專利名稱：：涂覆可發(fā)苯乙烯聚合物顆粒的方法涂覆可發(fā)苯乙烯聚合物顆粒的方法本發(fā)明涉及一種通過使包含發(fā)泡劑的苯乙烯聚合物熔體擠出通過模板，隨后在水下造粒而生產涂覆的可發(fā)苯乙烯聚合物(EPS)顆粒的方法，其中所述EPS顆粒用可溶解、可乳化或可懸浮于水中的涂層劑在水下造粒機的循環(huán)7jC路中涂覆。用于周界絕熱的疏水處理的可發(fā)聚苯乙烯顆粒例如由WO97/4334和EP-A913423已知。在這些情況下使疏水化劑吸附在皿上并在緊鄰后處理和干燥后以該形式施加至EPS顆粒。本發(fā)明的目的為發(fā)現(xiàn)一種均勻涂覆EPS顆粒的簡單廉價的方法，該方法還可在不對基材產生吸附下進行。因此我們已發(fā)現(xiàn)了開頭所述的方法。合適的涂層劑為兩親或疏7jC有機化合物。在疏7jC有機化合物中，尤其可提及CurC3o石蠟，N-羥曱基胺和脂肪酸衍生物的反應產物，CVCu^J^合成醇和氧化乙烯、氧化丙烯或氧化丁烯的>^應產物或聚(甲基)丙烯酸氟代烷基酯或其混合物。這些涂層劑可優(yōu)選以含水乳液形式使用。優(yōu)選的疏水化劑為碳鏈中具有10-30個碳原子且優(yōu)選具有10-70°C，尤其是25-60°C熔點的石蠟。這類石蠟例如包含在市售BASF產品RAMASITKGT、PERSISTOLE和PERSISTOLHP以及購自Henkel的AVERSINHY-N和購自Sandoz的CEROLZN中。另一類合適的疏水化劑由N-羥甲基胺與脂肪酸衍生物如脂肪酸酰胺、胺或醇的樹脂狀反應產物組成，這例如描述在US-A2927O卯或GB-A475170中。其熔點通常為50-90°C.這類樹脂例如包含在市售BASF產品PERSISTOLHP和購自Hoechst的ARCOPHOBEFM中。最后，聚(甲基)丙烯酸氟代烷基酯如聚丙烯酸全氟辛基酯也是適合的。后一物質包含在市售BASF產品PERSISTOLO和購自Pfersee的OLEOPHOBOLC中?？尚械膬捎H涂層劑為抗靜電劑如乳化劑K30(仲M磺酸鈉)或甘油硬脂酸酯如甘油單硬脂酸酯GMS或甘油三硬脂酸酯。為生產本發(fā)明的可發(fā)苯乙烯聚合物，將發(fā)泡劑混入聚合物熔體中。本方法包括步驟a)生產熔體，b)混合，c)冷卻，d)傳輸和e)造粒。這些步驟中的每個均可借助塑料加工中已知的設備或設備的組合而進行。為了混合，合適的是靜態(tài)或動態(tài)混合器如擠出機?？蓪⒕酆衔锶垠w由聚合反應器中直接取出或可在混合擠出機或單獨的熔體擠出機中通過熔融聚合物顆粒而直接生產。熔體的冷卻可在混^i免備或單獨的冷卻器中進行。可行的造粒方法例如為加壓水下造粒法、用旋轉刀并借助噴霧霧化冷卻液體或霧化顆粒而冷卻的造粒法。適合進行該方法的設備排列例如為a)聚合反應器-靜態(tài)混合器/冷卻器-造粒機b)聚合反應器-擠出機-造粒機c)擠出機-靜態(tài)混合器-造粒機d)擠出機-造粒機包含發(fā)泡劑的苯乙烯聚合物熔體通常在140-300°C，優(yōu)選160-240°C的溫度下擠出通過模板。不必冷卻至玻璃化轉變溫度區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，所得可發(fā)苯乙烯聚合物(EPS)顆粒的涂覆借助可溶解、可乳化或可懸浮于水中的涂層劑在造粒機中進行。一種尤其優(yōu)選的生產可發(fā)苯乙烯聚合物的方法包括如下步驟a)聚合苯乙烯單體和如果合適的話可共聚單體，b)使所得笨乙烯聚合物熔體脫氣，c)借助靜態(tài)或動態(tài)混合器在至少150°C，優(yōu)選180-260°C的溫度下將發(fā)泡劑和如果合適的話添加劑混入苯乙烯聚合物熔體中，d)使包含發(fā)泡劑的苯乙烯聚合物熔體冷卻至至少120。C，優(yōu)選150-200°C的溫度，e)如果合適的話加入添加劑或填料，f)通過具有洞的模板排出，其中所述洞在模板出口側的直徑不超過1.5mm，和g)在涂層劑的溶液、乳液或懸浮液存在下將包含發(fā)泡劑的熔體直接在模板之后在水下造粒。在UWP中的可變反壓力使得可以特定的方式產生壓縮顆粒和部分發(fā)泡的顆粒。通常而言，造粒在1-25巴，優(yōu)選5-15巴的壓力下進行。甚至當使用成核劑時，在UWP的模板處的部分發(fā)泡仍保持可控。EPS顆粒通常用0.01-0.5重量％，優(yōu)選0.1-0.3重量％涂層劑涂覆，其中在每種情況下所述量均基于固體含量。