專利名稱：有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種酯化淀粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
變性淀粉目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)興起，尤其是有機(jī)酯化淀粉(馬鈴薯)最早由天津頂新集團(tuán)公司(臺(tái)灣獨(dú)資)在上世紀(jì)90年代引進(jìn)意大利技術(shù)，首次首家在中國(guó)應(yīng)用，可以說(shuō)創(chuàng)下馬鈴薯變性淀粉在中國(guó)方便面產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用基石作用。盡管當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)一些院、所、高校及一些企業(yè)也都在研究各類的變性淀粉，但馬鈴薯有機(jī)酯淀粉仍屬空白。
理論上講無(wú)論哪一種淀粉均屬于多聚糖結(jié)構(gòu)，由于在葡萄糖基上含有活潑的羥基，使各類淀粉在糊化以后都具有回生的特點(diǎn)，這是淀粉中葡萄糖活潑羥基發(fā)生氫健，健合作用的結(jié)果，正是回生性使各類淀粉的應(yīng)用受到了限制，因此眾多的變性淀粉(化學(xué)變性)的目地是使原淀粉的多糖活潑羥基部分轉(zhuǎn)化為水溶性的其它基因，使淀粉分子中部分羥基封閉而達(dá)到了淀粉回生性減弱或全部消失(視引入基團(tuán)種類及相對(duì)比例)，做為變性淀粉之一——有機(jī)酯化淀粉，以醋酸酐為酯化劑在催化劑存在下，使部分原淀粉的活潑羥基轉(zhuǎn)化為乙?；?，至使變性后淀粉具有不回生的性質(zhì)，不但增強(qiáng)了穩(wěn)定性、透明度，且降低了糊化溫度，提高了粘度，故而擴(kuò)大淀粉的應(yīng)用范圍。改性后的淀粉，在食品、紡織、石化、建材、造紙等行業(yè)應(yīng)用潛力巨大，尤其在食品行業(yè)，馬鈴薯變性淀粉用做增稠劑、粘結(jié)劑、乳化劑、充填劑、賦型劑等在歐美國(guó)家食品行業(yè)中幾乎全部采用。在國(guó)內(nèi)面制品(方便面、面包、切面等)、肉制品(各種腸制品、灌制品)、乳制品、果凍、糖果各種醬制品等應(yīng)用廣泛。
但是國(guó)內(nèi)各大廠家生產(chǎn)酯化淀粉的工藝操作復(fù)雜，不易控制，同時(shí)酯化淀粉的兩項(xiàng)重要指標(biāo)糊化溫度及粘度與國(guó)際水平還有一定的差距，使其在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用范圍受到了極大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)醋酸酯淀粉工藝的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，使工藝條件簡(jiǎn)單，操作易于控制，同時(shí)提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
天津頂新、四平帝達(dá)、內(nèi)蒙奈倫、天津文星等國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的馬鈴薯醋酸酯淀粉工藝相近，大致如下 本發(fā)明有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于淀粉漿用交聯(lián)劑預(yù)交聯(lián)后酯化，再加堿調(diào)至中性，洗滌，脫水干燥；所述交聯(lián)劑由葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸組成，所述葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸的重量比為3∶7。
所述交聯(lián)劑加入量為干淀粉量的0.2％-0.5％。
所述淀粉漿的溫度為常溫。
所述淀粉漿的液體比重為18波美度。
所述堿為氫氧化鉀。
所述有機(jī)酯化為醋酸酯化。
本發(fā)明使用復(fù)合型交聯(lián)劑為，即葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸按一定比例(重量比為3∶7)復(fù)配合成。一般加入量為0.2％-0.5％(按干淀粉量)。在酯化前增加預(yù)交聯(lián)步驟，使得原淀粉的大分子之間相互交聯(lián)，使其分子量比原淀粉更大。與傳統(tǒng)加工變性淀粉工藝相比，控制簡(jiǎn)單，成本降低，淀粉漿在酸化前不用加溫，在常溫下即可；由于交聯(lián)劑的加入，所以醋酸酐的消耗相對(duì)減少；因此在加堿調(diào)pH值階段，堿量減少，而且操作更簡(jiǎn)便易控；更重要的是，新工藝所達(dá)到的兩項(xiàng)最重要指標(biāo)糊化溫度與粘度在國(guó)內(nèi)均屬首位，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。和傳統(tǒng)工藝相比，糊化溫度降了10℃左右，可達(dá)到48℃-52℃。布氏粘度傳統(tǒng)工藝為2400-3300BU，而新工藝可高達(dá)5000-7000BU，創(chuàng)造了奇跡，可使應(yīng)用范圍更廣，經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。
該新工藝目前在國(guó)內(nèi)尚無(wú)廠家采用。適用于馬鈴薯、木薯、玉米淀粉有機(jī)酯化產(chǎn)品生產(chǎn)。
上述工藝不僅適用于淀粉醋酸酯化，也適用于現(xiàn)市場(chǎng)上常見(jiàn)的淀粉磷酸酯化，淀粉烯基琥珀酸酯化等。


