專利名稱：印刷油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷油墨，尤其涉及用于噴墨印刷的使用紫外輻射固化的油墨。
在噴墨印刷中，以受控方式將黑色或著色油墨的微小液滴從一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)存器或印刷頭通過窄的噴嘴噴射到正相對(duì)于所述儲(chǔ)存器移動(dòng)的基材上。噴射的油墨在基材上形成圖像。對(duì)于高速印刷來說，油墨必須迅速地從印刷頭流出，為了保證這一點(diǎn)，它們必須在噴射階段具有低的粘度。在25℃下油墨粘度通常為100mPas或更小，但是通常將噴射噴嘴加熱到大于環(huán)境溫度(通常加熱到大約40℃)以進(jìn)一步降低粘度。在大多數(shù)應(yīng)用中，在噴射階段，所述粘度應(yīng)該低于25mPas，優(yōu)選9-15mPas。通常，當(dāng)通過噴嘴噴射時(shí)，油墨在噴射溫度下具有10.5mPas的粘度(油墨在環(huán)境溫度下可能具有高得多的粘度)。油墨在儲(chǔ)存器或噴嘴中還必須是抗干燥或抗結(jié)皮的。由于這些原因，對(duì)于在環(huán)境溫度下或接近環(huán)境溫度的應(yīng)用來說，通常將噴墨油墨加以配制以包含大比例的流動(dòng)液體載體或溶劑。在噴墨油墨的一個(gè)常用類型中，這一液體是水--例如參見Henry R.Kang在Journal of ImagingScience，35(3)，pp.179-188(1991)中的論文。在那些體系中，必須做出巨大的努力以確保油墨不會(huì)由于水蒸發(fā)在印刷頭中干燥。在油墨的另一種常用類型中，所述液體是低沸點(diǎn)的溶劑或溶劑的混合物--例如，參見EP 0 314 403和EP 0 424 714。令人遺憾地，包括大比例的水或溶劑的噴墨油墨在印刷之后直至油墨干燥(通過蒸發(fā)溶劑或其吸收進(jìn)入基材)才能進(jìn)行處理。這一干燥過程通常是緩慢的，并且許多情況下(例如，當(dāng)印刷到熱敏基材如紙張上時(shí))不能加快。
另一類噴墨油墨包含可聚合的有機(jī)化合物(稱作單體)，在光引發(fā)劑的存在下，它們通過輻射(通常采用紫外(UV)光)聚合。這類油墨具有的優(yōu)點(diǎn)是，不必蒸發(fā)液相以使印刷品干燥；而是將印刷品暴露于輻射下以使它固化或硬化，這是比在中等溫度下蒸發(fā)溶劑更快的方法。
存在兩種主要的可以用于UV固化方法的技術(shù)。第一種方法使用自由基類物質(zhì)以引發(fā)反應(yīng)性單體的聚合。這些單體可以是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，如WO 97/31071中所公開那樣。在此類噴墨油墨中，必須使用具有低粘度的單體。在實(shí)踐中，難以找到如下的(甲基)丙烯酸酯單體或(甲基)丙烯酸酯單體的結(jié)合物它們產(chǎn)生具有足夠低的粘度用于噴墨印刷的油墨，同時(shí)顯示良好的反應(yīng)性和最終用戶性能，如良好的粘附性、柔軟性和耐化學(xué)物質(zhì)性。已經(jīng)提出了許多方法來優(yōu)化油墨的反應(yīng)性和機(jī)械性能，同時(shí)降低體系的粘度。例如，GB 2 371 551描述了使用乙烯基醚作為可UV固化自由基可聚合油墨中的反應(yīng)性稀釋劑。
用于噴墨印刷的基于自由基固化(甲基)丙烯酸酯的體系的一個(gè)限制是已固化油墨的柔軟性。這一般與丙烯酸酯材料在固化后的收縮有關(guān)，此種收縮導(dǎo)致油墨薄膜易碎并且不適合于其中需要高柔軟性的應(yīng)用。對(duì)于其中要求非常低的粘度使得柔性鈍化樹脂(flexible passive resin)的使用極其受限的可UV固化的噴墨油墨來說，這尤其是一個(gè)問題。
在UV固化技術(shù)中使用的另一種方法是產(chǎn)生非常強(qiáng)的酸以引發(fā)反應(yīng)性單體的陽離子聚合?？梢杂糜陉栯x子固化的單體是，例如，環(huán)氧化物、烯丙基醚和乙烯基醚。
