專利名稱：一種共聚酯及其所制成的聚酯充填瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共聚酯，尤指一種含有少量萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分且抑制二乙二醇含量的共聚酯。
背景技術(shù)：
含有萘環(huán)結(jié)構(gòu)的熱塑性共聚酯(以下簡稱為共聚酯)，其玻璃轉(zhuǎn)移溫度是比一般聚酯較高，但這種共聚酯的萘環(huán)成分必須達(dá)到高含量程度，才能顯現(xiàn)較佳的耐熱效果，此乃聚酯技術(shù)領(lǐng)域所熟知的習(xí)用技術(shù)，例如，美國專利第6,551,675號即揭露了一種含5～15摩爾％萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的共聚酯。
尤其，使用含有萘環(huán)結(jié)構(gòu)的共聚酯為材質(zhì)且制成聚酯充填瓶(container)時(shí)，可使聚酯充填瓶擁有更佳的耐高溫度特性，且能通過巴斯德高溫殺菌測試，此亦為聚酯技術(shù)領(lǐng)域的習(xí)用技術(shù)。例如，美國專利第6,284,920號揭露了一種基于共聚酯含有萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分3摩爾％或5摩爾％的共聚酯，并使用此共聚酯制成聚酯充填瓶，且能通過巴斯德高溫殺菌測試。
上述這種共聚酯的慣用制法，包括采用DMT工藝或采用PTA工藝二種。以DMT工藝制造這種共聚酯，是使用2，6-萘二羧酸酯(簡稱NDC)為原料，且利用DMT酯交換反應(yīng)而取得含萘環(huán)結(jié)構(gòu)的共聚酯，其成本較便宜且已商業(yè)化。以PTA工藝制造這種共聚酯，是使用純度較低的2，6-萘二羧酸(簡稱NDA)為原料，且利用PTA直接酯化反應(yīng)而取得含萘環(huán)結(jié)構(gòu)的共聚酯，其成本較昂貴。
但是，上述這種共聚酯的制法，如果是在PTA工藝中使用2，6-萘二羧酸酯(NDC)為原料時(shí)，因?yàn)槿廴诳s聚合反應(yīng)的速率會明顯變慢，故在縮聚合反應(yīng)過程中必須添加酯交換反應(yīng)觸媒來促進(jìn)酯交換反應(yīng)，以取得含萘環(huán)結(jié)構(gòu)的共聚酯。例如，上述美國專利第6,551,675號即揭露在直接酯化反應(yīng)的末期再加入酯交換反應(yīng)觸媒，以制成一種含5～15摩爾％萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的共聚酯。
此外，以上述制法生產(chǎn)這種共聚酯時(shí)，在生產(chǎn)過程中必須添加較高含量的2，6-萘二羧酸酯(NDC)，才能使以這種共聚酯制成的聚酯充填瓶可以承受較高的熱充填溫度和通過巴斯德高溫殺菌測試。因此，這種共聚酯采用上述制法的制造成本較昂貴，且導(dǎo)致商業(yè)化阻力亦相對提高。
另外，一般常見的聚酯充填瓶，是使用一般均一型聚酯(Homopolymer)或含有例如間苯二甲酸、二乙二醇或環(huán)己烷二甲醇等共聚合單體的任意型聚酯(Random Polymer)，根據(jù)熱結(jié)晶固定工藝(Heatsetting)或者非熱結(jié)晶固定(Non-heatsetting)工藝制成；該一般型聚酯制成的非熱結(jié)晶固定型充填瓶的熱充填溫度不會高于82℃，而該一般型聚酯所制成的熱結(jié)晶固定型充填瓶的熱充填溫度不會高于92℃；尤其，一般型聚酯制成的非熱結(jié)晶固定型充填瓶經(jīng)充填飲料，再通過巴斯德氏高溫殺菌隧道后會發(fā)生變形而不被飲料業(yè)者接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所示的共聚酯，是一種具有萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的共聚酯，且其制法是采用在PTA直接酯化反應(yīng)工藝中添加約3摩爾％以內(nèi)的2，6-萘二羧酸酯(NDC)，尤其在縮聚合反應(yīng)過程中不須添加酯交換反應(yīng)觸媒，就可制成具有萘環(huán)結(jié)構(gòu)的共聚酯，故突破了以往認(rèn)為縮聚合反應(yīng)會變慢的偏見。
本發(fā)明所示的共聚酯，為含有對苯二甲酸乙二醇酯、萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分及二乙二醇的共聚酯，且萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的含量為基于共聚酯介于0.8～3.0摩爾％，二乙二醇的含量為基于共聚酯介于1.0～2.0摩爾％，其固有粘度為0.76～0.90dl/g，特別適用于制成耐熱充填溫度超過82℃且能通過巴斯德高溫殺菌測試的聚酯充填瓶。
以本發(fā)明的共聚酯制成的聚酯充填瓶，可以應(yīng)用于包裝茶，果汁，軟性碳酸飲料或其它食物、飲料或營養(yǎng)劑等；其包裝充填方式可采用熱充填并封蓋后再經(jīng)過冷卻的方式，或者以冷充填后再經(jīng)過巴斯德高溫殺菌方式。
