專利名稱：從氣相聚合反應(yīng)器中取出聚合物的裝置和方法
從^4目聚合M器中取出聚^^的裝置和方法本發(fā)明涉及用于在流^^^tMO^^床中烯烴的^目聚合的裝置和方 法二者，特別是具有用于 i^i制造的聚^^的取出的設(shè)備。特別地，本發(fā)明涉;sj:置和方法，通過其可以將聚絲從聚合^器中取出 ^fit到脫氣步驟，無需使用物理傳送系統(tǒng)。由此，在第一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了用于蜂烴的W目聚合的裝置，其 包括具有^^^^f脅具有垂直側(cè)壁的^j[器，其底部絲流^^#，反應(yīng)器的垂直側(cè)壁在^^b^lNU:J4伸高度H，用于^氣體';^的的內(nèi)部循環(huán)的導(dǎo)管，將反應(yīng)器的頂部連接于流^^rF面的^器^jL&^壓縮機(jī)和至少一 ^!于熱量排,裝置，^Wt制器，和至少一個用于取出聚楊的取出導(dǎo)管 ，至少一個"^升導(dǎo)管，至少一個^T排出閥的回收氣體閉鎖式料斗，和至少一個 脫氣室，該裝置的#^￡^于，(i) 該至少一個取出導(dǎo)管將該^器連接于至少一個回收氣體閉鎖式料斗， 該至少一個取出導(dǎo)管在回收氣體閉鎖iC^斗之前具有隔離閥，且該至少一個取出 導(dǎo)管在流^4^^lNUi范圍為0H-0.15H的^M高度離開該^J[器的,虔，同 時(shí)以與水平成20~75度的角度A以向下方式指向水平之下，JL^斤it^出導(dǎo)管的內(nèi) 徑為5. 0~20. 5cm，(ii) 該回收氣體閉鎖式料斗的體積為至少200L，和(i i i)該至少一個提升導(dǎo)管在回收氣體閉鎖式料斗和脫氣室的出口之前連接 且垂直高度為至少20m和內(nèi)徑為5. 0~20. 5cm，并JL^反應(yīng)器與脫氣室的出口之 間的流動方向上4C供向上方向的傳送。通過提供能4線應(yīng)器與脫氣IMU'司的壓差用于能^ft送聚合物的限^^寸 的裝置，實(shí)現(xiàn)了這種從聚合M器中取出聚^^^ilU，J脫氣步驟，無需4^)物 理傳送系統(tǒng)。依據(jù)本發(fā)明，必須從聚合^器的下神分中取出聚絲。通it^MM^平取 出，將反應(yīng)器中聚集^它們變得過大之前取出，^^:集4^者塞將反應(yīng)器連接于 閉鎖式料斗(和l^連接于脫氣器)的導(dǎo)管(Mia^所需的傳ili)的^^小 化。
將該至少一個脫氣室的入口布置在高于取出導(dǎo)管離開^器側(cè)壁的垂直高度的垂直高;M:。由此，^y^器中取出的聚^^必須以4^P向上的方向傳i!U，J脫氣室的頂部(x口)。取出導(dǎo)管的取出的向下方向能使聚*>^^器中取出，具有l(wèi)^f氐量的氣體。但是，雖然仍通常期望斷氐閉鎖^H"中氣^聚^b的比例，但是^JL 明中需要足夠的氣體壓力來實(shí)現(xiàn)隨后的提升，同時(shí)^#全部的生產(chǎn)速率。為了不^^物理傳送系MJl得這種,憤的提升，需要限^X寸的41升導(dǎo)管和 足夠尺寸的閉鎖i^HK使得閉鎖i(^斗中的壓力(其源于^器中的壓力)可以 用于實(shí)現(xiàn)該^1升.

