專利名稱：：粒度分布窄的聚乙烯樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種包含具有不同分子量的兩種聚乙烯組分的多峰聚乙烯樹脂，其在最終的聚合步驟之后直接從反應(yīng)器中得到時(shí)，具有窄的粒度分布。而且，本發(fā)明涉及一種制備這種聚乙烯樹脂的方法，以及通過這一方法獲得的聚乙烯樹脂。
背景技術(shù)：
：在聚烯烴制備領(lǐng)域中已知，特別是在制備雙峰或多峰組合物的聚合方法中，反應(yīng)器中聚合物粒子的粒度是一個關(guān)鍵特征。太多通常為細(xì)小的小聚合物粒子可能玷污壓縮機(jī)和其它設(shè)備，對(流化床)氣相反應(yīng)器中的流化有負(fù)面影響，并可能引起導(dǎo)致團(tuán)塊形成的燒結(jié)效應(yīng)。產(chǎn)物輸送也受到負(fù)面影響。EP778289中已經(jīng)提出了這個問題的解決方案，其中描述了應(yīng)使粒度分布移向較大粒子以便避免小粒子。然而，粒度分布向較大值的筒單移動不改變分布的寬度。由于尺寸偏離平均尺寸較多的粒子在流化床中表現(xiàn)明顯不同，所以粒度的較寬變化影響流化作用。具有這樣相對大(或小)的尺寸的粒子的危害是不同的反應(yīng)性、冷卻性能、可能燒結(jié)等。結(jié)果是粒子具有不同的聚合物性質(zhì)，大家知道的化學(xué)不均一性。此外，由于不同熔化性質(zhì)引起的物理不均一性也可能發(fā)生，例如
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供制備聚乙烯的方法，其中聚合物粒子具有窄尺寸分布，從而盡可能避免小和大(與平均值相比較)的聚合物粒子都存在。因此，本發(fā)明提供了一種聚乙烯樹脂，其包含(A)第一乙烯均聚物或共聚物組分，和(B)第二乙烯均聚物或共聚物組分，其中(A)組分的分子量比(B)組分的低，其特征在于，在最終的聚合步驟之后直接得到的聚合物樹脂粉末的粒度分布PSD95/5等于或小于12。粒度分布PSD95/5被定義為兩種尺寸MPSm和MPSs之比，其中所述尺寸確定為對于95.0體積(vol)。/。的在粉末中具有最小粒度的粒子，MPS95為最大粒度，即95.0voi。/o的粉末粒子的粒度等于或小于MPS95;對于5.0vol。/o的在粉末中具有最小粒度的粒子，MPSs為最大粒度，即5.0vol%的粉末粒子小于MPS5。因此，PSD95/5是在最終聚合步驟之后得到的樹脂粒子的粒度分布寬度的量度。PSD95/5值越小，得到的聚合物粉末的粒度分布越窄。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了由小PSD95/5值表明的窄粒度分布。這意^^未著得到較少的不合需要的太小或太大的粒子。因此，尤其改善了在反應(yīng)器中聚合物粉末的流化和最終樹脂的均一性。需要強(qiáng)調(diào)的是，由反應(yīng)器制備的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)的、窄的粒度，也就是無需對粒子應(yīng)用任何單獨(dú)的分級步驟。在最終的聚合步驟之后直接獲得的聚合物樹脂粉末優(yōu)選具有等于或小于10的粒度分布PSD95/5，更優(yōu)選具有等于或小于9的粒度分布PSD95/5，更優(yōu)選具有等于或小于8的粒度分布PSD95/5,并且最優(yōu)選具有等于或小于7的粒度分布PSD95/5。在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案中，該樹脂粉末粒子的MPSM為2000微米或更小，更優(yōu)選為1500微米或更小，更優(yōu)選為IOO(H敖米或更小，并且最優(yōu)選為600微米或更小。更進(jìn)一步，該樹脂粉末粒子的MPSs優(yōu)選為494鼓米或更大，更優(yōu)選為54微米或更大。通常，在導(dǎo)致各組分不同(重量平均)分子量的不同聚合條件下制備的包含至少兩種聚乙烯組分的聚乙烯樹脂，被稱為"多峰"。前綴"多"涉及組成組合物的不同聚合物組分的數(shù)目。因此，例如，僅由兩種組分組成的組合物稱為"雙t峰"。