專利名稱：：熱塑性耐磨組合物、其制備方法以及包含所述組合物的制品的制作方法熱塑性耐磨組合物、其制備方法以及包含所述組合物的制品相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2004年11月19日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)60/629439的權(quán)益。
背景技術(shù)：
：本公開涉及熱塑性耐磨組合物、其制備方法以及包含所述組合物的制品。經(jīng)受摩擦力的機(jī)器部件通常使用外部潤(rùn)滑劑，例如油或油脂，以增加耐磨性和降低摩擦損失。但是，這種外部潤(rùn)滑劑通常必須周期性更換，可能不均勻地分布在磨耗表面上，導(dǎo)致增加成本和機(jī)器部件效率低。此外，例如在食品加工領(lǐng)域或需考慮產(chǎn)品不被污染的影印中外部潤(rùn)滑劑通常是不合需要的。使用互相接觸的聚合物機(jī)器部件可降低或消除外部潤(rùn)滑劑的需求。例如通過(guò)注塑法可容易且便宜地制造聚合物部件，形成復(fù)雜形狀的部件，例如齒輪、凸輪、軸承、滑動(dòng)片、棘輪、泵、電觸點(diǎn)和假體。聚合物接觸部件可代替金屬或陶瓷接觸部件從而提供經(jīng)濟(jì)且基本無(wú)污染的選擇。與非聚合物部件相比較，由聚合物形成的部件減輕了重量，提高了腐蝕保護(hù)，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，降低保養(yǎng)和能量耗費(fèi)，并可增加部件設(shè)計(jì)的自由度。內(nèi)部潤(rùn)滑劑(例如聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬以及各種油和增強(qiáng)纖維)可包括在聚合物部件內(nèi)，以提高耐磨性和降低摩擦損失。但是，這種內(nèi)部潤(rùn)滑劑昂貴且增加加工的復(fù)雜性和步驟數(shù)。此外，聚合物接觸部件長(zhǎng)時(shí)間后通常會(huì)發(fā)生物理老化，且由于在操作過(guò)程中不能承受遇到的沖擊力而破裂。因此，希望聚合物接觸部件耐磨、抗沖擊且易使用現(xiàn)有的設(shè)備制造。發(fā)明概述本發(fā)明公開了一種組合物，所述組合物包含聚碳酸酯樹脂；聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和酸酐改性的聚烯烴。本發(fā)明還公開了一種組合物，所述組合物包含聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物；和酸酐改性的聚乙烯，其中所述組合物的磨耗系數(shù)小于或等于約350in5min/ftlb-hr，沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m,且其中根據(jù)下式測(cè)定磨耗系數(shù)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中P為施加的壓力，單位為磅/平方英寸，V為速度，單位為英尺/分鐘，W為重量損耗，單位為克，D為密度，單位為克/立方厘米，T表示100小時(shí)。本發(fā)明還公開了一種方法，所述方法包括將聚碳酸酯樹脂、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和酸酐改性的聚烯烴共混，形成熱塑性組合物，其中聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物為光學(xué)透明或不透明的。實(shí)施方案詳述應(yīng)注意的是，本文使用的術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"等不說(shuō)明任何順序或重要性，而是用于將一個(gè)元件與另一個(gè)區(qū)分開來(lái)，單數(shù)形式不是要限制數(shù)量，而是表示存在至少一個(gè)所述對(duì)象。此外，本文公開的所有的范圍包括各端點(diǎn)且可獨(dú)立組合。本發(fā)明^^開了一種耐磨熱塑性組合物，所述組合物包含聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和酸酐改性的聚烯烴的混合物。所述熱塑性組合物沖擊強(qiáng)度高，且耐裂紋擴(kuò)展性比現(xiàn)有的耐磨組合物高。由所述熱塑性組合物制備的制品在-30。C下的沖擊強(qiáng)度有利地大于或等于約500J/m,在室溫下的磨耗系數(shù)K小于或等于約350in5min/ftlb-hr。所述熱塑性組合物可有利地用于施加大負(fù)載的各種高溫應(yīng)用。本文使用的術(shù)語(yǔ)"混合物"是指聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和改性聚烯烴的組合。本文使用的術(shù)語(yǔ)"共混物"是指聚碳酸酯與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的組合。本文使用的術(shù)語(yǔ)"聚碳酸酯"具有式(I)的結(jié)構(gòu)單元o<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中大于或等于總數(shù)的約60%的基團(tuán)R,為芳族有機(jī)基團(tuán)，余量為脂族、脂環(huán)族或芳族基團(tuán)。在一個(gè)實(shí)施方案中，R,為式(II)的芳族有機(jī)基團(tuán)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中A,和A2各自為單環(huán)二價(jià)芳基，Y,為具有0、l或2個(gè)原子分隔A,與八2的橋連基團(tuán)。在一個(gè)示例性的實(shí)施方案中，一個(gè)原子分隔A,與A^基團(tuán)Y,的示例性的實(shí)例有-O-、-S-、-S(O)-、-S(〇)2-、-C(O)-、亞曱基、環(huán)己基-亞曱基、2-[2,2,l]-雙環(huán)庚叉基、乙叉基、異丙叉基、新戊叉基、環(huán)己叉基、環(huán)十五烷叉基、環(huán)十二烷叉基、金剛烷叉基等。在另一個(gè)實(shí)施方案中，零個(gè)原子分隔A,與A2，示例性的實(shí)例為聯(lián)苯基。橋連基團(tuán)Y,可為飽和烴基，例如亞甲基、環(huán)己叉基或異丙叉基?？赏ㄟ^(guò)碳酸酯前體與二羥基化合物的Schotten-Bauman界面反應(yīng)制備聚碳酸酯。通常堿性水溶液(例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氬氧化鈣等)與包含二羥基化合物的有機(jī)、水不混溶的溶劑(例如苯、甲苯、二硫化碳、氯苯、氯仿或二氯曱烷)混合。通常使用相轉(zhuǎn)移劑來(lái)促進(jìn)該反應(yīng)。使用碳酰卣作為碳酸酯前體。示例性的碳酰面為碳酰氯(光氣)。