施加的涂層劑的量例如可經由循環(huán)水路中的濃度設定?；谒械墓腆w含量，通常用于水下造粒機的循環(huán)水路中的涂層劑的量為0.05-20重量％，優(yōu)選0.1-10重量％。為獲得恒定的涂覆質量，循環(huán)水路中涂層劑的濃度例如應借助恒定計量加入與涂覆EPS的量對應的涂層劑而保持恒定。水下造粒機中的循環(huán)水路的溫度應低于苯乙烯聚合物的玻璃化轉變溫度，以使EPS顆粒僅在表面上被涂覆且不被完全浸漬。溫度優(yōu)選為5-80°C，尤其是10-60°C。有利的是本發(fā)明的可發(fā)聚苯乙烯顆?？捎糜谏a持續(xù)暴露于水的模制品，例如用于屋頂絕熱或周界絕熱的板，用于漂浮體或7JC敏感性包裝材料如魚箱。實施例中的份數(shù)和百分氣基于重量。吸水率根據(jù)DIN53433測定，透水性通過如下方法測定將直徑為100mm的管粘至厚度為100mm的泡沫板上并充入100mm高的水柱。24小時后，進行檢查以測定在泡沫板的下面是否可觀察到水的出口。水平面的下降以mm測定。在實驗之前，將泡沫板在干燥箱中在60X:下調節(jié)24小時。然后借助硅橡膠粘上所述管。實施例涂層劑PersistolHP=購自BASF的疏水化劑，包含22.8%石蠟(熔點52-54。C)和9.6%源自N-羥甲基密胺和硬脂酰胺的樹脂(熔點70。C)的含水乳液RamasitKGT=購自BASF的疏7JM匕劑，包含16.6%石蠟(熔點52-54°C)的含水乳液PlurafacLF-氧化乙烯和氧化丁烯與C^-Cug合成醇的反應產物實施例1-3將包含其中已混入6重量％正戊烷的粘數(shù)為75ml/g的聚苯乙烯(Mw=185000g/mol，多分歉性]VUM^2.6)的聚苯乙烯熔體用于實施例。將包^^發(fā)泡劑的熔體由起初的260°C冷卻至1卯。C。將包含聚苯乙烯熔體、發(fā)泡劑和阻燃劑的混合物以60kg/h擠壓通過具有32個洞的;^板(每個洞的直徑0.75mm)。借助加壓水下造粒設備生產具有窄粒度分布的壓縮顆粒。水下造粒的冷卻水呈示于表1的濃度為0.5-10重量％的液體涂層劑或疏水化劑的含水乳液形式。為獲得恒定的涂覆質量，必須保持水中涂層劑的濃度恒定。這可通過借助活塞膜式泵直接將涂層劑以對應于損失料流的量恒定計量加入循環(huán)水路而實現(xiàn)。借助直接i^水箱的節(jié)流流動補償^4員失。將這些顆粒在蒸汽流中預發(fā)泡以生產發(fā)泡的珠粒(20g/l)，儲存24小時，然后在氣密模具中借助蒸汽熔融生產發(fā)泡體。對比實驗C1與實施例類似進行對比實驗，但是水下造粒在循環(huán)7JC路中在不存在疏水化劑下進行。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種通過使包含發(fā)泡劑的苯乙烯聚合物熔體擠出通過模板，隨后在水下造粒而生產涂覆的可發(fā)苯乙烯聚合物(EPS)顆粒的方法，其中所述EPS顆粒用可溶解、可乳化或可懸浮于水中的涂層劑在水下造粒機的循環(huán)水路中涂覆。2.根據(jù)權利要求1的方法，其中將兩親或疏^r機化合物用作涂層劑。3.根據(jù)權利要求2的方法，其中將CurC3o石蠟，N-羥甲基胺和脂肪用作涂層劑。4.根據(jù)權利要求2的方法，其中將QrCug合成醇和氧化乙烯、氧化丙烯或氧化丁烯的反應產物用作涂層劑。5.根據(jù)權利要求2的方法，其中將抗靜電劑用作涂層劑。6.根據(jù)權利要求2的方法，其中將甘油硬脂酸酯用作涂層劑。7.根據(jù)權利要求l-6中任一項的方法，其中基于水中的固體含量，水下造粒機的循環(huán)水路中的涂層劑的量為0.05-20重量％。8.根據(jù)權利要求l-7中任一項的方法，其中水下造粒機的循環(huán)水路的溫度為5-80°C。全文摘要一種通過使包含發(fā)泡劑的苯乙烯聚合物熔體擠出通過模板，隨后在水下造粒而生產涂覆的可發(fā)苯乙烯聚合物(EPS)顆粒的方法，其中所述EPS顆粒用可溶解、可乳化或可懸浮于水中的涂層劑在水下造粒機的循環(huán)水路中涂覆。文檔編號C08J9/224GK101115788SQ200680004019公開日2008年1月30日申請日期2006年2月3日優(yōu)先權日2005年2月4日發(fā)明者B·施密德,G·埃爾曼,J·魯赫,K·哈恩,M·阿爾門丁格爾申請人:巴斯福股份公司