陽離子固化好于自由基固化的優(yōu)點(diǎn)包括低的收縮和因此良好的粘附性和優(yōu)異的柔軟性。另外，陽離子體系對(duì)氧抑制不敏感，這使得基本上完全的(100％或大約100％)單體轉(zhuǎn)化成為可能。這意味著陽離子技術(shù)能夠比自由基技術(shù)更容易地將厚的著色的油墨薄膜固化。
已經(jīng)報(bào)道了陽離子可固化的噴墨油墨。例如，JP 10-324836描述了基于染料的噴墨油墨，但是該油墨具有十分有限的耐久性。所述油墨還存在包含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的缺陷。US 5,889,084描述了不含有機(jī)溶劑并且含有環(huán)氧化物和乙烯基醚單體的陽離子噴墨油墨。然而，雖然乙烯基醚在降低噴墨體系的粘度方面是非常有效的，但是我們發(fā)現(xiàn)在由陽離子聚合過程產(chǎn)生的酸的存在下它們?nèi)菀装l(fā)生水解，產(chǎn)生非常強(qiáng)烈且使人不愉快的氣味。它們的使用因此極其有限。
因此，仍需要可輻射固化(主要是可UV固化)的油墨，它們具有用于噴墨印刷的足夠低的粘度，并且當(dāng)固化時(shí)提供柔軟性并同時(shí)保持良好的固化速度和耐化學(xué)物質(zhì)性。
因此，本發(fā)明提供在25℃下粘度小于100mPas的噴墨油墨，所述噴墨油墨包含所述油墨的20-70wt％的至少一種環(huán)氧官能化單體，2-70wt％的至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體，0.5-40wt％的至少一種含羥基化合物，0-40wt％的至少一種烯丙基和/或乙烯基醚單體，至少一種陽離子光引發(fā)劑和至少一種著色劑。
因此已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在噴墨油墨配制劑中使用精確量的環(huán)氧化物、氧雜環(huán)丁烷和醇是非常有效的使油墨性能平衡的方式，即控制陽離子UV噴墨油墨的粘度從而不需要使用乙烯基醚作為主要的稀釋劑，同時(shí)還使固化油墨的柔軟性得到提高而不會(huì)妨礙固化速度。
本發(fā)明的油墨包含至少一種或多種環(huán)氧化物、氧雜環(huán)丁烷和醇。所有的重量百分率基于油墨組合物的總重量(在固化之前)。
一種或多種環(huán)氧官能化單體必須存在于本發(fā)明的組合物中作為反應(yīng)性單體。所謂的環(huán)氧官能化單體是指含環(huán)氧化物結(jié)構(gòu)部分的化合物。優(yōu)選地，使用多官能化，最優(yōu)選雙官能化環(huán)氧化物。實(shí)例包括3，4-環(huán)氧環(huán)已基甲基羧酸酯、3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯和雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)己二酸酯。所述油墨包括20-70wt％，優(yōu)選25-50wt％，最優(yōu)選30-40wt％的一種或多種環(huán)氧化物。
雖然環(huán)氧化物具有良好的固化性能，但是它們往往具有高粘度，需要其它稀釋劑的存在以降低油墨的粘度，因此需要氧雜環(huán)丁烷、醇，和任選地需要烯丙基和/或乙烯基醚。通常，所述環(huán)氧化物在25℃下具有至多800mPas，優(yōu)選400mPas(25℃)的粘度。用于實(shí)施例的UVR6105在25℃下具有288mPas的粘度。
所述油墨組合物中還存在一種或多種氧雜環(huán)丁烷官能化單體。所謂的氧雜環(huán)丁烷官能化單體是指含氧雜環(huán)丁烷結(jié)構(gòu)部分的化合物。優(yōu)選地，使用多官能化，最優(yōu)選雙官能化氧雜環(huán)丁烷。實(shí)例包括雙[1-乙基(3-oxetanil)]甲基醚氧雜環(huán)丁烷(DKSH)和3-乙基-3-羥基甲基氧雜環(huán)丁烷。所述油墨包括2-70wt％，優(yōu)選20-50wt％的一種或多種氧雜環(huán)丁烷。當(dāng)結(jié)合時(shí)，所述一種或多種氧雜環(huán)丁烷優(yōu)選在25℃下具有不高于20mPas，最優(yōu)選不高于15mPas的粘度。最小粘度根據(jù)材料的可獲得性和成本決定并且可以是任何非零值。