可向反應(yīng)物混合物中加入單獨(dú)或混合物形式的分子量調(diào)節(jié)劑。還可單獨(dú)或以混合物形式加入下文中即將描述的支化劑?？赏ㄟ^(guò)其中僅1個(gè)原子分隔A,與A2的二羥基化合物的界面反應(yīng)來(lái)制備聚碳酸酯。本文使用的術(shù)語(yǔ)"二幾基化合物"的實(shí)例有具有以下通式(m)的雙盼化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(in)其中Ra和Rb各自獨(dú)立表示氫、卣素原子或一價(jià)烴基，p和q各自獨(dú)立為0-4的整數(shù)，Xa表示式(IV)的基團(tuán)中的一種<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>IV)其中R。和Rd各自獨(dú)立表示氫原子或一價(jià)直鏈或環(huán)狀烴基，Re為二價(jià)烴基、氧或硫?？捎檬?III)表示的雙酚化合物類型的實(shí)例有雙(羥基芳基)烷烴系列，例如U-雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(或雙酚A)、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、1,1-雙(4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)正丁烷、雙(4-羥基苯基)苯基曱烷、2,2-雙(4-羥基-1-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基-叔丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷等；雙(羥基芳基)環(huán)烷烴系列，例如1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷等；或包含至少一種上述雙酚化合物的組合?？捎檬?III)表示的其他雙酚化合物包括其中X為-O-、-S-、-SO-或-S(OV的那些化合物。此類雙酚化合物的某些實(shí)例有雙(羥基芳基)醚，例如4,4'-二羥基二苯醚、4,4'-二羥基-3,3'-二曱基苯基醚等；雙(羥基二芳基)硫醚、例如4，4'-二羥基二苯硫醚、4,4'-二羥基-3,3'-二曱基二苯硫醚等；雙(輕基二芳基)亞石風(fēng)，例如4,4'-二羥基二苯基亞砜、4,4'-二羥基-3,3'-二曱基二苯基亞砜等；雙(羥基二芳基)砜，例如4,4'-二羥基二苯基砜、4,4'-二羥基-3,3'-二曱基二苯基砜等；或包含至少一種上述雙酚化合物的組合?？捎糜诰?gt;灰酸酯的縮聚反應(yīng)的其他雙酚化合物用式(V)表示(V)其中Rf為卣素原子或具有1-10個(gè)碳原子的烴基或卣素取代的烴基；n為0-4的值。當(dāng)n為至少2時(shí)，則R/可相同或不同?？捎檬?V)表示的雙酚化合物的實(shí)例有間苯二酚、取代的間苯二酚化合物，例如5-甲基間苯二酚、5-乙基間苯二酚、5-丙基間苯二酚、5-丁基間苯二酚、5-叔丁基間苯二酚、5-苯基間苯二酚、5-枯基間苯二酚等；鄰苯二酚、氬醌、取代的氫醌，例如3-曱基氬醌、3-乙基氬醌、3-丙基氫醌、3-丁基氫醌、3-叔丁基氫醌、3-苯基氫醌、3-枯基氫醌等；或包含至少一種上述雙酚4匕合物的組合。還可使用下式(VI)表示的雙酚化合物，例如2,2,2',2'-四氬-3,3,3',3'-四曱基-l,l'-螺雙-[lH-茚]-6,6'-二醇。(VI)合適的聚碳酸酯還包括衍生自包含烷基環(huán)己烷單元的雙酚的那些聚碳酸酯。此類聚碳酸酯具有相應(yīng)于式(vn)的結(jié)構(gòu)單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(vin)其中Ra-Rd如式(VII)中所定義。這些異佛爾酮雙酚基的聚合物，包括包含非烷基環(huán)己烷雙酚的聚碳酸酯共聚物和包含烷基環(huán)己基雙酚的聚碳酸酯與非烷基-環(huán)己基雙酚聚碳酸酯的共混物由BayerCo.提供，商品名為APEC。示例性的雙酚化合物為雙酚A。合適的碳酸酯前體的實(shí)例有碳酰卣，例如碳酰氯(光氣)和碳酰溴；雙-卣代甲酸酯，例如二羥基化合物(例如雙酚A、氫醌等)的雙-卣代甲酸酯和二醇(例如乙二醇和新戊二醇)的雙-卣代曱酸酯；以及<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(VII)其中式(VII)中的Ra-Rd各自獨(dú)立為氫、CVC12烴基或鹵素；式(VII)中的R、RJ各自獨(dú)立為氫、C廣Cu烴基。本文使用的"烴基"是指僅包含碳和氫的殘基。所述殘基可為脂族或芳族、直鏈、環(huán)狀、雙環(huán)、支鏈、飽和或不飽和的。烴基殘基可在取代基殘基的碳和氪上(overandabove)包含雜原子。因此，當(dāng)特別說(shuō)明包含雜原子時(shí)，烴基殘基還可包含羰基、氨基、羥基等，或可在烴基殘基的主鏈中包含雜原子。包含烷基環(huán)己烷的雙酚(例如2摩爾苯酚與1摩爾氬化異佛爾酮的反應(yīng)產(chǎn)物)用于制備玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高且熱畸變溫度高的聚碳酸酯聚合物。此類包含異佛爾酮雙酚的聚碳酸酯具有相應(yīng)于式(VIII)的結(jié)構(gòu)單元碳酸二芳基酯，例如碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯和碳酸二萘酯。用于界面反應(yīng)的示例性的碳酸酯前體為碳酰氯。在希望使用碳酸酯共聚物而非均聚物的情況下，還可使用由兩種或多種不同的二元酚或二元酚與二醇或與羥基-或酸-封端的聚酯或與二元酸或與羥基酸或與脂族二酸的共聚物聚合制得的聚碳酸酯。通?？捎玫闹宥峋哂屑s2-約40個(gè)碳原子。示例性的脂族二酸為十二烷二酸。支鏈聚碳酸酯以及直鏈聚碳酸酯和支鏈聚碳酸酯的共混物也可用于所述組合物?？赏ㄟ^(guò)在聚合過(guò)程中加入支化劑來(lái)制備支鏈聚碳酸酯。這些支化劑可包括包含至少3個(gè)官能團(tuán)的多官能的有機(jī)化合物以及包含至少一種上述支化劑的組合，所述官能團(tuán)可為幾基、羧基、羧酸酐、卣代甲?；?。具體的實(shí)例包括1,2,4-苯三酸、1,2,4-苯三酸酐、1,2,4-苯三酰氯、三-對(duì)-羥基苯基乙烷、二氫吲哚二S同-雙酚、三酚TC(l，3,5-三((對(duì)-羥基苯基)異丙基)苯)、三酚PA(4(4(l,l-雙(對(duì)-羥基苯基)-乙基)a,a-二甲基千基)苯酚)、4-氯甲酰基鄰苯二甲酸酐、1,3,5-苯三酸、二苯酮四羧酸等或包含至少一種上述支化劑的組合。支化劑加入的量可為給定層中聚碳酸酯總重量的約0.05-約4.0%。在一個(gè)實(shí)施方案中，可通過(guò)二輕基化合物與碳酸二酯之間的熔體縮聚反應(yīng)來(lái)制備聚碳酸酯。