專利名稱：制造高吸水性樹脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高吸水性樹脂的制造方法，包括高效率連續(xù)篩選方 式。更詳細(xì)的說(shuō)提供一種于生產(chǎn)高吸水性樹脂時(shí)由旋轉(zhuǎn)或篩選機(jī)在最快速 的情況下連續(xù)獲得質(zhì)量穩(wěn)定的高吸水性樹脂，使高吸水性樹脂的工藝更能 保持穩(wěn)定生產(chǎn)，又能增加高吸水性樹脂的生產(chǎn)效率。背景技術(shù)：
高吸水性樹脂已廣泛地被運(yùn)用于農(nóng)業(yè)或園藝方面的水保持劑、建筑材 料中的抗露珠凝結(jié)劑以及移除石油中水份的材料，或是電纜線中的外層防 水包覆劑以及衛(wèi)生用品如尿布、婦女衛(wèi)生用品、拋棄式的擦巾等，其用途 相當(dāng)大。
在此領(lǐng)域，已知的高吸水性樹脂的成分材料有遇水分解型的淀粉-丙烯
腈(hydrolyzed starchacrylonitrile)接枝聚合物(日本特許公報(bào)昭 49(1974)43,395)，中和的淀粉-丙烯酸接枝聚合物(日本公開特許公報(bào)昭 51 (1976>125，468)，皂化乙烯醋酸-丙烯酯共聚物(日本公開特許公報(bào)昭 52(1977)-14，689)，水解丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物(日本特許公報(bào)昭 53 (1978)-15，959 )，及部份中和聚丙烯酸(日本公開特許公報(bào)昭 55(1980)-84，304)等。其中淀粉-丙烯腈接枝聚合物的原料中，因?yàn)楹刑?然的高分子-淀粉，會(huì)引起腐爛性的分解，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間的保存；再者，其制 造方法十分復(fù)雜，所以現(xiàn)行高吸水性樹脂的制備方式以使用丙烯酸及丙烯 酸鹽進(jìn)行交聯(lián)聚合所得的高吸水性樹脂占最多也最為經(jīng)濟(jì)。其原因?yàn)楸?br> 酸鹽共聚物的原料-丙烯酸可迅速由商場(chǎng)上購(gòu)得，且制得的高吸水性樹脂具 有高吸水能力，及具有制造成本低廉且最具經(jīng)濟(jì)效益以及不會(huì)引起腐爛性 分解，故成為最普遍化的高吸水性樹脂。
聚合丙烯酸及丙烯酸鹽形成高吸水性樹脂的方法可由數(shù)種已知的方 法制得，如水溶液聚合反應(yīng)、逆相懸浮液聚合反應(yīng)、乳化聚合反應(yīng)或?qū)?體噴灑或涂覆于纖維基質(zhì)上進(jìn)行聚合反應(yīng)等方法。在這些方法中，逆相懸 浮液聚合反應(yīng)以及乳化聚合反應(yīng)必須使用有機(jī)溶劑，但是在工藝中若無(wú)法 有效的控制聚合反應(yīng)時(shí)的溫度，其有機(jī)溶劑將造成反應(yīng)系統(tǒng)溫度增高以及 壓力的增加，引發(fā)起火現(xiàn)象甚至爆炸，進(jìn)而威脅到廠房及操作現(xiàn)場(chǎng)人員的 安全以及造成環(huán)境污染等問題，其成品也有有機(jī)溶劑殘留的疑慮。
改善高吸水性樹脂的物理性質(zhì)或是提高生產(chǎn)效率的方法，在本技術(shù)領(lǐng)
域中已有許多發(fā)明，如；添加一種一級(jí)或二級(jí)胺類(日本公開特許公報(bào)昭 33(1958) -2,646與日本公開特許公報(bào)昭50(1975)-40,689)，及添加亞硫酸鹽 和亞硫酸氫鹽(美國(guó)專利2,960,486號(hào)和4，306，955號(hào))以降低單體殘留量；
添加一種多價(jià)金屬鹽類或多價(jià)金屬氫氧化物(日本公開特許公報(bào)昭 62(1987)-0745)，及添加界面活性劑于凝膠體中(歐洲專利103,058號(hào))可 降低研磨過(guò)程中細(xì)粉發(fā)生量；使用多元醇噴灑于吸水性樹脂表面(美國(guó)專 利4，734，478號(hào))進(jìn)行表面處理，而達(dá)到細(xì)粉發(fā)生量減少；使用有機(jī)溶劑、 水及多元醇進(jìn)行表面處理(日本專利公報(bào)昭和63(1988)-270741、日本特許 公報(bào)昭64(1989)-50707 )，使用有機(jī)溶液、水、醚(ether)化合物 (JP-A-2-153903)能提高吸收速率提高壓力下吸水倍率；利用管路通過(guò)攪 拌裝置，并將聚合引發(fā)劑以及架橋劑導(dǎo)入管路，進(jìn)行聚合反應(yīng)的方法(中 國(guó)大陸專利1，498，卯3號(hào))，使用循環(huán)熱風(fēng)干燥裝置提高烘干效率，并調(diào)整 研磨機(jī)間隙以增加研磨效率(美國(guó)專利6，641，064號(hào))等；但這些提高高吸水 性樹脂的物理性質(zhì)或是生產(chǎn)效率的方法中，卻沒有改善或提高其篩選效率