圖1和2中顯示了 W^本發(fā)明的構(gòu)型。該提升導(dǎo)管為平行于在向上方向上(在 反應(yīng)器與脫氣室的入口之間的流動方向上)傳送聚^#末的反應(yīng)器的垂直壁運(yùn) 行的垂直導(dǎo)管。本發(fā)明中所使用的術(shù)語"垂直的"或"垂直地"應(yīng)衝眸為表示垂 直于五度、伏^^^t^右之內(nèi)的任意平面或任意方向。該提升導(dǎo)管的垂直高度通 常為20 80m,該提升導(dǎo)管的內(nèi)徑為5. Ocm以U20. 5cm以下，^j^6. Ocm以JJL 10. 5cm以下，特別是6. 0cm以上且8cm以下，所用的直頓常絲于M^器 中取出的粉末的J5^a由此不同系Mr^間是可變的。該"^升導(dǎo)管為連"^i殳備，用于將聚^#^^氣*氣體閉鎖:^#斗傳111^脫氣室。將該粉;M^^器通過該提升導(dǎo)管傳^'J結(jié)合的脫氣室所需的力通過該氣體閉鎖式料斗與該脫氣室之間的壓差產(chǎn)生.本發(fā)明的裝置包括用于控制聚^b的取出的^Wt制器,其重設(shè)取出導(dǎo)管 的取出速率以##>^器^^恒定高度.該取出導(dǎo)管以水平面之下大于20 庋且小于75度、艦大于35 ;1X小于65度和特別A^L于45 ^JL小于50度的 角度A， vM^器的側(cè)壁中指向向下。該取出導(dǎo)管不應(yīng)包^r意水^NP分，或者 與水平面形成例如小于20度的角度的任意輕微傾斜的部分，依據(jù)本發(fā)明的取出的角;t^于待取出的聚姊的靜止角度。F.A. Zenz和 D. F. Othmer在"Fluidization and Fluid-Particle Systems"出版于 "Reinhold Chemical Engineering Series", Reinhold Publishing Corporation, New York, (1960)，第85 ~88頁中定義了聚^b的靜止角度卩。 the Federation Europeeime de la Manutent ion [European Handling Federation], Section II， "Continuous Handling/Special Characteristics of Bulk Products Transported in Pneumatic Conveyors" (FEM 2， 481)， GB edition 1984，第9和10頁，和圖2 <1^#^為"靜止角度 a"。依據(jù)本發(fā)明制得的聚絲，特別狄乙烯、聚丙烯或者乙烯或丙烯的共聚物 的靜止角度P，通^以具有30度以U60度以下的數(shù)值，^^35度以 上且55度以下，和特別是40~45度。依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)逸實(shí)施方式，該取出導(dǎo)管在流^^8"之上范圍為0H~0. 05H 的^Ji雜高度離開該^器的側(cè)壁，0. 02H以JJL 0. 05H以下，這種取 出范圍使得反應(yīng)器中形成的聚^^它們WJ足以導(dǎo)致進(jìn)一步沿該系統(tǒng)的堵塞 之前被取出。適宜地，該$彭匕床可以占據(jù)具有垂JJl^的^h^器'>^^，該AJ[器 為圓柱形。^l據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該取出導(dǎo)管可以由單一直線導(dǎo)管、或者連接的^ 的兩個或多個直線導(dǎo)管組泉，兩個直線導(dǎo)管之間的連接部件可以是""^P分或多部 分的彎曲導(dǎo)管，如EP0830892中所示，該取出導(dǎo)管的內(nèi)徑為5. Ocm以JlJL20. 