可用于制備聚碳酸酯的碳酸二酯的實(shí)例有碳酸二苯酯、碳酸雙(2,4-二氯苯酯)、碳酸雙(2，4,6-三氯苯酯)、碳酸雙(2-氰基苯酯)、碳酸雙(鄰-硝基苯酯)、碳酸二甲苯酯、碳酸間-甲苯酯、碳酸二萘酯、碳酸雙(二苯酯)、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丁酯、碳酸二環(huán)己酯、碳酸雙(鄰-甲氧基羰基苯酯)、碳酸雙(鄰-乙氧基羰基苯酯)、碳酸雙(鄰-丙氧基羰基苯酯)、碳酸雙-鄰甲氧基苯酯、碳酸雙(鄰-丁氧基羰基苯酯)、碳酸雙(異丁氧基羰基苯酯)、碳酸鄰-曱氧基羰基苯酯鄰-乙氧基羰基苯酯、碳酸雙(鄰-叔丁氧基羰基苯酯)、碳酸鄰-乙基苯酯鄰-甲氧基羰基苯酯、碳酸對(duì)-叔丁基苯酯鄰-叔丁氧基羰基苯酯、碳酸雙(乙基水楊酯)(即碳酸雙(鄰-乙氧基羰基苯其中R3和R4各自獨(dú)立選自氫、烴基或卣素-取代的烴基；和式(X)表示的聚硅氧烷嵌段酯)等)、碳酸雙(丙基水楊酯)、>碳酸雙丁基水楊酯、石灰酸雙節(jié)基水楊酯、碳酸雙曱基4-氯水楊酯等或包含至少一種上述碳酸二酯的組合。示例性的碳酸二酯為碳酸二苯酯或碳酸雙(甲基水楊酯)(BMSC)。聚碳酸酯的重均分子量為約3,000-約l,000，000g/mol。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚碳酸酯的分子量為約10,000-約100,000g/mol。在另一個(gè)實(shí)施方案中，聚碳酸酯的分子量為約15,000-約50,000g/mol。在另一個(gè)實(shí)施方案中，聚碳酸酯的分子量為約18,000-約40,000g/mol。聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物可為嵌段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物、星形嵌段共聚物或交替共聚物。示例性的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物為嵌段共聚物。聚碳酸酯-聚硅氧烷嵌段共聚物包括具有式(IX)表示的重復(fù)單元的聚碳酸酯嵌段<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中R;和Re各自獨(dú)立為氫、烴基或卣素-取代的烴基，D為約10-約120的整數(shù)，Y為氫、烴基、烴氧基或卣素。在一個(gè)實(shí)施方案中，式(IX)的嵌段的。/。重量的為共聚物的約10-約96%,式(X)嵌段的聚硅氧烷的％重量的為約4-約90%。在一個(gè)示例性的實(shí)施方案中，式(IX)中的113和114為曱基，而式(X)中的115和116為甲基，D為約40-約60的整數(shù)，Y為甲氧基。嵌段共聚物通過(guò)形成碳酸酯的前體與式(XI)的芳族二羥基化合物(其中113和114如上定義)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(XII)的混合物反應(yīng)制備。作為硅氧烷嵌段前體的上式(IV)表示的聚硅氧烷二醇可表征為雙酚硅氧烷。根據(jù)以下反應(yīng)，通過(guò)向包含烯基取代基的苯酚(VI)中加入聚二有機(jī)硅氧烷來(lái)制備這些雙酚硅氧烷<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(V)其中Rs、R6、Y和D如上定義。在一個(gè)實(shí)施方案中，式IV的聚硅氧烷二醇可通過(guò)在約90°-約115。C下，在催化量的氯鉑酸-醇絡(luò)合物存在下，氫封端的聚二曱基硅氧烷與烯丙基苯酚反應(yīng)制備。示例性的聚硅氧烷嵌段還可通過(guò)在通過(guò)柏或其化合物催化的反應(yīng)中，向2摩爾當(dāng)量的丁香酚(4-烯丙基-2-曱氧基苯酚)中加入氫封端的聚石圭氧烷來(lái)制備。雙酚聚硅氧烷(IV)和雙酚(III)向嵌段共聚物的轉(zhuǎn)化可通過(guò)制備聚碳酸酯的界面聚合進(jìn)行。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>14盡管制備共聚物的方法可不同，但示例性的方法包括將反應(yīng)物溶解或分散在合適的水不混溶的溶劑介質(zhì)中，隨后在可控pH條件下在相轉(zhuǎn)移催化劑(例如叔胺助催化劑)和苛性堿水溶液存在下，反應(yīng)物與碳酸酯前體接觸。示例性的方法包括光氣化反應(yīng)，其中碳酸酯前體為光氣。光氣化反應(yīng)進(jìn)行的溫度可從約O'C-約IO(TC變化。由于反應(yīng)放熱，光氣的加入速率可用于控制反應(yīng)溫度。足夠的堿金屬氬氧化物堿可用于增加和保持混合物的pH。加入的堿量有效保持反應(yīng)混合物的含水部分的pH為約10-約12。還可使用自動(dòng)pH控制器，通過(guò)逐步加入苛性堿(例如氫氧化鈉)來(lái)控制反應(yīng)混合物的水相的pH?？稍诜磻?yīng)物與碳酸酯前體接觸之前或過(guò)程中加入分子量調(diào)節(jié)劑，即"鏈終止劑"。合適的分子量調(diào)節(jié)劑的實(shí)例有一元酚，例如苯酚、苯并二氫吡喃-I、對(duì)叔丁基苯酚等或包含至少一種上述分子量調(diào)節(jié)劑的組合。示例性的水不混溶的溶劑包括二氯曱烷、1,2-二氯乙烷、氯苯、甲苯等或包含至少一種上述水不混溶的溶劑的組合。光氣化反應(yīng)通常在約10分鐘-數(shù)小時(shí)內(nèi)完成。應(yīng)攪拌各反應(yīng)混合物，以促進(jìn)各相之間的接觸，從而加快反應(yīng)速率。在產(chǎn)物樹脂回收之前，可通過(guò)各種技術(shù)例如過(guò)濾、傾析和離心獲得產(chǎn)物，通?；境ヂ葧跛狨ザ嘶?。當(dāng)使用相轉(zhuǎn)移催化劑，不使用助催化劑時(shí)，可將反應(yīng)混合物攪拌長(zhǎng)時(shí)間，直至不再檢測(cè)到氯曱酸酯的存在?；蛘呖稍诜磻?yīng)結(jié)束時(shí)加入為與氯甲酸酯含量相等當(dāng)量水平的苯酚化合物。聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物可為通常透明或不透明的嵌段共聚物。在聚碳酸酯與聚碳酸S旨-聚硅氧烷共聚物共混物中的聚碳酸酯存在的量可為所述共混物重量的約15-約85%。在一個(gè)實(shí)施方案中，共混物中聚碳酸酯存在的量大于或等于所述共混物重量的約30%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，共混物中聚碳酸酯存在的量大于或等于所述共混物重量的約45%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，共混物中聚碳酸酯存在的量大于或等于所述共混物重量的約75%。所述共混物可為光學(xué)透明或不透明的。示例性的聚碳酸酯與聚碳酸酉旨-聚硅氧烷共聚物的共混物為購(gòu)自GeneralElectricCompany的商品EXL1414(不透明的共混物)和EXRL0049(透明的共混物)。熱塑性組合物中聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物存在的量為所述熱塑性組合物總重量的約15-約85%。