所述油墨中存在一種或多種含羥基化合物?？梢允褂脝喂倌芑?或多官能化醇。當(dāng)用作稀釋劑時(shí)，低分子量低粘度醇是優(yōu)選的。所述油墨包括0.5-40wt％，優(yōu)選0.5-30wt％，最優(yōu)選1-25wt％的一種或多種含羥基化合物。所述一種或多種含羥基化合物優(yōu)選在25℃下具有1-1500mPas的粘度。實(shí)施例中使用的Dowanol TPM和Tone 0305在25℃下分別具有1.7和1200mPas的粘度。
不希望受到理論的束縛，相信所述一種或多種含羥基化合物經(jīng)由與增長的聚合物反應(yīng)性物質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而成為交聯(lián)固化的油墨薄膜的一部分，并且因此使得薄膜柔軟性提高而不會(huì)引起印刷品的耐機(jī)械或化學(xué)物質(zhì)性的任何降低。優(yōu)選所述一種或多種含羥基化合物能夠結(jié)合到固化的聚合物中，但是它們本身是不可光聚合的并且是增長的聚合物反應(yīng)性物質(zhì)的鏈終止劑。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在油墨中環(huán)氧基團(tuán)和氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的結(jié)合量與羥基的比例(稱作“(E+0)∶H”)為1∶1-35∶1，更優(yōu)選3∶1-10∶1。油墨中環(huán)氧基團(tuán)的量如下計(jì)算環(huán)氧基團(tuán)的量＝(油墨中環(huán)氧化物的wt％)/(環(huán)氧當(dāng)量數(shù))，和環(huán)氧當(dāng)量數(shù)＝(環(huán)氧化物的分子量)/官能度。
所述官能度簡(jiǎn)單地是每個(gè)分子中反應(yīng)性基團(tuán)的數(shù)目。氧雜環(huán)丁烷當(dāng)量和羥基當(dāng)量可以類似地計(jì)算。當(dāng)每種類型有大于一種組分存在時(shí)，或存在雜質(zhì)時(shí)，分子量和官能度按平均值給出。
可以使用的醇的實(shí)例包括乙醇，丙醇，(聚)乙二醇，丁醇，異丁醇，2-乙基己醇，二丙二醇一甲醚(例如由Dow以商品名Dowanol DPM提供)，三丙二醇一甲醚(由Dow以商品名Dowanol TPM提供)，多元醇(例如Dow提供的Tone 0201、0301、0305和0310以及Solvay提供的Capa 3050)，部分烷氧基化的多元醇，如新戊二醇丙氧基化物(由Perstorp以商品名Polyol NS20提供)、季戊四醇乙氧基化物(由Perstorp以商品名Polyol PP150提供)、季戊四醇丙氧基化物(由Perstorp以商品名Polyol PS85提供)、三羥甲基丙烷乙氧基化物(由Perstorp以商品名Polyol TP30提供)、三羥甲基丙烷丙氧基化物(由Perstorp以商品名Polyol TS30提供)，聚碳酸酯多元醇(由Lambson以商品名UviCure RCP 1000、1800、2000提供)，聚酯多元醇(由Bayer以商品名Desmophen，和由Witco以商品名Fomrez提供)和樹枝狀聚酯多元醇(由Perstorp以商品名Boltorn H2003和H2004提供)。
本發(fā)明的組合物中可以存在一種或多種烯丙基或乙烯基醚單體。實(shí)例是三甘醇二乙烯基醚、二甘醇二乙烯基醚、1，4-環(huán)己烷二甲醇二乙烯基醚和乙二醇一乙烯基醚。可以使用烯丙基或乙烯基醚的混合物。烯丙基或乙烯基醚的比例為0-40wt％，優(yōu)選1-40wt％，更優(yōu)選1-15wt％，最優(yōu)選1-5wt％。優(yōu)選地，使用乙烯基醚，尤其優(yōu)選地，該乙烯基醚選自三甘醇二乙烯基醚、二甘醇二乙烯基醚、1，4-環(huán)己烷二甲醇二乙烯基醚、乙二醇一乙烯基醚和它們的混合物。
