專利名稱：利用聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及的是一種利用可發(fā)性聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙擠塑泡沫板(擠塑保溫板)的工藝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料的應用領域很廣泛。例如苯乙烯聚合物發(fā)泡板被廣泛用作建筑保溫材料、家裝材料，聚乙烯、聚丙烯泡沫被廣泛用作包裝材料。聚苯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料經(jīng)過低沸點發(fā)泡劑注入后再擠出發(fā)泡，形成細小的細胞孔和相對穩(wěn)定全封閉結(jié)構(gòu)的泡沫板。泡沫板除應用在建筑領域、民用工程和冷庫絕熱等領域外，也被應用在裝潢、裝飾板等家庭裝修領域及產(chǎn)品包裝領域。在較長時間內(nèi)，通過運用氟氯烴(CFC`S、HCFC`S)對聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料進行發(fā)泡。由于在總體上受有關(guān)臭氧損耗、溫室效應和空氣質(zhì)量等環(huán)境影響度的增大，正在加大努力用環(huán)境能接受的低沸點發(fā)泡劑去替代目前發(fā)泡工業(yè)中正在被當作低沸點發(fā)泡劑使用的氟氯烴發(fā)泡劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，由于采用二氧化碳組合發(fā)泡劑作低沸點發(fā)泡劑，使聚苯乙烯泡沫回收料生產(chǎn)的產(chǎn)品密度更低、性能更穩(wěn)定，同時解決全球的部分環(huán)保問題。用二氧化碳發(fā)泡劑可以減少空氣中的二氧化碳含量，解決地球的溫室效應，用二氧化碳發(fā)泡劑取代氟氯烴發(fā)泡劑(CFC`S)，可以避免氟氯烴發(fā)泡劑(CFC`S)對臭氧層的影響。
利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法是采取以下方案實現(xiàn)的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法為1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在160℃～200℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒放入攪拌機，加入助劑，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶0～10，助劑采用成核劑、阻燃劑、色母粒中的一種或混合物。泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與成核劑重量配比為100∶0～1，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與色母粒重量比為100∶0～2，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與阻燃劑重量比為100∶0～7；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶4～15，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為100℃～135℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳為主要成份，醇類或烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳10～90％醇類或烷類90～10％。
二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，用計量泵連接醇類或烷類儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10～50kg/cm2，混合溫度為0～-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
以上所述的醇類選用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一種或混合物，以上所述的烷類選用甲烷、乙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷中的一種或混合物。
所述的成核劑采用滑石粉、碳酸鈣、石灰、石英中的一種或混合物。
所述的色母粒采用色素+聚苯乙烯母體。阻燃劑采用六溴十二烷等。
利用聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法特點回收料聚苯乙烯泡沫，由于經(jīng)過再造粒，其熔體流動速率明顯降低(10～30m/5s)，在發(fā)泡過程中很難做到更低密度、全閉孔的擠塑板。目前采用全都是熔體流動速率在10～30m/5s的廢舊聚苯乙烯回收料，采用低沸點的二氧化碳會使得系統(tǒng)的壓力要求過高，設備及工藝很難做到更低產(chǎn)品容重要求。二氧化碳沸點為-78.5℃，為了使回收聚苯乙烯做到更高的產(chǎn)品品質(zhì)、更低的密度，對二氧化碳發(fā)泡劑進行改良，加入醇類或烷類組分，使二氧化碳在發(fā)泡過程中的特性得到改善，這樣使聚苯乙烯泡沫回收料生產(chǎn)的產(chǎn)品密度更低、性能更穩(wěn)定，同時解決全球的部分環(huán)保問題。用二氧化碳發(fā)泡劑可以減少空氣中的二氧化碳含量，解決地球的溫室效應，用二氧化碳發(fā)泡劑取代氟氯烴發(fā)泡劑(CFC`S)，可以避免氟氯烴發(fā)泡劑(CFC`S)對臭氧層的影響。利用聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板可以充分利用廢舊聚苯乙烯從而解決白色污染問題。
具體實施例方式
實施例1、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在160℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑4Kg，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶4，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為100℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例2、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在200℃；
3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑10Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶10，助劑采用成核劑、防燃劑、色母粒中的混合物。助劑中成核劑重量比為1，采用滑石粉、碳酸鈣混合物1Kg；色母粒重量比為2，采用色素+聚苯乙烯母體2Kg；阻燃劑重量比為7，采用六溴十二烷7Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑16.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶15，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為135℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例3、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在180℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑5Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶5，助劑中成核劑重量比為0.5，采用碳酸鈣0.5Kg，色母粒重量比為1，采用色素+聚苯乙烯母體1Kg，阻燃劑重量比為3.5，采用六溴十二烷3.5Kg；
4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑10.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶10，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為120℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例4、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在200℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑10Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶10，助劑采用成核劑、防燃劑、色母粒中的混合物。助劑中成核劑重量比為1，采用滑石粉、碳酸鈣、石灰、石英混合物1Kg；色母粒重量比為2，采用色素+聚苯乙烯母體2Kg；阻燃劑重量比為7，采用六溴十二烷7Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑16.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶15，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為135℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例5、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在180℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑5Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶10，助劑中成核劑重量比為1，采用碳酸鈣1Kg，色母粒重量比為2，采用色素+聚苯乙烯母體2Kg，阻燃劑重量比為7，采用六溴十二烷7Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑11Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶10，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為135℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例6、利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板1、將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；
2、將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在180℃；3、將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒100Kg放入攪拌機，加入助劑5Kg，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量比為100∶5，助劑中成核劑重量比為0.5，采用滑石粉0.5Kg，色母粒重量比為1，采用色素+聚苯乙烯母體1Kg，阻燃劑重量比為3.5，采用六溴十二烷3.5Kg；4、將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑10.5Kg，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶10，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為120℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板，又稱聚苯乙烯擠塑保溫板，簡稱擠塑保溫板。
實施例7、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳10％、乙醇90％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類儲罐，按按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為50kg/cm2，混合溫度為0℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例8、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳90％、乙醇10％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞壓力計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例9、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳90％、丙醇10％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞壓力計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例10、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳90％、甲醇10％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞壓力計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例11、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳80％、丁醇20％；
二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞壓力計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例12、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、乙醇40％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞壓力計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為25kg/cm2，混合溫度為-20℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例13、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，醇類或烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、乙醇、丙醇的混合物40％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為30kg/cm2，混合溫度為-15℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例14、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳10％、丁烷90％；
二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10kg/cm2，混合溫度為-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例15、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、丁烷40％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為25kg/cm2，混合溫度為-20℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例16、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、戊烷40％；二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為25kg/cm2，混合溫度為-20℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
實施例17、二氧化碳組合發(fā)泡劑制備二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳(CO2)為主要成份，烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳60％、丁烷、戊烷的混合物40％；
二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由柱塞計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，用柱塞計量泵連接醇類或烷類儲罐，按上述配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為30kg/cm2，混合溫度為-20℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
二氧化碳組合發(fā)泡劑(原料組份不同重量配比)應用于利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法生產(chǎn)發(fā)泡板的檢測數(shù)據(jù)表1

