專利名稱：：聚合組合物及其用途和生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本公開涉及聚合組合物以及制造和使用這種組合物的方法。該組合物包括至少一種含有丙烯衍生的單元的聚合物組分和至少一種含有異丁烯基聚合物的聚合物組分。任選地，該丙烯衍生的單元可以含有多烯烴衍生的單元例如二烯衍生的單元。
背景技術(shù)：
：異丁烯基聚合物，特別是卣代異丁烯基聚合物比如溴化丁基橡膠是是大多數(shù)的輪胎內(nèi)襯層、耐熱管、氣嚢和其它工業(yè)產(chǎn)品比如藥品器具如塞子的主要成分。基于丁基聚合物的復(fù)合物通常用于各種各樣的應(yīng)用，并且可以采用注塑和壓塑工藝。美國(guó)專利6，326,433公開了由包括異丁烯基聚合物和半結(jié)晶聚合物的聚合組合物制備的阻隔膜，其中該半結(jié)晶聚合物具有大約25到大約105匸的熔點(diǎn)和約9J/g到約50J/g的通過DSC測(cè)定的熔化熱。該組合物含有至少15重量份的半晶態(tài)聚合物和10重量份的Flexon非揮發(fā)性流體。第l欄笫28行公開了異丁烯基聚合物可以用來制造模制品如"藥品塞子"。
發(fā)明內(nèi)容本公開涉及聚合組合物以及制造和使用這些種組合物的方法。該組合物包括至少一種屬于異丁烯基聚合物的組分和至少一種屬于引入丙烯衍生的單元的聚合物的組分。引入丙烯衍生的單元的聚合物具有低于75J/g的熔化熱，并且該丙烯衍生的單元具有約65%到約99%的全同三單元組分?jǐn)?shù)。聚合物的熔化熱和全同三單元組分?jǐn)?shù)以及各自的測(cè)定方法在W02002/083754Al中有述，該專利在這里全文并入供參考。已發(fā)現(xiàn)該聚合組合物具有在包括注塑藥品塞子在內(nèi)的許多產(chǎn)品中有用并且理想的物理性能。尤其，在一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物表現(xiàn)了改進(jìn)的加工特性，如在較低注塑壓力下具有增加的注塑生產(chǎn)能力。本文所述的聚合組合物可用于在高加工速率下生產(chǎn)模制品。而且，本文所述的聚合組合物能夠提供加工性能的益處而不損害由該聚合組合物制備的制品的物理性能。作為另一實(shí)施方案，這里公開的任何聚合組合物可以進(jìn)一步包括除了引入丙烯衍生的單元以外還含有多烯烴衍生的單元(例如，二烯衍生的單元)的聚合物。本發(fā)明進(jìn)一步包括制備組合物的方法，包括讓第一組分與第二組分接觸。還包括形成制品的方法，包括將組合物熔化成熔融組合物，將該熔融組合物成型，將該成型體冷卻以使之固化為制品。具體實(shí)施例方式本公開涉及聚合組合物，該聚合組合物具有能夠使該組合物以各種產(chǎn)品形式，尤其注塑產(chǎn)品形式使用的加工特性，同時(shí)表現(xiàn)了有益的物理性能。對(duì)于某些產(chǎn)品應(yīng)用來說，希望改進(jìn)聚合組合物的注塑性能，以便提高產(chǎn)量和減少碎片。增加加工油的加載量以改進(jìn)加工性能將對(duì)物理、機(jī)械和阻隔性能具有不利影響。例如，與常規(guī)異丁烯組合物相比，本文所述的聚合組合物可以顯示出如下的一種或多種改進(jìn)低粘度、改進(jìn)焦燒性能、硬度和拉伸強(qiáng)度的提高以及加工性能的改進(jìn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物包括至少兩種組分。第一組分是異丁烯基聚合物，而第二組分是含有丙烯衍生的單元的聚合物。含有丙烯衍生的單元的聚合物具有低于75J/g的熔化熱，并且該丙烯衍生的單元具有約65%到約99%的全同三單元組分?jǐn)?shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物引入了100重量份的異丁蜂基聚合物和約2重量份到約12重量份的含有丙烯衍生的單元的聚合物，更優(yōu)選約2重量份到約10重量份的含有丙烯衍生的單元的聚合物，還更優(yōu)選，約5重量份到約IO重量份的含有丙烯衍生的單元的聚合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有上述改進(jìn)的組合物包括異丁烯基聚合物和既含有丙烯衍生的單元又含有多烯烴衍生的單元的聚合物。任選地，異丁烯基聚合物可以包括丁基橡膠型化合物。任選地，多烯烴衍生的單元可以包括二烯衍生的單元。在一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物包括至少兩種組分。第一組分是異丁烯基聚合物，而第二組分是含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的聚合物。含有丙烯衍生的單元的聚合物具有低于75J/g的熔化熱，并且該丙烯衍生的單元具有約65%到約99%的全同三單元組分?jǐn)?shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物引入了IOO重量份的異丁烯基聚合物和約0.1重量份到約40重量份的第二組分。在另一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物引入了IOO重量份的異丁烯基聚合物和約5重量份到約30重量份的第二組分。在又一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物引入了100重量份的異丁烯基聚合物和約10重量份到約20重量份的第二組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物和含有丙烯衍生的單元的聚合物的總重量為該聚合組合物的約50wt。/。到約100wt%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物和含有丙烯衍生的單元的聚合物的總重量為該聚合組合物的約50wt。/。到約90wt%。在又一個(gè)實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物和含有丙烯衍生的單元的聚合物的總重量為該聚合組合物的約60wt。/。到約80wt%。在其它實(shí)施方案中，該聚合組合物還可包括約2重量份到約10重量份的非官能化增塑劑，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物還可包括約5重量份到約10重量份的非官能化增塑劑，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)。在第三個(gè)實(shí)施方案中，該聚合組合物還可包括約5重量份到約8重量份的非官能化增塑劑，以ioo重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)。