以本發(fā)明的共聚酯制成的聚酯充填瓶，可以制成具有單層或多層結(jié)構(gòu)的聚酯充填瓶，且在聚酯充填瓶的制瓶過程中，可視需要添加入吸氧劑，紫外線吸收劑，乙醛吸收劑或者色料染劑等改質(zhì)劑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所示的共聚酯，是一種具有萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的共聚酯，其制法是在PTA工藝中使用2，6-萘二羧酸酯(NDC)為原料，尤其在縮聚合反應(yīng)過程中不須添加酯交換反應(yīng)觸媒，就可制成具有萘環(huán)結(jié)構(gòu)的共聚酯。
本發(fā)明所示的共聚酯，含有對苯二甲酸乙二醇酯、萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分及二乙二醇，且萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的含量為基于共聚酯介于0.8～3.0摩爾％，二乙二醇的含量為基于共聚酯介于1.0～2.0摩爾％，其固有粘度為0.76～0.90dl/g，但以0.80～0.86dl/g為最佳實(shí)施例。
本發(fā)明所示的共聚酯的制法，說明如下將乙二醇(EG)注入設(shè)有攪拌器的槽體中，且在攪拌器攪拌狀態(tài)下注入2，6-萘二羧酸酯(NDC)以調(diào)制成漿體；再通過計(jì)量喂料幫浦將所調(diào)制的漿體連續(xù)注入已將純對苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)預(yù)先調(diào)制成漿體且仍持續(xù)在攪拌中的漿料槽中，持續(xù)攪拌這兩種漿體使2，6-萘二羧酸酯(NDC)、純對苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)形成均勻的漿料溶液。
其中，為了確保漿料能夠在漿料槽中攪拌均勻，漿料中的乙二醇基于2，6-萘二羧酸酯與純對苯二甲酸的摩爾比，應(yīng)介于1.05～2.0，而且漿料在漿料槽中的停留時(shí)間，應(yīng)不低于30分鐘。同時(shí)，為了使?jié){料的濃度穩(wěn)定，可利用一種漿體密度控制器作連續(xù)控制，以及，為了使?jié){料的密度穩(wěn)定，漿體的溫度最好不高于60℃。
續(xù)將所制成的漿體利用幫浦連續(xù)輸送至兩個(gè)串聯(lián)的酯化反應(yīng)槽中進(jìn)行酯化反應(yīng)，第一個(gè)酯化反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化率約介于80～92％，第二個(gè)酯化反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化率約于95～98％；而且，酯化反應(yīng)溫度介于240～270℃，較好為250～260℃，酯化壓力介于2.0Kg/cm2～常壓，較好介于1.0Kg/cm2～0.1Kg/cm2，酯化反應(yīng)時(shí)間介于3～8小時(shí)，較好介于4～6小時(shí)。
在本發(fā)明的直接酯化反應(yīng)過程中會形成乙二醇、水及微量的甲醇，并經(jīng)由汽化管進(jìn)入蒸餾塔中進(jìn)行分離。其中，從蒸餾塔的塔底收集的乙二醇再回流至酯化反應(yīng)槽，從蒸餾塔的塔頂收集的水及微量的甲醇，則引導(dǎo)至廢水處理廠進(jìn)行處理。
經(jīng)過上述直接酯化反應(yīng)所制成的單體，連續(xù)以輸送幫浦移轉(zhuǎn)至預(yù)聚合槽進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。預(yù)聚合反應(yīng)可在一個(gè)或兩個(gè)槽體中進(jìn)行，預(yù)聚合的溫度介于260～280℃，較好為介于250～260℃；預(yù)聚合反應(yīng)的壓力為中度真空負(fù)壓的環(huán)境，真空壓力介于10～200mmHg。預(yù)聚合反應(yīng)產(chǎn)生的乙二醇等氣態(tài)副產(chǎn)物因真空負(fù)壓被抽至冷卻器中而轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。預(yù)聚合反應(yīng)的時(shí)間介于0.5～2.0小時(shí)。
經(jīng)過上述預(yù)聚合反應(yīng)后的低聚合物，連續(xù)以幫浦輸送至主聚合槽進(jìn)一步進(jìn)行聚縮合反應(yīng)，以提高黏度至至少0.55dl/g。主聚合槽可以為一個(gè)或兩個(gè)槽體，主聚合反應(yīng)的溫度介于270～290℃，較好為介于270～285℃。主聚合反應(yīng)的壓力為高度真空負(fù)壓的環(huán)境，利用多段式噴射器使真空壓力低于2mmHg，并且以主聚合反應(yīng)的真空度連續(xù)控制最終聚合體的黏度值(單位為Poise)。
經(jīng)過上述主聚合反應(yīng)完成后的聚合體，以幫浦連續(xù)輸送且經(jīng)過一組濾網(wǎng)后，被輸送至一組多孔模頭(Diehead)，再以切粒機(jī)切成非結(jié)晶性聚酯粒(amorphous Resin)。
將所制成的非結(jié)晶性聚酯粒，通過常見的連續(xù)式固態(tài)聚合設(shè)備，例如瑞士Buhler公司、意大利Sinco公司或美國Bepex公司制造的連續(xù)式固態(tài)聚合設(shè)備，以提高聚酯粒的分子量，使得聚酯粒的固有粘度達(dá)到0.76～0.90dl/g的范圍內(nèi)，最好為0.80～0.86dl/g的范圍內(nèi)。
