專利名稱：：聚碳酸酯樹脂組合物和成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物，更具體而言，涉及具有綜合而言取得了平衡的良好性能的聚碳酸酯樹脂組合物，和將該樹脂組合物熔融成形而得到的成形品。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯樹脂作為機械強度、耐熱性、透明性等優(yōu)異的樹脂，廣泛用于電氣、電子、OA設(shè)備的各種部件、汽車部件、建材、醫(yī)療用途、雜貨等領(lǐng)域。但是，由于聚碳酸酯樹脂的表面電阻率高，因此難以消滅因接觸或摩擦等產(chǎn)生的靜電，成形品表面會附著污物或粉塵，有損于外觀和透明性，另外，還存在著對人體的電擊導(dǎo)致的不快感、噪音的產(chǎn)生和設(shè)備的誤運轉(zhuǎn)等問題。為此，對無損于聚碳酸酯樹脂固有的特性、降低表面電阻率、具有防靜電性的聚碳酸酯樹脂組合物，和將該樹脂組合物熔融成形而得到的成形品的提供有強烈需求?，F(xiàn)在，作為具有防靜電性的碳酸酯組合物，提出了在聚碳酸酯樹脂中配合磺酸憐鹽、亞磷酸酯和己內(nèi)酯類聚合物的樹脂組合物(專利文獻1)。但是，在這些樹脂組合物中，流動性的不均勻性大，難以穩(wěn)定成形，在熔融混煉時和成形時，會發(fā)生黃色甚至褐色的著色，另外，還存在著機械強度和防靜電性降低的問題。發(fā)明人認(rèn)為這是由于聚碳酸酯樹脂的熔融粘度高、樹脂組合物的熔融混煉溫度和熔融成形溫度變高，其結(jié)果是，樹脂組合物的熱分解趨于顯著。另外，還提出了在聚碳酸酯樹脂中配合聚碳酸酯低聚物160wt%而構(gòu)成的聚碳酸酯樹脂光學(xué)成形品(專利文獻2)、在聚碳酸酯樹脂中至少含有10重量％的分子量20005000的聚碳酸酯低聚物的樹脂(專利文獻3)。但是，這些方案僅暗示了在用于光學(xué)成形品用途的情況下，配合低聚物對流動性有影響。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在具有防靜電性的樹脂組合物中，當(dāng)提髙了流動性時，就有可能顯著降低色調(diào)和機械強度。因此，需要即使在熔融混煉時、成形時和長時間高溫下使用的環(huán)境下，也能夠抑制黃色或褐色的著色，機械強度和透明性沒有顯著降低，流動性提高，尤其是也包括耐熱性，具有綜合而言取得了平衡的良好性能的防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物，以及將該樹脂組合物熔融成形得到的成形品。專利文獻h日本特開平9一194711號公報專利文獻2:日本特開昭61_123658號公報專利文獻3:日本特開平9一208684號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供即使在熔融混煉時、成形時和長時間高溫下使用的環(huán)境下，也能夠抑制黃色或褐色的著色，機械強度和透明性沒有顯著降低，流動性提高，尤其是也包括耐熱性，具有綜合而言取得了平衡的良好性能的防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物，以及將該樹脂組合物熔融成形而得到的成形品。本發(fā)明人等為達到上述目的反復(fù)深入研究后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在聚碳酸酯樹脂中配合磺酸轔鹽(A)而得到的防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物中，通過使其中含有特定量的芳香族聚碳酸酯低聚物(B)、己內(nèi)酯類聚合物(c)，就可以得到在熔融混煉時和成形時的著色(色調(diào))、機械強度、透明性沒有降低，流動性提高，具有綜合而言取得了平衡的良好性能的成形品，從而完成本發(fā)明。尤其是在考慮到耐熱性的情況下，意外發(fā)現(xiàn)需要使己內(nèi)酯類聚合物的配合量在特定量以下。艮P，本發(fā)明的要點在于提供一種聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合下述通式(1)所示的磺酸轔鹽(A)0.15.0重量份、芳香族聚碳酸酯低聚物(B)0.110重量份、己內(nèi)酯類聚合物(C)0.018重量份而形成；以及提供一種將該樹脂組合物熔融成形而得到的成形品。<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>在通式(1)中，W為碳原子數(shù)l40的烷基或芳基，可以具有取代基；WRS各自獨立，為氫原子、碳原子數(shù)110的烷基或芳基，它們可以相同也可以不同。發(fā)明的效果按照本發(fā)明，能夠得到即使在熔融混煉時、成形時和長時間高溫下使用的環(huán)境下，也能夠抑制黃色或褐色的著色，機械強度和透明性沒有顯著降低，流動性提高，尤其是也包括耐熱性，具有綜合而言取得了平衡的良好性能的防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物，以及將該樹脂組合物熔融成形而得到的成形品。具體實施例方式下面，詳細說明本發(fā)明。聚碳酸酯樹脂作為本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂，能夠使用芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族一脂肪族聚碳酸酯，其中，優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。作為芳香族聚碳酸酯樹脂，是利用將芳香族羥基化合物或其與少量的多羥基化合物，與光氣反應(yīng)的界面聚合法(光氣法)，或與碳酸二酯反應(yīng)的熔融法(酯交換法)得到的樹脂，是直鏈狀或支鏈狀的熱塑性聚合物或共聚物。另外，也可以是采用熔融法制造，調(diào)節(jié)末端基的OH基量的樹脂。作為芳香族二羥基化合物，可以舉出2,2-二(4-羥基苯基)丙烷(=雙酚A)、四甲基雙酚A、二(4-羥基苯基)-對二異丙基苯、氫醌、間苯二酚、4，4-二羥基二苯基等，優(yōu)選舉出雙酚A。