在一個(gè)實(shí)施方案中，熱塑性組合物中聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物存在的量為所述熱塑性組合物總重量的約20-約80%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，熱塑性組合物中聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物存在的量為所述熱塑性組合物總重量的約30-約70%。改性聚烯烴樹脂可為帶有環(huán)氧基、羧基或酸酐基團(tuán)的任何聚烯烴。合適的聚烯烴的實(shí)例有結(jié)晶聚丙烯、結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段或無(wú)規(guī)共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙歸、超高分子量聚乙烯、乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物等或包含至少一種上述聚烯烴的組合。示例性的聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯。改性聚烯烴樹脂可為與包含環(huán)氧基、羧基或酸酐基團(tuán)的不飽和單體共聚的上述任何聚烯烴樹脂。合適的含環(huán)氧基的不飽和單體的實(shí)例有曱基丙烯酸縮水甘油酯、蘋果酸丁基縮水甘油酯、富馬酸丁基縮水甘油酯、蘋果酸丙基縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、N-[4-(2,3-環(huán)氧基丙氧基)-3,5-二甲基芐基]-丙烯酰胺等或包含至少一種上述單體的組合?？紤]價(jià)格和可得性，示例性的含環(huán)氧基的不飽和的單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯和N-[4-(2,3-環(huán)氧基丙氧基)-3,5-二甲基千基]丙烯酰胺。示例性的含羧基的不飽和單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸等。包含酸酐基團(tuán)的示例性的不飽和單體有馬來(lái)酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐等?？紤]其反應(yīng)性和可得性，其中丙烯酸和馬來(lái)酸酐合乎需要。包含環(huán)氧基、羧基或酸酐基團(tuán)的不飽和單體可采用任何所需的方式與聚烯烴樹脂共聚。示例性的方法包括在自由基引發(fā)劑存在或不存在下，在雙螺桿擠出機(jī)、班伯里密煉機(jī)、捏合機(jī)等中將聚烯烴樹脂與不飽和單體熔融捏合，隨后在組成聚烯烴的單體和包含環(huán)氧基、羧基或酸酐的不飽和單體共同存在下共聚。不飽和單體的含量為改性聚烯烴樹脂重量的約0.01-約10%。在一個(gè)實(shí)施方案中，不飽和單體的含量為改性聚烯烴樹脂重量的約0.1-約5%。在一個(gè)實(shí)施方案中，將改性聚烯烴樹脂與s-氨基-N-己酸預(yù)混配，隨后與聚^^酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物混合。改性聚烯烴樹脂的含量為熱塑性組合物重量的約0.5-60%。在一個(gè)實(shí)施方案中，改性聚烯烴樹脂的含量為熱塑性組合物重量的約1-30%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，改性聚烯烴樹脂的含量為熱塑性組合物重量的約2-20%。當(dāng)改性聚烯烴與包含聚碳酸酯和聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物混合時(shí)，所述官能團(tuán)與聚碳酸酯共價(jià)結(jié)合。示例性的改性聚乙烯為購(gòu)自DuPont的商品FUSABOND。所述熱塑性組合物還可包含任選的添加劑，例如纖維填料、無(wú)機(jī)填料、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑、抗靜電劑、流動(dòng)控制劑、流動(dòng)助劑、抗沖改性劑、成核劑、偶合劑、阻燃劑等。類似地，還可加入顏料和染料(無(wú)機(jī)和有機(jī))。因此，本文使用的"纖維"填料可以須晶、針狀、棒狀、管狀、線材、伸長(zhǎng)的片晶、層狀片晶、橢圓形、微纖維、納米纖維和納米管、伸長(zhǎng)的富勒烯等形式存在。當(dāng)這些填料以聚集體形式存在時(shí)，縱才黃比大于1的聚集體也能滿足本發(fā)明的目的。合適的纖維填料的非限制性的實(shí)例有短無(wú)機(jī)纖維(包括加工過(guò)的無(wú)機(jī)纖維)，例如衍生自包含至少一種^圭酸鋁、氧化鋁、氧化鎂和半水合^5充酸鈣、硼纖維、陶瓷纖維(例如碳化硅)的共混物的那些纖維以及3MCo.，St.Paul,MN，USA所售商品名為NEXTEL⑧的得自鋁、硼和硅的混合氧化物的纖維。纖維填料還包括單晶纖維或"須晶"，包括碳化硅、氧化鋁、碳化硼、鐵、鎳、銅。還可包括這樣的纖維填料，例如玻璃纖維、玄武巖纖維，包括織物玻璃纖維和石英。還包括天然有機(jī)纖維，包括將木材研磨成粉制得的木粉和纖維產(chǎn)品(例如纖維素、棉、劍麻、黃麻、布、大麻布、毛氈)以及天然纖維質(zhì)織物(例如牛皮紙、棉紙和包含紙、淀粉、軟木粉、木素、花生殼、玉米、谷粒殼等的玻璃纖維)或包含至少一種上述物質(zhì)的組合。此外，可使用有機(jī)增強(qiáng)纖維填料和合成的增強(qiáng)纖維。包括能形成纖維的有機(jī)聚合物，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和其他聚酯、聚丙烯酸酯、聚乙晞、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、丙烯酸類樹脂、熱穩(wěn)定性高的高韌性纖維包括芳族聚酰胺、聚芳酰胺纖維例如DuPont所售商品名為KEVLAR②的那些商品、聚苯并咪唑、聚酰亞胺纖維例如DowChemicalCo.所售商品名為POLYIMIDE2080@和？82*纖維的那些商品、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯并嗯唑、芳族聚酰亞胺或聚醚酰亞胺等。還可使用上述纖維中的任一種的組合。這種增強(qiáng)填料可以單絲或復(fù)絲纖維的形式提供，且可單獨(dú)使用或例如通過(guò)共-編織或核/殼、并列型、橙子型或矩陣和原纖結(jié)構(gòu)或通過(guò)纖維制造的其他方法與其他類型的纖維組合使用。共編織結(jié)構(gòu)通常包括玻璃纖維-碳纖維、碳纖維-芳族聚酰亞胺(芳酰胺)纖維和芳族聚酰亞胺纖維-玻璃纖維。纖維填料可以例如粗紗、織造纖維增強(qiáng)例如0-90度織物、非織造纖維增強(qiáng)物例如連續(xù)的線材簇、短切原絲簇、薄紙、紙和毛氈和三維織造增強(qiáng)、網(wǎng)孔材料(perform)和編織物形式供給?？捎玫牟ＡЮw維通?？