在某些實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物、含有丙烯衍生的單元的聚合物和非官能化增塑劑的總重量占該聚合組合物的約50w"到約100wt%。在其它實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物、含有丙烯衍生的單元的聚合物和非官能化增塑劑的總重量占該聚合組合物的約50w"到約90wt%。在還有一些實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物、含有丙烯衍生的單元的聚合物和非官能化增塑劑的總重量占該聚合組合物的約60wt%到約80wt%。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有低于約65的肖氏A硬度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有低于約30到約70的肖氏A硬度。在其它實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約35到約60的肖氏A硬度。在還有一些實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約40到約55的肖氏A硬度。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約50到約90的門尼粘度ML(l+4)100。C(ASTMD1646)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約55到約85的門尼粘度ML(1+4)100。C。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約60到約80的門尼粘度ml(i+oioox:。低門尼粘度值通常意味著改進(jìn)的加工性能，例如更好的產(chǎn)量和更低的注射壓力。一種減低膠料的門尼粘度的普通方法是添加低分子量增塑劑比如加工油。該方法然而導(dǎo)致了物理性能比如拉伸強(qiáng)度，壓縮變定和熱老化的劣化。因此，希望改進(jìn)這些膠料的加工性能而不有吝影響有價(jià)值的物理性能如拉伸強(qiáng)度、壓縮變定等等。此外，在某些應(yīng)用如藥品塞子中使用低分子量增塑劑或加工油是不希望的，因?yàn)樗鼈兛梢赃w移到所儲(chǔ)藏的藥物中并污染所儲(chǔ)藏的藥物。如上所述，與常規(guī)異丁烯基聚合組合物相比，本文所述的聚合組合物顯示出提高的注塑產(chǎn)量，即使在低壓力下也如此。出于同樣原因，本文所述的聚合組合物也提高該了其它加工方式，比如擠出的生產(chǎn)速率。在某些實(shí)施方案中，可以觀察到，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，引入10重量份的含有丙烯衍生的單元的聚合物，按照每單位時(shí)間的容量來測(cè)定，注塑生產(chǎn)能力被提高了大約10%,同時(shí)提高了硬度、100%模量和拉伸強(qiáng)度，沒有不利地影響壓縮變定，這尤其適合于由該聚合組合物制備批量生產(chǎn)的制品如藥品塞子。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約1.0到約3.0的100y。模量值(MPa)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約1.2到約2.5的100%模量值。在又一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約1.2到約2.0的100%模量值。在某些實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約3.5到約7.0的拉伸強(qiáng)度(MPa)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有低于約4.O到約6.5的拉伸強(qiáng)度。在又一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物具有約4.0到約6.2的拉伸強(qiáng)度。在其它實(shí)施方案中，該聚合組合物可以包括各種其它聚合物組分和添加劑。該聚合組合物的各種組分可以通過任^可適當(dāng)?shù)姆椒ㄈ绻不?包括熔融摻混)來合并。另外，該組合物的兩種或多種聚合組分可以是交聯(lián)的。本文所述的共混物的異丁烯基聚合物和含有丙烯衍生的單元的聚方法來合并。含有異丁烯衍生的單元的聚合物和含有丙烯衍生的單元的聚合物還可以通過本領(lǐng)域已知的各種方法如成型制品的動(dòng)態(tài)硫化或靜態(tài)硫化的來交聯(lián)。該聚合組合物的各種組分描述如下。異丁烯基聚合物所述異丁烯基聚合物可以是任何含異丁烯的聚合物。在某些實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物是fi代異丁烯基聚合物。在其它實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物是溴化丁基橡膠，包括星形支化丁基橡膠在內(nèi)。示例性異丁烯基聚合物可從ExxonMobilChemical購得。示例性異丁烯基聚合物在美國(guó)專利2,631,984;2，96、"9;3，099，6";和5，021,509中有述。在某些實(shí)施方案中，異丁烯基聚合物可以選自丁基橡膠(例如購自ExxonMobilChemical的BUTYL268)，聚異丁烯，C4-07的異單烯烴的無規(guī)共聚物，和對(duì)烷基苯乙烯，例如購自ExxonMobilChemical的EXXPR0并且在美國(guó)專利5,162,445;5,430,118;5,426,167;5，548，023;5，548，029;和5，654，379中有述。然而，應(yīng)該理解的是，本公開的范圍不局限于上述組合物，可以包括任何異丁烯基聚合物。卣化丁基橡膠，尤其溴化丁基橡膠是熟知的。它可以通過用溴處溴化丁基橡膠可以含有至多3個(gè)溴原子/最初存在于聚合物中的碳-碳雙鍵，或用另一種方法表示，約0.5wt。/。到約15w"/。的溴。丁基橡膠通常含有低于一個(gè)溴原子/最初存在于聚合物中的碳-碳雙鍵或約低于3w"/。的溴。可用于本文所述的聚合組合物的示例性卣化丁基橡膠的門尼粘度在125'C(ML1+8)下測(cè)定，在一個(gè)實(shí)施方案中為約20到約80。在另一個(gè)實(shí)施方案中，卣化丁基橡膠具有約25約55的門尼粘度，在又一個(gè)實(shí)施方案中為約30到約50。