專利名稱：：具有改良的加工性能與機械性能的聚乙烯膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚乙烯膜，尤其是具有改良的加工性能與機械性能的聚乙烯膜。進一步說，本發(fā)明涉及對這種膜的制備具有獨特剪切稀化行為的乙烯均聚物或共聚物的用途。
背景技術(shù)：
：對用于膜的制備的聚乙烯樹脂，優(yōu)良的加工性能與優(yōu)良的機械性能的結(jié)合是需要的。但因為，例如，當降低樹脂分子量時(其已知為通過如降低膜生產(chǎn)線的壓力(filmlinepressure)而提高加工性能)，如落鏢的機械性能會受到負面影響，因此，難以獲得該結(jié)合?，F(xiàn)在應用于膜的聚乙烯樹脂通常包括至少兩種不同分子量的聚合物部分。已知低分子量部分的存在提高樹脂的加工性能而高分子量部分的存在保證良好的機械性能。但在這種雙或多峰的樹脂中，例如由于形成凝膠而導致外觀會受到負面影響，凝膠的形成表明最終樹脂的均一性程度較低。
發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是提供一種包含乙歸均聚物或共聚物的聚乙烯膜，其中，該聚合物具有改良的加工性能以方便膜的制備，高度的均一性而得到至少可接受的量的凝膠，以及同時生產(chǎn)出具有改良的機械性能(尤其是沖擊強度)的膜?，F(xiàn)在已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，通過提供一種在5kPa的剪切應力下具有相對較低的復數(shù)粘度并具有高剪切稀化指數(shù)的乙烯均聚物或共聚物，上述目的可實現(xiàn)且可同時獲得所需性能。本發(fā)明因此提供一種包括至少一層含有乙烯均聚物或共聚物的層的膜，該乙烯均聚物或共聚物在5kPa剪切應力下的復凄t粘度eta5為200,000或更低，且于190°C下測量的為在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度與在300kPa剪切應力下的復數(shù)粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)為120或更高。例如通過表示良好沖擊強度的落鏢值可以看出，本發(fā)明的膜表現(xiàn)出改良的機械性能。同時，因為例如，擠出膜需要較低壓力和溫度，因此方便了通過擠出的膜的制備。最后，膜表現(xiàn)出優(yōu)良的均一性，即低凝膠含量。乙烯共聚物是指占其重量的大部分來自乙烯單體單元的聚合物。共聚單體的含量優(yōu)選為最高10mol%，更優(yōu)選為最高5mol%,并可來自其它可共聚的單體，一般為C3.2Q，尤其是C3-,Q的共聚單體，具體為單一或多重烯鍵式不飽和的共聚單體，特別是Cwo的a-烯烴，例如丙烯、l-丁烯、l-己烯、l-辛烯、4-曱基-l-戊烯等。在根據(jù)本發(fā)明的膜的優(yōu)選實施方式中，乙烯均聚物或共聚物在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為180,000或更低，更優(yōu)選為170,000或更低。此外，乙烯均聚物或共聚物的SHI(5/300)優(yōu)選為130或更高，更優(yōu)選為150或更高，仍更優(yōu)選為170或更高，且最優(yōu)選為200或更高。0.1g/10min，更^f尤選至少0.15g/10min,仍更^尤選至少0.18g/10min，且最優(yōu)選至少0.20g/10min的熔體流動速率MFR5。此外，采用的乙烯均聚物或共聚物優(yōu)選具有0.5g/10min或更低，更優(yōu)選0.4g/10min或更4氐，仍更優(yōu)選0.35g/10min或更低，且最優(yōu)選0.30g/10min或更低的MFR5。沖擊強度是以高速負載(沖擊)的材料特性為特征的。在此使用了擺錘和落錘式試驗機。樣品可以是板、切口或非切口的試條或部分成品。有幾種方法，如"卻貝沖擊試驗"、"懸臂梁式?jīng)_擊試驗"、"拉伸沖擊試驗"、"儀器沖擊試驗(instrumentedpuncturetest)"和"落鏢試'驗"。一般的，沖擊實驗顯示出在特定條件下打破或擊穿樣品所需要的能量。通過落鏢試驗，確定落鏢值以檢測膜的沖擊強度。具有特定重量和形狀的自由降落的落鏢因此從特定高度落到膜上。