這種多峰聚乙烯的分子量分布曲線的形態(tài)，也就是以其分子量為函數(shù)的聚合物重量分?jǐn)?shù)曲線圖的形狀，會顯示兩個或多個最大值或者與單個組分的曲線相比至少明顯變寬。例如，如果在使用串聯(lián)連結(jié)的反應(yīng)器并在各反應(yīng)器中采用不同的條件，采用連續(xù)多級法制備聚合物，在不同反應(yīng)器中制備的聚合物組分各自具有其特有的分子量分布和重量平均分子量。當(dāng)記錄這種聚合物的分子量分布曲線時(shí)，來自這些組分的獨(dú)立曲線疊加成為全部生成的聚合物產(chǎn)物的分子量分布曲線，通常得到具有兩個或多個不同最大值的曲線。在于此給出本發(fā)明的樹脂的(A)和/或(B)組分的特征的情況下，對于可以直接測量各自組分的情況，例如當(dāng)該組分獨(dú)立制得或在多級法的第一步中制得時(shí)，這些值通常是有效的。然而，也可以并優(yōu)選在多級法中制備基礎(chǔ)樹脂，其中例如在連續(xù)步驟中制備(A)組分和(B)組分。在這一情況下，在多級法的第二或第三步(或更后的步驟)中制備的各組分的性質(zhì)可由聚合物推斷，該聚合物通過應(yīng)用與制備該組分的多級法的步驟中相同的聚合條件(例如，相同的溫度、反應(yīng)物/稀釋劑的分壓、懸浮介質(zhì)、反應(yīng)時(shí)間)，并通過使用其上不存在先前制備的聚合物的催化劑，在單一步驟中單獨(dú)制備?；蛘?，也可以計(jì)算出在多級法的較后步驟中制備的組分的性質(zhì)，例如依照、B.Hagstr5m，ConferenceonPolymerProcessing(ThePolymerProcessingSociety)，ExtendedAbstractsandFinalProgramme,Gothenburg,August19to21，1997，4:13。因此，雖然不可直接測定多級法產(chǎn)物，但是通過應(yīng)用上述兩種方法中的一種或兩種可確定這一多級法較后步驟中制備的組分的性質(zhì)。技術(shù)人員可以選擇適當(dāng)?shù)姆椒āＴ诒景l(fā)明的聚乙烯樹脂中，優(yōu)選(A)組分的MFR2與樹脂的MFR5之比為10或更大，更優(yōu)選為100或更大，并且最優(yōu)選為500或更大。優(yōu)選該聚乙烯樹脂的(A)組分具有10g/10min或更大的MFR2,更優(yōu)選50gZ10min或更大，并且最優(yōu)選100g/10min或更大。在該聚乙烯樹脂中，(A)組分優(yōu)選以至少20城％的量存在，更優(yōu)選至少30wt%。此外，(A)組分優(yōu)選以最高至80Wt%的量存在于該沖對脂中，更優(yōu)選最高至70wt%。(B)組分優(yōu)選以至少20wt。/。的量存在于該樹脂中，更優(yōu)選至少30wt%。此外，(B)組分優(yōu)選以最高至80wt。/。的量存在于該樹脂中，更優(yōu)選最高至70wt%。在本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施方案中，該聚乙烯樹脂包含最高至15wt。/。的量的預(yù)聚物乙烯均聚物或共聚物組分，更優(yōu)選最高至10Wt。/o和最優(yōu)選最高至5wt。/。的量的預(yù)聚物乙烯均聚物或共聚物組分。在此實(shí)施方案中，優(yōu)選預(yù)聚物的量為全部聚乙烯樹脂的0.01wt%或更多，更優(yōu)選0.1wt。/?；蚋唷ｎA(yù)聚物組分是在制備(A)組分和(B)組分的步驟之前的聚合步驟中制成的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果該聚乙烯樹脂包含預(yù)聚物組分，則粒度分布PSD^5更窄，并因此獲得較少的不合需要的太小或太大的粒子。特別是可以更進(jìn)一步減少小粒子(細(xì)粒)的量，并因此可以得到更高的MPS5值。優(yōu)選該聚乙烯樹脂的(A)組分為乙烯均聚物。(A)組分的密度優(yōu)選為從915到980kg/m3，更優(yōu)選從940到980<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(B)組分優(yōu)選為含有一種或多種a-烯烴-共聚單體的乙烯共聚物。