當(dāng)存在時(shí)，所述一種或多種烯丙基或乙烯基醚單體的總重量與所述一種或多種氧雜環(huán)丁烷的總重量的比例優(yōu)選為1∶50-1∶1，更優(yōu)選1∶30-1∶5。
除了上述組分之外，本發(fā)明的油墨配制劑還包括光引發(fā)劑，它在輻射(例如UV輻射)下引發(fā)單體的聚合。優(yōu)選使用在UV輻射下產(chǎn)生酸的光引發(fā)劑(陽離子光引發(fā)劑)。陽離子光引發(fā)劑包括锍鹽，如UnionCarbide UVI-69系列，碘鎓鹽，如Deuteron UV 1240和UV2257，CibaIrgacure 250和CGI 552，IGM-C440，Rhodia 2047和UV9380c，和二茂鐵(ferrocinium)鹽。光敏劑也可以與所述锍鹽和碘鎓鹽一起使用以加快固化反應(yīng)?？梢允褂玫墓饷魟┌ㄠ鐕嵧?thioxantone)和蒽衍生物。
優(yōu)選地，光引發(fā)劑以1-20wt％，優(yōu)選5-15wt％存在。
本發(fā)明的噴墨油墨也包括著色劑，其可以溶解或分散在油墨的液體介質(zhì)中。優(yōu)選地，著色劑是本領(lǐng)域中已知類型的并且可商購的可分散顏料，例如以商品名Paliotol(可以從BASF plc獲得)、Cinquasia、Irgalite(兩者都可以從Ciba Speciality Chemicals獲得)和Hostaperm(可以從Clariant UK獲得)。該顏料可以具有任何所需的顏色比如，例如，顏料黃13、顏料黃83、顏料紅9、顏料紅184、顏料藍(lán)15:3、顏料綠7、顏料紫19、顏料黑7。尤其有用的是黑色和為三色版工藝印刷需要的顏色?？梢允褂妙伭系幕旌衔?。所存在的顏料的總比例優(yōu)選為0.5-15wt％，更優(yōu)選為1-5wt％。
本領(lǐng)域中已知類型的其它組分可以存在于油墨中以改進(jìn)性質(zhì)或性能。這些組分可以是，例如，表面活性劑、消泡劑、分散劑、光引發(fā)劑的協(xié)同劑、防止由于熱或光導(dǎo)致劣化的穩(wěn)定劑、除臭劑、流動(dòng)或滑動(dòng)助劑、殺生物劑和/或識(shí)別示蹤劑(identifying tracer)。
本發(fā)明的油墨優(yōu)選基本上不含非反應(yīng)性的揮發(fā)性有機(jī)溶劑。所謂的“基本上不含”是指油墨是可固化的油墨并因此對(duì)于干燥機(jī)理來說不依賴于有機(jī)溶劑的蒸發(fā)。所謂的“非反應(yīng)性”是指溶劑不會(huì)與油墨的任何其它組分起反應(yīng)。油墨還可以包含水，然而，油墨優(yōu)選基本上不含水。在一個(gè)尤其優(yōu)選的實(shí)施方案中，油墨基本上不含水和揮發(fā)性有機(jī)溶劑兩者。所謂的“基本上不含水”是指油墨是可固化的油墨并因此對(duì)于干燥進(jìn)程來說不依賴于水的蒸發(fā)。然而，可以容許少量有機(jī)溶劑/水(當(dāng)可應(yīng)用時(shí))。
本發(fā)明的尤其優(yōu)選的油墨包含所述油墨的30-40wt％的至少一種環(huán)氧官能化單體，30-40wt％的至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體，1-20wt％的至少一種含羥基化合物，1-5wt％的至少一種烯丙基和/或乙烯基醚單體，1-20wt％的至少一種陽離子光引發(fā)劑和5-15wt％的至少一種著色劑。
本發(fā)明的油墨優(yōu)選通過UV輻射固化和適合于借助噴墨印刷的應(yīng)用。因此，本發(fā)明還提供噴墨印刷的方法，包括將上述噴墨油墨印刷到基材(優(yōu)選柔性基材)上，并且將所述油墨輻射。
本發(fā)明的油墨可以通過已知的方法如使用高速的水冷攪拌器在攪拌下將組分混合，或在水平砂磨機(jī)上研磨來制備。
實(shí)施例現(xiàn)將參照以下非限制性實(shí)施例通過舉例描述本發(fā)明(給出的份數(shù)按重量計(jì))。這些油墨使用氧雜環(huán)丁烷化合物、環(huán)氧單體和不同含量的含羥基化合物的結(jié)合物。在表1和2中描述配制劑。實(shí)施例1是對(duì)比實(shí)施例，實(shí)施例2-19是本發(fā)明的實(shí)施例。
表1.實(shí)施例1-10的油墨配制劑