另外，為了進一步提高阻燃性的目的，還可以使用上述芳香族二羥基化合物與1個以上磺酸四烷基轔結(jié)合而成的化合物，和/或具有硅氧垸結(jié)構(gòu)，兩末端含有酚另外，為了得到支鏈狀芳香族聚碳酸酯樹脂，也可以將上述芳香族二羥基化合物的一部分用下述化合物即均苯三酚、4,6-二甲基-2,4，6-三(4-羥基苯基)庚烯-2、4，6-二甲基-2,4,6-三(4-羥基苯基)庚烷、2，6-二甲基-2，4,6-三(4-羥基苯基庚烯-3、1,3，5-三(4-羥基苯基)苯、1，1，1-三(4-羥基苯基)乙垸等聚羥基化合物，或3，3-二(4-羥基芳基)氧吲哚(=靛紅雙酚)、5-氯靛紅雙酚、5，7-二氯靛紅雙酚、5-溴靛紅雙酚等化合物取代。這些取代的化合物的使用量，相對于芳香族二羥基化合物為0.0110摩爾％、優(yōu)選為0.12摩爾％。在調(diào)節(jié)聚碳酸酯樹脂的分子量時，可以使用一價芳香族羥基化合物，具體可以舉出間甲基酚和對甲基酚、間丙基酚和對丙基酚、對叔丁基酚和對長鏈烷基取代酚等。作為本發(fā)明所用的聚碳酸酯樹脂，優(yōu)選為源自雙酚A的聚碳酸酯樹脂，或源自雙酚A和其它芳香族二羥基化合物的芳香族聚碳酸酯共聚物。另外，本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂也可以將兩種以上的樹脂混合使用。聚碳酸酯樹脂的粘均分子量是使用二氯甲烷作為溶劑，根據(jù)在溫度25。C下測定的溶液粘度換算的值，優(yōu)選為1300040000，更優(yōu)選為1400030000、最優(yōu)選為1500029000。當(dāng)粘均分子量低于13000時，沖擊強度等機械強度不足，而當(dāng)高于40000時，有可能使流動性降低。1鹽(A)本發(fā)明所用的磺酸轔鹽(A)是出于賦予聚碳酸酯樹脂防靜電性的目的而使用，為下述通式(1)所示的物質(zhì)，R5在通式(1)中，Ri為碳原子數(shù)l40的烷基或芳基，可以具有取代基；WRS各自獨立，為碳原子數(shù)110的烷基或芳基，它們可以相同，也可以不同。上述通式(1)所示的磺酸轔鹽(A)相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合0.15.0重量份，優(yōu)選為0.54.5重量份，更優(yōu)選為1.04.0重量份，特別優(yōu)選為1.53.5重量份。當(dāng)?shù)陀?.1重量份時，達不到防靜電的效果，當(dāng)高于5.0重量份時，容易使透明性和機械強度降低，成形品表面易于因產(chǎn)生銀色(silver)或剝落導(dǎo)致外觀不良。上述通式(1)中的W為碳原子數(shù)140的烷基或芳基，從透明性、耐熱性、與聚碳酸酯樹脂的相溶性的角度考慮，優(yōu)選為芳基，優(yōu)選源自用碳原子數(shù)134、優(yōu)選為520、特別優(yōu)選為1015的垸基取代的烷基苯或烷基萘環(huán)的基。另外，通式(1)中的112115各自獨立，為氫原子、碳原子數(shù)110的烷基或芳基，優(yōu)選為碳原子數(shù)28的院基，更優(yōu)選為36的烷基，特別優(yōu)選為丁基。作為本發(fā)明的磺酸轔鹽(A)的具體例，可以舉出十二垸基磺酸四丁基轔、十二烷基苯磺酸四丁基轔、十二烷基苯磺酸三丁基辛基轔、十二烷基苯磺酸四辛基轔、十八烷基苯磺酸四乙基轔、二丁基苯磺酸三丁基甲基轔、二丁基萘基磺酸三苯基轔、二異丙基萘基磺酸三辛基甲基轔等。其中，從與聚碳酸酯的相溶性和易得性的角度考慮，優(yōu)選為十二烷基苯磺酸四丁基轔。芳香族聚碳酸酯低聚物(B)本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物的特征在于，除了上述磺酸轔鹽(A)以外，還含有特定量的芳香族聚碳酸酯低聚物(B)。這樣，就可以得到與透明性、熔融混煉時和成形時的著色、流動性、耐熱性、機械強度、防靜電性相關(guān)，具有綜合而言取得了平衡的良好性能的成形品。在本發(fā)明中，芳香族聚碳酸酯低聚物(B)是粘均分子量100010000范圍的低聚物，為了一邊維持抗沖擊性和透明性等物性平衡一邊表現(xiàn)出流動性改善效果，粘均分子量優(yōu)選為15009000，更優(yōu)選為20008000。低聚物粘均分子量低于1000時，在成形時，易于由成形品產(chǎn)生滲出，而當(dāng)粘均分子量高于10000時，有流動性降低的趨勢。芳香族聚碳酸酯低聚物(B)的數(shù)均聚合度(重復(fù)結(jié)構(gòu)單元數(shù)的平均值)通常為215、優(yōu)選為314、更優(yōu)選為413。低聚物在聚合度為1時，成形時有易于由成形品產(chǎn)生滲出的趨勢；而當(dāng)聚合度高于15時，有流動性降低的趨勢。芳香族聚碳酸酯低聚物(B)可以通過將芳香族二羥基化合物與光氣或碳酸的二酯，在分子量調(diào)節(jié)劑的存在下反應(yīng)制造。作為芳香族二羥基化合物，可以舉出作為上述芳香族聚碳酸酯樹脂的原料使用的芳香族二羥基化合物，優(yōu)選使用雙酚A。作為分子量調(diào)節(jié)劑，可以使用上述芳香族聚碳酸酯樹脂的分子量調(diào)節(jié)時所用的一價芳香族羥基化合物，可以舉出間甲基酚和對甲基酚、間丙基酚和對丙基酚、對叔丁酚和對長鏈烷基取代酚等。作為芳香族聚碳酸酯低聚物(B)，也可以是使用兩種以上的芳香族羥基化合物進行共聚得到的低聚物，作為芳香族羥基化合物的組合，例如，可以舉出雙酚A(BPA)和四溴雙酚A(TBA)。在本發(fā)明中，通過將按照上述方法另外制造的芳香族聚碳酸酯低聚物(B)，按照特定量添加到樹脂組合物中進行配合。芳香族聚碳酸酯低聚物(B)的配合比例，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份為0.110重量份，優(yōu)選為0.35重量份，更優(yōu)選為0.53重量份。芳香族聚碳酸酯低聚物(B)的配合比例低于O.l重量份時，流動性改善效果不充分，當(dāng)高于10重量份時，熱蝕刻后的色調(diào)變差，沖擊強度降低。