的發(fā)明或報(bào)導(dǎo)。不論是聚合反應(yīng)方式的改善、研磨機(jī)研磨條件的改變或是 改變烘干方式使烘干效率提高等的創(chuàng)作或方法發(fā)明，若沒有高效率的篩選 方式，都會(huì)大大降低實(shí)際應(yīng)用的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造高吸水性樹脂的方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的制造高吸水性樹脂的方法，包括利用 連續(xù)篩選方式，其中-
將中和比率在45至85摩爾％范圍內(nèi)的含酸基單體的水溶性不飽和單 體與不飽和單體水溶液的濃度在20至55重量份的范圍進(jìn)行聚合，反應(yīng)后 所得的水凝膠體，先行剪切成粒徑20mm以下凝體以溫度IO(TC至180°C 范圍的熱風(fēng)干燥、粉碎，篩選是利用具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片裝置的旋轉(zhuǎn)圓 筒型篩網(wǎng)篩機(jī)加以篩選高吸水性樹脂。
所述的方法，其中篩選的高吸水性樹脂為中和率50摩爾％以上含酸基
單體或丙烯酰胺水溶液進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)而得；其含酸基單體可選自丙 烯酸、或甲基丙烯酸、或2-丙烯胺-2-甲基丙垸磺酸、或其混合物，或單體 水溶液可含0~5重量％水溶性高分子。
所述的方法，其中篩選機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片形狀可為n字形、I字形、E字形。 所述的方法，其中，篩選機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為250-800rpm。 換言之，本發(fā)明所制成的高吸水性樹脂，是以引發(fā)自由基進(jìn)行聚合反 應(yīng)，其所需的含酸基單體除丙烯酸外，尚可使用其它具有不飽合雙鍵的水 溶性單體，如甲基丙烯酸、馬林酸、富馬酸、2-丙烯胺-2-甲基丙烷磺酸 等。單體選用不特定限制只可使用一種，亦可合并多種單體一起使用，亦
可視情況需要添加具有不飽和雙鍵其它親水性的單體，如丙烯酰胺、甲 基丙烯酰胺、丙烯酸2-烴基乙酯、甲基丙烯酸2-烴基乙酯、丙烯酸甲酯、
丙烯酸乙酯、二甲胺丙烯丙烯酰胺、氯化丙烯酰胺基三甲銨等(美國(guó)專利
4，057，521號(hào)、4,062,817號(hào)、4,525,527號(hào)、4,286,082號(hào)及4,295,987號(hào))，
但添加量以不破壞高吸水性樹脂的物性為原則。
在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)前，單體水溶液濃度宜控制在重量百分比 20wt。/。至55wtn/o間，適當(dāng)濃度為30wtn/c至45wt。/。之間，濃度在重量百分比 20wt。/。以下時(shí)，聚合后水合膠體太軟且有黏性不利機(jī)械加工，添加濃度在 重量百分比55wt。/。以上，過(guò)于接近飽和濃度時(shí)有不易調(diào)配問題且反應(yīng)太快 反應(yīng)熱過(guò)多不易控制。
含酸基單體的羧酸基應(yīng)部份中和以控制成品的pH值，使呈中性或微 酸性。中和劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸 氫鉀及氨。含酸基單體的羧酸基部份中和成鈉鹽或鉀鹽或銨鹽，中和濃度 摩爾百分比為45moin/。至85mol%，較宜為50mol。/。至75mol%。中和濃度 摩爾百分比為45moP/。以下時(shí)成品的pH值會(huì)偏低，中和濃度摩爾百分比 為85moP/。以上時(shí)成品的pH值會(huì)偏高，成品pH值非呈中性或微酸性時(shí)， 若不慎與人體接觸時(shí)均不太適合也較不安全。
在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)前，單體水溶液中亦可添加水溶性高分子以降 低成本或得到特殊物性，此等水溶性高分子如部份皂化或完全皂化的聚 乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉或淀粉衍生物如甲基纖 維素，丙烯酸甲基纖維素，乙基纖維素等聚合物；此等水溶性高分子的分 子量并不特別限定，其中較佳的水溶性高分子為淀粉、部份皂化或完全皂 化的聚乙烯醇等單獨(dú)或混合使用。高吸水性樹脂含此等水溶性高分子的適 當(dāng)重量百分比為0至20wtn/。，但以0至10wtn/o較佳，0至5wt。/。尤佳，添 加超過(guò)20wt。/。時(shí)高吸水性樹脂有效吸水成分偏低，會(huì)影響物性使吸水能力 變差。
