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      聚酯粘合組合物的制作方法

      文檔序號(hào):3635618閱讀:319來源:國知局
      專利名稱:聚酯粘合組合物的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及非織造纖維用粘合劑組合物。特別是,本發(fā)明涉及非織造纖維用可熱固化聚酯粘合劑。
      背景技術(shù)
      玻璃纖維絕緣產(chǎn)品一般包括通過固化的熱固性聚合可熔酚醛樹脂(resole resin)結(jié)合在一起的氈化玻璃纖維。在這種產(chǎn)品的制造過程中,將熔融玻璃流拉伸成不同長度的纖維,然后吹入成型腔中,在成型腔中使其幾乎沒有組織地,或以不同圖案,作為氈沉積到移動(dòng)的傳送帶上。當(dāng)纖維在成型腔中運(yùn)輸并在拉伸操作后仍然還熱的時(shí)候,向纖維噴以水性樹脂粘合劑溶液。玻璃纖維的余熱以及成型操作期間空氣通過纖維氈的流動(dòng)通常會(huì)蒸發(fā)掉樹脂粘合劑的大部分水分,從而在纖維上留下的粘合劑的剩余組分是粘性或半粘性高固體液體。所得涂覆的纖維氈一般稱為“濕毯”。然后將這種由于在成型腔中高速氣流通過該氈而以壓縮狀態(tài)形成的涂覆的纖維氈或濕毯從成型腔輸送到轉(zhuǎn)移區(qū),在轉(zhuǎn)移區(qū)該氈由于玻璃纖維的回彈力而垂直膨脹。這種垂直膨脹在商業(yè)上可接受的玻璃纖維隔熱或隔音產(chǎn)品制造工藝中很重要。接著,將涂覆的氈轉(zhuǎn)移到固化烘箱中,在此處使熱風(fēng)吹過該氈以固化粘合劑并將玻璃纖維牢固地結(jié)合在一起。
      可熔酚醛樹脂是酚與醛的摩爾比為約1∶1.1-約1∶5的酚醛樹脂。優(yōu)選酚與醛的比為約1∶2-約1∶3。可熔酚醛樹脂的酚組分可包括各種取代和未取代的酚化合物??扇鄯尤渲娜┙M分優(yōu)選甲醛,但可包括所謂的掩蔽醛或醛等價(jià)物,例如縮醛或半縮醛。合適醛的具體實(shí)例包括甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、糠醛和苯甲醛。
      傳統(tǒng)方法中采用酚-甲醛(PF)可熔酚醛樹脂,以及用脲擴(kuò)鏈的酚-甲醛可熔酚醛樹脂(PFU樹脂),并在過去數(shù)年中極大地依賴它們來制備玻璃纖維絕緣產(chǎn)品用粘合劑。雖然這些樹脂很便宜,并提供了具有期望的物理性能的固化玻璃纖維絕緣產(chǎn)品,但它們往往具有很高的游離甲醛含量,且特殊的或討厭的氣味限制了它們?cè)谀承?yīng)用中的用途。此外,在玻璃纖維絕緣產(chǎn)品制造期間,存在潛在的甲醛排放和工人暴露。因此,用PF和PFU可熔酚醛樹脂作為絕緣產(chǎn)品主要粘合劑組分的制造廠往往需要安裝昂貴的控制裝置以最小化工人對(duì)甲醛排放的可能暴露,并安裝昂貴的減排裝置來處理廢氣,以滿足特定的Maximum Achieveable Control Technology(MACT)要求標(biāo)準(zhǔn)。無甲醛產(chǎn)品或工藝的選擇包括i)在粘合劑中添加甲醛清除劑,以降低或清除游離甲醛,從而限制其后續(xù)排放和/或氣味;ii)使樹脂反應(yīng)持續(xù)較長時(shí)間,以降低樹脂產(chǎn)品中的游離甲醛含量;或iii)利用無甲醛樹脂配方。
      使用甲醛清除劑會(huì)造成沉淀,這來源于清除劑本身和/或清除劑和任何殘余甲醛的不可溶加合物。此外,使樹脂反應(yīng)持續(xù)足以達(dá)到目標(biāo)甲醛含量的較長時(shí)間會(huì)使樹脂產(chǎn)品伴隨著較高的分子量。這種較高分子量樹脂會(huì)缺乏某些應(yīng)用所需的性能,例如往往很粘稠,使粘合劑以及涂覆粘合劑的玻璃纖維制品粘附在生產(chǎn)設(shè)備上。此外,較高分子量PF可熔酚醛樹脂往往具有較高的“tetradimer”含量。Tetradimer是在堿催化條件下制備的酚醛樹脂中存在的高度結(jié)晶的PF二聚物,其往往很容易沉淀。當(dāng)清除樹脂中的游離甲醛時(shí)似乎更容易沉淀。Tetradimer沉淀可導(dǎo)致噴嘴堵塞,并在樹脂粘合劑儲(chǔ)存罐中以及在樹脂本身中導(dǎo)致形成必須要除去的沉淀。
      因此,作為PF和PFU可熔酚醛樹脂的替代物,無甲醛樹脂配方用作玻璃纖維絕緣和其他產(chǎn)品制造中的粘合劑已日益受到關(guān)注。
      發(fā)明概述描述了水性粘合劑組合物。一方面,該水性粘合劑組合物是無甲醛的。另一方面,該水性粘合劑組合物可熱固化。另一方面,該水性粘合劑組合物具有堿性pH。還描述了用于制造纖維產(chǎn)品的水性粘合劑組合物,纖維產(chǎn)品包括非織造纖維產(chǎn)品例如由玻璃纖維和/或其他纖維包括耐熱纖維等組成的纖維產(chǎn)品。水性粘合劑組合物以及使用該粘合劑組合物的相關(guān)方法可包括這里描述的一個(gè)或幾個(gè)特征或特征的組合。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,水性粘合劑組合物固化成無甲醛的、基本上不溶于水的熱固性聚酯樹脂。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物包括帶有酸基團(tuán)的一種或多種多元酸組分或其酸酐或鹽衍生物,和帶有羥基的多種多羥基組分,其中粘合劑組合物的pH大于約7,且說明性地也小于或等于約10。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物包括一種或幾種多元酸組分和多種多羥基組分,其中多元酸組分上存在的酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)(number ofmolar equivalents)與多種多羥基組分上存在的羥基摩爾當(dāng)量數(shù)之比在約0.7∶1-約1.3∶1之間。在一種變體中,多元酸組分上存在的酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)過量。在另一個(gè)變體中,多種多羥基組分上存在的羥基摩爾當(dāng)量數(shù)過量。在又一個(gè)變體中,多元酸組分上存在的酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)與多種多羥基組分上存在的羥基摩爾當(dāng)量數(shù)之比為約1.3∶1。在又一個(gè)變體中,多元酸組分上存在的酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)與多種多羥基組分上存在的羥基摩爾當(dāng)量數(shù)之比為約1∶1。