5cm以下，>{^^6. Ocm以JiJL 10. 5cm以下，特別是6. 0cm以上且8cm以下。所用的直頓常絲于>^^應(yīng)器 中取出的粉末的力t^由此不同系紋間是可變的，內(nèi)徑增加能^^多產(chǎn)物從該 導(dǎo)管中流動_^助于防止聚^i者塞.依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，該取出導(dǎo)管為^器與閉鎖iC^斗之間的導(dǎo)管，內(nèi) 部^^P、范圍為該回收氣體閉鎖式料斗的內(nèi)部^ 、的1/2 ~ 1/500，優(yōu)選為1/5 ~ 1/200，特別地為1/10 ~ 1/100。KL^將參照圖1 ~ 3描述^^發(fā)明，其中圖1和2圖解Afe^i了本發(fā)明的兩種構(gòu)型，和圖3圖解^&了閉鎖式料斗的M形式。特別地，圖1圖解 示了用于蜂烴^目聚合的裝置的例證，包括在底部附近具有流^^#(2)的^^^^器a)。該裝置包括用于取出聚，的取出導(dǎo)管(3)，裝《隔離閥(4)，且將>^##麼連接于具有用于沖洗閥(6)的設(shè)備的回收 氣體閉鎖^ #斗(5)。該閉鎖i(^斗(5)的底部為排出閥(7)，且l^將該閉鎖式 料斗連接于垂直提升導(dǎo)管(8)，該提升導(dǎo)管將所述氣體閉鎖式料斗(5)連接于結(jié)合 的脫氣室(9)，提升高度為20 80m。 ^U^供了用于沖洗該提升導(dǎo)管的設(shè)備(10)。 圖2圖解地顯示了優(yōu)選的和改進(jìn)的圖1的替換形式的例證，包M向另一氣 體回WM" (5a)的另一取出導(dǎo)管(3a)，其通it^T互聯(lián)閥(11)的均壓^管平
行:Nfe^接于圖1中所示的氣體回收^"斗(5)，由此^f^^在的氣體的量。另夕卜，圖2包括另外的設(shè)備，特別是破塊機(jī)(12， 12a)，其通欲出導(dǎo)管(3， 3a)連接于反應(yīng)器(l)JLit過具有沖洗設(shè)備(6'， 6a，)的隔離閥(4， 4a)與氣體閉鎖 i^HK5， 5a)分隔開，朋于將>^^器中取出的聚絲粉碎。該破塊機(jī)可以 ^^地在閉鎖i^^斗(5, 5a)^L前^LA^在隔離閥(4， 4a)的下游或者閉鎖式料斗 (5， 5a)的下游但是排出閥(7， 7a)的上游。圖3圖解地說明了依據(jù)本發(fā)明的氣體閉鎖iC^斗的m實(shí)施方式，可應(yīng)用于 構(gòu)型1和2。圖3為穿過氣體閉鎖i^^斗的垂直面的縱向剖面圖.這種設(shè)計(jì) i^i 了粉^Mtii^斗的流動'tiJL可以通過內(nèi)"W^的不對稱設(shè)計(jì)獲得。該氣體閉鎖式 料4i殳計(jì)由連接于垂直斜載錐體的垂直圓柱體城，其一個^A垂直的， 與垂直圓柱體的壁連貫(顯示為圖3中的右側(cè)塾。該斜載錐^Xt應(yīng)于最寬部^ 垂直圓柱體且更窄的^5it應(yīng)于排出口。該取出導(dǎo)管和由jHi^末出貼靠^t 排出的相反壁的所述氣體閉鎖式料斗的頂部.由此，在圖3中，該取出導(dǎo)管和由 jtb^末出5ME靠近該氣體閉鎖i^H"的左,虔的所述氣體閉鎖iC^斗的頂部，且 在靠近該斜載錐體的右倆虔的所述氣體閉鎖i(^斗的底糊一出。在該載錐體的底 部形成角度b通常為20度以上且40度以下(相對于垂J[) , M為28 ~ 32度， 通常依##止角度p來確定.依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，該回收氣體閉鎖式料斗^ffc^為具有圖3中所 示的4^形狀的封閉絲，該取出導(dǎo)管在其上擲中出現(xiàn)，^i^Mt其頂部。