專利名稱：一種回收分散ptfe樹(shù)脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，特別涉及一種分散PTFE生產(chǎn)、加工中含蠟PTFE廢渣中分散PTFE樹(shù)脂的回收方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)分散聚四氟乙烯(PTFE)樹(shù)脂的性質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)、外在處理此類樹(shù)脂廢物時(shí)一般采用掩埋或焚燒的方法，但從實(shí)際處理效果上看存在許多問(wèn)題。如果作掩埋處理，既浪費(fèi)土地資源，又會(huì)造成二次污染；如果進(jìn)行燃燒處理，浪費(fèi)資源，而且還產(chǎn)生氟光氣等有毒氣體，嚴(yán)重污染空氣。一般利用此類廢棄分散PTFE樹(shù)脂主要有以下三種途徑(1)通過(guò)高溫裂解回收四氟乙烯單體，但該法工藝復(fù)雜，處理費(fèi)用高、處理設(shè)備材質(zhì)要求苛刻。(2)將PTFE廢料燃燒回收其燃燒放出的熱量，該法尚未得到工業(yè)利用，且燃燒產(chǎn)生的煙氣有毒，易造成二次污染。(3)利用輻照進(jìn)行高分子降解，切斷分子鏈的主鏈，做成PTFE微粉。但含蠟PTFE廢渣由于成分復(fù)雜，不能簡(jiǎn)單采用上述方法進(jìn)行處理。
通過(guò)專利和公開(kāi)文獻(xiàn)檢索，未見(jiàn)有關(guān)含蠟的分散PTFE廢渣回收利用的方法，國(guó)內(nèi)一般只作填埋處理。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)和環(huán)境問(wèn)題，本發(fā)明成功地開(kāi)發(fā)一種含蠟PTFE廢渣回收利用的工藝路線，不僅回收了高附加值的分散PTFE樹(shù)脂和石蠟，而且減少了環(huán)境污染和土地的占用，實(shí)現(xiàn)資源的有效再利用。通過(guò)本發(fā)明優(yōu)化了廢渣回收處理的工藝參數(shù)，有利于項(xiàng)目的工業(yè)化實(shí)施。
處理原理根據(jù)PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性，其能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、油脂及有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，用石油醚、汽油或非極性烴類浸取含蠟PTFE廢渣，使石蠟溶解于溶劑中，從而使分散PTFE與石蠟分離。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其工藝是在對(duì)含蠟PTFE廢渣進(jìn)行分揀、洗滌、破碎；破碎后的PTFE廢渣在控制一定的反應(yīng)條件下用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸取，過(guò)濾后分別得粗品分散PTFE和溶有石蠟的溶劑，粗品分散PTFE回收料經(jīng)干燥、粉碎得到PTFE成品；溶有石蠟的溶劑經(jīng)蒸餾分離石蠟和有機(jī)溶劑，石蠟作為副產(chǎn)品，溶劑返回浸取步驟循環(huán)使用。
對(duì)石蠟含量指標(biāo)達(dá)不到要求的粗品PTFE回收料可進(jìn)行二次浸取。
所述有機(jī)溶劑可以是碳數(shù)為4～12的烷烴。
上述烷烴可以是環(huán)己烷、正己烷、石油醚、汽油，優(yōu)選為工業(yè)石油醚。
含蠟PTFE廢渣與工業(yè)石油醚質(zhì)量比為1∶2.0～7.0之間，優(yōu)選在1∶3.0～5.0之間。
浸取步驟控制在浸取溫度35～60℃，浸取時(shí)間0.3～1小時(shí)；過(guò)濾采用加壓操作，壓力在0.2～0.5MPa之間。
本發(fā)明根本改變了含蠟PTFE廢渣填埋的現(xiàn)狀，解決了影響氟化工發(fā)展的一個(gè)環(huán)保問(wèn)題，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明采用無(wú)毒、環(huán)境友好的浸取劑回收含蠟PTFE廢渣中的分散PTFE樹(shù)脂和石蠟，操作條件溫和，成本低、收率高，回收工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、易操作的特點(diǎn)，分散PTFE樹(shù)脂回收料可與正品分散PTFE樹(shù)脂混合，以糊狀擠出的加工方法，制造薄壁管、軟管、棒、電纜絕緣、生料帶、氟塑料填充材料、密封材料等，回收的石蠟可直接用于分散PTFE聚合反應(yīng)系統(tǒng)，也可作為商品出售。
具體實(shí)施例方式
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例予以進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1在100L帶有攪拌的浸取釜內(nèi)先加入35kg 60號(hào)工業(yè)石油醚，攪拌下加入10kg經(jīng)充分洗滌、破碎的含蠟PTFE廢渣(廢渣中石蠟含量5％左右)，35℃下浸取0.3小時(shí)，壓力控制在0.3MPa下過(guò)濾。