在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)前，應(yīng)先添加自由基聚合反應(yīng)交聯(lián)劑于未反應(yīng)
單體溶液中，此自由基聚合反應(yīng)交聯(lián)劑可選用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和
雙鍵的化合物，如N，N-雙(2-丙烯基)胺、N,N'-次甲基雙丙烯酰胺、N，N'-次甲基雙甲基丙烯酰胺、丙烯酸丙烯酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二 丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油三丙 烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、甘油附加環(huán)氧乙垸的三丙烯酸酯或三甲基 丙烯酸酯、三甲醇丙烷附加環(huán)氧乙垸的三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三 甲醇丙垸三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙垸三丙烯酸酯、N，N,N-三(2-丙烯基) 胺、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯三甘醇酯等，亦可選用具有兩個(gè)或兩個(gè)以 上環(huán)氧基的化合物，如山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙 二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、雙 丙三醇聚縮水甘油醚等。這些交聯(lián)劑于進(jìn)行自由基反應(yīng)后就可使高吸水性 樹脂具有適當(dāng)交聯(lián)度，而使高吸水性樹脂膠體有適當(dāng)?shù)募庸ば?。自由基?合反應(yīng)交聯(lián)劑可單獨(dú)使用或兩種以上混合使用，其適當(dāng)?shù)奶砑觿┝吭谥亓?百分比0.001wt。/。至5wt。/。之間(以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn))，更適當(dāng)?shù)挠昧?為重量百分比在0.01wt。/。至3wt。/。之間。添加劑量在重量百分比0.001wt% 以下聚合后水合體太軟且有黏性不利機(jī)械加工，添加劑量在重量百分比 5wtM以上時(shí)吸水性太低，降低樹脂性能。若為了增加高吸水性樹脂的吸水 量，亦可選用較長(zhǎng)鏈的架橋劑，如美國(guó)專利第5,506,324號(hào)所報(bào)導(dǎo)添加 長(zhǎng)鏈的2-乙基丙三醇三聚乙二醇丙烯酸酯，此長(zhǎng)鏈交聯(lián)劑的特性將有效的 提升高吸水性樹脂的保持力。
聚合反應(yīng)由自由基聚合反應(yīng)起始劑的分解產(chǎn)生自由基開始。自由基起 始劑可選用熱分解型起始劑，適合的熱分解型起始劑有過(guò)氧化物，如過(guò) 氧化氫、二-第三丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化酰胺或過(guò)硫酸鹽(銨鹽、堿金屬鹽) 等，及偶氮化合物如2,2'-偶氮基雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2'-偶氮基雙 (N,N-二伸甲基異丁脒)二鹽酸鹽；亦可使用還原劑，使成為氧化還原型起
始劑，如酸性亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、抗壞血酸或亞鐵鹽；或?qū)⒀趸€ 原型起始劑和熱分解型起始劑合并使用。首先氧化還原起始劑先進(jìn)行反應(yīng) 產(chǎn)生自由基，當(dāng)自由基轉(zhuǎn)移至單體上即引發(fā)聚合反應(yīng)的進(jìn)行，由于聚合反 應(yīng)進(jìn)行時(shí)會(huì)釋放出大量的熱量而使溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到熱分解型起始劑 的分解溫度時(shí)，又會(huì)引發(fā)第二段熱分解型起始劑的分解，而使整個(gè)聚合反 應(yīng)更臻于完全。 一般自由基聚合反應(yīng)起始劑適當(dāng)用量為重量百分比在 0.001wt。/。至10wt。/。(以中和丙烯酸鹽重量為基準(zhǔn))，更適當(dāng)用量則為0.1wt% 至5wty。之間，使用重量百分比0.001wt。/。以下時(shí)，反應(yīng)太慢不利經(jīng)濟(jì)效益， 使用重量百分比10wty。以上時(shí)，反應(yīng)太快，反應(yīng)熱不易控制。