上述所制成的聚酯粒，利用射出吹瓶機(jī)在熔融溫度270～295℃的條件下制成瓶胚(bottle preform)，再以近紅外線燈管將瓶胚加熱至高于玻璃轉(zhuǎn)移溫度，隨即將之延伸吹脹成聚酯充填瓶(習(xí)稱為二段式制瓶法)?；蛘?，直接以射出延伸吹瓶機(jī)在熔融溫度270～295℃的條件下將聚酯粒塑化后，經(jīng)過短暫冷卻立即將瓶胚直接吹制成聚酯充填瓶(為一段式制瓶法)。
以本發(fā)明所示的共聚酯制成聚酯充填瓶，其優(yōu)點(diǎn)包括能耐超過82℃的熱充填溫度、透明度良好、且再發(fā)生的乙醛含量較低。然而，一般常見的聚酯充填瓶的熱充填溫度則不會高于82℃。
以本發(fā)明所示的共聚酯制成聚酯充填瓶，可以應(yīng)用于包裝茶，果汁，軟性碳酸飲料或其它食物、飲料或營養(yǎng)劑等；其包裝充填方式可采用熱充填并封蓋后再經(jīng)過冷卻的方式，或者以冷充填后再經(jīng)過巴斯德高溫殺菌方式。
以本發(fā)明所示的共聚酯制成聚酯充填瓶，可以制成具單層或多層結(jié)構(gòu)的聚酯充填瓶，且在聚酯充填瓶的制瓶過程中，可視需要添加入吸氧劑，紫外線吸收劑，乙醛吸收劑或者色料染劑等改質(zhì)劑。
以本發(fā)明所示的共聚酯制成聚酯充填瓶，可以直接進(jìn)入熱充填線，或者可放置數(shù)天后再進(jìn)入熱充填線完成飲料充填。
以下通過實(shí)施例說明本發(fā)明所示的共聚酯的效果，但不能以此實(shí)施方式限制本發(fā)明的范圍。
制造本發(fā)明所示的聚酯粒本發(fā)明所示的共聚酯使用習(xí)知傳統(tǒng)連續(xù)式熔融聚合設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，且此設(shè)備含有一個(gè)PTA漿體調(diào)配槽。
控制乙二醇(EG)對2，6-萘二羧酸酯與純對苯二甲酸的(PTA+NDC)的摩爾比約1.5，以制成均勻分散的漿狀液體。將此漿狀液體連續(xù)輸送至酯化反應(yīng)槽，且在兩個(gè)串聯(lián)的槽體中進(jìn)行酯化反應(yīng)，第一個(gè)酯化反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化率約85％，第二個(gè)酯化反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化率約96％；完成上述的酯化反應(yīng)后，以輸送幫浦將酯化單體連續(xù)送入低真空度的預(yù)聚合反應(yīng)槽，于進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)槽之前加入聚縮合反應(yīng)觸媒及色料等；經(jīng)歷約30～60分鐘制成的預(yù)聚合體以輸送幫浦連續(xù)送至高真空度的主聚合反應(yīng)槽，通常主聚合反應(yīng)槽的最高真空度必須低于1毫米汞柱，故主聚合反應(yīng)最好在兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)槽中進(jìn)行，主聚合的反應(yīng)溫度介于280～290℃，反應(yīng)時(shí)間約1.5～3小時(shí)；當(dāng)聚合體的固有粘度達(dá)到0.55以上時(shí)即可將聚合體輸送至具有孔洞式的模板擠出成條狀，并立即以冷凍水急冷后制成切片共聚酯粒。
經(jīng)過熔融聚合工藝制得的未結(jié)晶聚酯粒，通過使用習(xí)知傳統(tǒng)連續(xù)式固態(tài)聚合設(shè)備提升固有粘度至所需要的聚合度。
此處所稱的連續(xù)式固態(tài)聚合設(shè)備，包括瑞士Buhler公司、意大利Sinco公司，美國Bepex公司或德國Zimmer公司制造的連續(xù)式固態(tài)聚合設(shè)備。
制造聚酯充填瓶的設(shè)備本發(fā)明所述的共聚酯粒，通過采用日本AOKI公司制造的一段式射出吹瓶機(jī)分別制成容量約0.6公升及約2.0公升的非結(jié)晶型透明瓶子；射出吹瓶機(jī)的熔融溫度介于280～295℃，熔融聚合體射入模穴后制成瓶胚，但聚合體在模穴中經(jīng)過冷卻后的溫度，仍高于玻璃轉(zhuǎn)移溫度。當(dāng)瓶胚被冷卻至較低的溫度時(shí)，胚體的柔軟度會較硬而透明度則會較佳。當(dāng)瓶胚被冷卻至較高的溫度時(shí)，胚體的柔軟度會較軟。但胚體的溫度若過高，則胚體可能會在進(jìn)行吹瓶之前即產(chǎn)生結(jié)晶白化的現(xiàn)象。
使用本發(fā)明的共聚酯制造聚酯充填瓶時(shí)，于吹瓶之前，胚體維持適當(dāng)?shù)娜彳浂?，且仍具有良好的透明度?br> 聚酯充填瓶的耐熱充填溫度檢驗(yàn)方法將上述制成的聚酯充填瓶在室溫下放置3天，以溫度82℃以上的熱水充填后并即予封蓋，先側(cè)放1分鐘后，然后直立放置5分鐘，之后放入10℃的冷水中10分鐘，然后檢查聚酯充填瓶的外觀是否有明顯變形，并量測體積變形率。
再以不同溫度的熱水對上述制成的聚酯充填瓶進(jìn)行耐熱充填溫度試驗(yàn)，以聚酯充填瓶的外觀無明顯變化且體積變形率低于3％的最高充填溫度，為上述制成的聚酯充填瓶的耐熱充填溫度。
巴斯德高溫殺菌測試方法將上述制成的聚酯充填瓶充填含有體積比3.0的碳酸水后予以封蓋，置于巴斯德殺菌室中，以71℃熱水噴灑直到瓶內(nèi)的內(nèi)容物溫度達(dá)到約63℃；然后噴灑水溫度降到64℃，維持瓶內(nèi)的內(nèi)容物溫度保持在63℃約15分鐘；之后，噴灑水溫度降到40℃，當(dāng)瓶內(nèi)的內(nèi)容物溫度降到40℃時(shí)，隨即將聚酯充填瓶放入冰水浴中急冷。檢驗(yàn)經(jīng)此試驗(yàn)的聚酯充填瓶的外觀及體積變形率。