特 別地，其包括在其下^分、^^其最低部的開口，裝備有通it^M管(提 升導(dǎo)管)的中間與脫氣室聯(lián)系的排出閥。該回收氣體閉鎖^H"的內(nèi)W^為大 于200LJUt常小于1000L， ^^^小于550L。該#^>^供了足以將聚*通過 提升導(dǎo)管4^，J脫氣器的氣體壓力'該閉鎖式料斗的內(nèi)壁經(jīng)常由鋼材M^JL具有光滑的內(nèi)表面，制造期間必須小心^^:W^物將突出或干^^末流動。如圖3中所示的閉鎖式料斗的具體形;R^i殳計(jì)能使得 iJ^粉末流動性和防 止"扭起"與"疲勞"，由此^tiM于產(chǎn)物取出的傳送時(shí)間。依據(jù)本發(fā)明的M實(shí)施方式，存在至少兩個離開該^器的取出導(dǎo)管和l^至少兩個氣體閉鎖5^HK如圖2中所示。依據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，該氣體閉鎖式料斗通it^r互聯(lián)閥的均壓ii"爭管互聯(lián)，如圖2中所示，由此降低了存在的氣體的量。圖2中圖解地顯示了用于該M實(shí) 施方式的脫氣方法，特^于互^HK如下操作
a) 閥4和7a打開且閥4a、 7和11全部關(guān)閉；由此氣體閉鎖式料斗5直接 連接于M器JL^應(yīng)器中的至少-^^^^b和流化氣^A^力低于反應(yīng)器 的,壓力的氣體閉鎖^H" 5。料斗5a與料斗5和^器分隔開且其壓力等于 脫氣器的壓力，范圍為O. 02~lbarg;b) |^岡4關(guān)閉且閥11打開，以使料斗5中任意粉末的傳錄小化的方式， ^^分氣頓it^接A^H" 5傳彩'J料斗5a;料斗5a具有低于料斗5的壓力；c) It^閥11關(guān)閉^E^H" 5a準(zhǔn)備用于取出，如上面a)中對于料斗5所述的那樣。與此同時(shí)，閥7打開且將氣體閉鎖iC^斗5中剩余的';^b向下^f^i^j脫^H，且^e^a過"提升"導(dǎo)管(絲示)，te^，在閉鎖^#斗5將其 氣^^末的混^排到脫氣溶劑之后，閥ll可以再次打開以進(jìn)一步平衡兩個 閉鎖式料斗5和5a壓力；d) 4^A應(yīng)器中的下一次取出中，隨后重復(fù)步驟a)、 b)和c)，但;Li^^吏 用料斗5a作為收^^且^^^"斗5作為除去氣體的設(shè)備'依據(jù)本發(fā)明的to實(shí)施方式，破塊機(jī)的特征如圖2中圖解i4^斤示，且可以相 對于氣體閉鎖i^HH位于上游或下游，艦為上游，且為將聚絲與聚^k"^ 粉碎的設(shè)備，由jH^a^氣室之前從產(chǎn)物中除^fr意^A寸的聚^^，由jW 免任意^t困難。該^^塊^^Mf有內(nèi)vjiiik^^4;l^"測系統(tǒng)，由jM"于羊元 轉(zhuǎn)動態(tài)的反^Mt于優(yōu)化的進(jìn)料與具有少量熱量上升^頭損失的有^粒降 低的專有高姿態(tài)(high profile)切割機(jī)設(shè)計(jì).該破塊;Nt助于直接在勤以于普 通閥的加壓的、全密封的系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接于導(dǎo)管。該破塊機(jī)減少了聚g 和固體，保持了下游沒備和 文進(jìn)了流動性能。依據(jù)本發(fā)明的M實(shí)施方式，在4^#^^應(yīng)器中傳送到脫氣室之后，可以 通#如圖1中所示的系統(tǒng)中閥6與10中和另外*^3_>^^如圖2中所示的 閥6a、 6，、 6a，與10a中^的傳送氣體的涌出的方式，在高于傳送導(dǎo)管中的壓 力下4C供氣體阻力。