溴化丁基橡膠通常是高惰性的、耐化學(xué)品的橡膠狀聚合物，它可以配混和固化成不透氣性突出的合成橡膠，用于制造輪胎內(nèi)胎。溴化丁基橡膠具有比丁基橡膠更高的反應(yīng)性，使得它可以與其它的丁基橡膠對(duì)其沒有反應(yīng)性的不飽和聚合物共混并且與之共同硫化。溴化丁基橡膠疏化產(chǎn)品然而顯示了良好不透氣性、熱老化特性和全面的耐化學(xué)品性。含有丙烯衍生的單元的聚合物組分(PPU)聚合物含有丙烯衍生的單元的聚合物(PPU)具有由非晶區(qū)中斷的結(jié)晶區(qū)。該非晶區(qū)可以由不結(jié)晶的聚丙烯鏈段區(qū)和/或共聚單體單元的引入所產(chǎn)生。相比于高度全同立構(gòu)聚丙烯，PPU的結(jié)晶度和熔點(diǎn)由于丙烯插入中的誤蓋和/或共聚單體的存在而減小。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括至少75wt。/。的丙烯衍生的單元。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括75w"到95wt^的丙烯衍生的單元。在又一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括80wt。/。到90wt。/。的丙烯衍生的單元。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有低于約90的肖氏A硬度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有約45到約90的肖氏A硬度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有約55到約80的肖氏A硬度。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有約0.5到約200的熔體流動(dòng)速率(ASTMD1238)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有約1到約100的MFR。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有約1到約50的MFR。PPU的結(jié)晶度可以用熔化熱表示。在某些實(shí)施方案中，PPU具有通過DSC測(cè)定的下限為1.0J/g，或1.5J/g,或3.0J/g，或4.0J/g，或6.0J/g,或7.0J/g到上限為30J/g，或40J/g，或50J/g，或60J/g，或低于75J/g的熔化熱。不受理論制約，據(jù)信本文所述的PPU通常具有全同立構(gòu)、可結(jié)晶的丙烯序列，而上述熔化熱據(jù)認(rèn)為是由這些結(jié)晶鏈段的熔融所產(chǎn)生。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有低于60J/g的熔化熱。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU的結(jié)晶度也反映在低熔點(diǎn)上。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU具有在上限為5，000，000g/mo1或1，000，000g/mo1或500，000g/mo1且下限為10，000g/mo1或15，000g/mo1或20，000g/mo1或80，000g/mo1的范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，以及在上限為40或20或10或5或4.5且下限為1.5或1.8或2.0的范圍內(nèi)的分子量分布Mw/Mn(MWD)，有時(shí)稱為"多分散性指數(shù)"(PDI)。.在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU的丙烯衍生的單元具有約65%到約99%的全同三單元組分?jǐn)?shù)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU的丙烯衍生的單元具有約70%到約98%的全同三單元組分?jǐn)?shù)。在又一個(gè)實(shí)施方案中，PPU的丙烯衍生的單元具有約75%到約97°/。的全同三單元組分?jǐn)?shù)。在一些實(shí)施方案中，PPU的結(jié)晶度通過丙烯與有限量的一種或多種選自以下的共聚單體的共聚來減低乙烯，C廣C2。oc-烯烴和多烯烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括至少5wt。/。的a-烯烴共聚單體單元。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括約10wt。/。到約20wt。/。的a-烯烴共聚單體單元。在另一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括約75wt。/。到約95wt'/。丙烯衍生的單元和約5wt。/。到約25wt。/。的乙烯衍生的單元。在又一個(gè)實(shí)施方案中，PPU包括約80wt。/。到約95wt。/。丙烯衍生的單元和約5wt。/。到約20wt。/。的乙烯衍生的單元。在另一實(shí)施方案中，PPU包括至少70wt°/o的丙烯衍生的單元和約5.0wt。/。到約30.0wt。/。的乙烯衍生的單元。在某些實(shí)施方案中，PPU包括6wt。/。到15wty。的乙烯衍生的單元。在其它實(shí)施方案中，PPU包括8wt。/。到12wt。/4的乙烯衍生的單元。在附加實(shí)施方案中，PPU包括8.5wt。/。到10.5wt。/。的乙烯衍生的單元。在還有一些實(shí)施方案中，PPU包括8.5wt。/。到10wt。/。的乙烯衍生的單元。構(gòu)，其中不飽和鍵的至少一個(gè)可以引入到聚合物中。例如，該任選的多烯烴可以選自直鏈無環(huán)烯烴，如1，4-己二烯和1，6-辛二烯；支鏈無環(huán)烯烴，如5-曱基-1,4-己二烯，3,7-二曱基-1,6-辛二烯和3，7-二曱基-1，7-辛二烯；單環(huán)脂環(huán)族烯烴，如l,4-環(huán)己二烯，1,5-環(huán)辛二烯和1，7-環(huán)十二碳二烯；多環(huán)脂環(huán)族稠合與橋連環(huán)烯烴，如四氫茚，降冰片二烯，曱基-四氫茚，雙環(huán)戊二烯，雙環(huán)(2.2.1)-庚-2，5-二烯，烯基降冰片烯，烷叉基降冰片烯，環(huán)烯基降冰片烯和環(huán)烷叉基降水片烯(例如5-亞曱基-2-降水片烯，5-乙叉基-2-降冰片烯，5-丙烯基-2-降冰片烯，5-異丙叉基-2-降冰片烯，5-(4-環(huán)戊烯基)-2-降冰片烯，5-環(huán)己叉基-2-降冰片烯和5-乙烯基-2-降冰片烯)；和環(huán)烯基-取代的烯烴，如乙烯基環(huán)己烯，烯丙基環(huán)己烯，乙烯基環(huán)辛烯，4-乙烯基環(huán)己烯，烯丙基環(huán)癸烯，乙烯基環(huán)十二烯，二乙烯基苯以及四環(huán)(A-11，12)-5,8-十二碳烯。