捎煽衫w維化的玻璃形成，包括那些稱為"E-玻璃"、"A-玻璃"、"C-玻璃"、"D-玻璃"、"R-玻璃"和"S-玻璃"的可纖維化的玻璃。還可使用得自E-玻璃衍生物的玻璃纖維。大多數(shù)增強(qiáng)簇包括由E-玻璃形成的玻璃纖維，且包含在熱塑性組合物中。通常標(biāo)稱纖絲直徑大于或等于約8|iim的工業(yè)制備的玻璃纖維可用于熱塑性組合物中。希望使用纖絲直徑小于或等于約35pm的玻璃纖維。在一個(gè)實(shí)施方案中，希望使用纖絲直徑小于或等于約15pm的玻璃纖維?？赏ㄟ^(guò)蒸汽或吹氣、火焰吹制和機(jī)械拉伸法制備纖絲。示例性的纖絲通過(guò)機(jī)械拉伸制備。具有不對(duì)稱橫截面的纖維也可用于熱塑性組合物。還可對(duì)玻璃纖維施膠或不施膠。使用所選與熱塑性聚合物相容的施膠組合物在其表面的至少一部分上涂覆以將玻璃纖維施膠。施膠組合物促進(jìn)纖維線上的基質(zhì)材料浸濕并有助于使熱塑性組合物達(dá)到所需的物理性能。在一個(gè)實(shí)施方案中，玻璃纖維包括已施膠的玻璃線材。在制備施膠的玻璃纖維時(shí)，可同時(shí)形成多根長(zhǎng)絲，使用涂布劑施膠，隨后束成所謂的線?；蛘呖墒紫扔衫w絲形成線本身，隨后施膠。膠的用量通常為將玻璃纖絲有效粘合在連續(xù)的線中的量，通常大于或等于線中玻璃纖維總重量的約0.1%。在一個(gè)實(shí)施方案中，膠的用量小于或等于玻璃纖維重量的約5%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，膠的用量小于或等于玻璃纖維重量的約2%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，膠的用量為玻璃纖維重量的約1%。通常存在于熱塑性組合物中的纖維填料的量最高可達(dá)約50%重量。在一個(gè)實(shí)施方案中，存在于熱塑性組合物中的纖維填料的量最高可達(dá)約20%重量。可用于所述組合物的碳納米管為單壁碳納米管(SWNT)、多壁碳納米管(MWNT)或蒸汽生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)。用于所述組合物的單壁碳納米管(SWNT)可通過(guò)激光蒸發(fā)石墨、碳弧合成或高壓一氧化碳轉(zhuǎn)化法(HIPCO)制備。這些SWNT通常具有包含外徑為約0.7-約2.4納米(nm)的石墨烯(graphene)片的單壁。SWNT可包括金屬SWNT和半導(dǎo)體SWNT的混合物。金屬SWNT為電特性類似于金屬的那些物質(zhì)，而半導(dǎo)體SWNT為半導(dǎo)電的那些物質(zhì)。為了使用于所述組合物的SWNT的量最少，通常希望所述組合物包含盡可能大比例的金屬SWNT?？v橫比大于或等于約5的SWNT通常用于所述組合物。雖然SWNT通常為在各管的各自末端具有半球狀帽的封閉結(jié)構(gòu)，但預(yù)計(jì)還可使用具有單開口末端或兩個(gè)開口末端的SWNT。SWNT通常包括空的中心部分，但可使用無(wú)定形碳填充。衍生自例如激光燒蝕和碳弧合成法的MWNT也可用于所述組合物。MWNT具有至少兩層石墨烯層圍繞在內(nèi)空核周圍。半^求狀帽通常封閉MWNT的兩端，但可使用僅具有一個(gè)半3求狀帽的MWNT或兩個(gè)帽都沒有的MWNT。MWNT的直徑通常為約2-約50nm。當(dāng)使用MWNT時(shí)，希望平均縱4黃比大于或等于約5。在一個(gè)實(shí)施方案中，MWNT的縱4黃比大于或等于約100，而在另一個(gè)實(shí)施方案中，MWNT的縱橫比大于或等于約1000。蒸汽生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)也可用于所述組合物。通常釆用化學(xué)蒸汽淀積法制造這些纖維。具有"樹木年輪"或"魚骨"結(jié)構(gòu)的VGCF可在粒狀金屬催化劑存在下，在中等溫度即約800-約150(TC下由氣相烴生長(zhǎng)。在"樹木年輪"結(jié)構(gòu)中，多個(gè)石墨片在核周圍同軸排列。在"魚骨，，結(jié)構(gòu)中，纖維的特征為石墨層由空核軸向外延伸。可使用直徑為約3.5-約2000nm且縱橫比大于或等于約5的VGCF。當(dāng)使用VGCF時(shí)，希望直徑為約3.5-約500nm,更希望直徑為約3.5-約100nm,最希望直徑為約3.5-約50nm。還希望VGCF的平均縱;f黃比大于或等于約100。在一個(gè)實(shí)施方案中，VGCF的縱;鏡比可大于或等于約1000。如果需要，碳納米管的用量通常為熱塑性組合物總重量的約0.001-約80%。在一個(gè)實(shí)施方案中，碳納米管的用量通常為熱塑性組合物重量的約0.25%-約30%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，碳納米管的用量通常為熱塑性組合物重量的約0.5%-約10%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，碳納米管的用量通常為熱塑性組合物重量的約1%-約5%。各種類型的導(dǎo)電碳纖維也可用于所述組合物。通常根據(jù)其直徑、形態(tài)和石墨化程度(形態(tài)和石墨化程度相互關(guān)聯(lián))將碳纖維分類。目前通過(guò)用于合成碳纖維的方法確定這些特性。例如直徑低至約5pm且石墨烯帶平行于纖維軸(徑向、平面或圓周排列)的碳纖維在工業(yè)上通過(guò)纖維形式的有機(jī)前體(包括酚醛樹脂、聚丙烯腈(PAN)或?yàn)r青)熱解制備。通常碳纖維的直徑大于或等于約1,000nm(l^im)-約30pm。在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維的直徑為約2-約10pm。在另一個(gè)實(shí)施方案中，纖維的直徑為約3-約8pm。在一個(gè)實(shí)施方案中，在制備耐磨組合物的一種方法中，將酸酐改性的聚烯烴與包含聚碳酸酯與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物混合?？稍谌芤褐谢蛟谌垠w中共混。示例性的共混形式為熔體共混。組合物的熔體共混包括在加工設(shè)備中使用剪切力、拉伸力、壓縮力、超聲波能量、電磁能、熱能或包含至少一種上述力或能量形式的組合進(jìn)行，其中通過(guò)單螺桿、多螺桿、嚙合同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)螺桿、非嚙合同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)螺桿、往復(fù)式螺桿、帶有銷的螺桿、帶有銷、輥、活塞、螺旋形轉(zhuǎn)子的機(jī)筒或包含至少一種上述才幾構(gòu)的組合施加上述力。利用了上述力的熔體共混可在各種機(jī)器中進(jìn)行，例如單或多螺桿擠出機(jī)、布斯捏合機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、helicones、羅斯混合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、輥煉機(jī)、模塑坤幾例如注塑機(jī)、真空成型機(jī)、吹塑機(jī)等或包含至少一種上述機(jī)器的組合。