另外，芳香族聚碳酸酯低聚物(B)相對于磺酸轔鹽(A)(通式(l))的配合比例(B)/(A)(重量比)，為了表現(xiàn)出流動性改善效果，通常為2/1002000/100，優(yōu)選為5/100500/100，更優(yōu)選為10/100200/100。己內(nèi)酯類聚合物(c)在本發(fā)明的樹脂組合物中，特征在于，還配合特定量的己內(nèi)酯類聚合物(C)。本發(fā)明的己內(nèi)酯類聚合物(C)是聚合物中含有來自s-己內(nèi)酯的結(jié)構(gòu)單元至少為70重量％以上、優(yōu)選為75重量％以上、更優(yōu)選為80重量％以上的聚合物或共聚物。作為與￡-己內(nèi)酯共聚的單體，可以舉出|3-丙內(nèi)酯、新戊內(nèi)酯、丁內(nèi)酯等內(nèi)酯單體，環(huán)氧乙烷、1,2-環(huán)氧丙垸、1，3-環(huán)氧丙烷、四氫呋喃等烯化氧，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯等不飽和單體和對苯二甲酸二甲酯、碳酸二苯酯等偶聯(lián)劑作為己內(nèi)酯類聚合物(C)，s-己內(nèi)酯單元的亞甲基鏈的氫原子的一部分可以被鹵原子或烴基取代，己內(nèi)酯類聚合物的末端也可以利用酯化、醚化等進行末端改性。作為己內(nèi)酯類聚合物的制造方法，沒有特別限定，可以采用使用乙醇、乙二醇、水等適當(dāng)?shù)囊l(fā)劑和四丁醇鈦、氯化錫等催化劑，使S-己內(nèi)酯開環(huán)聚合的方法。己內(nèi)酯類聚合物(c)的配合量，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，為0.018重量份。當(dāng)?shù)陀?.01重量份時，防著色效果不充分；而當(dāng)高于8重量份時，耐熱性、防靜電性和透明性易于降低。己內(nèi)酯類聚合物的配合量優(yōu)選為0.055重量份，更優(yōu)選為0.084重量份，特別優(yōu)選為0.13重量份。在本發(fā)明中，己內(nèi)酯類聚合物(C)相對于磺酸轔鹽(A)(通式(l))的配合比例(重量比)，為了防止成形時的著色，以(C)/(A)表示，通常為1/2020/1，優(yōu)選為1/1010/1，更優(yōu)選為i/85/1，特別優(yōu)選為1/71/1。另外，在本發(fā)明中，芳香族聚碳酸酯低聚物(B)與己內(nèi)酯類聚合物(C)的配合比例(重量比)，為了維持抗沖擊性和耐熱性的平衡，以(B)/(C)表示，通常為1/2010/1，優(yōu)選為1/108/1，更優(yōu)選為1/55/1，特別優(yōu)選為1/44/1。另外，在本發(fā)明中，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，芳香族聚碳酸酯低聚物(B)和己內(nèi)酯類聚合物(C)的合計配合量[(B+C)]，為了維持抗沖擊性和耐熱性的平衡，通常為0.0118重量份，優(yōu)選為0.110重量份，更優(yōu)選為0.57重量份，特別優(yōu)選為1.03.0重量份。作為己內(nèi)酯類聚合物(C)的數(shù)均分子量(GPC測定)，優(yōu)選為1000100000。當(dāng)數(shù)均分子量低于1000時，耐熱性易于不充分，而當(dāng)超過100000時，加工性和透明性易于降低。作為己內(nèi)酯類聚合物的數(shù)均分子量，從透明性的角度考慮，更優(yōu)選為500050000，進一步優(yōu)選為1000030000。使用分子量高的己內(nèi)酯類聚合物時，有時會發(fā)生白化，發(fā)明人認(rèn)為，這是由于己內(nèi)酯類聚合物形成區(qū)域(domain),分散在基質(zhì)中，形成海島結(jié)構(gòu)的結(jié)果，而"海"與"島"之間的折射率有差異。為防止白化現(xiàn)象，促進透明化，優(yōu)選為在聚碳酸酯樹脂和己內(nèi)酯類聚合物(C)之間引發(fā)酯交換反應(yīng)，為此，優(yōu)選在樹脂組合物中配合酯交換反應(yīng)催化劑，進行混煉。作為酯交換反應(yīng)催化劑的具體例，可以舉出對甲苯磺酸、三氟乙酸、無機酸或三氟化硼等路易斯酸等酸性物質(zhì)，氫氧化鈉、各種胺類等堿性物質(zhì)，堿金屬或堿土金屬的乙酸鹽等金屬鹽，以及鋅、錳、鈷、銻、鍺、鈦、錫的化合物等，優(yōu)選為鋅、銻、鈦、錫的化合物，其中，優(yōu)選為鈦酸四烷基酯、乙酸鋅、乙酸亞錫、三氧化銻。也存在不使用催化劑進行酯交換的情況，但為了進一步確保發(fā)生酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)催化劑的配合量，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，優(yōu)選為0.0010.2重量份。當(dāng)配合量低于0.001重量份時，酯交換反應(yīng)的促進效果不充分，而當(dāng)高于0,2重量份時，易于發(fā)生著色等。酯交換反應(yīng)催化劑的配合量更優(yōu)選為0.0050.1重量份，更優(yōu)選為0.0040.08重量份。磷類穩(wěn)定劑(D)在本發(fā)明中，通過在聚碳酸酯樹脂組合物中，進一步添加特定量的磷類穩(wěn)定劑(D)，可以改善熱穩(wěn)定性，因此優(yōu)選。作為磷類穩(wěn)定劑(D)，可以舉出亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯、磷酸酯等，其中由于含有三價磷，易于表現(xiàn)出變色抑制效果，所以優(yōu)選為磷酸酯、膦酸酯等亞磷酸酯。