在一個(gè)實(shí)施方案中，PPU引入約0.lwt。/。到約25wt。/。的多烯烴衍生的單元，以丙烯衍生的單元、多烯烴衍生的單元和a-烯烴衍生的單元的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。多烯烴衍生的單元的重量百分率的其它實(shí)施方案包括0.l-15wt。/。的多烯烴衍生的單元，1-12wt。/。的多烯烴衍生的單元，0.l-10wt。/"l-9wt0/"2-9wt%、2-7wt%、0.5-5wt%、1-5wt%、1-3wt。/。以及3-5wt。/。的多烯烴衍生的單元；其中多烯烴衍生的單元的這些重量百分率范圍以丙烯衍生的單元、多烯烴衍生的單元和oc-烯烴衍生的單元的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。應(yīng)該理解的是，這些多烯烴衍生的單元的范圍適合于任何特定類型的多烯烴衍生的單元，包括二烯衍生的單元。在一個(gè)實(shí)施方案中，多烯烴衍生的單元源于5-乙叉基-2-降冰片烯。在另一個(gè)實(shí)施方案中，多烯烴衍生的單元源于5-乙烯基-2-降冰片烯。在又一個(gè)實(shí)施方案中，多烯烴衍生的單元源于二乙烯基苯。本文所述的聚合組合物不受制備本發(fā)明的PPU的任何特定聚合方法的限制，并且本文所述的聚合方法不受任何特定類型的反應(yīng)容器的限制。在一個(gè)實(shí)施方案中，用于制備PPU的催化劑體系包括一種或多種過渡金屬化合物和一種或多種活化劑。當(dāng)使用鋁氧烷或烷基鋁活化劑時(shí)，總的前催化劑與活化劑的摩爾比為1:5000到10:1。當(dāng)使用電離活化劑時(shí)，總的前催化劑與活化劑摩爾比為10:1到1:10?？梢允褂枚喾N活化劑，包括使用鋁氧烷或烷基鋁與電離活化劑的混合物。在其它實(shí)施方案中，2004年2月5日公開的美國(guó)專利申請(qǐng)20040024146中披露的方法和催化劑體系可以用來制備PPU。在另一些實(shí)施方案中，PPU可以使用諸如在2003年10月30日公開的美國(guó)專利申請(qǐng)20030204017中所迷的非金屬茂、金屬中心的雜芳基配體催化劑體系之類的催化劑體系來制備。本發(fā)明中可以使用一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)的反應(yīng)器。催化劑組分和活化劑可以作為溶液或淤漿要么獨(dú)立地輸送到反應(yīng)器剛好在反應(yīng)器之前活化，要么預(yù)先活化作為活化的溶液或淤漿泵送到反應(yīng)器。聚合要么用單個(gè)反應(yīng)器操作(其中單體、共聚單體、催化劑/活化劑、清除劑和任選的改性劑連續(xù)加入到單一反應(yīng)器內(nèi))，要么用串聯(lián)反應(yīng)器操作(其中以上組分加入到串聯(lián)的兩個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器的每一個(gè)之中)。催化劑組分要么可以加入到串聯(lián)的第一反應(yīng)器內(nèi)，要么加入到兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)(一種組分加入到第一反應(yīng)，另一種組分加入到其它反應(yīng)器內(nèi))。示例性PPU可以VistamaxxTM的商品名從ExxonMobilChemical市購和以VersifyTM的商品名從TheDowChemicalCompany市購。適合的含有丙烯衍生的單元和二烯衍生的單元的Vistamaxx聚合物的具體的非限制性實(shí)例在這里被稱為PPU3和PPU4。關(guān)于適用于制備PPU的更多一般工藝條件信息，參見美國(guó)專利5，001，205以及PCT公開W096/33227和WO97/22639。關(guān)于氣相聚合方法的進(jìn)一步的信息，參見美國(guó)專利4,543,399;4,588,790;5,028,670;5,317,036;5,352，749;5，405，922;5,436,304;5，453，471;5,462,999;5，616，661;5,627,242;5,665,818;5,668,228;和5，677，375以及歐洲/^開EP-A-0794200;EP-A-0802202;和EP-B-634421。關(guān)于將液體催化劑體系引入到流化床聚合的貧顆粒區(qū)中的方法的信息，請(qǐng)參見美國(guó)專利5,693,727。關(guān)于淤漿聚合法的更多信息，參見美國(guó)專利3，248，179和4，613，484。PCT公開WO96/08520和美國(guó)專利5，712,352描述了在沒有或基本上沒有任何清除劑的存在下操作的聚合方法，盡管使用清除劑也考慮用于制備本文所述的PPU。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約1wt。/。到約99wt。/。的PPU第一組分。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約5wt。/。到約95wt。/。的PPU第一組分。在第二個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約10wt。/。到約90wt。/。的PPU第一組分。在第三個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約20wt。/。到約80wt。/。的PPU第一組分。在其它實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約40wt%到約60wt。/n的PPU第一組分。任何上限當(dāng)然可以與任何下限組合，用于組成選擇的子范圍其它組分如上所述，除了上述PPU和IBP組分以外，本文所述的聚合組合物可以包括聚合物和添加劑組分。下面是示例性其它組分的說明。添力口劑本文所述的聚合組合物可以包括除了上述聚合物組分以外的一種或多種添加劑組分。各種添加劑可以為了增強(qiáng)特殊性能而存在或者可以由于各個(gè)組分的加工而存在?？梢砸氲奶砑觿┌?