聚酯充填瓶的外觀需無明顯變化，且體積差異率需低于3％。其中，體積差異率低于1.5％，表示聚酯充填瓶耐高溫殺菌的質(zhì)量良好，體積差異率在1.5～3.0％之間，表示聚酯充填瓶耐高溫殺菌的質(zhì)量普通但可接受，體積差異率超過3.0％以上，表示酯充填瓶耐高溫殺菌的質(zhì)量不佳。
實(shí)施例1依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有0.8摩爾％2，6-萘二羧酸酯及1.30摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.80dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為85.5℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例2以實(shí)施例1所取得的共聚酯為材料，但此共聚酯的固有粘度是提升至0.84dl/g。
如表1所示，用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為86.0℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例3依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有0.8摩爾％2，6-萘二羧酸酯及1.65摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.84dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為83.5℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例4
使用實(shí)施例3所取得的共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，如表1所示，經(jīng)測試耐熱充填溫度為85.5℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例5依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有0.8摩爾％2，6-萘二羧酸酯及2.0摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.84dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為84.5℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例6依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有1.5摩爾％2，6-萘二羧酸酯及1.59摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.90dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為85.5℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例7依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有3.0摩爾％2，6-萘二羧酸酯及1.57摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.80dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為85.1℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
實(shí)施例8
依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，但降低酯化反應(yīng)階段的轉(zhuǎn)化率，使二乙二醇的含量為基于共聚酯的1.0摩爾％及含有2.0摩爾％2，6-萘二羧酸酯，且此共聚酯的固有粘度為0.76dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為84.0℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
對比實(shí)施例1依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有5.12摩爾％2，6-萘二羧酸酯及1.50摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.87dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度為85.5℃，且能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。但原料成本明顯高于本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯。