二氧化碳組合發(fā)泡劑(原料組份不同重量配比)應用于利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法生產(chǎn)發(fā)泡板的檢測數(shù)據(jù)表2

上述二氧化碳組合發(fā)泡劑(原料組份不同重量配比)應用于利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法生產(chǎn)發(fā)泡板的檢測數(shù)據(jù)符合GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》中X250標準規(guī)定的技術(shù)要求。
采用本發(fā)明方法利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板，簡稱擠塑保溫板。經(jīng)國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗完全符合GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》中X250標準規(guī)定的技術(shù)要求。
國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗報告附頁報告編號國塑檢 C0265

樣品名稱聚苯乙烯擠塑保溫板樣品及抽樣的其他說明樣品為淡黃色塊。標準要求導熱系數(shù)檢測應自產(chǎn)品生產(chǎn)之日起在環(huán)境條件下放置90天后進行，其它性能在放置45天后進行。本報告的試樣放置時間符合標準要求。
檢驗依據(jù)GB/T 10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》。
權(quán)利要求
1.一種利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特征在于(1)將泡沫聚苯乙烯回收料進行分類將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類，清除雜質(zhì)；(2)將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，在造粒過程中經(jīng)濾網(wǎng)進行過濾，進一步清除雜質(zhì)，擠出造粒溫度控制在160℃～200℃；(3)將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒放入攪拌機，加入助劑，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量配比為100∶0～10；(4)將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶4～15，注入發(fā)泡劑后再進一步混合冷卻，混合冷卻溫度為100℃～135℃，采用水夾套冷卻，經(jīng)模具定量擠出，冷卻、定形，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特征在于所述的助劑采用成核劑、阻燃劑、色母粒中的一種或混合物，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與成核劑重量比為100∶0～1，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與色母粒重量比為100∶0～2，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與阻燃劑重量比為100∶0～7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特征在于成核劑采用滑石粉、碳酸鈣、石灰、石英中的一種或混合物；色母粒采用色素+聚苯乙烯母體；阻燃劑采用六溴十二烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特征在于二氧化碳組合發(fā)泡劑是以液體二氧化碳為主要成份，醇類或烷類作為次要成份混合配制而成，其原料重量百分比為二氧化碳10～90％∶醇類或烷類90～10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特征在于二氧化碳組合發(fā)泡劑制備方法由計量泵連接液態(tài)二氧化碳儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，用計量泵連接醇類或烷類儲罐，按配比計量注入至混合儲罐，在混合儲罐內(nèi)用混合循環(huán)泵進行充分混合，混合壓力為10～50kg/cm2，混合溫度為0～-30℃，制成液態(tài)二氧化碳組合發(fā)泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法，其特征在于所述的醇類選用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一種或混合物；所述的烷類選用甲烷、乙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷中的一種或混合物。
全文摘要
本發(fā)明利用泡沫聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板方法涉及的是一種利用可發(fā)性聚苯乙烯回收料生產(chǎn)聚苯乙擠塑泡沫板(擠塑保溫板)的工藝方法。其方法為(1)將泡沫聚苯乙烯回收料按顏色分類；(2)將上述分類好的泡沫聚苯乙烯回收料進行粉碎，粉碎后經(jīng)擠出造粒機進行造粒，擠出造粒溫度控制在160℃～200℃；(3)將上述泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒，加入助劑，攪拌混合，泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與助劑重量配比為100∶0～10；(4)將上述混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒經(jīng)塑料擠出機混合熔化后注入二氧化碳組合發(fā)泡劑，發(fā)泡，混合有助劑的泡沫聚苯乙烯回收料塑料粒與二氧化碳組合發(fā)泡劑重量配比為100∶4～15，經(jīng)模具擠出，即得到聚苯乙烯擠塑泡沫板。
文檔編號C08J3/20GK1907684SQ20061004134
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月16日
發(fā)明者郭鑫齊 申請人:南京法寧格擠塑保溫隔熱板有限公司