      在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物包括一種或幾種作為二羧酸的多元酸組分,包括但不限于不飽和脂族二羧酸、飽和脂族二羧酸、芳族二羧酸、不飽和環(huán)狀二羧酸、飽和環(huán)狀二羧酸、它們的羥基取代的衍生物等,以及它們的鹽和酸酐衍生物。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物包括一種或幾種作為三羧酸的多元酸組分,包括但不限于不飽和脂族三羧酸、飽和脂族三羧酸、芳族三羧酸、不飽和環(huán)狀三羧酸、飽和環(huán)狀三羧酸、它們的羥基取代的衍生物等,以及它們的鹽和酸酐衍生物。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物包括一種或幾種作為四羧酸、五元羧酸等多元羧酸的多元酸組分,和它們的鹽和酸酐衍生物,以及它們的組合。當(dāng)然任何這些多元酸都可非必需地被取代,例如用羥基、鹵素、烷基、烷氧基等取代。在一個(gè)說明性方面,該組合物是堿性組合物,其中一種或多種多元酸組分通過加入堿中和,或其中采用一種或多種多元酸組分的某些鹽。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物包括已通過加入堿中和的或者是鹽的一種或幾種多元酸組分,例如琥珀酸、檸檬酸或富馬酸等。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,多元酸組分是用例如胺如氨水中和的馬來酸。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,多元酸組分是馬來酸鹽的銨鹽。
      在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,所述多種多羥基組分是部分水解的聚乙酸乙烯酯例如ELVANOL(從DuPont Packaging and IndustrialPolymers,Wilmington,Delaware,USA商購),與完水解聚乙酸乙烯酯例如MOWIOL(從Clariant,Clear Lake,Texas,USA商購)的混合物。當(dāng)然在這里描述的粘合劑組合物中可包括例如CELVOL(從Celanese,Calvert City,Kentucky,USA商購)的部分水解的聚乙酸乙烯酯和/或完全水解聚乙酸乙烯酯。
      在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物還包括催化劑,例如酸或酸/鹽,包括無機(jī)和有機(jī)酸,以及它們的鹽。說明性有機(jī)酸包括磺酸及其鹽,例如對(duì)甲苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸銨、萘二磺酸銨等。應(yīng)理解的是,這種催化劑能提高此處描述的粘合劑組合物固化期間的酯形成速度。在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該組合物還包括含硅化合物,例如甲硅烷基醚和烷基甲硅烷基醚,它們可非必需地被例如鹵素、烷氧基、氨基等取代。一方面,含硅化合物是氨基取代的含硅化合物,包括但不限于γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。應(yīng)理解的是,含硅化合物在此處描述的粘合劑組合物固化期間可起到偶聯(lián)劑的作用。
      在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,描述了處理纖維,包括非織造纖維的方法。在一個(gè)說明性方面,該方法包括使纖維與此處描述的包含一種或幾種多元酸組分和多種多羥基組分的可熱固化水性粘合劑組合物接觸,其中粘合劑組合物的pH大于約7,且說明性地也小于或等于約10,并在足以固化該粘合劑組合物的升高溫度下加熱該可熱固化水性粘合劑組合物以形成酯。一方面,該聚酯基本上不溶于水。另一方面,該聚酯是熱固性樹脂。
      在另一個(gè)說明性實(shí)施方案中,描述了玻璃纖維產(chǎn)品。該玻璃纖維產(chǎn)品包括通過加熱已涂覆在例如非織造纖維氈的纖維上的此處描述的可熱固化水性粘合劑組合物獲得的組合物。一方面,該粘合劑組合物的pH大于約7,且說明性地也小于或等于約10。在一個(gè)實(shí)施方案中,該粘合劑組合物包括此處描述的一種或幾種多元酸組分和多種多羥基組分。
      詳細(xì)描述在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,描述了無甲醛可熱固化堿性水性粘合劑組合物。該粘合劑組合物包括帶有酸基團(tuán)的一種或多種多元酸組分或其酸酐或鹽衍生物,和帶有羥基的多種多羥基組分,其中該粘合劑組合物的pH大于約7,且說明性地也小于或等于約10。該組合物可用作非織造纖維的粘合劑,例如用作絕緣產(chǎn)品制造中的玻璃纖維的粘合劑。在一個(gè)實(shí)施方案中,發(fā)現(xiàn)當(dāng)不存在能加速或提高化學(xué)反應(yīng)速度的催化劑時(shí),短時(shí)間加熱此處描述的包括一種或幾種多元酸組分和多種多羥基組分的無甲醛堿性水性粘合劑組合物,制備了基本上不溶于水的熱固性聚酯樹脂。因此,發(fā)現(xiàn)一種或幾種多元酸組分能在不存在催化劑的堿性水性條件下,與多種多羥基組分反應(yīng),形成熱固性聚酯樹脂。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,該無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物在施加到諸如非織造纖維樣品的基材上時(shí)基本上是未反應(yīng)的。一旦加熱,該粘合劑被干燥并完成熱固化。應(yīng)理解,所述干燥和熱固化可依次、同期或同時(shí)發(fā)生。術(shù)語“可熱固化”是指通過加熱發(fā)生的足以改變已涂覆有效量粘合劑的非織造纖維性質(zhì)的水性粘合劑中的結(jié)構(gòu)或形態(tài)變化;這些變化包括但不必限于粘合劑組分的共價(jià)反應(yīng),包括交聯(lián),粘合劑組分對(duì)基材的改善的粘附,以及粘合劑組分的氫鍵鍵合。