作為磷酸酯，例如，可以舉出磷酸三苯酯、三(壬基苯基)磷酸酯、二月桂基氫磷酸酯、磷酸三乙酯、磷酸十三垸基酯、三(2-乙基己基)磷酸酯、三(十三燒基)磷酸酯、磷酸三硬脂酯、磷酸二苯基單癸酯、磷酸單苯基二癸酯、二苯基單(十三烷基)磷酸酯、二磷酸四苯基一縮二丙二醇酯、四磷酸四苯基四(十三烷基)季戊四醇酯、氫化雙酚A苯酚磷酸酯聚合物、二苯基氫磷酸酯、4,4'-亞丁基-二(3-甲基-6-叔丁基苯基二(十三烷基)磷酸酯)、四(十三烷基)4,4'-異亞丙基二苯基二磷酸酯、二磷酸二(十三烷基)季戊四醇酯、二磷酸二(壬基苯基)季戊四醇酯、二磷酸二月桂基季戊四醇酯、二磷酸二硬脂基季戊四醇酯、三(4-叔丁基苯基)磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯、氫化雙酚A季戊四醇磷酸酯聚合物、二磷酸二(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯、二磷酸二(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇酯、2,2'-亞甲基二(4,6-二叔丁基苯基)辛基磷酸酯、二磷酸二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇酯等。另外，作為膦酸酯，可以舉出四(2,4-二異丙基苯基)-4,4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2,4-二正丁基苯基)-4,4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酉旨、四(2，4-二叔丁基苯基)-4,3'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-3,3'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，6-二異丙基苯基)-4,4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，6-二正丁基苯基)-4，4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-4,4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2,6-二叔丁基苯基)-4，3'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、和四(2，6-二叔丁基苯基)-3，3'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯等。另外，作為酸性磷酸酯，可以舉出例如酸性磷酸甲酯、酸性磷酸乙酯、酸性磷酸丙酯、酸性磷酸異丙酯、酸性磷酸丁酯、酸性磷酸丁氧基乙酯、酸性磷酸辛酯、2-乙基己基酸性磷酸酯、酸性磷酸癸酯、酸性磷酸月桂酯、酸性磷酸硬脂酯、酸性磷酸油脂、酸性磷酸山崳酯、酸性磷酸苯酯、酸性磷酸壬基苯酯、酸性磷酸環(huán)己酯、酸性磷酸苯氧基乙酯、酸性磷酸烷氧基聚乙二醇酯、雙酚A酸性磷酸酯、酸性磷酸二甲酯、酸性磷酸二乙酯、酸性磷酸二丙酯、酸性磷酸二異丙酯、酸性磷酸二丁酯、酸性磷酸二辛酯、二-2-乙基己基酸性磷酸酯、酸性磷酸二辛酯、酸性磷酸二月桂酯、酸性磷酸二硬脂酯、酸性磷酸二苯酯、酸性磷酸二壬基苯酯等。在作為磷類穩(wěn)定劑(D)使用的亞磷酸酯中，優(yōu)選為二磷酸二硬脂基季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯、二磷酸二(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇酯、2，2'-亞甲基二(4,6-二叔丁基苯基)辛基磷酸酯、二磷酸二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇酯，因耐熱性好和不易水解的特點，特別優(yōu)選為三(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯。磷類穩(wěn)定劑(D)可以混合兩種以上進行配合，磷類穩(wěn)定劑(D)的合計的配合比例，相對于聚碳酸酯IOO重量份，通常為0.011.0重量份、優(yōu)選為0.030.5重量份、更優(yōu)選為0.050.2重量份。當(dāng)?shù)陀?.01重量份時，作為穩(wěn)定劑的效果不充分，容易引起成形時分子量降低和色調(diào)惡化；而當(dāng)高于1.0重量份時，用量變得過剩，有更易產(chǎn)生銀色和更易引起色調(diào)惡化的趨勢。另外，磷類穩(wěn)定劑(D)相對于磺酸轔鹽(A)(通式(l))的合計的配合比例(D)/(A)(重量比)為0.5/10050/100，優(yōu)選為1/10020/100，更優(yōu)選為2/10015/100;磷類穩(wěn)定劑(D)相對于芳香族聚碳酸酯低聚物(B)的配合比例(D)/(B)(重量比)在避免成形時的熱劣化的目的下，通常為0.1/1001000/100，優(yōu)選為1/100200/100，更優(yōu)選為2/10040/100。另外，磷類穩(wěn)定劑(D)相對于己內(nèi)酯類聚合物(C)的配合比例(D)/(C)(重量比)，為避免成形時的熱劣化，通常為1/5003/1，優(yōu)選為1/1001/1,更優(yōu)選為1/151/3。酚類抗氧化劑(E)在本發(fā)明中，在聚碳酸酯樹脂組合物中，通過進一步配合特定量的酚性抗氧化劑(E)，具有改善聚碳酸酯樹脂組合物的機械強度、避免透明性和色調(diào)惡化的改善效果，因此優(yōu)選。在可以用于本發(fā)明的酚類抗氧化劑(E)中，通過使用分子內(nèi)具有下述通式(2)所示的特定結(jié)構(gòu)的酚類抗氧化劑，不僅可以保持流動性、透明性、防靜電性，而且還可以避免色調(diào)惡化，改善機械強度，因此優(yōu)選。<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage13</formula>在通式(2)中，WRS各自獨立，表示氫原子或碳原子數(shù)13的烷基，t一Bu表示叔丁基。通式(2)中的WRS為體積不大于叔丁基的取代基，各自獨立，表示氫原子或碳原子數(shù)13的烷基。在本發(fā)明中，羥基的周邊立體環(huán)境體積不大的結(jié)構(gòu)是重要的，作為R6R8，優(yōu)選為直鏈狀垸基，優(yōu)選為碳原子數(shù)2以下的基，更優(yōu)選為甲基或氫原子。