將50%的膜樣品破裂時的重量記錄為落鏢值。所有落鏢值都由ISO7765-1的方法測量。在優(yōu)選實施方式中，如果以160mm的口模直徑(diediameter)、1.5mm的口模間隙(diegap)、4:1的吹脹比BUR以及8x口模直徑的機頸高度(neckheight)在Alpine膜生長線上將膜擠出至15微米的厚度，那么該膜具有高于200g,更優(yōu)選高于250g，且仍更優(yōu)選300g的落鏢值。此外，膜在軸向(MD)上優(yōu)選具有至少0.09，更優(yōu)選至少O.Ol，且最優(yōu)選至少0.11的埃爾曼多夫抗撕強度(Elmendorftearstrength)。再進一步，膜在橫向(TD)上優(yōu)選具有至少0.8，更優(yōu)選至少0.98，且最優(yōu)選至少l.O的埃爾曼多夫抗撕強度。優(yōu)選地，用于本發(fā)明的膜中的乙烯均聚物或共聚物具有的密度為940kg/m3或更高，更優(yōu)選為943kg/m3或更高，且仍更4尤選為944kg/m3或更高。此外，聚合物的密度優(yōu)選為970kg/m3或更j氐，而更優(yōu)選為960kg/m3或更j氐。在優(yōu)選實施方式中，用于本發(fā)明的膜的乙雄均聚物或共聚物包括(A)第一乙烯均聚物或共聚物部分，及(B)第二乙烯均聚物或共聚物部分，其中，部分(A)具有低于部分(B)的平均分子量。這里任何地方用到的術(shù)語"分子量"均指重均分子量。均)分子量和分子量分布不同的聚乙烯部分的聚乙烯組合物稱為"多峰的"。因此，在這種意義上本發(fā)明的組合物是多峰聚乙烯。前綴"多，，指組成此組合物的不同聚合物部分的數(shù)目。因此，例如，只包含兩個部分的組合物稱為"雙峰的"。這樣的多峰聚乙烯的分子量分布曲線的形式，即，作為其分子量的函數(shù)的聚合物重量分數(shù)的曲線的外觀，將顯示兩個或更多個峰，或者至少相對于單個部分的曲線明顯變寬。例如，如果聚合物是利用串連連接的反應器并在每個反應器中采用不同的條件、通過連續(xù)多級法制備，那么在不同反應器中制備的各聚合物部分將具有其各自的分子量分布及重均分子量。當記錄下這樣的聚合物的分子量分布曲線時，這些部分的單獨的曲線疊加到總的所得聚合物產(chǎn)物的分子量分布曲線中，通常產(chǎn)生具有兩個或更多個明顯的峰的曲線。優(yōu)選地，相對于部分(A)和(B)的總重量，部分(A)的重量分數(shù)大于40%，更優(yōu)選大于41%，且仍更優(yōu)選42%或更大。此外，相對于部分(A)和(B)的總重量，優(yōu)選部分(A)的重量分數(shù)小于60%，更優(yōu)選小于55%,且仍更優(yōu)選50%或更小。部分(A)優(yōu)選具有50g/10min或更高，更優(yōu)選100g/10min或更高，且最優(yōu)選200g/10min或更高的MFR2。此外，部分(A)優(yōu)選具有2000g/10min或更低，更優(yōu)選1500g/10min或更4氐，且最優(yōu)選1000g/10min或更低的MFR2。部分(A)和(B)兩者可以都是乙烯共聚物或乙烯均聚物，盡管優(yōu)選至少一個部分為乙烯共聚物。優(yōu)選地，所述組合物包含乙烯均聚物和乙烯共聚物組分。優(yōu)選地，部分(A)是密度為至少965kg/n^的乙烯均聚物或共聚物。當所述組分之一是乙烯均聚物時，其優(yōu)選為較低分子量的組分，即，部分(A)。優(yōu)選地，部分(B)為密度小于965kg/m3的乙烯均聚物或共聚物。最優(yōu)選地，部分(B)是共聚物。應該指出，這里用到的術(shù)語乙烯共聚物是指來自乙烯和一種或多種可共聚的共聚單體的聚乙烯。優(yōu)選地,本發(fā)明的組合物的共聚物組分將包含至少0.01mol%、更優(yōu)選至少0.05mol%，且最優(yōu)選至少0.1mol。/。的非乙烯共聚單體單元。此外，優(yōu)選共聚物包含最多5mol%，更優(yōu)選最多2mol。/。的這種共聚單體單元。優(yōu)選的乙烯共聚物使用a-烯烴(例如(33-1201-烯烴)作為共聚單體。合適的a-烯烴的例子包括l-丁烯、1-己烯和l-辛烯，1-丁烯是尤其優(yōu)選的共聚單體。聚乙烯樹脂也可以包含少量的添加劑，例如顏術(shù)+、成核劑、抗靜電劑、填料、抗氧化劑、加工助劑等，通常為最高10wt。/。