      本文中使用的術(shù)語“無甲醛”是指水性粘合劑組合物基本上不含甲醛,和/或在干燥和/或固化時(shí)基本上不放出甲醛;以組合物重量計(jì),一般在無甲醛組合物中存在或可釋放出的甲醛低于約1ppm。
      本文中使用的術(shù)語“堿性”是指溶液的pH值大于約7,且說明性地也小于或等于約10。
      本文中使用的術(shù)語“水性”包括水和基本上由水與其他水混溶性溶劑包括但不限于醇、醚、胺、極性非質(zhì)子溶劑等組成的混合物。
      本文中使用的術(shù)語“玻璃絲”、“非織造纖維”和“玻璃纖維”是指適合承受升高溫度的耐熱纖維,例如礦物纖維、芳族聚酰胺纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、碳纖維、聚酰亞胺纖維、某些聚酯纖維、人造纖維和玻璃纖維。為說明起見,這種纖維暴露于約120℃以上溫度下基本上不受影響。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物包括一種或多種帶有酸基團(tuán)的多元酸組分,或它們的酸酐或鹽衍生物。一方面,所述一種或多種多元酸組分具有足夠的不揮發(fā)性,使其保持能用于與多羥基組分反應(yīng)的能力最大化。多元酸組分可用其他化學(xué)官能團(tuán)取代。當(dāng)然應(yīng)選擇其他官能團(tuán)以使它們對(duì)聚酯樹脂制備或形成的影響最小。作為說明,多元酸組分可以是二羧酸例如馬來酸。其他合適的多元酸組分包括但不限于烏頭酸、己二酸、壬二酸、丁烷四甲酸二氫化物、丁烷三甲酸、氯菌酸、檸康酸、檸檬酸、二環(huán)戊二烯-馬來酸加合物、二亞乙基三胺五乙酸、雙戊烯與馬來酸的加合物、內(nèi)亞甲基六氯鄰苯二甲酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、完全馬來酸化(maleated)松香、馬來酸化松漿油脂肪酸、富馬酸、戊二酸、間苯二甲酸、衣康酸、用過氧化鉀氧化至醇然用羧酸的馬來酸化松香、蘋果酸、中康酸、借助KOLBE-Schmidt反應(yīng)與二氧化碳反應(yīng)引入3-4羧基的雙酚A或雙酚F、草酸、鄰苯二甲酸、聚乳酸、癸二酸、琥珀酸、酒石酸、對(duì)苯二甲酸、四溴鄰苯二甲酸、四氯鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、1,2,4-苯三酸、1,3,5-苯三酸等,和它們的酸酐和鹽,以及它們的組合。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物的多元酸組分的酸基團(tuán)在其與多種多羥基組分的羥基反應(yīng)形成聚酯樹脂前用堿中和,從而轉(zhuǎn)化成酸鹽基團(tuán)(acid salt groups)。應(yīng)理解,完全中和,即以當(dāng)量基礎(chǔ)計(jì)算約100%,可消除在聚酯形成前滴定或部分中和多元酸組分中的酸基團(tuán)的任何需求,但可以預(yù)計(jì)不完全中和將不會(huì)抑制聚酯形成。此處所用“堿”指在足以促進(jìn)聚酯形成的條件下基本上揮發(fā)或不揮發(fā)的堿。作為說明,堿可以是揮發(fā)性堿例如氨水;作為選擇,堿可以是不揮發(fā)堿例如碳酸鈉,并且考慮例如氫氧化鈉、氫氧化鉀等的其他不揮發(fā)堿。中和可在多元酸組分與多種多羥基組分混合前或混合后進(jìn)行。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物包括多種帶有羥基的多羥基組分。一方面,該多種多羥基組分具有足夠的不揮發(fā)性,以使其保持可用于與多元酸組分反應(yīng)的能力最大化。該多種多羥基組分說明性地可以是聚乙烯醇混合物、部分水解的聚乙酸乙烯酯混合物、完全水解的聚乙酸乙烯酯混合物,或部分水解和完全水解聚乙酸乙烯酯的混合物。作為說明,當(dāng)部分水解聚乙酸乙烯酯作為所述多種多羥基組分的組分時(shí),可采用87-89%水解的聚乙酸乙烯酯,例如分子量約22000-26000Da、粘度約5.0-6.0厘泊的DuPont ELVANOL 51-05??捎糜谥苽渖衔拿枋龅恼澈蟿┙M合物的其他部分水解聚乙酸乙烯酯包括但不限于分子量和粘度與ELVANOL51-05不同的87-89%水解的聚乙酸乙烯酯,例如DuPont ELVANOL51-04、ELVANOL 51-08、ELVANOL 50-14、ELVANOL 52-22、ELVANOL 50-26、ELVANOL 50-42;以及分子量、粘度和/或水解度與ELVANOL 51-05不同的部分水解的聚乙酸乙烯酯,例如DuPontELVANOL 51-03(86-89%水解)、ELVANOL 70-14(95.0-97.0%水解)、ELVANOL 70-27(95.5-96.5%水解)、ELVANOL 60-30(90-93%水解)??捎糜谥苽渖衔拿枋龅恼澈蟿┙M合物的其他部分水解聚乙酸乙烯酯包括但不限于Clariant MOWIOL 15-79、MOWIOL 3-83、MOWIOL4-88、MOWIOL 5-88、MOWIOL 8-88、MOWIOL 18-88、MOWIOL23-88、MOWIOL 26-88、MOWIOL 40-88、MOWIOL 47-88和MOWIOL 30-92,以及Celanese CELVOL 203、CELVOL 205、CELVOL 502、CELVOL 504、CELVOL 513、CELVOL 523、CELVOL523TV、CELVOL 530、CELVOL 540、CELVOL 540TV、CELVOL418、CELVOL 425和CELVOL 443。也可嘗試采用從其他供應(yīng)商處獲得的相同的或類似的部分水解聚乙酸乙烯酯。
