出模塑件，其特征在于它是實心片材、波紋板、空腔板，特別是夾芯板，多層夾芯板、雙層夾芯板、三層夾芯板或四層夾芯板或具有桁架幾何結(jié)構(gòu)的夾芯板。
13.權(quán)利要求11的注塑模塑件，其特征在于它是家用電器的構(gòu)件、通信設(shè)備的構(gòu)件、業(yè)余愛好或運動設(shè)備的構(gòu)件，在汽車、船舶或飛機構(gòu)造中的機身構(gòu)件或機身構(gòu)件的部件，例如燈罩、儀表罩、轉(zhuǎn)速計罩、遮光板或邊飾。
14.權(quán)利要求11至13中一項或多項的模塑件，其特征在于其具有至少一層由所述模塑組合物共擠出、層壓或涂漆的層。
15.權(quán)利要求1至10中一項或多項的模塑組合物用于制備模塑件或其部件的用途，通過熱塑性加工，特別是注塑或擠出，或通過共擠出、層壓或涂漆而進行制備。
16.權(quán)利要求1至10中一項或多項的模塑組合物用于表面涂覆或用于木材的浸漬的用途。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模塑組合物，其由共聚物(I)a)，其由90－100重量％的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和馬來酸酐，和任選的0－10重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合而制備，共聚物或聚合物(II)b)，其由80－100重量％的甲基丙烯酸甲酯和任選的0－20重量％的可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它單體聚合而制備，并具有在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628－第6部分)為50至55ml/g，以及c)任選的常規(guī)添加劑、助劑和/或填料，其特征在于所述共聚物(I)具有在25℃下，在氯仿中的溶液粘度(ISO 1628－第6部分)為小于或等于55ml/g。本發(fā)明還公開了由本發(fā)明模塑組合物通過熱塑性加工制備的模塑件和它們的用途。
文檔編號C08L33/04GK1946797SQ200580012763
公開日2007年4月11日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月5日
發(fā)明者W·霍斯, M·維克, K·舒爾特斯, K·奧爾布里切特, M·莫爾曼 申請人:羅姆有限公司