可以進(jìn)^i亥操作，因?yàn)椴⒉黄谕?#導(dǎo)管長時(shí)間被粉末填 充，因?yàn)檫@4^1ii堵塞。氣體清i^斤需的時(shí)間是可變的JL適應(yīng)于對于每^Nt定 導(dǎo)管^t^^正確的取出循環(huán)時(shí)間。該系統(tǒng)如下操怍a) 閥4關(guān)閉且閥6打開，NL^將取出導(dǎo)管中剩余的任意粉末傳送回到^器 中，或者##在流化狀態(tài)，防止固體結(jié)塊的形成；b) 閥7關(guān)閉且閥IO打開，且將"^升"導(dǎo)管中的任意粉;MM者塞物傳ilU'J 脫氣室中。存在控制該"提升系統(tǒng)"的循環(huán)時(shí)間的多種因素。
如所預(yù)期的那樣，相對于粉^JM兌氣體的初始量越高或者取出松密度(固 體/氣體比例)^f氐，用于A^器中取出到料斗的傳送時(shí)間^f^i^易。但 是，取出松密^高，循環(huán)的氣體的量越小，且由此所需的循環(huán)氣體壓縮機(jī)的尺 寸越小。由此必須彬'J氣^粉末之間的準(zhǔn)確平衡。典型地，固體/氣體比例(kg PE/kg氣體)小于15kg/kg， ^fi^小于12 kg/kg， JL^她地小于10 kg/kg?！?H^I的氣體閉鎖iC^斗的^^顯示相對于球形M區(qū)取出容量最小的影 響，但是閉鎖^H"斗的容量越高，用于傳送其含有的4^數(shù)量的粉末的傳送時(shí)間 越長。如前所示，該氣體閉鎖式料斗的內(nèi)部^P通常^f氐于1000L，伏i^M氐于 550L。 氣體閉鎖式料斗的壓力相對于傳送時(shí)間是重要的因素，如^^期的那樣， 壓力越高粉末傳3^^快。緊接著通過提升導(dǎo)管傳送聚#之前閉鎖式料斗中的壓 力通常為至少10bar， >ffe^kJ^'15bar， JL^to^少20bar。閉 鎖式料斗與脫氣IML間的壓差典型地為至少9bar， >^^至少15bar，且最M iik^少20bar。該脫氣器脫氣室)^^為結(jié)合的脫氣室,其中同時(shí)存在壓力降f詠用氣體 剝離的|^^>^者。 一種構(gòu)型中，將第一脫氣器提供在第二脫氣器的頂部之上， 首先將聚*通到第一脫氣器的頂部，其中發(fā)生部分脫氣，并且隨后該聚^b在 重力作用下itA^下面的第二脫氣器中，其中通過氣^L璃;1^進(jìn)一步的脫氣。 提升管道能^^一脫氣募(i于笫二脫氣^Ui，無需使用第一與笫二脫氣恭t間 的傳送系統(tǒng)。本發(fā)明論炎供了一種用于烯烴i^^目聚合的方法，該方法包^^^^il中 所定義的裝置。特別地，本發(fā)明^1供了一種用于蜂烴魏^目聚合的方法，該 方法包拾a) 在聚^H化劑的存在下在^匕^MWf床中，在M器中聚^^種或 多種蜂烴^，所iL^^^有垂直側(cè)壁，JL^其底部^^iMt^, ^器的 垂直側(cè)壁在i^^lNUi^伸高度H，所述聚^包括^JL器頂部除去反應(yīng)氣體#物，壓縮和從中排除熱量并將';^^循環(huán)到流^^t下面的^器j^中，并皿it^Hi^制器控制流城^^床的瓶b) 通過至少一個取出導(dǎo)管取出聚合物，該取出導(dǎo)管在流《^#之上范圍為 OH ~ 0. 15H的^雜高度離開該^器的側(cè)壁，同時(shí)以與水平成20 ~ 75度的 角度A以向下方式指向水平面之下，且所鄉(xiāng)出導(dǎo)管的內(nèi)徑為5. 0~20. 