      作為說明,當(dāng)完全水解聚乙酸乙烯酯作為所述多種多羥基組分的組分時(shí),可采用分子量約27000Da的Clariant MOWIOL 4-98。可嘗試采用的其他完全水解聚乙酸乙烯酯包括但不限于DuPont ELVANOL70-03(98.0-98.8%水解)、ELVANOL 70-04(98.0-98.8%水解)、ELVANOL 70-06(98.5-99.2%水解)、ELVANOL 90-50(99.0-99.8%水解)、ELVANOL 70-20(98.5-99.2%水解)、ELVANOL 70-30(98.5-99.2%水解)、ELVANOL 71-30(99.0-99.8%水解)、ELVANOL70-62(98.4-99.8%水解)、ELVANOL 70-63(98.5-99.2%水解)、ELVANOL 70-75(98.5-99.2%水解)、Clariant MOWIOL 3-98、MOWIOL 6-98、MOWIOL 10-98、MOWIOL 20-98、MOWIOL 56-98、MOWIOL 28-99和Celanese CELVOL 103、CELVOL 107、CELVOL305、CELVOL 310、CELVOL 325、CELVOL 325LA和CELVOL 350,以及從其他供應(yīng)商處獲得的相同的或類似的完全水解聚乙酸乙烯酯。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物包括含硅偶聯(lián)劑(例如有機(jī)硅油)。許多含硅偶聯(lián)劑可從Dow-Corning Corporation、Petrarch Systems和General Electric Company獲得。作為說明,含硅偶聯(lián)劑包括諸如甲硅烷基醚和烷基甲硅烷基醚的化合物,它們都可非必需地被例如鹵素、烷氧基、氨基等取代。一方面,含硅化合物是氨基取代的硅烷,例如γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(Dow SILQUEST A-1101;Dow Chemical;Midland,MI;USA)。另一方面,含硅化合物是γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(DowSILQUEST A-187)。當(dāng)在一個(gè)說明性實(shí)施方案中采用時(shí),諸如上述的含硅偶聯(lián)劑在粘合劑組合物中的含量一般占粘合劑固體約0.2%-約2.0%(重量)。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物還包括能提高此處描述的粘合劑組合物固化期間的聚酯形成速度的催化劑。作為說明,該催化劑可以是銨鹽,例如對(duì)甲苯磺酸銨或萘二磺酸銨。其他合適的催化劑包括但不限于硫酸銨、氯化銨、硫酸、乳酸、乙酸鉛、乙酸鈉、乙酸鈣、乙酸鋅、有機(jī)錫化合物、鈦酯、三氧化銻、鍺鹽、次磷酸鈉、亞磷酸鈉、甲磺酸和對(duì)甲苯磺酸,以及它們的混合物。還要注意如果粘合劑組合物中包括酸性催化劑,就需要調(diào)節(jié)該組合物的pH以實(shí)現(xiàn)堿性。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物還包括設(shè)計(jì)用于增加粘合劑組合物的流動(dòng)性和/或延遲粘合劑組合物可能進(jìn)行的膠凝的速度的一種或多種添加劑。作為說明,添加劑可以是諸如甘油、糊精、取代的聚丙二醇和三羥甲基丙烷的化合物。
      在一個(gè)說明性實(shí)施方案中,無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物可通過混合已被中和或在多種多羥基組分存在下原位中和的約10-50重量%的多元酸組分的水溶液、約10-30重量%的第一多羥基組分的水溶液、約10-30重量%的第二多羥基組分的水溶液和含硅偶聯(lián)劑來制備。一方面,粘合劑組合物還可包括能提高固化期間聚酯形成速度的催化劑的水溶液。另一方面,粘合劑組合物還可包括設(shè)計(jì)用于增加粘合劑組合物的流動(dòng)性和/或延遲粘合劑組合物可能進(jìn)行的膠凝的速度的添加劑。通過改變多元酸組分、多種多羥基組分、含硅偶聯(lián)劑,以及非必需的催化劑和增加流動(dòng)性的添加劑的組成、它們的初始濃度和溶液混合比,可制備寬范圍的粘合劑溶液組合物,其中粘合劑組合物的pH是堿性的,作為說明,在大于約7至小于或等于約10的范圍內(nèi)。當(dāng)然,由于這里描述的堿性無甲醛粘合劑組合物采用普通制造工藝和固化參數(shù),因而能采用玻璃纖維制造廠中現(xiàn)有的制造裝置,因此很有益。
      以下實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明具體實(shí)施方案。這些實(shí)施例僅用于說明性用途,而不以任何方式將本發(fā)明或本發(fā)明的概念限定在任何特定物理結(jié)構(gòu)中。例如,雖然以下實(shí)施例1至8中多元酸組分中酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)與多種多羥基組分中羥基的摩爾當(dāng)量數(shù)之比為約1.3∶1,而實(shí)施例11中為約1∶1,但應(yīng)該明白在本文描述的實(shí)施方案的變形中,該比值可在不影響所述本發(fā)明本質(zhì)的范圍內(nèi)變化,例如包括在約0.7∶1-約1.3∶1范圍內(nèi)的比值。此外,雖然以下實(shí)施例包括馬來酸銨作為多元酸組分,MOWIOL 4-98和ELVANOL 51-05作為所述多種多羥基組分,但應(yīng)該明白在此處描述的實(shí)施方案的變形中,可采用作為選擇的組分而不影響所述本發(fā)明的本質(zhì),例如包括用不同二羧酸的銨鹽作為此處描述的組合物中采用的多元酸組分,和完全水解的和/或部分水解的聚乙酸乙烯酯的不同混合物作為此處描述的組合物中采用的所述多種多羥基組分。