通常希望在熔體共混或溶液共混所述組合物的過(guò)程中賦予所述組合物的比能量為約0.01-約lOkw-hr/kg?？刹捎酶鞣N方法制備熱塑性組合物。在一種示例性的方法中，將熱塑性聚合物、玻璃纖維和其他組分在擠出機(jī)中混配，隨后擠出，制備粒料。在擠出過(guò)程中，將酸酐改性的聚烯烴、聚碳酸酯與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物和其他任選的組分在剪切下互相混合。將擠出物造粒，隨后注塑，形成耐磨制品。在另一種示例性的方法中，還可用干混法(例如在亨舍爾混合機(jī)中)混合熱塑性組合物，隨后直接模塑，例如通過(guò)注塑或任何其他合適的傳遞成型技術(shù)。希望熱塑性組合物的所有組分在#齊出和/或才莫塑前不含水。在制備熱塑性組合物的另一種示例性的方法中，可將任選的纖維填料母料配入聚碳酸酯與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物中。隨后在擠出過(guò)程中或在模塑過(guò)程中，可使用包括改性聚烯烴的其他聚合物稀釋母料，形成耐磨熱塑性組合物。示例性的擠出溫度為約260-約310°C?；炫浜玫臒崴苄越M合物可擠出為顆粒或粒料，切成片或團(tuán)塊形狀，用于進(jìn)一步下游加工。隨后可在通常用于加工熱塑性組合物的設(shè)備(例如注塑機(jī))中模塑所述組合物，機(jī)筒溫度為約250-約300°C,模塑溫度為約50-約90°C。因此，制得的耐磨熱塑性組合物比其他可得的耐磨組合物具有許多有利的性能。本公開的耐磨熱塑性組合物具有可益的高沖擊強(qiáng)度以及低磨井毛系數(shù)的組合。所述耐磨熱塑性組合物在-3(TC下的缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述耐磨熱塑性組合物在-30。C下的缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度大于或等于約650J/m。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述耐磨熱塑性組合物在-30。C下的缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度大于或等于約700J/m。所述耐磨熱塑性組合物的磨耗系數(shù)K還小于或等于約350in5min/ftlb-hr。磨耗系數(shù)基于測(cè)試過(guò)程中的重量損耗計(jì)算。在一個(gè)實(shí)施方案中，磨耗系數(shù)K小于或等于約200in5min/ftlb-hr。在另一個(gè)實(shí)施方案中，磨耗系數(shù)K小于或等于約100in5min/ftlb-hr。在另一個(gè)實(shí)施方案中，磨耗系數(shù)K小于或等于約80in5min/ftlb-hr。在另一個(gè)實(shí)施方案中，磨耗系數(shù)K小于或等于約60in5min/ftlb-hr。可將所述耐磨熱塑性組合物模塑為具有光滑的表面光潔度。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱塑性組合物可具有A級(jí)表面光潔度。當(dāng)熱塑性組合物包含導(dǎo)電纖維填料(例如碳纖維、碳納米管、炭黑或其組合)時(shí)，由所述組合物才莫塑的制品的電體積電阻系數(shù)可小于或等于約1012ohm-cm。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱塑性組合物的電體積電阻系數(shù)可小于或等于約108ohm-cm。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物的電體積電阻系數(shù)可小于或等于約105ohm-cm。所述熱塑性組合物的表面電阻系數(shù)還可小于或等于約1012ohm/cm2。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱塑性組合物的表面電阻系數(shù)還可小于或等于約108ohm/cm2。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱塑性組合物的表面電阻系數(shù)還可小于或等于約104ohm/cm2。所述組合物也是阻燃的。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物的UL-94(UnderwritersLaboratories)阻燃性級(jí)別可為V-0。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物的UL-94阻燃性級(jí)別可為V-l。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物的UL-94阻燃性級(jí)別可為V-2。所述組合物的熱畸變溫度(HDT)大于或等于約IO(TC。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物的熱畸變溫度(HDT)大于或等于約120°C?？蓪⑺瞿湍崴苄越M合物制成用于施加高動(dòng)態(tài)負(fù)載的高溫應(yīng)用的制品?？捎欣赜糜谄噾?yīng)用或在機(jī)器中作為齒輪、凸輪、軸承或作為希望提高沖擊強(qiáng)度、耐磨性和高耐裂紋擴(kuò)展性的部件。所述的耐磨熱塑性組合物的方法。實(shí)施例該實(shí)施例說(shuō)明包含聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和酸酐改性的聚乙烯的熱塑性組合物的有利的耐磨性和沖擊性能。使用兩種聚碳酸酯與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物。這兩種共混物為￡雙1^0049@(包含17%重量的聚碳酸酯和83%重量的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的透明的共混物)和￡乂1^1414@(包含82.5%重量的聚碳酸酯和17.5%重量的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的不透明的共混物)。如下詳述，各共混物與LUBRILOYDEP中間物(LNP制造)混合。將71.600%FUSABONDMB226D②(馬來(lái)酸酐改性的聚乙烯，購(gòu)自DuPont)與3.4%A2504(s-氨基畫N-己酸，購(gòu)自SigmaChemicals)預(yù)混配。在雙螺桿凈齊出機(jī)中進(jìn)行予貞混配。向該預(yù)混配物中再加入25%FUSABONDMB226D②。該另外的FUSABONDMB226D⑧在雙螺桿擠出機(jī)中與該預(yù)混配物混合，形成01611化0丫0￡@中間物。在240'C下擠出。各自的耐磨熱塑性組合物示于表l。