表2.實(shí)施例11-19的油墨配制劑
Irgalite Blue GLVO-青色顏料(Ciba)Rapicure DVE3-乙烯基醚(ISP)Disperbyk 168-顏料分散劑(Byk Chemie)UVR6105-脂環(huán)族環(huán)氧化物(Dow)UVI6992-锍鹽(Dow)0X221-雙[1-乙基(3-oxetanil)]甲基醚氧雜環(huán)丁烷(DKSH)Dowanol TPM-三丙二醇一甲醚(Dow)Dowanol DPM-二丙二醇一甲醚(Dow)乙二醇-(Albion Chemicals)正丁醇-(Albion Chemicals)Boltorn H2004-樹枝狀聚合物(Dow)Tone 0301-多官能化多元醇(Dow)Tone 0305-多官能化多元醇(Dow)Byk 307-聚醚改性的聚二甲基硅氧烷表面活性劑(Byk Chemie)使用Brookfield DVI粘度計(jì)(具有ULA接合器和錠子00)在25℃下評(píng)價(jià)得自實(shí)施例1-19的油墨組合物的粘度。結(jié)果描述在表3中。
使用Instron 5544伸長試驗(yàn)器評(píng)價(jià)油墨的柔軟性。使用自動(dòng)K-刮條涂布機(jī)和繞線式涂覆器棒在Avery and Scotchcal 225自粘結(jié)白色乙烯基樹脂(3M)之上制備油墨實(shí)施例1-19的12微米薄膜。使用120W/cm中壓汞燈在40m/min的線速度下將油墨薄膜固化。所有油墨證實(shí)良好的固化和粘附。
將所得的固化涂層的樣品切成25mm×50mm，放入Instron中并施加越來越大的力直至樣品斷裂。伸長值計(jì)算為樣品從最初受力時(shí)的點(diǎn)移動(dòng)到樣品破裂時(shí)的點(diǎn)的距離(單位為毫米)。對(duì)于每一實(shí)施例，重復(fù)該試驗(yàn)十次，為每種油墨配制劑記錄平均伸長值。結(jié)果也描述在表3中。
固化油墨薄膜的固化度和耐化學(xué)物質(zhì)性通過測(cè)定耐甲基乙基酮(MEK)性來評(píng)價(jià)。在固化的印刷品的一段區(qū)域上用MEK浸濕的棉棒來回地擦拭。觀察和記錄薄膜表面破裂之前擦拭的數(shù)目。進(jìn)行最多100次的擦拭，因?yàn)檫@是優(yōu)異的固化度和耐化學(xué)物質(zhì)性的表征。結(jié)果也描述在表3中。
表3.油墨配制劑的性能
(E+O)∶H值表示油墨中環(huán)氧化物和氧雜環(huán)丁烷的結(jié)合總重量與含羥基化合物的比例。(環(huán)氧化物+氧雜環(huán)丁烷)/羥基[(E+O)∶H]的比例可以如下測(cè)定，如實(shí)施例3舉例說明。
環(huán)氧化物UVR6105環(huán)氧當(dāng)量是130(考慮雜質(zhì)，分子量稍稍超過252，官能度是2)在油墨中的wt％是35.7％因此，油墨中的當(dāng)量數(shù)＝35.7/130＝0.276。
氧雜環(huán)丁烷Ox 221氧雜環(huán)丁烷當(dāng)量是107(分子量是214，官能度是2)在油墨中的wt％是35％因此，油墨中的當(dāng)量數(shù)＝35/107＝0.327。
含羥基化合物Dowanol TPM羥基當(dāng)量是206(分子量是206，官能度是1)在油墨中的wt％是15％因此，油墨中的當(dāng)量數(shù)＝15/206＝0.073。
因此，(環(huán)氧化物+氧雜環(huán)丁烷)/羥基的比例＝(0.276+0.327)/0.073＝8.3實(shí)施例1不包含羥基材料，因此具有無限大的(E+O)∶H。這一實(shí)施例證實(shí)當(dāng)經(jīng)歷Instron試驗(yàn)時(shí)柔軟性極小。實(shí)施例2-19都包含不同含量的羥基材料并且與實(shí)施例1相比顯示出增加的柔軟性。最高量的同樣的醇產(chǎn)生最大的伸長，因此產(chǎn)生最優(yōu)的柔軟性。另外，使用羥基官能化材料的同時(shí)，優(yōu)異的固化和所得的薄膜耐性得到保持。
權(quán)利要求