，優(yōu)選最高5wt。/。的量。如上所述包含部分(A)和(B)的多峰(例如雙峰)聚乙烯可通過機械性地混合兩種或多種在其分子量分布中具有不同中心最大值的聚乙烯(例如單峰聚乙歸)而制備?？稍谌魏纬Ｒ?guī)混合裝置中進行混合。所需用于混合的單峰聚乙烯可以是市售的，或可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何常規(guī)方法制備。用于混合的和/或最終聚合物組合物的各聚乙烯可具有以上分別對較低分子量組分、較高分子量組分和組合物所描述的性質(zhì)。優(yōu)選實施方式中的聚乙烯樹脂，其中該樹脂包括(A)第一乙烯均聚物或共聚物部分，及(B)第二乙烯均聚物或共聚物部分，其中，部分(A)具有低于部分(B)的平均分子量，優(yōu)選制備所述聚乙烯樹脂，以使部分(A)和(B)中至少一個、優(yōu)選B通過氣相反應制備。進一步優(yōu)選地，聚乙烯組分中部分(A)和(B)之一，優(yōu)選部分(A)，優(yōu)選在環(huán)管反應器中通過淤漿反應制備，并且部分(A)和(B)之一，優(yōu)選部分(B)，通過氣相反應制備。優(yōu)選地，多峰聚乙烯樹脂通過采用產(chǎn)生多峰(例如雙峰)聚合物產(chǎn)物的條件的聚合反應制備，例如所述聚合反應使用具有兩個或多個不同催化部位(各部位由其各自的催化部位前體(catalyticsiteprecursor)獲得)的催化劑體系或混合物；或使用在不同階段或區(qū)域具有不同處理條件(例如不同溫度、壓力、聚合介質(zhì)、氫氣分壓等)的兩個或多個階段的、即多級聚合方法。優(yōu)選地，多峰(例如雙峰)樹脂通過多級乙烯聚合法制備，例如，采用串連連接的反應器，并優(yōu)選只在用于制備更高/最高分子量組分的反應器中添加可選的共聚單體，或區(qū)分各階段中使用的共聚單體，以此來制備該多峰樹脂。多級法定義為一種聚合方法其中通過在單獨的反應階,殳(通常各階段具有不同反應條件)、在前一階段的包含聚合催化劑的反應產(chǎn)物存在下制備各個或至少兩個聚合物部分，以制備包含兩個或多個部分的例如，氣相、淤漿相、液相聚合，采用常規(guī)反應器，例如環(huán)管反應器、氣相反應器、間歇式反應器等(參見實例W097/44371和W096/18662)。多級法制備的聚合物樹脂也稱為"原位"混合物。因此，優(yōu)選聚乙烯樹脂的部分(A)和(B)在多級法的不同階段制備。優(yōu)選地，多級法包括至少一個氣相階段，其中優(yōu)選制備部分(B)。進一步優(yōu)選地，部分(B)在前一個階段中制備的部分(A)的存在下于隨后的階^殳制備。以前已知在包括兩個或多個串連連接的反應器的多級法中制備多峰(特別是雙峰)烯烴聚合物，例如多峰聚乙烯。作為現(xiàn)有技術(shù)的實例，可提到EP517868，其內(nèi)容全部在此引入作為參考，包括其中描述的全部優(yōu)選實施方式，作為用于制備聚乙烯樹脂的優(yōu)選多級法。優(yōu)選地，制備樹脂的多級法的主要聚合階段在EP517868中所述，即，部分(A)和部分(B)的制備是作為部分(A)的淤漿聚合/部分(B)的氣相聚合的組合而進行的。淤漿聚合優(yōu)選在所謂的環(huán)管反應器中進行。進一步優(yōu)選淤漿聚合階段先于氣相階段。聚合催化劑包括過渡金屬的配位催化劑，例如，齊格勒-納塔催化劑(ZN)、茂金屬、非茂金屬、Cr-催化劑等。催化劑可負載于如包括二氧化硅、含A1載體及基于二氯化鎂的載體的常規(guī)載體上。優(yōu)選催化劑為ZN催化劑，更優(yōu)選催化劑為非二氧化硅負載的ZN催化劑，而最優(yōu)選基于MgCl2的ZN催化劑。齊格勒-納塔催化劑進一步優(yōu)選包含4族(根據(jù)新IUPAC系統(tǒng)的族號)金屬的化合物，優(yōu)選鈦、二氯化鎂和鋁。催化劑可以是市售的，或是按照或類似于文獻而制備出。可用于本發(fā)明的優(yōu)選催化劑的制備參考EP0810235。此文獻的內(nèi)容在此全部引入作為參考，特別是關(guān)于其中描述的催化劑的一般與全部優(yōu)選實施方式以及制備催化劑的方法的內(nèi)容。得到的最終產(chǎn)物包含來自兩個或多個反應器的聚合物的緊密混合物，這些聚合物的不同分子量分布曲線一起形成具有一個寬峰或兩個或更多峰的分子量分布曲線，即，最終產(chǎn)物是雙峰或多峰聚合物混合物。