，但不限于，防火劑，抗氧化劑，增塑劑，顏料，硫化或固化劑，硫化或固化促進(jìn)劑，硫化遲延劑，加工助劑，阻燃劑，增粘樹脂，流動(dòng)改進(jìn)劑等等。還可以使用防粘連劑，著色劑，潤(rùn)滑劑，脫模劑，成核劑，增強(qiáng)劑和填料(包括顆粒狀、纖維狀或粉末狀)。成核劑和填料可以改進(jìn)制品的剛性。這里所述的名單沒有涵蓋可以在本發(fā)明中使用的所有類型的添加劑。應(yīng)該領(lǐng)會(huì)的是，可以使用其它添加劑來提高該組合物的性能。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，根據(jù)需要，該聚合組合物可以被改性，以調(diào)節(jié)共混物的特性。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約1wt。/。到約25VVtn/。的增粘劑樹脂。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約2wt。/。到約20wty。的增粘劑樹脂。在又一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約3wt。/。到約15wt。/4的增粘劑樹脂。本文所述的聚合組合物還可以含有無機(jī)顆粒填料，它可以改進(jìn)組合物的機(jī)械性能和耐磨性，尤其在包括交聯(lián)組分的組合物中。無機(jī)填料的用量通常低于60wt%，或低于50wt%,或低于40wt%,或低于30wt%，以組合物的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。該無機(jī)填料包括直徑小于1mm的顆粒，長(zhǎng)度小于lcm的棒條體以及表面積小于0.2cm2的板料。示例性的顆粒填料包括炭黑，粘土，鈦和鎂的氧化物和二氧化硅。另外，還可以使用其它顆粒填料，比如碳酸釣，氧化鋅，白堊粉和氧化鎂。棒條狀填料的實(shí)例是玻璃纖維。示例性板狀填料是云母。添加通常稱為納米復(fù)合材料的極細(xì)的顆粒也考慮在內(nèi)。填料的添加可以改變本文所述的組合物的性能。例如，包括無機(jī)填料的聚合組合物可以具有改進(jìn)的熱穩(wěn)定性和耐磨性。添加白色填料可以改進(jìn)烴聚合物在暴露于太陽光時(shí)的溫度變化。填料的添加超過一定水平可以導(dǎo)致粘度的急劇增加和加工性能的相應(yīng)減低。該閾值水平被稱為逾滲閾值(percolationthreshold)。除粘度增加之外，該逾滲闊值伴有彈性的改進(jìn)，在稍高于逾滲閾值的水平下，該共混物的彈性回復(fù)下降。取決于所使用的填料的類型，以不同填料添加水平下達(dá)到了逾滲閾值。通常，較小粒度的填料以比較大粒度的填料更低的水平下達(dá)到了逾滲閾值。本文所述的組合物可以含有0到500重量份，或2到200重量份，或5到150重量份，或10到100重量份的加工油/100重量份的總聚合物。對(duì)于本公開來說，術(shù)語加工油是指分子量(Mn)低于20,000的任何油類。添加適中量的加工油可以降低共混物的粘度和柔性，同時(shí)改進(jìn)了共混物在接近和低于O'C的溫度下的性能。據(jù)信，這些潛在的益處歸因于共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的降低。將加工油加入到共混物中還可以改進(jìn)加工性能，并提供更好的彈性和拉伸強(qiáng)度的平衡。加工油在橡膠應(yīng)用中通常被稱為增量油。加工油包括具有(a)痕量的雜原子例如氧或(b)至少一個(gè)雜原子的烴類例如鄰苯二甲酸二辛酯，醚類和聚醚。加工油具有在200。C下基本上不揮發(fā)的沸點(diǎn)。這些加工油通常作為純固體、液體或作為這些材料在惰性栽體(例如，粘土，硅石)上物理吸收的混合物(以形成自由流動(dòng)的粉末)獲得。加工油通常包括很多化合物的混合物，它可以由線性、無環(huán)但支化的、環(huán)狀和芳族含碳結(jié)構(gòu)組成。另一加工油家族是分子量(Mn)低于20，000的某些有機(jī)酯和烷基醚酯類。在本發(fā)明的實(shí)施中還可以使用加工油的組合。加工油應(yīng)該與熔態(tài)下的聚合物共混物組合物相容或混溶，并且可以在室溫下的PPU中基本上混溶。加工油可以通過本領(lǐng)域已知的任何常規(guī)方法加入到共混物組合物中，包括在回收聚合物之前添加全部或一部分的加工油，以及作為混合PPU的配混步驟的一部分將全部或一部分加工油加入到聚合物中。該配混步驟可以進(jìn)行在間歇混合機(jī)，如磨機(jī)或密煉機(jī)比如班伯里密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行。該配混操作還可以以連續(xù)過程進(jìn)行，例如用雙螺桿擠出機(jī)。美國(guó)專利5，290，886和5，397，832描述了添加加工油以降低全同立構(gòu)聚丙烯和乙烯-丙烯-二烯橡膠的共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。將加工助劑如結(jié)合于礦物填料上的脂肪酸酯或脂肪酸皂鉀的混合物加入到本文所述的組合物中可以有助于組合物的混合和組合物注入到模具內(nèi)。加工助劑的其它實(shí)例是低分子量聚乙烯共聚物蠟和石蠟。操作助劑的用量可以是在0.5到5phr的范圍內(nèi)。將抗氧化劑加入到本文所述的組合物中可以改進(jìn)長(zhǎng)期老化?？寡趸瘎┑膶?shí)例包括，但不限于，對(duì)苯二酚(quinolein)，例如，三甲基羥基對(duì)苯二酚(trimethylhydroxyquinolein)(TMQ);咪峻，例如，巰基曱苯?；?toluyl)咪唑鋅(ZMTI);以及常規(guī)抗氧化劑，如位阻酚類，內(nèi)酯和亞磷酸酯?？寡趸瘎┑挠昧靠梢允窃?.001到5phr的范圍內(nèi)。本文所述的聚合組合物可以包括一種或多種非官能化增塑劑("NFP")，其中該非官能化增塑劑具有在IOO'C下等于或大于2cSt的運(yùn)動(dòng)粘度("KV")。對(duì)于本公開來說，如果NFP具有低于IO(TC的閃點(diǎn)，則它被定義為具有在100。C下低于2cSt的KV。在一個(gè)實(shí)施方案中，該非官能化增塑劑是在IOO'C下具有等于或高于10cSt的運(yùn)動(dòng)粘度和等于或高于120的粘度指數(shù)的C廣Cw烯烴的聚oc-烯烴低聚物。在一個(gè)實(shí)施方案中，該非官能化增塑劑包括粘度指數(shù)等于或高于120的C5-Cn烯烴的低聚物。在另一個(gè)實(shí)施方案中，該非官能化增塑劑包括粘度指數(shù)等于或高于120的C6-C"烯烴的低聚物。