另外，在本發(fā)明中，W和/或R"的取代基為氫原子或碳原子數(shù)l3的垸基，從提高抗氧化效果的觀點出發(fā)而優(yōu)選。作為分子內(nèi)具有上述通式(2)所示的特定結(jié)構(gòu)的酚類抗氧化劑的具體例，可以舉出2,2'-亞甲基二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-亞丁基二(6陽叔丁基-3-甲基酚)、U，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、3，9陽二[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}-1，1-二甲基乙基]-2，4，8，10-四噁螺[5.5]十一碳垸、三甘醇二[卩-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、1，6-己二醇二03-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、季戊四醇-四[^(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、十八烷基[P-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]等。其中，從與聚碳酸酯樹脂混煉時需要耐熱性的角度出發(fā)，優(yōu)選4,4'-亞丁基二(6-叔丁基-3-甲基酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、3，9-二[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}-1,1-二甲基乙基]-2，4,8,10-四噁螺[5.5]十一碳烷，特別優(yōu)選1，1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、3,9-二[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基H,l-二甲基乙基]-2,4，8,10-四噁螺[5.5]H"^—碳烷。酚類抗氧化劑(E)可以混合兩種以上進行配合，該酚類抗氧化劑(E)的配合比例，相對于聚碳酸酯樹脂IOO重量份，通常為0.011.0重量份，優(yōu)選為0.030.5重量份、更優(yōu)選為0.050.2重量份的范圍。當(dāng)?shù)陀?.01重量份時，作為抗氧化劑的效果有不充分的趨勢，而當(dāng)高于1.0重量份時，用量變得過剩，反而有容易產(chǎn)生銀色和引起色調(diào)惡化的趨勢。另外，酚類抗氧化劑(E)相對于通式(1)的磺酸轔鹽(A)的配合比例(E)/(A)(重量比)為0.5/10050/100，優(yōu)選為1/10020/100，更優(yōu)選為2/10015/100;酚類抗氧化劑(E)相對于芳香族聚碳酸酯低聚物(B)的配合比例(E)/(B)(重量比)，為避免成形時的色調(diào)惡化，通常為0.1/1001000/100，優(yōu)選為1/100200/100，更優(yōu)選為2/10040/100。另夕卜，酚類抗氧化劑(E)相對于己內(nèi)酯類聚合物(C)的配合比例(E)/(C)(重量比)，為避免成形時的熱劣化，通常為1/1003/1，優(yōu)選為1/401/1，更優(yōu)選為1/151/2。在本發(fā)明中，通過將酚類抗氧化劑(E)與上述磷類穩(wěn)定劑(D)并用配合，可以在具有防靜電性的聚碳酸酯樹脂組合物的機械強度、透明性、色調(diào)等的改善方面產(chǎn)生顯著效果。酚類抗氧化劑(E)相對于磷類穩(wěn)定劑(D)的配合比例(E)/(D)(重量比)為25/100250/100，優(yōu)選為50/100200/100，更優(yōu)選為75/100125/100。耐候性改善劑(F)在本發(fā)明中，在改善聚碳酸酯樹脂組合物的耐候性的目的下，優(yōu)選為進一步配合特定量的耐候性改善劑(F)。作為耐候性改善劑(F)，一般，可以使用作為紫外線吸收劑或光穩(wěn)定劑被已知的化合物，作為其作用，提倡通過吸收可見光線或紫外線的光能將其轉(zhuǎn)換為熱能等使之無害化的機理，或使利用光化學(xué)作用產(chǎn)生的前體無害化的機理等。作為耐候性改善劑(F)，可以舉出二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、苯甲酸酯類、三嗪類、受阻胺類、肉桂基類等各種化合物，這些耐候性改善劑，可以單獨使用，也可以混合兩種以上進行使用。作為二苯酮類化合物，可以舉出例如2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十八烷氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、2，2',4,4'-四羥基二苯甲酮、2_羥基_4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸三水合物、二(2-羥基-3-苯甲酰-6-甲氧基苯基)甲垸等。