優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的組成的樹脂，即所有聚合物組分的全部，是包括部分(A)和(B)的雙峰聚乙烯混合物，其可選"t奪性地進一步包含10wt。/。或更低量的少量預聚合部分。還優(yōu)選該雙峰聚合物混合物通過在不同條件下、在串連連接的兩個或多個聚合反應器中以上述聚合反應而制備。由于如此獲得的反應條件的靈活性，最優(yōu)選聚合反應以環(huán)管反應器/氣相反應器的組合進行。優(yōu)選地，由于高含量的鏈轉(zhuǎn)移劑(氫氣)，優(yōu)選的兩級法中的聚合條件這樣選擇不含共聚單體的相對低分子聚合物在一個階段，優(yōu)選第一階段中制備，而含有共聚單體的高分子聚合物在另一個階段制備，優(yōu)選第二階段中制備。但這些階段的順序可顛倒。在接著氣相反應器的環(huán)管反應器中的聚合反應的優(yōu)選實施方式中，環(huán)管反應器中的聚合溫度優(yōu)選85115。C,更優(yōu)選90105。C，且最優(yōu)選92100°C;而在氣相反應器中的溫度優(yōu)選70105°C,更優(yōu)選75100°C，且最優(yōu)選8297°C。鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選氫氣，根據(jù)需要加入反應器中，并且當在此反應器中制備LMW部分時，優(yōu)選將100800摩爾IV千摩爾乙烯加入反應器中，；而當此反應器是制備HMW部分時，將050摩爾&/千摩爾乙烯加入氣相反應器中。在樹脂的制備中，優(yōu)選應用復合步驟，其中，基礎(chǔ)樹脂的組合物，即，通常作為基礎(chǔ)樹脂粉末由反應器得到的混合物，在擠出機中擠壓，然后以本領(lǐng)域已知的方法顆?；癁榫酆衔镱w粒。任選地，添加劑或其它聚合物組分可以如上所述的量在復合步驟中加入到所述組合物中。優(yōu)選地，由反應器得到的本發(fā)明的組合物以本領(lǐng)域已知的方法在擠出機中與添加劑一起混合。本發(fā)明進一步涉及一種乙烯均聚物或共聚物組合物，其在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為200,000或更低，且于190。C下測量的為在5kPa剪切應力下的復凄t粘度與在300kPa剪切應力下的復數(shù)粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)為120或更高，其包括上述任一優(yōu)選實施方式的組合物；并涉及上述任一實施方式中的乙烯均聚物或共聚物用于制備膜的用途，其中該乙烯均聚物或共聚物在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為200,000或更低，且于190。C下測量的為在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度與在300kPa剪切應力下的復數(shù)粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)大于120。具體實施方式試驗例和實施例1.定義和測量方法a)分子量重均分子量Mw和分子量分布(MWD二Mw/Mn,其中，Mn為lt均分子量，而Mw為重均分子量)通過基于ISO16014-4:2003的方法進行測量。在14(TC下，使用Waters150CVplus儀器和來自Waters的柱子3xHT&Estyragel(二乙烯基苯)以及作為溶劑的三氯苯(TCB)。使用通用的窄MWDPS標準(對于PS，馬克-豪溫克常數(shù)K:9.54n(T5以及a:0.725;而對于PE,K:3.92*10-4以及3:0.725)校準柱設置。Mw與M。的比值是分布寬度的度量，因為每個都受到"群(population)"的相對端的影響。b)密度所有密度根據(jù)ISO1183/D測量。c)溶體流動速率/流動速率比熔體流動速率(MFR)根據(jù)ISO1133測定，并且以g/10min表示。MFR指示聚合物的流動性，并因此指示聚合物的可加工性。熔體流動速率越高，聚合物的粘度越低。MFR在19(TC下測定，并可在如2.16kg(MFR2)、5kg(MFRs)或21.6kg(MFR2,)的不同的載量下測定。