專利名稱：植物類多糖醇析提取物的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將植物類多糖醇析后的提取物進行干燥的方法。
背景技術(shù)：
植物類中草藥資源中的多糖是具有很強藥理性的主要藥效成分之一，國內(nèi)許多廠家都在開發(fā)多糖類產(chǎn)品，如靈芝多糖、香菇多糖、枸杞多糖等。多糖是一種黏性大的植物類提取物，在生產(chǎn)過程中很難干燥，這一問題影響了多糖類產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，其產(chǎn)量小，產(chǎn)品中多糖含量低、質(zhì)量不穩(wěn)定、價格貴，無法滿足市場需要。
因多糖是藥用植物中的一種重要有效成分，為了不破壞其有效成分的藥理活性，在多糖提取物制備過程中，溫度不能太高，時間不易過長。但現(xiàn)在采用的方法達不到上述要求。如1、真空干燥法其有干燥溫度不高，僅60℃左右，干燥制品呈粉脆、海綿狀，易粉脆的優(yōu)點，但對高黏性多糖類提取物干燥存在以下不足1)表面干燥結(jié)殼，而內(nèi)部稀軟，干燥不均勻；2)干燥時間長達10-12小時，干燥時間長，干燥過程中需停機對物料翻面，操作困難；3)由于干燥時間長，物料翻面時間難于控制，使質(zhì)量不穩(wěn)定，難于保持物料色、香、味的一致性。
2、噴霧干燥法其有干燥速度快，只需20-30秒；物料在瞬間干燥，能保持物料色、香、味的一致性的優(yōu)點，但對高黏性多糖類提取物干燥存在以下不足1)多糖類提取物在高溫氣流下，容易焦化、黏壁和堵噴嘴；2)為減少堵噴嘴，干燥前必需在物料中添加大量輔料，使得產(chǎn)品多糖含量大幅下降；3)長時間連續(xù)生產(chǎn)，物料焦化黏壁，不僅清洗設(shè)備困難，同時使成品收率下降5％左右。
3、冷凍干燥法其有低溫干燥能較好地保護多糖類提取物中的有效藥用成分不被破壞，產(chǎn)品多糖有效成分高，色、香、味穩(wěn)定性好；多糖類提取物中的熱敏物料中的酶不失活性，產(chǎn)品易于長期保存的優(yōu)點，但對高黏性多糖類提取物干燥存在以下不足1)一般需干燥20-24小時，干燥時間長、生產(chǎn)效率低；2)設(shè)備投資大、能耗高生產(chǎn)成本高，如對1Kg枸杞提取物的干燥費用就達120元，生產(chǎn)成本高，制約了其規(guī)?；a(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干燥速度快、能耗低、成本低，多糖含量穩(wěn)定在70％以上，能保持產(chǎn)品色、香、味的穩(wěn)定性的植物類多糖醇析提取物的干燥方法。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，植物類多糖醇析提取物的干燥方法，植物類多糖醇析提取物離心分離3-5分鐘，上清液回收加工副產(chǎn)品，沉淀物微波真空干燥，粉碎，得粗多糖粉粒制品。微波真空干燥時間35-40分鐘，間析微波加熱3-4次，每次3-6分鐘。
本發(fā)明采用了干燥速度快、時間短、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、穩(wěn)定性好的微波干燥方法，但微波干燥也有不足之處高含水量的黏性多糖物料在干燥時，有鼓水泡，物料溢出料盤的現(xiàn)象，為此，在微波干燥之前，本發(fā)明采用了離心分離脫水方法，使物料干燥之前，最大限度排出其中的水分，使物料干燥蒸發(fā)水量大大減少，這樣使得干燥時間大幅減少，節(jié)省了能源，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明將離心分離與微波干燥有機結(jié)合在一起，干燥速度快、節(jié)約能耗，降低成本，多糖含量穩(wěn)定在70％以上，而且穩(wěn)定性好，能保持產(chǎn)品色、香、味的穩(wěn)定性，采用本發(fā)明，有利于植物多糖類產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)具體實施方式
本發(fā)明將離心分離與微波真空干燥有機結(jié)合在一起，植物類多糖醇析提取物先離心分離，沉淀物再微波真空干燥，粉碎，得粗多糖粉粒制品。