      實(shí)施例1向在室溫下攪拌的69g的MOWIOL 4-98的14.2%溶液(9.8g)中依次加入70g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于16.6g馬來酸固體)、20g15%對(duì)甲苯磺酸銨溶液(3g)、0.6g SILQUEST A-1101硅烷和41g軟水,制備約200g溶液。該溶液的pH為7.0,由約32.6% MOWIOL4-98、55.3%馬來酸、10%對(duì)甲苯磺酸銨和2% SILQUEST A-110硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例2向在室溫下攪拌的MOWIOL 4-98(80%,9.0g)和ELVANOL51-05(20%,2.2g)的79g 14.3%混合溶液中依次加入79g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于18.8g馬來酸固體)和43g軟水,制備約200g溶液。該溶液的pH為7.28,由約30% MOWIOL 4-98、7.3% ELVANOL51-05和62.6%馬來酸(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例3向在室溫下攪拌的MOWIOL 4-98(95%,5.3g)和ELVANOL 51-05(5%,0.28g)的39g 14.3%混合溶液中依次加入40g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于9.5g馬來酸固體)和21g軟水,制備約100g溶液。該溶液由約35.1% MOWIOL 4-98、1.9% ELVANOL 51-05和63.0%馬來酸(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例4向在室溫下攪拌的3.1g 14.5% ELVANOL 51-05(0.45g)溶液中依次加入54g 14.2% MOWIOL 4-98溶液(7.7g)、58g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于13.8g馬來酸固體)、1.7g馬來化(maleinized)豆油、2.2g 80%玉米糖漿溶液(1.8g)、22.5g 20%硫酸銨溶液(4.5g)、0.6gSILQUEST A-1101硅烷、58g軟水和36.5g 19%氨溶液,制備約237g溶液。該溶液的pH為10.49,由約25.2% MOWIOL 4-98、1.5%ELVANOL 51-05、45.2%馬來酸、5.6%馬來化豆油、5.9%玉米糖漿、14.7%硫酸銨和2.0% SILQUEST A-1101硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約13%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例5向在室溫下攪拌的3.3g 14.5% ELVANOL 51-05(0.48g)溶液中依次加入57g 14.2% MOWIOL 4-98溶液(8.1g)、62g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于14.7g馬來酸固體)、1.7g馬來化豆油、23g 20%硫酸銨溶液(4.6g)、0.6g SILQUEST A-1101硅烷、53g軟水和13.2g 19%氨溶液,制備約214g溶液。該溶液的pH為9.90,由約26.8% MOWIOL4-98、1.6% ELVANOL 51-05、48.7%馬來酸、5.6%馬來化豆油、15.2%硫酸銨和2.0% SILQUEST A-1101硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約14%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例6向在室溫下攪拌的3.5g 14.5% ELVANOL 51-05(0.51g)溶液中依次加入61g 14.2% MOWIOL 4-98溶液(8.7g)、66g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于15.7g馬來酸固體)、23g 20%硫酸銨溶液(4.6g)、0.6gSILQUEST A-1101硅烷和46g軟水,制備約200g溶液。該溶液的pH值為7.60,由約28.9% MOWIOL 4-98、1.7% ELVANOL 51-05、52.1%馬來酸、15.3%硫酸銨和2.0% SILQUEST A-1101硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例7向在室溫下攪拌的4.0g 14.5% ELVANOL 51-05(0.58g)溶液中依次加入67g 14.2% MOWIOL 4-98溶液(9.5g)、74g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于17.6g馬來酸固體)、7.5g 20%硫酸銨溶液(1.5g)、0.6gSILQUEST A-1101硅烷和47g軟水,制備約200g溶液。該溶液由約31.9% MOWIOL 4-98、1.9% ELVANOL 51-05、59.1%馬來酸、5.0%硫酸銨和2.0% SILQUEST A-1101硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例8向在室溫下攪拌的4.0g 14.5% ELVANOL 51-05(0.58g)溶液中依次加入68g 14.2% MOWIOL 4-98溶液(9.7g)、75g 30.6%馬來酸銨溶液(相當(dāng)于17.8g馬來酸固體)、7.5g 20%硫酸銨溶液(1.5g)、0.06gSILQUEST A-1101硅烷和45g軟水,制備約200g溶液。該溶液由約32.7% MOWIOL 4-98、1.9% ELVANOL 51-05、60.0%馬來酸、5.1%硫酸銨和0.2% SILQUEST A-1101硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。