圖1本發(fā)明有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面針對(duì)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明所用原材料如未加特別說(shuō)明，均為市售。
實(shí)施例1原料馬鈴薯淀粉1000Kg，交聯(lián)劑葡萄糖β-內(nèi)酯0.6Kg，一氯乙酸1.4Kg，(總加入量按0.2％計(jì))酯化劑醋酸酐80Kg，氫氧化鉀60Kg，配成堿液。
將市售馬鈴薯淀粉加水至比重為18波美度，常溫、攪拌下加入交聯(lián)劑，約1小時(shí)后淀粉漿均勻粘稠，加入醋酸酐酯化，攪拌約1小時(shí)，用泵打入配制好的堿液調(diào)pH至中性，旋液洗滌，除去淀粉液中的鹽份，脫水干燥，成品包裝。
實(shí)施例2原料玉米淀粉1000Kg，交聯(lián)劑葡萄糖酸σ-內(nèi)酯1.5Kg，一氯乙酸3.5Kg，(總加入量按0.5％計(jì))酯化劑醋酸酐80Kg，氫氧化鈉60Kg，配成堿液。
將市售玉米淀粉加水至比重為18波美度，常溫、攪拌下加入交聯(lián)劑，約1.5小時(shí)后加入醋酸酐酯化，攪拌約1.5小時(shí)后用泵打入配制好的堿液調(diào)pH至中性，旋液洗滌，除去淀粉液中的鹽份，脫水干燥，成品包裝。
實(shí)驗(yàn)例將上述淀粉酯化前后的糊化溫度及粘度相比較(布拉班德粘度檢測(cè)儀)

本發(fā)明方法的特性

與傳統(tǒng)工藝相比，糊化溫度降了10℃左右，可達(dá)到48℃-52℃。布氏粘度傳統(tǒng)工藝為2400-3300BU，而新工藝可高達(dá)5000-7000BU，創(chuàng)造了奇跡，可使應(yīng)用范圍更廣，經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。新工藝所達(dá)到的兩項(xiàng)最重要指標(biāo)糊化溫度與粘度在國(guó)內(nèi)均屬首位，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
權(quán)利要求
1.有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于淀粉漿用交聯(lián)劑預(yù)交聯(lián)后酯化，再加堿調(diào)至中性，洗滌，脫水干燥；所述交聯(lián)劑由葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸組成，所述葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸的重量比為3∶7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，所述交聯(lián)劑加入量為干淀粉量的0.2％-0.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，所述淀粉漿的溫度為常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，所述淀粉漿的液體比重為18波美度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，所述堿為氫氧化鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，所述有機(jī)酯化為醋酸酯化。
全文摘要
本發(fā)明涉及“有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法”，其特征在于淀粉漿用交聯(lián)劑預(yù)交聯(lián)后酯化，再加堿調(diào)至中性，洗滌，脫水干燥；所述交聯(lián)劑由葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸組成，所述葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸的重量比為3∶7。和傳統(tǒng)加工變性淀粉工藝相比，控制簡(jiǎn)單，成本降低，同時(shí)酯化淀粉的糊化溫度降了10℃左右，可達(dá)到48℃－52℃，布氏粘度由2400－3300BU上升高達(dá)5000－7000BU，該兩項(xiàng)最重要指標(biāo)糊化溫度與粘度在國(guó)內(nèi)均屬首位，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，創(chuàng)造了奇跡，可使應(yīng)用范圍更廣，經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。
文檔編號(hào)C08B31/04GK1844152SQ20061001178
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者李國(guó)桐, 藺保華 申請(qǐng)人:李國(guó)桐, 藺保華, 李家星