d)剪切稀化指數(shù)SHI動態(tài)流變學的測量使用流變儀，即，RheometricsRDA-IIQC,采用直徑為25mm的板和1.2mm的板幾何間隙，于190°C的氮氣氛下在壓模(compressionmoulded)樣品上進行。在0.05~300rad/s的頻率下，振蕩剪切試驗在應變儀的線形粘度范圍內(nèi)完成(ISO6721-1)。儲能模量值(G')、損耗模量值(G")、復數(shù)模量值(G"和復數(shù)粘度值(eta"作為頻率(omega)的函數(shù)獲得。eta(100rad/s)用來作為在100rad/sec剪切速率下的復數(shù)粘度的縮寫。與MWD相關(guān)且獨立于Mw的剪切稀化指數(shù)(SHI)才艮據(jù)Heino計算("Rheologicalcharacterizationofpolyethylenefractions"Heino，E丄.，Lehtinen，A.，TannerJ.,Sepp汪la，J.,NesteOy，Porvoo,Finland,Theor.Appl.Rheol.,Proc.Int.Congr.Rheol，11th(1992),1,360-362,and"Theinfluenceofmolecularstructureonsomerheologicalpropertiesofpolyethylene",Heino，E丄.,BorealisPolymersOy，Porvoo,Finland,AnnualTransactionsoftheNordicRheologySociety,1995》SHI值通過分別計算在5kPa和300kPa的恒定剪切應力下的復數(shù)粘度eta("和etap,而獲得。剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)定義為兩個粘度eta③和etap,的比^f直。在WO00/22040的第8頁29行至第11頁25行中詳細描述了定義和測量條件。e)落鏢落鏢在具有15微米厚度的膜樣品上測量，該膜樣品以160mm的口4莫直徑、1.5mm的口才莫間隙、4:1的吹月長比BUR以及8x口模直徑的機頸高度在Alpine膜生產(chǎn)線上制備。f)凝膠等級凝膠等級從膜樣品上直觀觀察到。樣品評級為從--(具有不可接受的高數(shù)量的凝膠)至++(沒有或只有少數(shù)的凝膠)。g)埃爾曼多夫抗撕強度根據(jù)ISO6383/2,埃爾曼多夫抗撕強度在具有15樣吏米厚度的膜樣品上測量，該月莫才羊品以160mm的口才莫直徑、1.5mm的口才莫間隙、4:1的吹脹比BUR以及8x口模直徑的機頸高度在Alpine膜生產(chǎn)線上制備。2.制備樹脂和膜根據(jù)下面的步驟制備5種不同的聚乙烯樹脂對于根據(jù)本發(fā)明的所有實施例1~5，聚合反應是在501的預聚合環(huán)管反應器、5001的主環(huán)管反應器和氣相反應器中、在表l中給出的條件下進行。對于催化劑，采用MgCl2負載的齊格勒-納塔催化劑200(購自安才各^^司，美國帕薩迪那)。然后通過使用JSWCIM90P擠出機將所得樹脂擠出成顆粒。樹脂15以及作為對比的樹脂的性質(zhì)列于表1中。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>列于表l中的樹脂采用表2中給出的條件擠出。然后以160mm的口模直徑、1.5mm的口模間隙、4:1的吹脹比BUR以及8x口模直徑的機頸高度在Alpine膜生產(chǎn)線上制備膜。測量了膜的性質(zhì)并于表3中給出。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>n.a尸不適用，*炫體壓力1:過濾網(wǎng)組合之前，熔體壓力2:過濾網(wǎng)組合之后表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>從表2中給出的擠出條件和表3中給出的膜的性質(zhì)可以看出，在本發(fā)明的實施例中，使用了寬的間隙，意味著以較少的HMW材料來制備具有標準MFR的最終樹脂。由于需要較高分子量的HMW組分以達到標準MFR，所以通常(即，在現(xiàn)有技術(shù)的材料中)產(chǎn)生大量凝膠。但是，在根據(jù)本發(fā)明的膜中沒有觀察到凝膠的形成，表明均一性提高。