用于表1中各試樣的備組分在37mm雙螺桿擠出機(jī)(ZSK-40⑧)(Krupp,Werner和Pfleiderer制造)中擠出。雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)與直徑的比率為41。表1表示當(dāng)LUBRILOYDEP中間物與EXL1414或￡:^1^0049@—起擠出時(shí)制得的耐磨組合物。表l中的試樣#1和#2為僅包含聚碳酸酯與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物的比較組合物。表1中的各組合物在以下條件下擠出。^^出機(jī)具有11個(gè)機(jī)筒或加熱區(qū)，溫度設(shè)定為50°C、IO(TC、250°C、290°C、290°C、290°C、290°C、290°C、290°C、290。C和290。C。模頭溫度設(shè)定為270°C。擠出機(jī)在300rpm下運(yùn)轉(zhuǎn)。擠出才幾的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可為30-300rpm。擠出速率為30kg/小時(shí)，但也可使用較高的擠出速率。將從擠出機(jī)出來(lái)的線材造粒，干燥，隨后注塑，制備測(cè)試零件。模塑機(jī)為Cincinnati220T。用于各種組合物的各組分的量示于表1。在擠出過(guò)程中將所有的組分直接加至擠出機(jī)中。在擠出和注塑之后，將試樣進(jìn)行測(cè)試。根據(jù)ASTMD638進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。根據(jù)ASTMD256進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。根據(jù)ASTMD790進(jìn)行撓曲試驗(yàn)。在3.2mm厚的試樣上使用1.84MPa畸變力進(jìn)行熱畸變溫度(HDT)試驗(yàn)。在30(TC下，使用1.2kg剪切力進(jìn)行熔體流動(dòng)速率(IFR)試驗(yàn)。根據(jù)WI-0687(為改進(jìn)的磨耗試驗(yàn)方法，類似于ASTMD3702-78)測(cè)定磨耗系數(shù)K。通過(guò)塑料推力墊圈在特定的速度和恒定的壓力下繞著保持固定的鋼磨耗環(huán)配合端面(counterface)轉(zhuǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的變量包括使用可選的配合端面材料、可選的配合端面表面光潔度和在升高的溫度下測(cè)試。當(dāng)施加的壓力(psi)和速度(英尺/分鐘(^m))條件相乘時(shí)，稱為測(cè)試的PV(壓力-速度)值。通過(guò)在特定的PV條件下推力墊圈試樣運(yùn)轉(zhuǎn)約24小時(shí)，隨后移出試樣并測(cè)定重量損耗來(lái)進(jìn)行測(cè)試。使用下式，由該重量損耗值可計(jì)算磨耗系數(shù)(K):磨耗系數(shù)=[(6.1x108)(W)]/[(PxV)x(D)x(T)]其中W為重量損耗，單位為克，D為密度，單位為克/立方厘米，T為時(shí)間，單位為小時(shí)。施加的壓力P為40psi，速度為50fjrni。重復(fù)該方法約100小時(shí)，將每個(gè)時(shí)間間隔的磨耗系數(shù)取平均，得到材料的平均磨耗系數(shù)(K)。此外，對(duì)每個(gè)時(shí)間間隔測(cè)定靜態(tài)和動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)(COF)。在測(cè)試時(shí)長(zhǎng)內(nèi)對(duì)這些COF值取平均，得到材料的平均靜態(tài)和動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。所有的測(cè)試結(jié)果示于表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>由表1可見，所述耐磨熱塑性組合物遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)異于聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物。同樣可見，當(dāng)透明的共混物與改性聚乙烯組合時(shí)，磨耗性能優(yōu)異于不透明的共混物與改性聚乙烯組合相應(yīng)的性能。盡管不希望受限于理論，我們還是認(rèn)為聚硅氧烷微區(qū)尺寸較小和均勻的分布和在透明的共混物中微區(qū)間(interdomain)空間的均勻分布促進(jìn)聚碳酸酯與改性聚乙烯之間可控的相互作用。該可控的相互作用產(chǎn)生優(yōu)異的磨耗性能。盡管包含透明共混物的熱塑性組合物得到改進(jìn)的結(jié)果，但可見包含不透明共混物的熱塑性組合物也具有獨(dú)特的耐磨性和抗沖擊組合性能。在希望兼具耐磨性、抗沖擊和任選的特性例如導(dǎo)電性和阻燃性的場(chǎng)合下，所述耐磨組合物可有利地用于齒輪、凸輪、軸承、滑動(dòng)表面等。雖然參考示例性的實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可進(jìn)行各種變化，且各等價(jià)物可替代各元素。此外，在不偏離本發(fā)明的基本范圍的情況下可進(jìn)行許多改變，使具體的情況或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明不是要局限于作為實(shí)施本發(fā)明的最佳方式所公開的具體的實(shí)施方案，而是本發(fā)明包括在附加的權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有的實(shí)施方案。權(quán)利要求1.一種組合物，所述組合物包含聚碳酸酯樹脂；聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和改性聚烯烴。2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物的重量損耗磨耗系數(shù)小于或等于約350m5min/ftlb-hr，在-30。C下的缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m，且其中根^t下式測(cè)定磨耗系數(shù)磨耗系數(shù)=[(6.1x108)(W)]/[(PxV)x(D)x(T)]其中P為施加的壓力，單位為磅/平方英寸，V為速度，單位為英尺/分鐘，W為重量損耗，單位為克，D為密度，單位為克/立方厘米，T表示100小時(shí)。3.權(quán)利要求2的組合物，其中所述組合物的重量損耗磨耗系數(shù)小于或等于約100in5min/ftlb-hr，在-3(TC下的缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m。4.