微波干燥用于高黏性多糖提取物的干燥雖有以下優(yōu)點1、干燥速度快，時間短，干燥一批高黏性物料只需1小時；2、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、物料損耗少，干燥物有效成分含量高達70％以上，色、香、味穩(wěn)定性好；3、生產(chǎn)效率高，適合于規(guī)?；a(chǎn)。
但也有不足之處高含水量的黏性多糖物料在干燥時，有鼓水泡，物料溢出料盤的現(xiàn)象。物料溢出既污染了干燥箱造成清洗困難，又損失了有效成分。但是，從加熱效率，操作環(huán)境和環(huán)境保護等方面綜合考慮，微波干燥的優(yōu)點是主要的。
如果從工藝上進一步改革，使被干燥物料在微波干燥前就解除達部分水分，就能杜絕干燥中鼓水泡，物料溢出問題；縮短干燥時間，節(jié)約微波能；減少有效成分損失，提高收率。
本發(fā)明采用了適合多糖類提取物干燥的新工藝，即不是采用單一的干燥方法，而是將離心分離加微波真空干燥有機結(jié)合在一起的工藝。采用本發(fā)明，物料在微波干燥之前，便最大限度排出其中的水分，使物料在微波干燥中發(fā)水量大大減少。微波真空干燥是在40-45℃的條件下，從被干燥物料內(nèi)部加熱蒸發(fā)水汽，由真空泵抽出水蒸氣，這樣干燥時間大幅減少，這樣節(jié)省了能源、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
采用本發(fā)明干燥方法與噴霧干燥法、真空干燥法、冷凍干燥法、微波干燥法的區(qū)別特征見下表

從表中可看出以下幾點1、本發(fā)明干燥速度成倍增長，干燥速度是冷凍干燥的40倍，真空干燥的20倍，噴霧干燥的6倍，單一微波干燥的1.6倍；2、節(jié)約能耗，降低成本，本發(fā)明每公斤多糖物料耗電＜0.5KW，而冷凍干燥16KW、真空干燥3.7KW、噴霧干燥2.4KW、單一微波干燥0.66KW(算法是功率kw/h×批料干燥時間÷批料單產(chǎn)量kg)；3、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，噴霧干燥工藝干燥的多糖提取物，其多糖含量最高只有30％，冷凍干燥法、微波干燥法和本發(fā)明干燥法的多糖提取物，其多糖含量穩(wěn)定在70％以上，而且穩(wěn)定性好，能保持產(chǎn)品色、香、味的穩(wěn)定性。
4、干燥速率的加快，批料干燥時間，冷凍干燥法20-24小時，真空干燥法10-12小時，噴霧干燥法8小時，微波干燥法1小時，而本發(fā)明干燥法只需35-40分鐘。
從以上對比可見，干燥速度快、節(jié)約能耗，降低成本，多糖含量穩(wěn)定在70％以上，而且穩(wěn)定性好，能保持產(chǎn)品色、香、味的穩(wěn)定性，為高品味多糖類產(chǎn)品的社會化大生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)保障。
權(quán)利要求
1.植物類多糖醇析提取物的干燥方法，其特征在于植物類多糖醇析提取物離心分離3-5分鐘，上清液回收加工副產(chǎn)品，沉淀物微波真空干燥，粉碎，得粗多糖粉粒制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物類多糖醇析提取物的干燥方法，其特征在于微波真空干燥時間35-40分鐘，間析微波加熱3-4次，每次3-6分鐘。
全文摘要
植物類多糖醇析提取物的干燥方法，涉及一種將植物類多糖醇析后的提取物進行干燥的方法。植物類多糖醇析提取物離心分離3－5分鐘，上清液回收加工副產(chǎn)品，沉淀物微波真空干燥，干燥時間35－40分鐘，間析微波加熱3－4次，每次3－6分鐘，粉碎，得粗多糖粉粒制品。本發(fā)明干燥速快，能耗低，每公斤多糖物料耗電0.5KW，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，多糖提取物的多糖含量穩(wěn)定在70％以上，能保持產(chǎn)品色、香、味的穩(wěn)定性。本發(fā)明為高品味多糖類產(chǎn)品的社會化大生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)保障。
文檔編號C08J3/00GK1844158SQ200610019028
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者陳執(zhí)中 申請人:陳執(zhí)中