作為苯并三唑類化合物，可以舉出例如2-(2-羥基-5-甲基苯基)-2&苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑、2-(3，5-二叔辛基-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(3，5-二叔戊基-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(3-月桂基-5-甲基-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2隱(3，5-二叔丁基陽2-羥基苯基)-5-氯-2H畫苯并三唑、2-(3陽叔丁基-5-甲基匿2畫羥基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(3,5-二(l-甲基-l-苯基乙基)-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-甲基苯基)甲垸、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-(l,l,3,3-四甲基丁基)苯基)甲烷、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-枯基苯基)甲烷、二(3-(2&苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-辛基苯基)甲烷、1,l-二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-甲基苯基)辛垸、1,l-二(3-(2H-5-氯苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-甲基苯基)辛烷、1,2-乙二基二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基苯甲酸酯)、1,12-十二烷二基二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基苯甲酸酯)、1，3-環(huán)己烷二基二(3-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基苯甲酸酯)、l，4-丁二基二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-甲基苯基乙醇酯)、3,6-二氧-1，8-辛二基二(3-(5-甲氧基-2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基苯基乙醇酯)、1，6-己二酰二(3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基)丙酸酯)、對二甲苯二基二(3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基苯基)丙酸酯)、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基甲苯基兩二酸酯)、二(2-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-辛基苯基)乙基)對苯二甲酸酯、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-丙基甲苯?；?辛二醇酯)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-鄰苯二甲酰亞胺甲基-4-甲基酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-鄰苯二甲酰亞胺乙基-4-甲基酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-鄰苯二甲酰亞胺辛基-4-甲基酚、2-(2&苯并三唑-2-基)-6-鄰苯二甲酰亞胺甲基-4-叔丁基酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-鄰苯二甲酰亞胺甲基-4-枯基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(鄰苯二甲酰亞胺甲基)苯酚等。作為水楊酸酯類化合物，可以舉出例如苯基水楊酸酯、2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸酯等。作為苯甲酸酯類化合物，可以舉出例如2，4-二叔丁基苯基-，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸酯等。作為三嗪類化合物，可以舉出例如2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己氧基苯酚等。作為受阻胺類化合物，可以舉出例如二(2，2，6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、二(1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、二(1-辛氧基-2，2,6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、二(l,2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-2-(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)-2-正丁基丙二酸酯、丁二酸二甲酯一1-(2-羥乙基)-4-羥基-2,2，6,6-四甲基哌啶縮聚物、聚((6-(l,l，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基)六亞甲基((2，2，6,6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基))、N,N'-二(3-氨基丙基)乙二胺—2,4-二(N-丁基-忭(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)氨基)-6-氯-1,3,5-三嗪縮聚物、四(2，2,6,6-四甲基-4-哌啶基)l，2,3，4-丁烷四羧酸酯、四(l，2，2,6,6-五甲基-4-哌啶基)l,2，3,4-丁垸四羧酸酯等。作為其它耐候性改善劑，可以舉出例如2-乙氧基-2'-乙基-草酸二酰苯胺、乙基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯、2-乙基己基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯等。