(B)組分和基礎(chǔ)樹脂的cx-烯烴共聚單體優(yōu)選具有4至8個碳原子，并且最優(yōu)選選自l-丁烯、l-己烯、4-曱基-l-戊烯和l-辛烯。(B)組分的密度優(yōu)選為890至970kg/r^，更優(yōu)選為890至950kg/m3。所述聚乙烯樹脂優(yōu)選具有915至970kg/m3，更優(yōu)選920至960kg/m3的密度。此外，該樹脂優(yōu)選具有0.01g/10min或更大，更優(yōu)選0.05g/10min或更大的MFR5。更進(jìn)一步地，該樹脂優(yōu)選具有10g/10min或更小，更優(yōu)選5g/10min或更小，更加優(yōu)選2g/10min或更小，并且最優(yōu)選為1g/10min或更小的MFR5。在優(yōu)選實(shí)施方案中，該聚乙烯樹脂具有5或更大，更優(yōu)選50或更大，并且最優(yōu)選75或更大的剪切稀化指數(shù)SHI(2.7/210)。此外，該樹脂優(yōu)選具有300或更小的剪切稀化指數(shù)SHI(2.7/210)。SHI是該聚乙烯組合物在不同的剪切應(yīng)力下粘度之比。在本發(fā)明中，使用2.7kPa和210kPa的剪切應(yīng)力來計(jì)算作為分子量分布寬度的量度的SHI(2.7/210)。此外，該聚乙烯樹脂優(yōu)選在2.7kPa的剪切應(yīng)力下具有10,000到500,000Pas的粘度T)p."。優(yōu)選制備(B)的方式，制備根據(jù)本發(fā)明的聚乙烯樹脂。進(jìn)一步優(yōu)選，在淤漿反應(yīng)中，優(yōu)選在環(huán)管反應(yīng)器中，制備該聚乙烯樹脂的(A)組分和(B)組分中的一種，優(yōu)選(A)組分，并且在氣相反應(yīng)中制備(A)組分和(B)組分中的一種，優(yōu)選(B)組分。此外，優(yōu)選在多級法中制備該聚乙烯樹脂。在這一方法中制備的聚合物樹脂也被稱為"原地"-混合物。多級法被定義為制備包含兩種或多種組分的聚合物的聚合方法，該方法通過在包含聚合催化劑的前一步驟反應(yīng)產(chǎn)物的存在下，在各步驟中通常具有不同反應(yīng)條件下，在單獨(dú)的反應(yīng)步驟中，制備每一種或取人仏々nA至少因此，優(yōu)選在多級法的不同步驟中制備該聚乙烯組合物的(A)組分和(B)組分?！?、一個氣相步驟，在該步驟中優(yōu)選制備(B)組分進(jìn)一步優(yōu)選，在已經(jīng)于在前步驟中制備的(A)組分的存在下，在后續(xù)步驟中制備(B)組分。先前已知，在包含串聯(lián)連結(jié)的兩個或多個反應(yīng)器的多級法中制備多峰，特別是雙峰烯烴聚合物，例如多峰聚乙烯。作為現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例，EP517868進(jìn)4亍了4苗述。優(yōu)選多步法的主要聚合步驟如EP517868中所述，也就是(A)組々結(jié)合方式進(jìn)行。淤漿聚合優(yōu)選在所謂環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行。進(jìn)一步優(yōu)選，淤漿聚合步驟在氣相步驟之前。任選和有利的是，在主要的聚合步驟之前進(jìn)行預(yù)聚合，在該情況下，制備最高至15重量％,優(yōu)選1至10重量％,更優(yōu)選1至5重量％的樹脂。預(yù)聚物優(yōu)選為乙烯均聚物(HDPE)。預(yù)聚合時(shí)，優(yōu)選將所有的催化劑注入反應(yīng)器，并且預(yù)聚合以淤漿聚合進(jìn)行。這一預(yù)聚合使得在之后的反應(yīng)器中制備的細(xì)粒子較少，且使最終獲得的產(chǎn)物更均勻。聚合催化劑包括過渡金屬元素的配位催化劑，例如齊格勒-納塔(ZN)、金屬茂、非金屬茂、鉻-催化劑等。催化劑可由例如包括含二氧化硅、鋁的載體和基于二氯化鎂的載體的常規(guī)載體所承載。優(yōu)選催化劑為ZN催化劑，更優(yōu)選的催化劑為非二氧化硅承載的ZN催化劑，并且最優(yōu)選基于MgCl2的ZN催化劑。