權(quán)利要求1的組合物，其中當(dāng)模塑時(shí)所述組合物具有A級(jí)表面光潔度。5.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物的拉伸強(qiáng)度大于或等于約50MPa,熱畸變溫度大于或等于約IOO'C。6.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物的體體積電阻系數(shù)小于或等于約1012ohm-cm。7.權(quán)利要求1的組合物，其中在UL-94阻燃性測(cè)試中，所述組合物的阻燃性級(jí)別為V-2、V-l或V-O。8.權(quán)利要求1的組合物，所述組合物包含為所述共混物重量的約15-約85%的聚碳酸酯樹脂。9.權(quán)利要求l的組合物，其中聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氣烷共聚物的共混物為光學(xué)透明的。10.權(quán)利要求1的組合物，其中所述改性聚烯烴包括為所述改性聚烯烴總重量的約0.01-約10%的環(huán)氧基、氣基或酸酐官能團(tuán)，且其中所述改性聚烯烴還包括s-氨基-N-己酸。11.權(quán)利要求1的組合物，所述組合物包含為所述熱塑性組合物總重量的約0.5-約60%的改性聚烯烴。12.權(quán)利要求1的組合物，其中所述聚烯烴為結(jié)晶聚丙烯、結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段或無(wú)規(guī)共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物或包含至少一種上述聚烯烴的組合。13.權(quán)利要求l的組合物，所述組合物還包含纖維填料。14.權(quán)利要求13的組合物，其中所述纖維填料為玻璃纖維、聚合物纖維、碳納米管、碳纖維或包含至少一種上述纖維的組合。15.—種組合物，所述組合物包含聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物；和改性聚乙烯，其中所迷組合物的磨耗系數(shù)小于或等于約350in5mm/ftlb-hr,沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m，且其中根據(jù)下式測(cè)定磨耗系數(shù)磨耗系數(shù)=[(6.1x108)(W)]/[(PxV)x(D)x(T)]其中P為施加的壓力，單位為磅/平方英寸，V為速度，單位為英尺/分鐘，W為重量損耗，單位為克，D為密度，單位為克/立方厘米，T表示100小時(shí)。16.權(quán)利要求15的組合物，其中所述組合物的磨耗系數(shù)小于或等于約100in5min/ftlb-hr,在-30。C下的缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m。17.權(quán)利要求15的組合物，其中當(dāng)模塑時(shí)所述組合物具有A級(jí)表面光潔度。18.權(quán)利要求15的組合物，其中所述組合物的拉伸強(qiáng)度大于或等于約50MPa,熱畸變溫度大于或等于約IO(TC。19.權(quán)利要求15的組合物，其中所述改性聚烯經(jīng)包括為所述改性聚烯烴總重量的約0.01-約10%的環(huán)氧基、羧基或酸酐官能團(tuán)。20.權(quán)利要求19的組合物，其中所述改性聚烯烴還包括s-氨基-N-己酸。21.權(quán)利要求15的組合物，所述組合物包含為所述熱塑性組合物總重量的約0.5-約60%的改性聚烯烴。22.權(quán)利要求15的組合物，其中所述聚烯烴為結(jié)晶聚丙烯、結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段或無(wú)規(guī)共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物或包含至少一種上述聚烯烴的組合。23.—種方法，所述方法包括將聚碳酸酯樹脂、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和改性聚烯烴共混，形成熱塑性組合物，其中聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物為光學(xué)透明或不透明的。24.權(quán)利要求23的方法，其中所述共混為熔體共混或溶液共混。25.權(quán)利要求23的方法，其中所述共混包括在加工設(shè)備中使用剪切力、拉伸力、壓縮力、超聲波能量、電磁能、熱能或包含至少一種上述力或能量形式的組合進(jìn)行，其中通過(guò)單螺桿、多螺桿、嚙合同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)螺桿、非嚙合同向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)螺桿、往復(fù)式螺桿、帶有銷的螺桿、帶有銷、輥、活塞、螺旋形轉(zhuǎn)子的機(jī)筒或包含至少一種上述機(jī)構(gòu)的組合施加上述力。26.權(quán)利要求23的方法，其中所述共混在單或多螺桿擠出機(jī)、布斯捏合機(jī)、亨舍爾混合才幾、helicones、羅斯混合才幾、班伯里密煉機(jī)、輥煉機(jī)、沖莫塑機(jī)、注塑機(jī)、真空成型機(jī)、吹塑機(jī)或包含至少一種上述機(jī)器的組合中進(jìn)行。27.權(quán)利要求23的方法，所述方法還包括^t塑所述組合物。28.權(quán)利要求27的方法，其中所述模塑包括注塑。29.—種制品，所述制品包含權(quán)利要求1的組合物。30.—種制品，所述制品包含權(quán)利要求15的組合物。31.—種制品，所述制品由權(quán)利要求23的方法制備。全文摘要本發(fā)明公開了一種組合物，所述組合物包含聚碳酸酯樹脂；聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和酸酐改性的聚烯烴。本發(fā)明還公開了一種組合物，所述組合物包含聚碳酸酯樹脂與聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的共混物；和酸酐改性的聚乙烯，其中所述組合物的磨耗系數(shù)小于或等于約350in⁵min/ftlb-hr，沖擊強(qiáng)度大于或等于約500J/m，且其中根據(jù)下式測(cè)定磨耗系數(shù)磨耗系數(shù)＝[(6.1×10⁸)(W)]/[(P×V)×(D)×(T)]，其中P為施加的壓力，單位為磅/平方英寸，V為速度，單位為英尺/分鐘，W為重量損耗，單位為克，D為密度，單位為克/立方厘米，T表示100小時(shí)。文檔編號(hào)C08L83/00GK101103073SQ200580046691公開日2008年1月9日申請(qǐng)日期2005年11月9日優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日發(fā)明者N·孔特,華黃申請(qǐng)人:通用電氣公司