上述耐候性改善劑中，從對與聚碳酸酯的相溶性和物性的影響少的角度考慮，優(yōu)選苯并三唑類化合物，其中，優(yōu)選2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-(l,l，3，3-四甲基丁基)苯基)甲烷、二(3-(2H-苯并三唑-2-基)-2-羥基-5-枯基苯基)甲烷、2-(3，5-二(l-甲基-l-苯基乙基)-2-羥基苯基)-2H-苯并三唑，特別優(yōu)選為2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑。耐候性改善劑(F)的配合比例，相對于該芳香族聚碳酸酯100重量份，為0.013.0重量份，優(yōu)選為0.031.0重量份，更優(yōu)選為0.10.8重量份。當(dāng)?shù)陀?.01重量份時，有效果不充分的趨勢；而當(dāng)高于3.0重量份時，有注射成形時易發(fā)生模具污染等的趨勢。該耐候性改善劑可以使用l種，也可以并用多種。耐候性改善劑(F)相對于上述芳香族聚碳酸酯低聚物(B)的配合比例(F)/(B)(重量比)通常為0.1/1003000/100，優(yōu)選為1/100300/100，更優(yōu)選為3/100160/100，耐候性改善劑(F)相對于己內(nèi)酯類聚合物(C)的配合比例(F)/(C)(重量比)通常為1/505/1，優(yōu)選為1/202/1，更優(yōu)選為1/101/1。另夕卜，耐候性改善劑(F)優(yōu)選與酚性抗氧化劑(E)并用，耐候性改善劑(F)相對于酚性抗氧化劑(E)的配合比例(F)/(E)(重量比)通常為0.120，優(yōu)選為0.510，更優(yōu)選為1.05.0。在本發(fā)明的防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物中，只要在不脫離本發(fā)明要點的范圍內(nèi)，還可以含有賦予所需特性的其它聚合物、阻燃劑、抗沖擊性改善劑、增塑劑、脫模劑、潤滑劑、相溶劑、著色劑(碳黑、二氧化鈦等顏料，上藍劑等染料)、玻璃纖維、玻璃珠、玻璃片、碳纖維、纖維狀鎂、鈦酸鉀晶須、陶瓷晶須、云母、滑石、粘土、硅酸鈣等增強劑、填充劑等的一種或兩種以上。上述各種添加劑中，在本發(fā)明中，為了更有效地控制著色，也優(yōu)選配合上藍劑(G)，例如三菱化學(xué)公司制DAIRESINBLUEG,優(yōu)選配合Bayer公司制MACROLEXBLUERR、Bayer公司制MACROLEXBLUE3R、Bayer公司制MACROLEXVIOLET3R等蒽醌類上藍劑。作為制造本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物的方法，可以舉出在即將熔融成形最終成形品之前的任意階段，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法，在聚碳酸酯樹脂中，配合上述磺酸轔鹽(A)、芳香族聚碳酸酯低聚物(B)、己內(nèi)酯類聚合物(C)和根據(jù)需要的磷類穩(wěn)定劑(D)、酚類抗氧化劑(E)、耐候性改善劑(F)，進行混煉的方法。作為配合方法，可以舉出使用例如滾筒(tumbler)、亨舍爾混煉機、高速混合器(supermixer)等的方法，利用送料器向擠出機料斗定量供給并混合的方法等。作為混煉方法，可以舉出使用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等的方法，為了提高防靜電劑的分散性，更優(yōu)選使用雙螺桿擠出機。另外，由于本發(fā)明使用的磺酸轔鹽(A)(防靜電劑)在室溫下有時為粘稠液體，因此，具體可以按照下述方法供給擠出機。(1)將磺酸轔鹽(A)加溫，在粘度已下降的狀態(tài)下，將聚碳酸酯樹脂、芳香族聚碳酸酯低聚物、己內(nèi)酯類聚合物及其它穩(wěn)定劑一起使用高速混合器配合后，供給擠出機的方法。(2)將磺酸轔鹽(A)加溫，在粘度已下降的狀態(tài)下，使用液體供給裝置，直接供給擠出機的方法?；撬徂O鹽(A)以外的必要成分事先配合，在擠出機內(nèi)與防靜電劑一起混煉。(3)將磺酸轔鹽(A)加溫，在粘度已下降的狀態(tài)下，制作高濃度的磺酸轔鹽(A)和聚碳酸酯樹脂的母料。然后，在該母料中，添加余下的聚碳酸酯樹脂、芳香族聚碳酸酯低聚物、己內(nèi)酯類聚合物及其它必要的添加劑，使用滾筒、亨舍爾混煉機等，混合成總配合，向擠出機供給的方法。使用本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物，將成形品熔融成形的方法沒有特別限定，對熱塑性樹脂組合物，可以使用通常采用的熔融成形法，例如，注射成形等，但不限于通常的成形方法，根據(jù)適當(dāng)?shù)哪康?，也可以采用壓氣輔助注射成形、發(fā)泡成形、注射吹塑成形、高速注射成形、注射壓縮成形、插入成形、模內(nèi)涂敷成形、二色成形、夾心注塑成形、絕熱模具成形、急冷急熱模具成形等注射成形法得到成形品。另外，作為各種注射成形法使用的模具，流道部由冷流道或熱流道構(gòu)成，可以根據(jù)目的選擇。另外，作為注射成形以外的熔融成形法，也適合使用吹塑成形、薄膜或片材等的擠出成形、異型模具擠出成形、熱成形、旋轉(zhuǎn)成形等任一種方法。按照本發(fā)明得到的成形品具有與透明性、熔融混煉時和成形時的著色、流動性、耐熱性、機械強度、防靜電性相關(guān)，綜合而言取得了平衡的良好性能，因此，在各種成形品用途中，例如記錄介質(zhì)的基板和盒(cartridge),電氣/電子/OA設(shè)備的各種部件，透明片材和透明薄膜等建材，雜貨部件，彈子機用部件(電路蓋板、底盤、彈珠導(dǎo)軌等)，醫(yī)療用途，窗玻、儀表蓋板、室內(nèi)照明燈、尾燈透鏡、信號燈、頭燈透鏡等照明用或車輛用透明部件等用途中是有用的，尤其適用于照明用透明部件的用途。實施例下面，通過實施例對本發(fā)明進行更具體的說明，但本發(fā)明并非限定于這些實施例。另外，在下述實施例中，"份"表示"重—量份"，使用的原材料、聚碳酸酯樹脂組合物的制造方法和成形方法、以及物性評價法如下所示。-2,4，8，10-四噁螺[5.5]十一碳垸(表13中，簡記為"抗氧化劑E—1")。