在又一個(gè)實(shí)施方案中，該非官能化增塑劑包括具有500到20，000的數(shù)均分子量、通過一種或多種氣-液轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)的線性和/或支化石蠟烴組合物。關(guān)于非官能化增塑劑的附加信息，請(qǐng)參見PCT公開申請(qǐng)WO04/014998。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約1wt。/。到約95wty。的一種或多種在ioox:下具有至少2cst的運(yùn)動(dòng)粘度("kv")的非官能化增塑劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約5wt。/。到約85wt。/。的一種或多種在100。C下具有至少2cSt的運(yùn)動(dòng)粘度("KV")的非官能化增塑劑。在又一個(gè)實(shí)施方案中，本文所述的聚合組合物包括約5wt。/。到約75wt。/。的一種或多種在IO(TC下具有至少2cSt的運(yùn)動(dòng)粘度("KV")的非官能化增塑劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，非官能化增塑劑的閃點(diǎn)是至少200。C。在另一個(gè)實(shí)施方案中，非官能化增塑劑的閃點(diǎn)是至少195匸。在又一個(gè)實(shí)施方案中，非官能化增塑劑的閃點(diǎn)是至少190°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，這里描述的聚合組合物包括約1wt。/。到約60wt。/。選自填料、顏料、著色劑、加工油、增塑劑和它們的混合物中的添加劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，這里描述的聚合組合物包括約5wt。/。到約50wt。/。選自填料、顏料、著色劑、加工油、增塑劑和它們的混合物中的添加劑。在又一個(gè)實(shí)施方案中，這里描述的聚合組合物包括約10wt。/。到約40wt。/。的選自填料、顏料、著色劑、加工油、增塑劑和它們的混合物中的添加劑。聚合組分和添加劑的共混本文所述的組合物可以通過提供各聚合組分的均勻混合物的任何工序來制備。通常，該方法的第一步工藝是使用設(shè)備將聚合組分和任選的添加劑如加工油、填料、著色劑、抗氧化劑、成核劑和流動(dòng)改進(jìn)劑混合，該設(shè)備例如、但不限于是用于將各組分熔融壓制在一起的Carver壓才幾，用于將各組分溶液或熔體摻混的密煉機(jī)，例如Banbury密煉機(jī)或Brabender混合機(jī)，以及用于連續(xù)混合工序的設(shè)備，包括單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)，靜態(tài)混合器，撞擊混合器以及設(shè)計(jì)用于以密切接觸的方式分散各組分的其它機(jī)器和方法。聚合物組分的完全混合物用組合物的形態(tài)的均勻性來表示。這種程序?yàn)榇蠹宜熘?。在需要將聚合組分交聯(lián)的實(shí)施方案中，下一步是將化學(xué)固化劑如過氧化物或硫化合物與該均勻混合物混合，然后將包括該化學(xué)固化劑的均勻混合物制成制品的最終形狀以及升高溫度并保持長(zhǎng)時(shí)間，以便發(fā)生交聯(lián)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，下一步是將該均勻混合物制成制品的最終形狀，然后將制成的混合物暴露于外固化劑，例如高能輻射，以便使PPU交聯(lián)。關(guān)于制備聚合共混物組合物的方法(包括聚合組分的交聯(lián))的附加信息，請(qǐng)參見2003年11月14日提交的待審查美國(guó)專利申請(qǐng)No.60/519，975。聚合組合物的加工如上所述，本文所述的聚合組合物的加工性能和性能屬性的獨(dú)特r^5bl"批i^4^A絲直刑可以使用本文所述的聚合組合物制備的產(chǎn)品包括模制品?？梢葬娪萌魏我阎哪Ｋ芊椒ū热鐗核埽⑺?，吹塑，吹脹模塑，擠塑，Engel模塑，真空模塑和澆鑄來由本文所述的組合物制備模制時(shí)本文所述的聚合組合物尤其可用于制造注塑制品如藥品塞子,實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)對(duì)對(duì)比聚合組合物和本文所述的聚合組合物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)。表I列出了用所示的所選性能評(píng)價(jià)的所有聚合組合物中使用的各種聚合組分。所列舉的聚合組分包括兩種異丁烯基聚合物。Bromobutyl2211是異丁烯和異戊二烯的溴化共聚物。EXXPR03443是異丁烯和對(duì)甲基苯乙烯的溴化共聚物。兩種共聚物可以從ExxonMobilChemical市購。表I中還列出了表示為PPU1和PPU2的PPU。PPU1是具有84.9wt%丙烯含量和l5.1wt。/。乙烯含量的共聚物。PPU1具有18的MFR，13J/g的熔化熱和大約90%的丙烯衍生的單元的全同三單元組分?jǐn)?shù)。PPU2是具有88.3wt。/。丙烯含量和11.7wt。/。乙烯含量的共聚物。PPU2具有10,8的門尼粘度，29J/g的熔化熱和大約90%的丙烯衍生的單元的全同三單元組分?jǐn)?shù)。表I還標(biāo)出了在共混物中包含的各種其它組分，包括非官能化增塑劑，可從ExxonMobilChemical購得的PARAPOL2255。所有組分的量按重量份來表示。配制料1和6是包括異丁烯基聚合物而不添加本文所述的含有丙烯衍生的單元的聚合物的對(duì)比配制料。表I組合物<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表II報(bào)導(dǎo)了表I中的聚合組合物的各種流變性質(zhì)。表II流變性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表iii報(bào)告了表i中的十種配制料的注塑轉(zhuǎn)移成型數(shù)據(jù)。每一種配制料進(jìn)行四次注塑操作，記錄每一次的聚合物的重量和注射壓力。記錄每一種配制料的平均生產(chǎn)能力(樣品重量)和注射壓力值。計(jì)算異丁烯基聚合物和ppu配制料的平均值與相應(yīng)對(duì)比配制料的變化百分率，并在表iii中報(bào)告。