回收分散PTFE樹(shù)脂(拉伸強(qiáng)度23.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率487％)9.2kg，回收石蠟0.5kg。
實(shí)施例2在100L浸取釜內(nèi)先加入40kg 60號(hào)工業(yè)石油醚，攪拌下加入10kg經(jīng)充分洗滌、破碎的含蠟PTFE廢渣(廢渣中石蠟含量20％左右)，35℃下浸取0.5小時(shí)，經(jīng)二次浸取、壓力控制在0.2MPa下過(guò)濾。
回收分散PTFE樹(shù)脂(拉伸強(qiáng)度22.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率421％)7.8kg，回收石蠟1.9kg。
實(shí)施例3在100L浸取釜內(nèi)先加入40kg 90號(hào)工業(yè)石油醚，攪拌下加入10kg經(jīng)充分洗滌、破碎的含蠟PTFE廢渣(廢渣中石蠟含量60％左右)，45℃下浸取1小時(shí)，經(jīng)三次浸取、壓力控制在0.25MPa下過(guò)濾。
回收分散PTFE樹(shù)脂(拉伸強(qiáng)度22.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率384％)3.4kg，回收石蠟5.8kg。
實(shí)施例4在100L浸取釜內(nèi)先加入40kg環(huán)己烷，攪拌下加入10kg經(jīng)充分洗滌、破碎的含蠟PTFE廢渣(廢渣中石蠟含量25％左右)，40℃下浸取1小時(shí)，經(jīng)二次浸取、壓力控制在0.3MPa下過(guò)濾。
回收分散PTFE樹(shù)脂(拉伸強(qiáng)度24.1MPa，斷裂伸長(zhǎng)率451％)7.3kg，回收石蠟2.3kg。
實(shí)施例5在100L浸取釜內(nèi)先加入50kg環(huán)己烷，攪拌下加入10kg經(jīng)充分洗滌、破碎的含蠟PTFE廢渣(廢渣中石蠟含量20％左右)，50℃下浸取1小時(shí)，經(jīng)二次浸取、壓力控制在0.35MPa下過(guò)濾。
回收分散PTFE樹(shù)脂(拉伸強(qiáng)度23.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率432％)7.8kg，回收石蠟1.9kg。
權(quán)利要求
1.一種回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于包括下列步驟(1)含蠟PTFE廢渣進(jìn)行分揀、清水洗滌、破碎；(2)將破碎后的含蠟PTFE廢渣在浸取釜中用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸取，控制溫度35～60℃，時(shí)間0.3～1小時(shí)，含蠟PTFE廢渣與有機(jī)溶劑質(zhì)量比為1∶2.0～7.0；(3)過(guò)濾分別得到粗品分散PTFE和溶有石蠟的溶劑，粗品分散PTFE回收料經(jīng)干燥得到PTFE成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑是碳數(shù)為4～12的烷烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于所述烷烴是環(huán)己烷、正己烷、石油醚、汽油，優(yōu)選為工業(yè)石油醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于含蠟PTFE廢渣與工業(yè)石油醚質(zhì)量比在1∶3.0～5.0之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于過(guò)濾采用加壓操作，壓力在0.2～0.5MPa之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于溶有石蠟的溶劑經(jīng)蒸餾分離石蠟和有機(jī)溶劑，石蠟作為產(chǎn)品，有機(jī)溶劑返回浸取步驟循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收分散PTFE樹(shù)脂的方法，其特征在于對(duì)一次浸取石蠟含量指標(biāo)達(dá)不到要求的粗品PTFE回收料進(jìn)行二次浸取。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)含蠟分散PTFE廢渣進(jìn)行分揀、洗滌、破碎、有機(jī)溶劑浸取、過(guò)濾、精餾處理后分別得分散PTFE回收料和石蠟的工藝，具有操作條件溫和、浸取劑無(wú)毒、成本低、收率高、實(shí)用、易操作的特點(diǎn)。本發(fā)明根本改變含蠟PTFE廢渣填埋的現(xiàn)狀，解決了影響氟化工發(fā)展的一個(gè)環(huán)保問(wèn)題，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C08L27/00GK101081908SQ200610085180
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者吳奕 申請(qǐng)人:巨化集團(tuán)技術(shù)中心, 巨化集團(tuán)公司