專利名稱：樹脂基高分子復(fù)合井蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于井蓋，尤其涉及一種樹脂基高分子復(fù)合井蓋。
背景技術(shù)：
城市建設(shè)排水、消防、郵電等行業(yè)長期使用鑄鐵井蓋。近年來由于井蓋大量丟失造成無數(shù)起交通和人身事故。井蓋丟失的主要原因是鑄鐵井蓋可以回收再造，致使不法分子聯(lián)手作案。這一現(xiàn)象給政府和人民群眾造成財(cái)政及生命的巨大威脅。盡管人們研制帶鎖的井蓋或塑料井蓋，都因其結(jié)構(gòu)或承載能力有限而不能推廣。社會城市建設(shè)亟待開發(fā)一種制造成本低、不能二次回收再造、承載力大的井蓋。
實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種經(jīng)過高溫高壓以及配用混雜樹脂使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，改變原有樹脂的分子結(jié)構(gòu)，生成交聯(lián)網(wǎng)狀，能明顯提高樹脂的強(qiáng)度和剛性的樹脂基高分子復(fù)合井蓋。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種樹脂基高分子復(fù)合井蓋，其特征是包括網(wǎng)狀復(fù)式增強(qiáng)纖維和樹脂基高分子塑料和助劑，主要組分按重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂 100份固化劑0.4～8份鈣粉5～20份顏料 1～4份 改性工程塑料5～50份脫模劑1～10份 鋼筋0～20份玻璃纖維10～50份抗老化劑0.1～0.7份碳纖維0.1～5份碳化硅纖維 0.1～10份硅砂 10～80份氧化鎂 0.1～5份。
所述脫模劑為硬脂酸類材料。
所述纖維采用中堿或無堿性纖維。
所述硅砂選用40目～300目粒度。
本發(fā)明的有益效果經(jīng)過高溫高壓以及配用混雜樹脂使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，改變原有樹脂的分子結(jié)構(gòu)。生成交聯(lián)網(wǎng)狀，能明顯提高樹脂的強(qiáng)度和剛性，有很好的韌性。部分指標(biāo)超過國家建設(shè)部CT/T121-2000標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到荷載能力360KN。具有強(qiáng)度高、耐酸堿、抗疲勞性能好、減震性好、破損安全性能好、電性能好、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)和無二次回收再造價值，防止井蓋丟失。


附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式
一種樹脂基高分子復(fù)合井蓋，包括網(wǎng)狀復(fù)式增強(qiáng)纖維和樹脂基高分子塑料和助劑，主要組分按重量份數(shù)為(份)不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂 100固化劑0.4～8鈣粉5～20顏料 1～4 改性工程塑料5～50脫模劑1～10 鋼筋0～20玻璃纖維10～50抗老化劑0.1～0.7碳纖維0.1～5碳化硅纖維 0.1～10硅砂 10～80氧化鎂 0.1～5。
脫模劑為硬脂酸類材料。纖維采用中堿或無堿性纖維。硅砂選用40目～300目粒度。
實(shí)施例1一般承載力井蓋主要組分按重量份數(shù)為(份)不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂 100固化劑0.4鈣粉5顏料 2 改性工程塑料5脫模劑1 玻璃纖維10碳纖維0.1碳化硅纖維 0.1玻璃纖維10 硅砂10氧化鎂0.1抗老化劑0.1實(shí)施例2承載力360KN以上井蓋主要組分按重量份數(shù)為(份)不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂 100固化劑8鈣粉 20
顏料 4 改性工程塑料50脫模劑10鋼筋20玻璃纖維50抗老化劑0.7碳纖維5 碳化硅纖維 10硅砂 80氧化鎂 5實(shí)施例3普通承載力井蓋主要組分按重量份數(shù)為(份)不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂 100固化劑5 鈣粉 10顏料 2 改性工程塑料 25脫模劑5 鋼筋 10玻璃纖維30 抗老化劑 0.5碳纖維3 碳化硅纖維7硅砂 50 氧化鎂3上述樹脂基高分子復(fù)合井蓋制造工藝為1、制備高強(qiáng)度復(fù)合料，將大部分混雜樹脂打漿、捏合并混入助劑、填料及網(wǎng)狀復(fù)式增強(qiáng)纖維，充分混合均勻；2、將剩余部分混雜樹脂加入脫模劑、抗老化劑、氧化鎂及改性工程塑料熔化充分混合；3、將鋼筋剪斷、焊接成型；4、將成型鋼筋放入模中，注入制備好的復(fù)合料，經(jīng)成型溫度100℃～180℃和200-300mpa高壓成型、脫模。顏料可根據(jù)產(chǎn)品或客戶要求添加。固化劑采用塑料制造業(yè)常用的固化劑，如過氧化二苯甲?；蜻^氧化二異丙苯或過氧化苯甲酸叔丁酯或3-甲基-1，4，6-庚三烯一種。因?yàn)楸景l(fā)明采用電加熱，樹脂基體通過加熱和助劑作用改變了原來的分子結(jié)構(gòu)。由線形變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。再加上井蓋中加入鋼筋做骨架，玻璃纖維及其他增強(qiáng)纖維都搭成網(wǎng)狀溶于樹脂基體內(nèi)。使整個井蓋不論載荷在哪個方向都能使井蓋整體均勻受力。采用魚肚型加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)比平面型或加肋型底部受力面積增大十幾倍到幾十倍，從而使承載量大大增強(qiáng)，提高抗彎強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)彈性和承受非對稱循環(huán)交變沖擊荷載能力。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的組合作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂基高分子復(fù)合井蓋，其特征是包括網(wǎng)狀復(fù)式增強(qiáng)纖維和樹脂基高分子塑料和助劑，主要組分按重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂100份固化劑 0.4～8份 鈣粉 5～20份顏料1～4份改性工程塑料 5～50份脫模劑 1～10份 鋼筋 0～20份玻璃纖維 10～50份 抗老化劑 0.1～0.7份碳纖維 0.1～5份 碳化硅纖維 0.1～10份硅砂10～80份 氧化鎂 0.1～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基高分子復(fù)合井蓋，其特征是所述脫模劑為硬脂酸類材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基高分子復(fù)合井蓋，其特征是所述纖維采用中堿或無堿性纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基高分子復(fù)合井蓋，其特征是所述硅砂選用40目～300目粒度。
全文摘要
本發(fā)明屬于井蓋，尤其涉及一種樹脂基高分子復(fù)合井蓋，包括網(wǎng)狀復(fù)式增強(qiáng)纖維和樹脂基高分子塑料和助劑，主要組分按重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8，鈣粉5～20份，顏料1～4份，改性工程塑料5～50份，脫模劑1～10份，鋼筋0～20份，玻璃纖維10～50份，抗老化劑0.1～0.7份，碳纖維0.1～5份，碳化硅纖維0.1～10份，硅砂10～80份，氧化鎂0.1～5份。本發(fā)明的有益效果經(jīng)過高溫高壓以及配用混雜樹脂使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，改變原有樹脂的分子結(jié)構(gòu)。生成交聯(lián)網(wǎng)狀，能明顯提高樹脂的強(qiáng)度和剛性，有很好的韌性。部分指標(biāo)高于并超過國家建設(shè)部CT/T121－2000標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到荷載能力360KN。具有強(qiáng)度高、耐酸堿、抗疲勞性能好、減震性好、破損安全性能好、電性能好、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)和無二次回收再造價值，防止井蓋丟失。
文檔編號C08K7/06GK1850904SQ20061001379
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者李鳳琴 申請人:天津市博安塑膠制品有限公司