5cm，c) 將該聚，通到絲排出閥JU^P、為至少200L的至少一個回收氣體閉鎖A^斗中，和d)船借助于至少一個提升導(dǎo)管將聚絲itJ，J至少一個脫氣室的入口中，該 提升導(dǎo)管的垂直高度為至少20m和內(nèi)徑為5. 0 ~ 20. 5cm。^流"^^^MOTO^^4反應(yīng)器中進(jìn)^^烴的^^Nl聚合方法，典 型地##^在范圍可以為0. 5 ~ 6MPa (5 ~ 60bar)的絕對壓力Pl下，^i^為1 ~ 4MPa(10 40bar),流^^的溫度可以^#在30~ 130t:的數(shù)值，^i^為50-110n。 ^氣體'^^以向上i^i^通過該^器，范圍可以為O. 3~0. 8m/s， ^fi^為0.4-0.7m/s。該>^氣體';^^含有一種或多種繚徑，特別是C2 CIO， M為C2 C8，例如乙烯或丙烯，或者乙烯與至少一種C3 C10、 ^f^L C3 C8烯烴的';S^物，例如丙烯、l-丁烯、l-己烯、4-甲基-l-;5U^或者l-辛 烯，和/或還與至少一種二烯，例如非共4^烯。*^可以含有氫^/或惰性氣 體如氮?dú)?，或者例如C1-C6鄉(xiāng)，艦C2-C5艦。特別地，可以依據(jù)W094/28032中所述的方法進(jìn)^^聚合方法?？梢栽诎瑢儆谠刂躛^(the Nomenclature Committee of the "American Chemical Society"辦人可的，參見"Encyclopedia of Inorganic Chemistry",編者R. Bruce King, John Wiley & Sons出版(1994))第4、 5 或6族的至少一種i^度金屬的催化劑的存在下進(jìn)^f憤聚合方法.特別地，能夠采 用Ziegler-Natta型的催化劑體系，包括包^^t)度^ir屬如上述那些的M物的 固體催化劑與包含屬于元素周絲笫1 、 2或3族的金屬的有^U^屬^H^物的助 催化劑，例如有;M5^物'高活性催化劑體系已經(jīng)^J^i午多年，且能夠^P^ 時(shí)間內(nèi)制得大量聚^，結(jié)果能夠聚^中存在的催化劑殘留物的去除階段。這 些高活性催化劑體系通常包括主要包^!4tj度金屬、鎂和鹵素原子的固體催化劑。也可以^主要包含氧^^的高活性催化劑，通過熱處理活4U與基于高熔點(diǎn)氧 化物的粒狀載體組^^吏用.該聚合方'^Nr別適用于與茂金屬催化劑"-^使用，如 zirconocene、 hafnocene、 titanocene或chromocene，或者負(fù)^/^例如基于 絲釩的敘上的Zieglar催化劑，上述催化劑或催化劑體系當(dāng)它們在 彭匕^jl 應(yīng)器中時(shí)可以直"^吏用，或者可以預(yù)先轉(zhuǎn)化為烯烴預(yù)聚物，特別是在使該催化劑 或催化劑體系與一種或多種烯烴(如上所述的那些)接觸的預(yù)聚期間，在烴液體介 質(zhì)中或者在^4目中。該方法特別適用于制^^末形式的IW"烴，特別狄性高或低密度聚乙烯， 相對密度范圍例如為0. 87 ~ 0. 97，或者聚丙烯或丙烯與乙烯和/或C4 ~ C8蜂烴 的共聚物，或者丙烯與乙烯和^^少一種非共fc^烯的舉性絲聚物，相對 密度范圍例如為0. 85 ~ 0.87。該流化床可以占據(jù)具有垂直側(cè)壁的整個反應(yīng)器，M流^^開始上升到高 度H。實(shí)踐中，流化^it常僅占^-^絲^^^S器，結(jié)果是，該流化床的 高度h等于0.95xH，優(yōu)選為0.90xH且特別是0.85xH，由jHiigit^應(yīng)器的頂部中過量夾帶聚，顆粒。
權(quán)利要求