齊格勒-納塔催化劑進(jìn)一步優(yōu)選包含第4族(依據(jù)新的IUPAC系統(tǒng)編號的族)金屬化合物，優(yōu)選鈦、二氯化鎂和鋁。特別優(yōu)選的齊格勒-納塔催化劑在EP0810235中有所描述。生成的最終產(chǎn)物由來自兩個反應(yīng)器的聚合物的緊密混合物組成，這些聚合物的不同分子量分布曲線共同形成的分子量分布曲線具有一個寬的最大值或兩個最大值，也就是最終產(chǎn)物為雙峰聚合物混合物。優(yōu)選依據(jù)本發(fā)明的多峰樹脂為由(A)組分和(B)組分組成的雙峰聚乙烯混合物，該混合物可以任選地進(jìn)一步包含上述量的少量的預(yù)聚合組分。還可以優(yōu)選，在兩個或多個串聯(lián)連結(jié)的聚合反應(yīng)器中，不同的聚合條件下，通過如上所述聚合制備這種雙峰聚合物混合物。由于所得到的反應(yīng)條件的靈活性，最優(yōu)選在環(huán)管反應(yīng)器/氣相反應(yīng)器的組合中進(jìn)行聚合。優(yōu)選，在優(yōu)選的二級法中選擇聚合條件，以使在一個步驟中制備優(yōu)選不含共聚單體的分子量相對低的聚合物，由于鏈轉(zhuǎn)移劑c氬氣)的高含量，優(yōu)選第一步驟；而在另一步驟中制備優(yōu)選含有共聚單體的高分子量聚合物，優(yōu)選第二步驟。但是這些步驟的順序可以顛倒。在隨后跟隨氣相反應(yīng)器的環(huán)管反應(yīng)器中的聚合優(yōu)選實(shí)施方案中，環(huán)管反應(yīng)器中的聚合溫度優(yōu)選為75到115°C，更優(yōu)選為80到105°C,并且氣相反應(yīng)器中的溫度優(yōu)選為70到105°C,更優(yōu)選為75到100°C,且最優(yōu)選為82到97°C。按需要將鏈轉(zhuǎn)移劑，優(yōu)選氫，加入反應(yīng)器中，并且優(yōu)選當(dāng)在這一反應(yīng)器中制備LMW組分時(shí)，將每千摩爾乙烯200至800摩爾的H2加入到反應(yīng)器中；并且當(dāng)這一反應(yīng)器正在制備HMW組分時(shí)，將每千摩爾乙烯0至50摩爾的H2加入到氣相反應(yīng)器中。此外，本發(fā)明提供了聚合物組合物的制備方法，該方法包括(i)在聚合催化劑存在下，于液相中使乙烯單體和任選另外的ot-烯烴共聚單體聚合的步驟；(ii)在聚合催化劑存在下，于氣相中使乙烯單體和任選另外的a-烯烴共聚單體聚合的步驟；和(iii)在最終的聚合步驟之后獲得聚合物樹脂粉末，其中所述粉末的粒度分布PSDw/5等于或小于12。優(yōu)選聚合步驟(i)在淤漿相中進(jìn)行，優(yōu)選在環(huán)管反應(yīng)器中。進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟(i)至(iii)之前進(jìn)行預(yù)聚合步驟。優(yōu)選在步驟(i)中制備的乙烯的聚合物為乙烯均聚物。優(yōu)選在步驟(ii)中制備的乙烯聚合物為乙烯/0C-烯烴共聚物。在步驟(i)/(ii)中制備的產(chǎn)物的重量比優(yōu)選為20/80至80/20。聚合催化劑優(yōu)選為齊格勒-納塔催化劑。此外，制備本發(fā)明的聚合物粉末的如上所述所有實(shí)施方案也是本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施方案。例如，優(yōu)選在步驟(i)中制備(A)組分，并且在本發(fā)明方法的步驟(ii)中制備(B)組分。本發(fā)明將以實(shí)施例方式進(jìn)行進(jìn)一步說明。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、定義和測量方法a)分子量重量平均分子量Mw和分子量分布(MWD:Mw/Mn,其中Mn為數(shù)量平均分子量，M、v為重量平均分子量)由基于ISO16014-4:2003的方法測定。在140°C下，使用Waters150CVplus儀器和來自Waters的柱子314xHT&E聚苯乙烯型交聯(lián)共聚物(styragd)(二乙烯基苯)，以及三氯苯(TCB)作為溶劑。