對比實(shí)施例2依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有0.8摩爾％2，6-萘二羧酸酯及1.65摩爾％二乙二醇的共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.76dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度僅為82.0℃，且經(jīng)巴斯德高溫殺菌測試結(jié)果，其體積差異率為2.5％略微偏大。由此顯示固有粘度值太低會使耐熱充填溫度偏低。
對比實(shí)施例3
依據(jù)本發(fā)明所示的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯的制法，取得基于共聚酯含有0.8摩爾％2，6-萘二羧酸酯及2.36摩爾％二乙二醇的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯，且此共聚酯的固有粘度為0.80dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度僅為83.0℃，且經(jīng)巴斯德高溫殺菌測試結(jié)果，其體積差異率為2.8％略微偏大。由此顯示當(dāng)二乙二醇的含量超出本發(fā)明的范圍時(shí)，無法達(dá)到本發(fā)明宣示的效果。
對比實(shí)施例4合成僅含有1.70摩爾％二乙二醇的均一型聚合體(Homopolymer)，且其固有粘度為0.84dl/g如表1所示，使用此均一型聚合體制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度僅為81.0℃，但所制成的聚酯充填瓶能夠通過巴斯德高溫殺菌測試。
對比實(shí)施例5合成含有0.5摩爾％的間苯二甲酸及1.85摩爾％二乙二醇的共聚酯，且其固有粘度為0.80dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度僅為80.5℃，且所制成的聚酯充填瓶無法通過巴斯德高溫殺菌測試。
對比實(shí)施例6合成含有1.80摩爾％的間苯二甲酸及1.85摩爾％二乙二醇的共聚酯，且其固有粘度為0.86dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量0.6公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度僅為82.3℃，且所制成的聚酯充填瓶無法通過巴斯德高溫殺菌測試。
對比實(shí)施例7合成含有1.80摩爾％的間苯二甲酸及1.85摩爾％二乙二醇的共聚酯，且其固有粘度為0.86dl/g。
如表1所示，使用此共聚酯制成容量2.0公升的聚酯充填瓶，經(jīng)測試耐熱充填溫度僅為80.0℃，且所制成的聚酯充填瓶無法通過巴斯德高溫殺菌測試。
表1

表1的個(gè)別物質(zhì)含量，均是基于共聚酯的含量；且符號◎代表良好；符號△代表普通；符號×代表不好。
權(quán)利要求
1.一種共聚酯，適用于制備熱充填溫度超過82℃的聚酯充填瓶，含有對苯二甲酸乙二醇酯、萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分及二乙二醇，且基于共聚酯，萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的含量為介于0.8～3.0摩爾％，二乙二醇的含量為介于1.0～2.0摩爾％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚酯，其特征在于，該共聚酯的固有粘度為0.76～0.90dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚酯，其特征在于，該共聚酯的固有粘度為0.80～0.86dl/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的共聚酯，其特征在于，所述的萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分為2，6-萘二羧酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共聚酯，該共聚酯是在純對苯二甲酸工藝中添加2，6-萘二羧酸酯制得。
6.一種聚酯充填瓶，由權(quán)利要求2的含萘環(huán)結(jié)構(gòu)共聚酯以射出吹瓶機(jī)制成，且所制成的聚酯充填瓶的耐熱充填溫度超過82℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯充填瓶，其特征在于，所述的聚酯充填瓶為單層或多層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種共聚酯，包含對苯二甲酸乙二醇酯、萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分及二乙二醇，且萘環(huán)結(jié)構(gòu)成分的含量為基于共聚酯介于0.8～3.0摩爾％，二乙二醇的含量為基于共聚酯介于1.0～2.0摩爾％，其固有粘度為0.76～0.90dl/g，特別適用于制成熱充填溫度超過82℃且能通過巴斯德高溫殺菌測試的聚酯充填瓶。
文檔編號C08G63/189GK1869096SQ200610078279
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者簡日春 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司