具體實(shí)施例方式
生產(chǎn)聚丙烯酸系的高吸水性樹脂其聚合反應(yīng)一般是于傳統(tǒng)批次反應(yīng) 容器中，或于輸送帶式反應(yīng)器上進(jìn)行，反應(yīng)所得的高吸水性樹脂，先利用 絞碎機(jī)切成粒徑20mm以下小凝膠體，粒徑10mm以下更佳，再進(jìn)行烘千。
烘干溫度以溫度IO(TC至155'C進(jìn)行烘干為宜，烘干溫度溫度IO(TC以 下烘干時(shí)間太久，不具經(jīng)濟(jì)效益，烘干溫度155。C以上烘干使交聯(lián)劑提早 進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使得后續(xù)的干燥過(guò)程中，因交聯(lián)度過(guò)高而無(wú)法有效的去除 殘存單體，達(dá)到降低殘存單體的效果。
干燥后利用研磨機(jī)進(jìn)行粉碎、篩選固定粒徑，篩選固定粒徑以0.06mm 至l.OOmm間為宜，以O(shè).lOmm至0.85mm間較佳，粒徑0.06mm以下細(xì)粉 使成品粉塵提高，粒徑l.OOmm以上粒子使成品吸水速率變慢。
生產(chǎn)聚丙烯酸系的高吸水性樹脂篩除，以保持高吸水性樹脂成品質(zhì)量 的要求， 一般利用篩選的過(guò)程，本技術(shù)領(lǐng)域常用的篩選裝置包括圓形振 動(dòng)篩分機(jī)，直下式振動(dòng)篩分機(jī)，多層式振動(dòng)篩分機(jī)，槳式振動(dòng)篩分機(jī)。這 些篩分機(jī)的篩選的效果雖佳，但是，這些篩選設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因?yàn)楦咚僬?br> 動(dòng)產(chǎn)生大量噪音，對(duì)環(huán)境以及操作人員產(chǎn)生相當(dāng)程度的影響，而且利用較 大面積的篩網(wǎng)期以達(dá)到高效益的篩選能力，又時(shí)常要更換篩網(wǎng)必須耗費(fèi)較 多人力以及時(shí)間，特別是其篩網(wǎng)的面積較大，必須使用較大及多的空間來(lái) 放置設(shè)備，如何降低高速振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音量，以及降低空間，更換次數(shù) 及人員使用量，成為此技術(shù)的另一項(xiàng)需解決的重要課題。
在本技術(shù)領(lǐng)域雖已有許多改善高吸水性樹脂的物理性質(zhì)或提高生產(chǎn) 效率的方法被發(fā)明，但卻尚沒有改善高篩選效率的發(fā)明報(bào)導(dǎo)，不論是聚合 反應(yīng)方式的改善、研磨機(jī)研磨條件的改變或是烘干效率增加的發(fā)明，若沒 有高效率的篩選設(shè)備創(chuàng)作，都會(huì)大大降低實(shí)際應(yīng)用的性能。
為降低高吸水性樹脂篩選過(guò)程時(shí)所產(chǎn)生的噪音量，以及降低空間篩選 更換次數(shù)及人員的使用量，并保持穩(wěn)定生產(chǎn)，本發(fā)明提供利用一種高效率 連續(xù)篩選設(shè)備及方法進(jìn)行篩選，此種高效率連續(xù)篩選設(shè)備及方法其特征在 于其篩選裝置是利用旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)篩選高吸水性樹脂。
使用非振動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)，由高速旋轉(zhuǎn)分開目標(biāo)粒徑以上的樹脂回 研磨機(jī)再研磨，以下粒徑的被篩選出所期許的高吸水性樹脂，即無(wú)篩分機(jī) 因振動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量噪音的缺失問題，而且因其篩網(wǎng)設(shè)計(jì)成圓柱狀，可 以大幅減少空間的使用量，而旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)內(nèi)部裝設(shè)具有至少一旋轉(zhuǎn)葉 片裝置，旋轉(zhuǎn)方向與圓筒型篩網(wǎng)相反，可以在篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，可以將顆 粒較大的高吸水性樹脂粉碎，以增加篩網(wǎng)篩選的效果，再者，其篩網(wǎng)面積 與平盤者相同不變，又不必時(shí)常更換篩網(wǎng)及為換網(wǎng)所需要的人力以及時(shí) 間。