1、用于烯烴氣相聚合的裝置，包括具有流化或機(jī)械攪拌床和具有垂直側(cè)壁的反應(yīng)器，其底部裝有流化格柵，反應(yīng)器的垂直側(cè)壁在流化格柵之上延伸高度H，用于反應(yīng)氣體混合物的內(nèi)部循環(huán)的導(dǎo)管，其將反應(yīng)器的頂部與流化格柵下面的反應(yīng)器基底相連接且包括壓縮機(jī)和至少一塊用于熱量排除的裝置，床料位控制器，和至少一個用于取出聚合物的取出導(dǎo)管，至少一個提升導(dǎo)管，至少一個裝有排出閥的回收氣體閉鎖式料斗，和至少一個脫氣室，該裝置的特征在于，(i)該至少一個取出導(dǎo)管將該反應(yīng)器與至少一個回收氣體閉鎖式料斗相連接，該至少一個取出導(dǎo)管在回收氣體閉鎖式料斗之前具有隔離閥，且該至少一個取出導(dǎo)管在流化格棚之上范圍為0H～0.15H的反應(yīng)器壁高度離開該反應(yīng)器的側(cè)壁，同時(shí)以與水平面成20～75度的角度A以向下方式指向水平面之下，且所述取出導(dǎo)管的內(nèi)徑為5.0～20.5cm，(ii)該回收氣體閉鎖式料斗的體積為至少200L，和(iii)該至少一個提升導(dǎo)管在回收氣體閉鎖式料斗和脫氣室的出口之前連接且垂直高度為至少20m和內(nèi)徑為5.0～20.5cm，并且在反應(yīng)器與脫氣室的出口之間的流動方向上提供向上方向的傳送。
2、 權(quán)矛虔求l的裝置，特絲于，其包括^H^制器，其重設(shè)取出導(dǎo)管的取出速率以^^^器^H^恒定高度。
3、 任意前i^3UN^求的裝置，特絲于，該取出導(dǎo)管的內(nèi)徑為6. Ocm以上 且10. 5cm以下，且特別是6. Ocm以JlJL 8cm以下。
4、 任意前i^3U，J^求的裝置，特絲于，其包括至少兩個離開M器的取 出導(dǎo)管和隨后至少兩個氣體閉鎖式料斗.
5、 ；K矛JJI"求4的裝置，特征在于，該氣體閉鎖式料斗通it^T互聯(lián)閥的均 壓^管互聯(lián)。
6、 任意前i^5U，虔求的裝置，特絲于，其包括在至少一個聚^/取出導(dǎo) 管中的破塊機(jī)。
7、 ^任意前ii^矛虔求的裝置的蜂烴聚合方法。
8、 烯烴l^合方法，該方法包括該方法包^:a)在聚^l化劑的存在下在流化M^^f床中，在反應(yīng)器中聚^-""種或 多種歸爛#，所iiA^器具有垂直側(cè)壁，JL^其底部^f流^^， ^器的 垂直側(cè)壁在流^^^Jm伸高度H，所述聚合也&^A^Jl器頂部除去^氣 體^^,壓縮和從中排除熱量并將^^循環(huán)到《u^t下面的A^器J^ 中，并JLitit^K^制器控制流城W^床的瓶b) 通過至少一個取出導(dǎo)管取出聚*，并將該聚絲彰，〗絲排出閥且^^P、 為至少200L的至少一個回收氣體閉鎖式料斗中，和c) ^借助于至少一個提升導(dǎo)管將聚絲通到至少一個脫氣室的入口中，該 提升導(dǎo)管的垂直高度為至少20m和內(nèi)徑為5. 0 ~ 20. 5cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于烯烴氣相聚合的方法和裝置，包括流體或攪拌床反應(yīng)器、床料位控制器、和至少一個用于取出聚合物的導(dǎo)管，其裝有隔離閥，所述導(dǎo)管將反應(yīng)器的側(cè)壁連接于至少一個提升導(dǎo)管、至少一個裝有排出閥的回收氣體閉鎖式料斗、和至少一個脫氣室。
文檔編號C08F10/00GK101107066SQ200680003149
公開日2008年1月16日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者J·-L·沙馬尤, P·J·埃爾斯特納 申請人:英尼奧斯歐洲有限公司