采用通用校準(zhǔn)以窄MWDPS標(biāo)準(zhǔn)(對于PS，馬克-豪溫克常數(shù)K:9.54*1(r5和a:0.725,且對于PE,K:3.92*10-4和&:0.725)校準(zhǔn)柱裝置。Mw和Mn之比是分布寬度的量度，這是因?yàn)楦髯远际?群體(population)"相對端的影響。b)密度密度依據(jù)ISO1872,附件A測定。c)溶體流動速率/流動速率比熔體流動速率(MFR)依據(jù)ISO1133測定，并且以g/10min表示。MFR是聚合物流動性，因此也是加工性能的表示法。熔體流動速率越高，聚合物粘度越低。在190°C測定MFR，并且可在例如2.16kg(MFR2)、5kg(MFRs)或21.6kg(MFRu)的不同負(fù)荷下測定。量FRR(流動速率比)是分子量分布的表示法，并且表示不同負(fù)荷下的流動速率比。因此，F(xiàn)RR2,/5表示MFR2"MFR5的值。d)流變學(xué)參數(shù)例如剪切稀化指數(shù)SHI和粘度的流變學(xué)參數(shù)用流變儀測定，優(yōu)選RheometricsPhysicaMCR300流變儀。定義和測量條件在WO00/22040第8頁29行至第11頁25行有詳細(xì)描述。e)粒度分布的測量粒度使用BeckmanCoulterLS200激光衍射粒度分析儀測定。通過將聚合物粉末與異丙醇混合成糊，并將糊在超聲浴中進(jìn)一步混合2030秒，來制備樣品。將糊加入到含有異丙醇的Coulter儀的樣品裝置中。推薦的粉末濃度為8至12%。樣品裝置的尺寸為125ml。依據(jù)儀器的3.10.2002版本LS32軟件的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行分析。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(mnlength)為60秒。結(jié)果的計(jì)算由軟件進(jìn)4亍。2、聚乙烯樹脂聚乙烯樹脂的制備在多級反應(yīng)中進(jìn)行，包括在50dn^環(huán)管反應(yīng)器中在淤漿中的第一聚合步驟，隨后輸送淤漿至500dn^環(huán)管反應(yīng)器，其中聚合繼續(xù)在淤漿中進(jìn)行以制備低分子量成分((A)組分)；以及，在第二環(huán)管反應(yīng)器的產(chǎn)物存在下在氣相反應(yīng)器中進(jìn)行第二聚合，以制備包含共聚單體的高分子量成分((B)組分)。使用1-丁烯和1-己烯為共聚單體。使用從美國帕薩迪納Engelhard公司獲得的Lynx200作為所有實(shí)施例1至8的催化劑用于依據(jù)本發(fā)明的所有實(shí)施例。在對比例1和2中，4吏用了依據(jù)EP0688794的實(shí)施例1制備的催化劑。應(yīng)用的聚合條件和獲得的聚合物的性質(zhì)在表1中列出。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求1、一種聚乙烯樹脂，其包含(A)第一乙烯均聚物或共聚物組分，和(B)第二乙烯均聚物或共聚物組分，其中(A)組分的分子量比(B)組分的低，其特征在于，在最終的聚合步驟之后直接獲得的聚合物樹脂粉末的粒度分布PSD95/5等于或小于12。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯樹脂，其中，所述粉末粒子的最大粒度MPS95為2000孩i米或更小。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯樹脂，其中，在最終的聚合步驟之后直接獲得的聚合物樹脂粉末的粒度分布PSD95/5等于或小于10。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯樹脂，其中，在最終的聚合步驟之后直接獲得的聚合物樹脂粉末的粒度分布PSD^5等于或小于9。5、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，所述聚合物樹脂粉末粒子的最大粒度MPS95為1500微米或更小。