      實(shí)施例9
      固化實(shí)施例1至8的粘合劑組合物的一般方法為了評(píng)價(jià)熱固化條件下的水性粘合劑組合物,實(shí)施例1至8中制備的每種粘合劑組合物各取1g樣品置于一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的鋁板上。然后將每種粘合劑組合物置于預(yù)熱烘箱中的一種或多種常規(guī)烘烤/固化條件下,制備相應(yīng)的固化的粘合劑樣品,例如300(149℃)下0.5小時(shí)和350(177℃)下0.5小時(shí)。各種固化條件示于表1。
      實(shí)施例10實(shí)施例9的固化的粘合劑樣品的試驗(yàn)/評(píng)價(jià)按以下方式測(cè)定實(shí)施例9制備的每種固化的粘合劑樣品的干柔韌性、濕強(qiáng)度和濕金屬粘附力(a)干柔韌性以柔軟或脆表示;(b)濕強(qiáng)度以弱或強(qiáng)表示;和(c)濕金屬粘附力以緊或松表示。干柔韌性由固化的粘合劑樣品(一般以鋁板上附著的膜存在)在彎曲金屬板時(shí)的抗斷裂程度確定。濕強(qiáng)度以加入10mL水并在室溫下放置一夜后固化的粘合劑樣品看起來已固化的程度(由其保持完整和抗斷裂的趨勢(shì)表示)確定。濕金屬粘附力以在水中浸泡一夜后固化的粘合劑樣品與鋁板表面保持直接接觸的程度確定。還測(cè)定固化的粘合劑樣品的外觀。這些試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
      實(shí)施例11向在室溫?cái)嚢璧?5.7加侖(約321磅,145.7kg)15% MOWIOL 4-98溶液(約48.2磅,21.9kg)中依次加入1.9加侖(約17磅,7.7kg)14.5%ELVANOL 51-05(約2.5磅,1.1kg)溶液、39.2加侖(約353磅,160.3kg)24.5%馬來酸銨溶液(約86.5磅,39.3kg)、125g SILQUEST A-187硅烷(約0.27磅)和23.3加侖軟水(約195磅,88.5kg),制備約100加侖(約887磅,402.7kg)溶液。該溶液由約35.2% MOWIOL 4-98、1.8% ELVANOL 51-05、63.0%馬來酸和0.2% SILQUEST A-187硅烷(作為總?cè)芙夤腆w的相對(duì)百分比)組成,并含有約15.5%溶解的固體(作為溶液總重的百分比)。將溶液攪拌幾分鐘然后轉(zhuǎn)移到粘合劑泵,在此處其被用于使用常規(guī)方法制造玻璃纖維絕緣產(chǎn)品,特別是用于形成通常稱為“琥珀毯”的產(chǎn)品,雖然該粘合劑并不賦予琥珀顏色。這種方法一般描述在專利US 5318990中,這里參考引用該專利。所制備的固化的毯產(chǎn)品的規(guī)格為每平方英尺3/4磅(3.66kg每平米)的密度和1.5英寸(3.8cm)厚。烘箱溫度設(shè)定在約450(232℃)用于固化。從烘箱取出的產(chǎn)物外觀為白色且粘合得很好。收集幾卷試驗(yàn)固化的材料后,在烘箱前打碎氈,并且也收集未固化材料用于試驗(yàn)。
      實(shí)施例12實(shí)施例11的固化毯的試驗(yàn)/評(píng)價(jià)測(cè)定實(shí)施例11中制備的固化的毯(固化的產(chǎn)物)或成型的未固化毯(未固化產(chǎn)物)的排放、厚度回復(fù)、灰塵、抗拉強(qiáng)度、分離強(qiáng)度、結(jié)合強(qiáng)度、吸水率和熱表面性能,結(jié)果示于表2至5。進(jìn)行這些測(cè)試的具體條件如下排放試驗(yàn)-一般根據(jù)ASTM D5116(“Standard Guide for Small-ScaleEnvironmental Chamber Determinations of Organic Emission fromIndoor Materials/Products”),United States Environmental ProtectionAgency(USEPA)和1994年1月的State of Washington IAQSpecification,監(jiān)測(cè)絕緣產(chǎn)品(固化的產(chǎn)物)的總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)、甲醛、全部所選擇的醛的排放。采集暴露1周期間的排放數(shù)據(jù),并對(duì)每種潛在污染物測(cè)定所得的空氣濃度?;谌A盛頓州的要求,用計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)空氣濃度預(yù)測(cè),其包括標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)加載(loading)和ASHARE Standard 62-1999通風(fēng)條件。產(chǎn)品加載基于在32m3房間內(nèi)使用28.1m2的標(biāo)準(zhǔn)墻。