本發(fā)明所使用的非振動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)速度范圍設(shè)于0-100rpm 為佳，實(shí)際上旋轉(zhuǎn)速度范圍為0-30rpm可以獲得最佳的篩選效果，若非振 動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)速度大于100rpm，難以獲得本發(fā)明的篩選效果。
本發(fā)明使用旋轉(zhuǎn)葉片裝置，其形狀可為n字形、I字形、E字形，旋
轉(zhuǎn)速度范圍于250-800rpm為佳，實(shí)際上旋轉(zhuǎn)速度范圍為400-750rpm可以 獲得最佳的篩選效果，若非振動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)速度小于250rpm 或是大于800rpm，均難以獲得本發(fā)明的篩選效果。
本發(fā)明的高吸水性樹脂的粒徑分布粒形，使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，根據(jù) EDANA檢驗(yàn)方法第 8 220.2(05)號(hào)所描述的方法；將底部具有平盤的篩 網(wǎng)置于震動(dòng)器中，篩網(wǎng)排列順序?yàn)榫W(wǎng)孔小者在下，啟動(dòng)震動(dòng)器，其震幅為 1.0 mm， 一段時(shí)間后停止震動(dòng)器，篩選并分類出不同粒徑的高吸水性樹脂， 并利用下列方程式計(jì)算出各粒徑的分布比率。
e込A雄頓、每一層篩網(wǎng)內(nèi)的高吸水性樹脂重量薩， 粒徑分布比率⑨=所德,高吸水性柳旨重量的總和，%
為便于評(píng)估本發(fā)明旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能，利用粉碎性能則利用下列方 程式計(jì)算出-
<formula>formula see original document page 10</formula>
當(dāng)粉碎性能的比率范圍大于95%時(shí)，表示旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為優(yōu)良。 當(dāng)粉碎性能的比率范圍界于85-95%時(shí)，表示旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為佳。而 粉碎性能的比率范圍小于85%時(shí)，表示旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能不佳。
以下以實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；但本發(fā)明的專利及技術(shù)范圍不受這些 實(shí)施例所限制。
參考例一
秤取10公斤高吸水性樹脂(品名:臺(tái)速保BC283FHW)，利用振動(dòng)篩 (Retsch公司產(chǎn)品)，網(wǎng)目分別為20， 30， 35， 50， 100及140網(wǎng)目，震動(dòng)
器震蕩時(shí)間為5分鐘，篩選高吸水性樹脂的粒徑，并作出粒徑分布為大于20網(wǎng)目為0.13%, 20至35網(wǎng)目為0.71%， 30至35網(wǎng)目為9.82%， 35 至50網(wǎng)目為61.87%， 50至100網(wǎng)目為26.27%， 100至140網(wǎng)目為0.94%， 小于140網(wǎng)目為0.25%。
實(shí)施例一
秤取同參考例一的高吸水性樹脂9公斤，加入粒徑大于16網(wǎng)目高吸 水性樹脂(品名臺(tái)速保BC283FHW)1公斤，利用旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)進(jìn)行篩 選，篩網(wǎng)網(wǎng)目為20網(wǎng)目，旋轉(zhuǎn)速度為Orpm，旋轉(zhuǎn)葉片裝置旋轉(zhuǎn)速度為 600rpm，形狀為n字形，篩選時(shí)間為1分鐘，收集符合目標(biāo)篩網(wǎng)篩選標(biāo)準(zhǔn) 的高吸水性樹脂，計(jì)算旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為95.6%,旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為 優(yōu)良。
