專利名稱：聚酰亞胺薄膜的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜的加工工藝，尤其涉及一種聚酰亞胺薄膜的加工工藝。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺薄膜是美國(guó)六十年代初期開(kāi)發(fā)的一種耐高溫絕緣材料，在-200~400℃范圍內(nèi)，均具有優(yōu)異的機(jī)械性能、介電性能、耐化學(xué)性能和耐輻射性能，目前已廣泛應(yīng)用于宇航、電機(jī)、運(yùn)輸工具、常規(guī)武器、車輛、儀表通訊、石油化工等工業(yè)部門(mén)，隨著應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)，微電子和信息產(chǎn)業(yè)對(duì)聚酰亞胺薄膜有需求，特別是對(duì)用來(lái)作為柔性印刷電路板基材的超寬超厚聚酰亞胺薄膜有廣泛的需求，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用鋁箔法多次重復(fù)涂膠工藝，鋁箔法又稱浸漬法，是最早生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜的方法之一，其主要設(shè)備有溶劑高位槽、反應(yīng)釜、樹(shù)脂貯罐、立式上膠機(jī)、高溫烘焙爐(也叫亞胺化爐)和剝離設(shè)備等。上膠機(jī)則是由膠槽、加熱器(烘箱)、鋁箔放卷裝置和收卷裝置所組成。其工藝過(guò)程為首先將0.1mm厚的鋁箔作為基材，通過(guò)膠槽，浸漬上原料樹(shù)脂，再將粘有樹(shù)脂的鋁箔進(jìn)入高溫烘焙爐，對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行高溫脫水亞胺化反應(yīng)，最后再剝離、切邊、收卷即可制得聚酰亞胺薄膜。但該方法的工藝復(fù)雜、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，且制成品絕緣性好的聚酰亞胺薄膜的制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是樹(shù)脂合成是先將二甲基乙酰胺放入溶解釜中，再加入4.4’-二氨基二苯醚，均勻攪拌，4.4’-二氨基二苯醚完全溶解后，用壓縮空氣將溶解釜內(nèi)溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器壓入反應(yīng)釜中，攪拌3~4小時(shí)，攪拌中控制溫度不超過(guò)80℃，攪拌中分九次加入均苯四甲酸二酐，前五次每次的加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為25~35分鐘，接著的三次每次加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為5~15分鐘，最后一次，將剩余均苯四甲酸二酐完全加入，與上次間隔時(shí)間為5~15分鐘，樹(shù)脂中二甲基乙酰胺、4.4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的重量比為90~80∶4.78~9.57∶5.22~10.43。
本發(fā)明以4.4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、二甲基乙酰胺為原料，制得的聚酰亞胺薄膜柔軟、強(qiáng)韌、透明、金琥珀色、無(wú)熔點(diǎn)、自熄，具有耐高溫，在-200~400℃溫度范圍內(nèi)均有優(yōu)異的機(jī)械性能、介電性能、耐化學(xué)性、耐輻射性、耐磨、耐收縮等。可廣泛應(yīng)用于航空、航海、電子、機(jī)車牽引電機(jī)、原子能發(fā)電等領(lǐng)域內(nèi)的耐高溫電線電纜以及柔軟印刷線路方面。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1先將80份重量份的二甲基乙酰胺放入溶解釜中，再加入4.78份重量份的4.4’-二氨基二苯醚，均勻攪拌，4.4’-二氨基二苯醚完全溶解后，用壓縮空氣將溶解釜內(nèi)溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器壓入反應(yīng)釜中，攪拌3小時(shí)，攪拌中控制溫度不超過(guò)80℃，攪拌中分九次加入5.22份重量份的均苯四甲酸二酐，前五次每次的加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為25分鐘，接著的三次每次加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為5分鐘，最后一次，將剩余均苯四甲酸二酐完全加入，與上次間隔時(shí)間為5分鐘。
實(shí)施例2先將85份重量份的二甲基乙酰胺放入溶解釜中，再加入7.18份重量份的4.4’-二氨基二苯醚，均勻攪拌，4.4’-二氨基二苯醚完全溶解后，用壓縮空氣將溶解釜內(nèi)溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器壓入反應(yīng)釜中，攪拌3.5小時(shí)，攪拌中控制溫度不超過(guò)80℃，攪拌中分九次加入7.83份重量份的均苯四甲酸二酐，前五次每次的加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為30分鐘，接著的三次每次加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為10分鐘，最后一次，將剩余均苯四甲酸二酐完全加入，與上次間隔時(shí)間為10分鐘。
實(shí)施例3先將90份重量份的二甲基乙酰胺放入溶解釜中，再加入9.57份重量份的4.4’-二氨基二苯醚，均勻攪拌，4.4’-二氨基二苯醚完全溶解后，用壓縮空氣將溶解釜內(nèi)溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器壓入反應(yīng)釜中，攪拌4小時(shí)，攪拌中控制溫度不超過(guò)80℃，攪拌中分九次加入10.43份重量份的均苯四甲酸二酐，前五次每次的加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為35分鐘，接著的三次每次加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為15分鐘，最后一次，將剩余均苯四甲酸二酐完全加入，與上次間隔時(shí)間為15分鐘。
權(quán)利要求
1.聚酰亞胺薄膜的制造工藝，包括樹(shù)脂合成、黏度測(cè)試、過(guò)濾、消泡、流涎成膜、收卷、分切，其特征在于，樹(shù)脂合成是先將二甲基乙酰胺放入溶解釜中，再加入4.4’-二氨基二苯醚，均勻攪拌，4.4’-二氨基二苯醚完全溶解后，用壓縮空氣將溶解釜內(nèi)溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器壓入反應(yīng)釜中，攪拌3~4小時(shí)，攪拌中控制溫度不超過(guò)80℃，攪拌中分九次加入均苯四甲酸二酐，前五次每次的加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為25~35分鐘，接著的三次每次加入量為余量的一半，時(shí)間間隔為5~15分鐘，最后一次，將剩余均苯四甲酸二酐完全加入，與上次間隔時(shí)間為5~15分鐘，樹(shù)脂中二甲基乙酰胺、4.4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的重量比為90~80∶4.78~9.57∶5.22~10.43。
全文摘要
聚酰亞胺薄膜的制造工藝。本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺薄膜的加工工藝。本發(fā)明是先將二甲基乙酰胺放入溶解釜中，再加入4.4’－二氨基二苯醚，均勻攪拌，用壓縮空氣將溶解釜內(nèi)溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器壓入反應(yīng)釜中，攪拌3～4小時(shí)，攪拌中分九次加入均苯四甲酸二酐，前五次每次的加入量為余量的一半，最后一次，將剩余均苯四甲酸二酐完全加入，樹(shù)脂中二甲基乙酰胺、4.4’－二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的重量比為90～80∶4.78～9.57∶5.22～10.43。本發(fā)明具有耐高溫，耐化學(xué)性、耐輻射性、耐磨、耐收縮等?？蓮V泛應(yīng)用于航空、航海、電子、機(jī)車牽引電機(jī)等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08L79/08GK101062983SQ20061004000
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者宋成根 申請(qǐng)人:宋成根