      排放試驗(yàn)-選擇的醛在容積0.0855m3的小型環(huán)境腔室中檢測(cè)絕緣產(chǎn)品,對(duì)化學(xué)排放進(jìn)行分析測(cè)量。根據(jù)ASTM D5197(“Standard Test Method forDetermination of Formaldehyde and Other Carbonyl Compounds inAir(Active Sampler Methodology)”)用高性能液相色譜法(HPLC)測(cè)量選擇的醛包括甲醛的排放。用具有2,4-二硝基苯基肼(DNPH)的固體吸附劑筒收集環(huán)境腔室空氣中的甲醛和其他低分子量羰基化合物。筒中的DNPH試劑與收集的羰基化合物反應(yīng)形成穩(wěn)定的腙衍生物并保留在筒中。用HPLC級(jí)乙腈從筒中洗脫出腙衍生物。使用反相高性能液相色譜(HPLC)以UV檢測(cè)來分析等分樣品的低分子量醛腙衍生物。在360nm處測(cè)量衍生物的吸收。使用由腙衍生物標(biāo)準(zhǔn)溶液得到的多點(diǎn)校正曲線測(cè)定所得峰的質(zhì)量響應(yīng)。基于45L的標(biāo)準(zhǔn)空氣容積收集,測(cè)量報(bào)告至0.2μg的可量化水平。
      排放試驗(yàn)-揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)VOC測(cè)量采用具有質(zhì)譜檢測(cè)的氣相色譜進(jìn)行(GC/MS)。將腔室空氣收集到固體吸附劑上,其然后熱解吸到GC/MS中。吸附劑收集技術(shù)、分離和檢測(cè)分析方法由USEPA和其他研究者提出的技術(shù)改進(jìn)而來。該技術(shù)遵從USEPA Method 1P-1B,一般可用于沸點(diǎn)在35℃-250℃之間的C5-C16有機(jī)化學(xué)品?;?8L的標(biāo)準(zhǔn)空氣容積收集,測(cè)量報(bào)告至0.4μg的可量化水平。通過GC/MS分離和檢測(cè)單一的VOC??俈OC測(cè)量通過加和由質(zhì)譜儀獲得的所有單一VOC響應(yīng)并相對(duì)于甲苯校正總質(zhì)量來進(jìn)行。
      排放試驗(yàn)-空氣濃度測(cè)定將甲醛、總?cè)┖蚑VOC的排放率用于計(jì)算機(jī)暴露模型中,以測(cè)定污染物的潛在空氣濃度。計(jì)算機(jī)模型采用所測(cè)量的一周內(nèi)的測(cè)量排放率變化,來確定由此將會(huì)發(fā)生的空氣濃度變化。該模型測(cè)量基于以下假設(shè)進(jìn)行建筑物中開放辦公區(qū)的空氣在所占空間的呼吸水平區(qū)充分混合;環(huán)境條件保持50%相對(duì)濕度和73(23℃);沒有這些污染物的其他來源;在該空間中對(duì)于這些污染物沒有接收源(sinks)或潛在的再釋放源。對(duì)USEPA的Indoor Air Exposure Model,Version 2.0進(jìn)行特定修改,以適用于這種產(chǎn)品和感興趣的化學(xué)品。通風(fēng)和占用率參數(shù)由ASHARE Standard 62-1999提供。
      分離強(qiáng)度固化的毯的分離強(qiáng)度根據(jù)ASTM C686,“Parting Strength ofMineral Fiber Batt and Blanket Type Insulation”測(cè)定。
      抗拉強(qiáng)度成型部件的抗拉強(qiáng)度根據(jù)內(nèi)部試驗(yàn)方法KRD-161,“TensileStrength-Dogbone method”測(cè)定。該試驗(yàn)在由成型部件上切下的樣條上進(jìn)行,該成型部件通過熱壓成型未固化絕緣產(chǎn)品制備。狗骨樣條規(guī)格如ASTM D638,“Standard Test Method for Tensile Properties ofPlastics”中規(guī)定。所有試驗(yàn)都采用2英寸/分鐘(5.1cm/min)的十字頭速度。
      結(jié)合強(qiáng)度成型部件的層間結(jié)合強(qiáng)度采用內(nèi)部試驗(yàn)方法KRD-162,“BondStrength of Molded Media Products(High Density)”進(jìn)行。將截面積2英寸×2英寸(5.1cm×5.1cm)的成型樣條粘合到2英寸×2英寸(5.1cm×5.1cm)的木塊上,并置于向試樣表面施加垂直力的夾具中。所有試驗(yàn)都采用12英寸/分鐘(30.5cm/min)的十字頭速度。
      厚度回復(fù)采用ASTM C167,“Thickness and Density of Blanket of BattThermal Insulations”在固化的毯上進(jìn)行無包裝和翻轉(zhuǎn)厚度試驗(yàn)。
      灰塵試驗(yàn)灰塵試驗(yàn)采用內(nèi)部試驗(yàn)方法K-102,“Packaged Fiber Glass DustTest,Batt Method”在固化的毯上進(jìn)行。在過濾器上收集從隨機(jī)選取的固化的毯樣品(氈層)上放出掉入灰塵收集箱中的灰塵,通過差數(shù)稱重確定灰塵量。
      吸水率吸水率(%重量)試驗(yàn)采用ASTM C1104,“Test Method forDetermining the Water Vapor Absorption of Unfaced Mineral FiberInsulation”在固化的毯上進(jìn)行。
      熱表面性能熱表面性能試驗(yàn)采用ASTM C411,“Test Method for Hot SurfacePerformance of High Temperature Thermal Insulation”在固化的毯上進(jìn)行。
      表1實(shí)施例9的固化的粘合劑樣品試驗(yàn)結(jié)果

      PVA1=MOWIOL 4-98(98%水解的聚乙酸乙烯酯)PVA2=ELVANOL 51-05(87-89%水解的聚乙酸乙烯酯)AM=馬來酸銨
      ATS=對(duì)甲苯磺酸銨AS=硫酸銨SILQUEST=γ-氨基丙基三乙氧基(A-1101)硅烷CS=玉米糖漿MSO=馬來化豆油表2.實(shí)施例11的固化的毯樣品的試驗(yàn)結(jié)果總VOC排放因子

      表3.實(shí)施例11的固化的毯樣品的試驗(yàn)結(jié)果總?cè)┡欧乓蜃?