實(shí)施例二
重復(fù)實(shí)施例一，將篩選時(shí)間延長(zhǎng)為10分鐘，其余同實(shí)施例一，收集 符合目標(biāo)篩網(wǎng)篩選標(biāo)準(zhǔn)的高吸水性樹脂，計(jì)算旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為96.2%， 旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為優(yōu)良。
實(shí)施例三
重復(fù)實(shí)施例一，將旋轉(zhuǎn)葉片裝置旋轉(zhuǎn)速度降低為300rpm，其余同實(shí) 施例一，收集符合目標(biāo)篩網(wǎng)篩選標(biāo)準(zhǔn)的高吸水性樹脂，計(jì)算旋轉(zhuǎn)葉片粉碎 性能為87.2%，旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為良。
實(shí)施例四
重復(fù)實(shí)施例一，但高吸水性樹脂添加量提高至45公斤，并加入粒徑 大于16網(wǎng)目高吸水性樹脂5公斤，其余同實(shí)施例一，收集符合目標(biāo)篩網(wǎng) 篩選標(biāo)準(zhǔn)的高吸水性樹脂，計(jì)算旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為93.7%，旋轉(zhuǎn)葉片粉 碎性能為佳。
比較例一
重復(fù)實(shí)施例一，但將旋轉(zhuǎn)葉片裝置旋轉(zhuǎn)速度降低為0rpm，其余同實(shí)
施例一，收集符合目標(biāo)篩網(wǎng)篩選標(biāo)準(zhǔn)的高吸水性樹脂，計(jì)算旋轉(zhuǎn)葉片粉碎
性能為4.3%，旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為不佳。 比較例二
重復(fù)實(shí)施例一，但將旋轉(zhuǎn)葉片裝置旋轉(zhuǎn)速度降低為100rpm，其余同 實(shí)施例一，收集符合目標(biāo)篩網(wǎng)篩選標(biāo)準(zhǔn)的高吸水性樹脂，計(jì)算旋轉(zhuǎn)葉片粉 碎性能為12.7%，旋轉(zhuǎn)葉片粉碎性能為不佳。
權(quán)利要求
1、一種制造高吸水性樹脂的方法，包括利用連續(xù)篩選方式，其中將中和比率在45至85摩爾％范圍內(nèi)的含酸基單體的水溶性不飽和單體與不飽和單體水溶液的濃度在20至55重量份的范圍進(jìn)行聚合，反應(yīng)后所得的水凝膠體，先行剪切成粒徑20mm以下凝體以溫度100℃至180℃范圍的熱風(fēng)干燥、粉碎，篩選是利用具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片裝置的旋轉(zhuǎn)圓筒型篩網(wǎng)篩機(jī)加以篩選高吸水性樹脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，篩選的高吸水性樹脂為中和 率50摩爾％以上含酸基單體或丙烯酰胺水溶液進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)而得; 其含酸基單體選自丙烯酸、或甲基丙烯酸、或2-丙烯胺-2-甲基丙烷磺酸、 或其混合物，或單體水溶液含0~5重量％水溶性高分子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，篩選機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片形狀為n字 形、I字形或E字形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，篩選機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為 250畫800rpm。
全文摘要
一種制造高吸水性樹脂的方法，包括利用一種高效率連續(xù)篩選方式，經(jīng)由此制造方法，提供了能夠保持穩(wěn)定生產(chǎn)，又能增加高吸水性樹脂的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08F20/06GK101168579SQ200610150118
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者吳政璋, 周源城, 施凱耀, 游志賢, 謝益民, 鐘宏宗, 陳忠毅 申請(qǐng)人:臺(tái)灣塑膠工業(yè)股份有限公司