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>罐尺寸25mm,注射速度20mm/s,注射壓力250bar,擠出機(jī)溫度80°C，注射裝置溫度80°C,固化Tc90x1.4a180°C表ii和iii中報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，在共混物中引入5重量份和10重量份的含有丙烯衍生的單元的聚合物降低了門尼粘度，如由單位時(shí)間的容量所測(cè)定的將注塑生產(chǎn)能力提高了多達(dá)約10%，并且降低了注射壓力。同時(shí)，改進(jìn)了固化性能如焦燒時(shí)間，提高了物理性能如100%模量和拉伸強(qiáng)度，而壓縮變定沒有改變。與對(duì)比配制料的異丁烯基組合物相比，包括異丁烯基聚合物和含丙烯衍生的單元的聚合物的共混物顯示了更好的加工性和其它性能的平衡。對(duì)對(duì)比聚合組合物和本文所述的聚合組合物的實(shí)例進(jìn)行附加實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)。表IV列舉了用所示的所選性能評(píng)價(jià)的附加聚合組合物中使用的各種聚合物組分。所列舉的聚合物組分是兩種異丁烯基聚合物。Butyl268是比重為0.93的異丁烯和異戊二烯的共聚物。EXXPR03035是比重為0.92的異丁烯和對(duì)甲基苯乙烯的溴化共聚物。兩種異丁烯基聚合物可以從ExxonMobilChemical市購。表IV中還列出了表示為PPU3和PPU4的PPU。表IV還標(biāo)出了共混物中所包含的各種其它組分。所有組分的量按重量份來表示。配制料11和16是包括異丁烯基聚合物而不添加本文所述的含有丙烯衍生的單元的聚合物的對(duì)比配制料。PPU3是包括具有10.75wt。/。乙烯、89.25wt。/。丙烯和1.23wt%ENB的乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(ENB是二烯)的材料，剩余部分包括穩(wěn)定劑Irganox;門尼粘度為23.8的三元共聚物。PPU4是包括具有12.6wt%乙烯、87.4wt。/。丙烯和2.82wt%ENB的乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(ENB是二烯)的材料，剩余部分包括穩(wěn)定劑Irganox;門尼粘度為16.5的三元共聚物。表IV<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表V報(bào)導(dǎo)了表IV中的聚合組合物的各種流變性質(zhì)。表v<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表v(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>26M表VI報(bào)告了表IV中的十種配制料的注塑轉(zhuǎn)移成型數(shù)據(jù)。將每一種配制料注塑，并記錄每一種配制料的螺旋形流、聚合物通過量(樣品重量)和注射壓力。螺旋形流值按厘米報(bào)告。該值越大，組合物的加工性能越好。計(jì)算異丁烯基聚合物和PPU配制料的值與相應(yīng)對(duì)比配制料的變化百分率，并在表VI中報(bào)告。表VI<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表V和VI中報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，在共混物中引入10重量份和20重量份的含有丙烯衍生的單元的聚合物降低了門尼粘度，如由單位時(shí)間的容量所測(cè)定的將注塑生產(chǎn)能力提高了多達(dá)約10%，并且降低了注射壓力。同時(shí)，改進(jìn)了固化性能如焦燒時(shí)間，提高了物理性能如100%模量和拉伸強(qiáng)度，而壓縮變定沒有改變。與對(duì)比配制料的異丁烯基組合物相比，包括異丁烯基聚合物和含丙烯衍生的單元的聚合物的共混物顯示了更好的加工性和其它性能妁平衡。本文所述的組合物可以成型為制品，包括過將該組合物熔化成熔融組合物，將該熔融組合物成型，再將該成型體冷卻以使之固化為制品?？梢允褂帽绢I(lǐng)域已知的此類模塑和成型技術(shù)，其非限制性例子包括注塑、滾塑、擠出、拉擠成型、沖壓成型、壓塑等。這里提到的所有專利和出版物在此全文引入供參考。雖然詳細(xì)描述了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但很清楚的是，在不偏離如以下權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明的主旨和范圍的前提下，可以做出許多變化、替換和改造。權(quán)利要求1.一種聚合組合物，包括(i)包括異丁烯基聚合物的第一組分；(ii)包括含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的聚合物的第二組分；其中以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，該聚合組合物包括約0.1到約40重量份的第二組分，和其中含有丙烯衍生的單元的聚合物具有低于75J/g的熔化熱，并且該丙烯衍生的單元具有約65％到約99％的全同三單元組分?jǐn)?shù)。2.如權(quán)利要求書1所述的聚合組合物，其中以丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，第二組分是含有約75wt。/i到約99.9wty。的丙烯衍生的單元和約0.1到約25wt。/。多烯烴-衍生的單元的共聚物。3.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，第二組分包括約5重量份到約30重量份的含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的聚合物。4.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，第二組分包括約10重量份到約20重量份的含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的聚合物。5.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中該多烯烴衍生的單元包括二蟑,，6.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中第二組分包括約0.1wt。/。到約25wt。/。的多烯爛衍生的單元。7.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中第二組分包括約1wt。/。到約12wt。