      表4.實(shí)施例11的固化的毯樣品的試驗(yàn)結(jié)果總甲醛排放因子

      表5.實(shí)施例11的固化的毯樣品的試驗(yàn)結(jié)果厚度回復(fù)、灰塵、強(qiáng)度性能、吸水率和熱表面性能

      雖然上面描述和/或列舉了本發(fā)明的某些實(shí)施方案,但可以想象存在本發(fā)明的大量變體和改進(jìn)。因此,本發(fā)明不限于上文描述和/或列舉的具體實(shí)施方案。
      權(quán)利要求
      1.一種可熱固化的水性粘合劑組合物,其包含(a)具有酸基團(tuán)的多元酸組分,或其酸酐或鹽衍生物;和(b)多種具有羥基的多羥基組分;其中所述粘合劑組合物的pH大于約7。
      2.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中粘合劑組合物的pH在大于約7至小于或等于約10的范圍內(nèi)。
      3.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中多元酸組分上的所述酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)與所述多種多羥基組分上的所述羥基的摩爾當(dāng)量數(shù)之比在約0.7∶1-約1.3∶1范圍內(nèi)。
      4.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中所述多元酸組分上的所述酸基團(tuán)或其酸酐或鹽衍生物的摩爾當(dāng)量數(shù)與所述多種多羥基組分的所述羥基的摩爾當(dāng)量數(shù)之比約1∶1。
      5.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,還包含一種或多種添加劑,所述添加劑能增加粘合劑組合物的流動(dòng)性。
      6.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中熱固化制備了基本上不溶于水的熱固性聚酯樹脂或其鹽。
      7.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中所述多元酸組分選自不飽和脂族多元羧酸、飽和脂族多元羧酸、芳族多元羧酸、不飽和環(huán)狀多元羧酸、飽和環(huán)狀多元羧酸、它們的羥基取代的衍生物、它們的鹽和酸酐,以及它們的組合。
      8.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,還包含氨或其鹽。
      9.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中所述多元酸組分是脂族多元羧酸的銨鹽。
      10.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中所述多元酸組分是不飽和脂族多元羧酸的銨鹽。
      11.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,其中所述多種多羥基組分的至少兩種是聚合多元醇。
      12.權(quán)利要求11的粘合劑組合物,其中所述聚合多元醇各自獨(dú)立地選自聚亞烷基多元醇和聚亞鏈烯基多元醇。
      13.權(quán)利要求11的粘合劑組合物,其中所述聚合多元醇選自部分水解的聚乙酸乙烯酯、完全水解的聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇,以及它們的混合物。
      14.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,還包含催化劑,所述催化劑能提高酯形成速度。
      15.權(quán)利要求14的粘合劑組合物,其中所述催化劑是硫酸或磺酸,或它們的鹽或衍生物。
      16.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,還包含含硅化合物。
      17.權(quán)利要求1的粘合劑組合物,還包含氨基取代的含硅化合物。
      18.權(quán)利要求16的粘合劑組合物,其中所述含硅化合物是甲硅烷基醚。
      19.權(quán)利要求16的粘合劑組合物,其中所述含硅化合物選自γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷,以及它們的混合物。
      20.一種可熱固化水性粘合劑組合物,其包含(a)二羧酸的銨鹽;和(b)多種具有羥基的多羥基組分。
      21.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中粘合劑組合物的pH大于約7。
      22.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中粘合劑組合物的pH在大于約7至小于或等于約10的范圍內(nèi)。
      23.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,還包含一種或多種添加劑,所述添加劑能增加粘合劑組合物的流動(dòng)性。
      24.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中所述二羧酸是馬來酸。
      25.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中所述多種多羥基組分是部分水解的聚乙酸乙烯酯和完全水解的聚乙酸乙烯酯的混合物。
      26.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中二羧酸上的羧酸基團(tuán)及其鹽的摩爾當(dāng)量數(shù)與多種多羥基組分上的羥基的當(dāng)量數(shù)之比在約0.7∶1-約1.3∶1之間。
      27.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中二羧酸上的羧酸基團(tuán)及其鹽的摩爾當(dāng)量數(shù)與多種多羥基組分上的羥基的當(dāng)量數(shù)之比為約1∶1。
      28.權(quán)利要求20的粘合劑組合物,其中二羧酸上的羧酸基團(tuán)及其鹽的摩爾當(dāng)量數(shù)與多種多羥基組分上的羥基的當(dāng)量數(shù)之比為約1.3∶1。
      29.一種可熱固化水性粘合劑組合物,其包含(a)具有酸基團(tuán)的多元酸組分,或其酸酐或鹽衍生物;和(b)部分水解的聚乙酸乙烯酯和完全水解的聚乙酸乙烯酯的混合物。
      30.權(quán)利要求29的粘合劑組合物,其中粘合劑組合物的pH大于約7。
      31.權(quán)利要求29的粘合劑組合物,其中粘合劑組合物的pH在大于約7至小于或等于約10的范圍內(nèi)。
      32.一種粘合纖維的方法,該方法包括以下步驟(a)使所述纖維與上述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的可熱固化水性粘合劑組合物接觸;和(b)在足以固化該水性粘合劑組合物的溫度下加熱接觸所述纖維的所述可熱固化水性粘合劑組合物。
      33.權(quán)利要求32的方法,其中所述纖維是非織造纖維。
      34.權(quán)利要求32的方法,其中熱固化制備了基本上不溶于水的熱固性聚酯樹脂或其鹽。
      35.一種包含與可熱固化粘合劑組合物接觸的玻璃纖維的組合物,其中所述可熱固化粘合劑組合物含有具有酸基團(tuán)的多元酸組分或其酸酐或鹽衍生物和多種具有羥基的多羥基組分。
      36.一種包含與已熱固化粘合劑組合物接觸的玻璃纖維的組合物,其中所述已熱固化粘合劑組合物含有具有酸基團(tuán)的多元酸組分或其酸酐或鹽衍生物和多種具有羥基的多羥基組分。
      37.一種玻璃纖維產(chǎn)品,其含有通過加熱涂覆了權(quán)利要求1至31任何一項(xiàng)的可熱固化水性粘合劑組合物的纖維制備的組合物,其中所述纖維包含玻璃纖維。
      38.權(quán)利要求37的玻璃纖維產(chǎn)品,其中所述纖維包含在非織造纖維氈中,且該玻璃纖維產(chǎn)品是玻璃纖維絕緣產(chǎn)品。
      全文摘要
      公開了無甲醛的可熱固化堿性水性粘合劑組合物。公開的粘合劑組合物可固化成基本上不溶于水的熱固性聚酯樹脂,包括無甲醛的基本上不溶于水的熱固性聚酯樹脂。還公開了將所公開的粘合劑組合物用作非織造纖維和纖維材料粘合劑的用途。
      文檔編號(hào)C08L31/04GK101076549SQ200580042586
      公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
      發(fā)明者C·H·赫爾賓, M·赫西安, J·赫爾兵 申請(qǐng)人:克瑙夫絕緣材料有限責(zé)任公司
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