6、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，(A)組分的MFR2與所述樹脂的MFRs之比為IO或更大。7、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，(A)組分的MFR2為10g/10min或更大。8、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，在該樹脂中(A)組分以20至80wt。/。的量存在。9、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，在該樹脂中(B)組分以20至80wt。/。的量存在。10、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，該樹脂進(jìn)一步包含最高至15wt。/。的量的預(yù)聚物乙烯均聚物或共聚物組分。11、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，所述組合物的MFR5為0.01至10g/10min。12、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，(B)組分的MFRs為1g/10min或更小。13、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的聚乙烯樹脂，其中，所述(A)和(B)組分是采用多級法制備的。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的聚乙烯樹脂，其中，所述多級法包括至少一個氣相階段。15、一種制備聚合物組合物的方法，該方法包括(i)在聚合催化劑存在下，于液相中使乙烯單體和任選另外的oc-烯爛共聚單體聚合的步驟；(ii)在聚合催化劑存在下，于氣相中使乙烯單體和任選另外的cc-烯爛共聚單體聚合的步驟；和(iii)在最終的聚合步驟之后獲得聚合物樹脂粉末，其中所述粉末的粒度分布PSD妙5等于或小于12。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述聚合步驟(i)在淤漿相中，優(yōu)選在環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行。17、根據(jù)權(quán)利要求15或16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述步驟(i)至(iii)之前進(jìn)行預(yù)聚合步驟。18、根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(i)/(ii)中制備的產(chǎn)物的重量比為從20/80至80/20。19、根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述聚合催化劑為齊格勒-納塔催化劑。20、一種根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的方法獲得的聚乙烯樹脂。全文摘要本發(fā)明涉及一種包含(A)第一乙烯均聚物或共聚物組分和(B)第二乙烯均聚物或共聚物組分的聚乙烯樹脂，其中(A)組分的分子量比(B)組分的低，其特征在于，在最終的聚合步驟之后直接得到的聚合物樹脂粉末的粒度分布PSD_95/5等于或小于12。此外，本發(fā)明涉及制備聚合物組合物的方法，該方法包括(i)在聚合催化劑存在下，于液相中使乙烯單體和任選另外的α-烯烴共聚單體聚合的步驟；(ii)在聚合催化劑存在下，于氣相中使乙烯單體和任選另外的α-烯烴共聚單體聚合的步驟；和(iii)在最終的聚合步驟之后獲得聚合物樹脂粉末，其中所述粉末的粒度分布PSD_95/5等于或小于12。文檔編號C08F297/08GK101171275SQ200680015292公開日2008年4月30日申請日期2006年4月27日優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日發(fā)明者埃里克·范普雷特,比爾·古斯塔夫松,雷姆克·范瑪麗昂,馬茨·貝克曼申請人:北方科技有限公司