專利名稱：熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制備方法。
背景技術：
聚酯樹脂作為熱固型粉末涂料主要的成膜物質(zhì)，由多元醇和多元酸配在催化 劑作用下直接酯化合成聚酯樹脂的方法，但由于制備方法的限制，制備的樹脂含 有一定量的輕基，使樹脂的固化性能受到影響，另外就是樹脂的熔融粘度較高， 影響了涂層的流平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制 備方法。
本發(fā)明的技術方案是 一種熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制備方法，包括如下 步驟在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的反應釜中，加入乙二醇，升溫至120 'C加熱攪拌熔化；加入部分己二酸和單丁基氧化錫，通氮氣下繼續(xù)升溫反應，至
18(TC開始酯化反應并縮聚產(chǎn)生酯化水餾出；由18(TC逐漸升溫到25(TC，當酯化 率達到95%以上，真空縮聚，然后加入剩余的己二酸；再次真空縮聚，脫除反 應物料中的酯化水，控制真空縮聚的時間和反應溫度，短時間真空脫除游離的酯 化水，加入丙烯酸，攪拌后出料。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點熔融粘度低，制成的粉水涂層流平性好，機械性能佳。
具體實施例方式
實施例 一種熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制備方法，在備有加熱裝置、攪拌
器和蒸餾柱的50升反應釜中，加入12. 67kg新戊二醇、1. 5kgl， 4-環(huán)己烷二甲醇、 0. 89kg三羥甲基丙烷、2. 5kg2-甲基-l， 3-丙二醇、3kg乙二醇，加熱攪拌溶化后， 依次加入23. 47kg對苯二甲酸、3. 94kg間苯二甲酸、1. 9kg己二酸和0. 05kg 二 丁基錫氧化物，通氮氣繼續(xù)升溫反應，18(TC左右開始酯化并生成水餾出，控制 蒸餾柱溫度小于IO(TC，然后逐漸分段加熱進行酯化反應180-22(TC加熱4小 時；220-23(TC加熱3小時;230-250。C加熱4-5小時，當酯化率達到95%以上， 酸值達10-16mgK0H/g時，抽真空進行縮聚反應；當酸值達到2-6mgK0H/g，加入 酸解劑間苯二甲酸，然后逐漸升溫到24(TC進行酸解反應5h左右，當酸值達 43-48mgK0H/g時抽真空，控制最后合成的聚酯樹脂在以下范圍即可停止反應 酸值25-35mgK0H/g;羥值小于10mgK0H/g;然后加入封端劑，最后得到酸值 28-38mgK0H/g;羥值小于5mgK0H/g;玻璃化轉變溫度58-7(TC 。
權利要求
1、一種熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制備方法，其特征在于包括如下步驟在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的反應釜中，加入乙二醇，升溫至120℃加熱攪拌熔化；加入部分己二酸和單丁基氧化錫，通氮氣下繼續(xù)升溫反應，至180℃開始酯化反應并縮聚產(chǎn)生酯化水餾出；由180℃逐漸升溫到250℃，當酯化率達到95％以上，真空縮聚，然后加入剩余的己二酸；再次真空縮聚，脫除反應物料中的酯化水，控制真空縮聚的時間和反應溫度，短時間真空脫除游離的酯化水，加入丙烯酸，攪拌后出料。
全文摘要
一種熱固型粉末涂料用聚酯樹脂制備方法，包括如下步驟在備有加熱裝置、攪拌器和蒸餾柱的反應釜中，加入乙二醇，升溫至120℃加熱攪拌熔化；加入部分己二酸和單丁基氧化錫，通氮氣下繼續(xù)升溫反應，至180℃開始酯化反應并縮聚產(chǎn)生酯化水餾出；由180℃逐漸升溫到250℃，當酯化率達到95％以上，真空縮聚，然后加入剩余的己二酸；再次真空縮聚，脫除反應物料中的酯化水，控制真空縮聚的時間和反應溫度，短時間真空脫除游離的酯化水，加入丙烯酸，攪拌后出料本發(fā)明具有以下優(yōu)點熔融粘度低，制成的粉末涂層流平性好，機械性能佳。
文檔編號C08G63/85GK101096414SQ20061001456
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權日2006年6月30日
發(fā)明者張云波 申請人:天津市振東涂料有限公司