1.25℃下粘度小于100mPas的噴墨油墨，包含所述油墨的20-70wt％的至少一種環(huán)氧官能化單體，2-70wt％的至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體，0.5-40wt％的至少一種含羥基化合物，0-40wt％的至少一種烯丙基和/或乙烯基醚單體，至少一種陽離子光引發(fā)劑，和至少一種著色劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的噴墨油墨，其中所述至少一種環(huán)氧官能化單體以25-50wt％存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的噴墨油墨，其中所述至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體以20-50wt％存在。
4.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述至少一種含羥基化合物以0.5-30wt％存在。
5.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述至少一種烯丙基和/或乙烯基醚以1-15wt％存在。
6.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述油墨中環(huán)氧基團(tuán)和氧雜環(huán)丁烷基團(tuán)的結(jié)合量與羥基的比例((E+O)∶H)為1∶1-35∶1。
7.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中存在至少一種烯丙基和/或乙烯基醚單體，并且所述一種或多種烯丙基和/或乙烯基醚單體的總重量與所述一種或多種氧雜環(huán)丁烷的總重量的比例為1∶50-1∶2。
8.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述至少一種環(huán)氧官能化單體包括雙官能化環(huán)氧化物。
9.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體包括雙官能化氧雜環(huán)丁烷。
10.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述含羥基化合物的總粘度在25℃下為1-1500mPas。
11.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨，其中所述油墨包含所述油墨的30-40wt％的至少一種環(huán)氧官能化單體，30-40wt％的至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體，1-20wt％的至少一種含羥基化合物，1-5wt％的至少一種烯丙基和/或乙烯基醚單體，1-20wt％的至少一種陽離子光引發(fā)劑，和1-5wt％的至少一種著色劑。
12.噴墨印刷的方法，包括將根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的噴墨油墨印刷到基材上并將所述油墨輻射。
13.根據(jù)權(quán)利要求12方法，其中所述基材是柔性基材。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于噴墨印刷的使用紫外輻射固化的印刷油墨。所述噴墨油墨在25℃下具有小于100mPas的粘度并且包含以下組分所述油墨的20－70wt％的至少一種環(huán)氧官能化單體，2－70wt％的至少一種氧雜環(huán)丁烷官能化單體，0.5－40wt％的至少一種含羥基化合物，0－40wt％的至少一種烯丙基和/或乙烯基醚單體，至少一種陽離子光引發(fā)劑，和至少一種著色劑。該噴墨油墨配制劑提供油墨性能即粘度、柔軟性和固化速度的平衡。
文檔編號(hào)C08G65/26GK101090951SQ200580045135
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者C·諾特里, A·C·J·魯納克爾, M·R·布魯克斯 申請(qǐng)人:塞里考爾有限公司