/。的多烯烴衍生的單元。8.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中第二組分包括至少5wt。/。的由除丙烯以外單體衍生的共聚單體單元。9.如權(quán)利要求8所述的聚合組合物，其中該共聚單體單元是乙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元。10.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中第二組分包括約75wt。/。到約95wty。丙烯衍生的單元和約5w"到約25wty。的乙烯衍生的單元與多烯烴衍生的單元的總和。11.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其具有約50到約90的門尼粘度。12.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中該組合物具有低于65的肖氏A硬度。13.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，該聚合組合物包括包舍約1到約10重量份的非官能化增塑劑的第三組分，其中該非官能化增塑劑具有在100'C下至少2cSt的運(yùn)動(dòng)粘度。14.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的組合物，其中異丁烯基聚合物選自丁基橡膠、聚異丁烯、CrC7異單烯經(jīng)的共聚物、對(duì)烷基苯乙烯和它們的共混物。15.如權(quán)利要求書13或14所述的組合物，其中異丁烯基聚合物、第二組分和非官能化增塑劑的總重量占該聚合組合物的約50w"/。到約100wt%。16.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的組合物，其中異丁烯基聚合物^皮卣化。17.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的組合物，其中異丁烯基聚合物是溴化丁基橡膠。18.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，其中第二組分包括約5wt。/,到約20wt。/。的乙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的總和。19.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的聚合組合物，包括約1wt%到約35wt。/。的密度為約0.85到約0.94的乙烯共聚物。20.—種^t制品，包括含有以下組分(i)和(ii)的聚合組合物(i)包括異丁烯基聚合物的第一組分；(ii)包括含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的聚合物的第二組分；其中以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，該聚合組合物包括約0.1到約40重量份的第二組分，和其中該含有丙烯衍生的單元的聚合物具有低于75J/g的熔化熱，并且該丙烯衍生的單元具有約65%到約99%的全同三單元組分?jǐn)?shù)。21.如權(quán)利要求書20所述的模制品，其中以丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，第二組分是含有約75wt。/。到約99.9wt。/。的丙烯衍生的單元和約0.1到約25wt。/。多烯烴衍生的單元的共聚物。22.如權(quán)利要求的20或21所述的模制品，其中以100重量份的異丁蹄基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，第二組分包括約5重量份到約30重量份的含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的單元的聚合物。23.如權(quán)利要求書20-22的任一項(xiàng)所述的模制品，其中，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，第二組分包括約10到約20重量份的含有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的聚合物。24.如權(quán)利要求書20-23的任一項(xiàng)所述的模制品，其中該多烯烴衍生的單元包括二烯。25.如權(quán)利要求書20-24的任一項(xiàng)所述的模制品，其中第二組分包括約0.1wt。/。到約25wt。/。的多烯烴衍生的單元的總和。26.如權(quán)利要求書20-25的任一項(xiàng)所述的模制品，其中第二組分包括約1w"/。到約12wt。/。的多烯經(jīng)衍生的單元的總和。27.如前述權(quán)利要求20-26的任一項(xiàng)所述的模制品，其中含有丙烯衍生的單元的聚合物包括約75wt。/。到約95wty。丙烯衍生的單元和約5wt。/。到約25wt。/。的乙烯衍生的單元與多烯烴衍生的單元的總和。28.如權(quán)利要求20-27的任一項(xiàng)所述的模制品，其中，以100重量份的異丁烯基聚合物為基準(zhǔn)計(jì)，該聚合組合物包括包含約l到約10重量份的非官能化增塑劑的第三組分，其中該非官能化增塑劑具有在100。C下至少2cSt的運(yùn)動(dòng)粘度。29.根據(jù)權(quán)利要求20-28的任一項(xiàng)所述的模制品，其中該聚合組合物具有約50到約90的門尼粘度。30.根據(jù)權(quán)利要求20-29的任一項(xiàng)所述的模制品，其中該聚合組合物具有低于65的肖氏A硬度。31.根據(jù)權(quán)利要求20-30的任一項(xiàng)所述的模制品，其中該制品是注塑制品。32.根據(jù)權(quán)利要求20-31的任一項(xiàng)所述的模制品，其中該模制品是藥品塞子。全文摘要本發(fā)明提供了聚合組合物以及制造和使用這些種組合物的方法。該組合物包括屬于異丁烯基聚合物的第一組分和具有丙烯衍生的單元和多烯烴衍生的單元的第二組分。該聚合組合物具有理想的加工性能，特別是就注塑應(yīng)用而言。文檔編號(hào)C08L23/28GK101115798SQ200680003657公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2006年1月11日優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日發(fā)明者P·范赫克,S·S·耶爾,W·K·王,王憲章申請(qǐng)人:?？松梨诨瘜W(xué)專利公司