此外，本發(fā)明的材料在熔體壓力和膜厚度分布方面顯示出顯著的降低，舉例說，這對轉(zhuǎn)爐是有利的，從而提高膜生產(chǎn)線的產(chǎn)量及外觀。權(quán)利要求1、一種包括至少一層含有乙烯均聚物或共聚物的層的膜，該乙烯均聚物或共聚物在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為200,000或更低，且于190℃下測量的為在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度與在300kPa剪切應力下的復數(shù)粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)為120或更高。2、如權(quán)利要求l所述的膜，其中，所述乙蹄均聚物或共聚物具有至少為0.1g/10min的炫體流動速率MFR5。3、如權(quán)利要求1或2中任一項所述的膜，其中，所述乙烯均聚物或共聚物具有0.5g/10min或更小的熔體流動速率MFR5。4、如前述權(quán)利要求中任一項所述的膜，其中，如果以160mm的口模直徑、1.5mm的口模間隙、4:1的吹脹比BUR以及8x口模直徑的機頸高度在Alpine膜生產(chǎn)線上將膜擠出至15微米的厚度，那么所述膜具有高于200g的落鏢值。5、如前述權(quán)利要求中任一項所述的膜，其中，所述乙烯均聚物或共聚物具有940kg/n^或更高的密度。6、如前述權(quán)利要求中任一項所述的膜，其中，所述乙烯均聚物或共聚物包括(A)第一乙烯均聚物或共聚物部分，及(B)第二乙烯均聚物或共聚物部分，其中，部分(A)具有低于部分(B)的平均分子量。7、如權(quán)利要求6所述的膜，其中，相對于所述部分(A)和(B)的總重量，所述部分(A)的重量分數(shù)大于40。/c。8、如權(quán)利要求6或7所述的膜，其中，所述部分(A)具有50g/10min~2000g/10min的MFR2。9、如權(quán)利要求68中任一項所述的膜，其中，所述部分(A)為乙烯均聚物。10、如權(quán)利要求69中任一項所述的膜，其中，所述部分(B)為含有0.01moP/。5mol。/o的a-烯烴共聚單體的乙烯共聚物。11、如權(quán)利要求610中任一項所述的膜，其中，所述乙烯均聚物或共聚物經(jīng)過多級反應制備。12、如前述權(quán)利要求中任一項所述的膜，其中，所述膜在軸向上具有至少為0.09的埃爾曼多夫抗撕強度。13、一種乙烯均聚物或共聚物組合物，該組合物在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為200,000或更低，且于190。C下測量的為在5kPa剪切應力下的復凄t粘度與在300kPa剪切應力下的復凄t粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)為120或更高。14、所述乙烯均聚物或共聚物用于制備膜的用途，該乙烯均聚物或共聚物在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為200,000或更4氐，且于190°C下測量的為在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度與在3OOkPa剪切應力下的復數(shù)粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)為120或更高。全文摘要本發(fā)明涉及一種包括至少一層含有乙烯均聚物或共聚物的層的膜，該乙烯均聚物或共聚物在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度eta5為200,000或更低，且于190℃下測量的為在5kPa剪切應力下的復數(shù)粘度與在300kPa剪切應力下的復數(shù)粘度之間的比值的剪切稀化指數(shù)SHI(5/300)為120或更高。文檔編號C08F297/08GK101160332SQ200680012061公開日2008年4月9日申請日期2006年3月29日優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日發(fā)明者伊雷妮·赫蘭,施塔爾·斯韋恩·埃根,雷姆克·范瑪麗昂申請人:北方科技有限公司