(7)耐候性改善劑、>7°口化成公司制/商品名SEESORB709/苯并三唑類紫外線吸收劑2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑(表13中，簡記為"耐候性改善劑F—1")(8)上藍劑在所有的實施例和比較例的樹脂組合物中，作為上藍劑，配合(G—1)LANXESS公司制/商品名7夕口k、;/夕77'少一RR0.00048份和(G—2)LANXESS公司制/商品名7夕口ky夕7/《^f才ky卜3R0.00048份。相對于由雙酚A和光氣以界面縮聚法制造的聚碳酸酯樹脂100重量份，將磺酸轔鹽(A)(防靜電劑)、芳香族聚碳酸酯低聚物(B)、己內(nèi)酯類聚合物(C)、磷類穩(wěn)定劑(D)、抗氧化劑(E)和耐候性改善劑(F)(紫外線吸收劑)與上藍劑(G)—起，按照表13所示配合量配合，用混料機混合后，使用排氣式雙螺桿擠出機熔融混煉，得到粒料。由于磺酸轔鹽(A)在室溫下為粘稠液體，因此配合方法采用將其事先加溫，使粘度下降，用高速混合機制作其與聚碳酸酯樹脂的預(yù)混物，使其比例為10重量％，然后，如表13的成分組成，使用滾筒混合機，將所有原料混合。排氣式雙螺桿擠出機使用日本制鋼所公司制TEX30XCT(完全嚙合，同向旋轉(zhuǎn)，兩條螺桿)。擠出條件為，料筒溫度28(TC，噴出量25kg/h，螺桿轉(zhuǎn)速200rpm。將樹脂組合物粒料在12(TC下，用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機干燥5小時后，使用名機制作所制M150AII—SJ型注射成形機，在料筒溫度300°C、模具溫度80°C、成形循環(huán)60秒的條件下，成形為圓板(1)(O)lOOmmX3.2mm)和DTUL試驗片(ASTMD—648規(guī)定)。另外，樹脂組合物在成形機的料筒內(nèi)滯留IO分鐘以后，成形圓板(2)，用于滯留成形后的色調(diào)測定。(1)色調(diào)以ASTM—E1925為標(biāo)準(zhǔn)，使用日本電色工業(yè)公司制色差計(型號SE—2000)，測定厚度3.2mm的圓板(1)的初期色調(diào)/YI、滯留成形前后的圓板((l)和(2))的色調(diào)變化/AYI。AYI值越小，色調(diào)變化越小，表明耐熱色調(diào)穩(wěn)定性越優(yōu)異。(2)耐熱性(負載撓曲溫度)以ASTMD—648為標(biāo)準(zhǔn)，在負載1.82MPa下，測定負載撓曲溫度(DUTL:°C)。(3)總光線透射率以ASTM—D1003為標(biāo)準(zhǔn)，測定厚度3.2mm的圓板(1)的總光線透射率。(4)表面阻抗值以ASTM—D257為標(biāo)準(zhǔn)，測定厚度3.2mm的圓板(1)的表面阻抗值。(5)MFR(熔體流動速率)以JISK7210為標(biāo)準(zhǔn)測定。溫度300。C、負載1.2kg。表l<table>complextableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表2<table>complextableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>(1)將實施例和比較例1相比可知當(dāng)配合己內(nèi)酯類聚合物(C)時，不僅可以保持高耐熱性、透明性、防靜電性和流動性，而且可以將滯留成形前后的色調(diào)變化控制在較小值。(2)將實施例和比較例24相比可知當(dāng)己內(nèi)酯類聚合物(C)的配合量在8重量份以下時，滯留成形后的色調(diào)、耐熱性、透明性和防靜電性均顯示出綜合而言取得平衡的良好性能。(3)將實施例2、7、10和比較例57相比可知通過配合芳香族聚碳酸酯低聚物，MFR為20g/10分鐘，與其它特性一起，顯示出綜合而言取得平衡的良好性能。權(quán)利要求1.一種聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合下述通式(1)所示的磺酸鹽(A)0.1～5.0重量份、芳香族聚碳酸酯低聚物(B)0.1～10重量份、己內(nèi)酯類聚合物(C)0.01～8重量份而形成，在通式(1)中，R1為碳原子數(shù)1～40的烷基或芳基，可以具有取代基；R2～R5各自獨立，為氫原子、碳原子數(shù)1～10的烷基或芳基，它們可以相同，也可以不同。2.如權(quán)利要求l所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于聚碳酸酯樹脂IOO重量份，芳香族聚碳酸酯低聚物(B)和己內(nèi)酯類聚合物(C)的合計配合量[(B)+(C)]為0.0118重量份。3.如權(quán)利要求1或2所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合0.011.0重量份的磷類穩(wěn)定劑(D)。4.如權(quán)利要求13中任一項所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合0.011.0重量份的分子內(nèi)具有下述通式(2)所示結(jié)構(gòu)的酚類抗氧化劑(E)，<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage2</formula>(2)在通式(2)中，RSRS各自獨立，表示氫原子或碳原子數(shù)13的烷基，t一Bu表示叔丁基。5.如權(quán)利要求14中任一項所述的聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合0.013.0重量份的耐候性改善劑(F)。6.—種成形品，其特征在于，將權(quán)利要求15中任一項所述的聚碳酸酯樹脂組合物熔融成形而得到。全文摘要本發(fā)明涉及即使在熔融混煉時、成形時和長時間高溫下使用的環(huán)境下，也可以抑制黃色或褐色的著色，機械強度和透明性沒有顯著降低，流動性提高，尤其是也包括耐熱性，具有綜合而言取得了平衡的良好性能的防靜電性聚碳酸酯樹脂組合物，以及將該樹脂組合物熔融成形得到的成形品。本發(fā)明涉及相對于聚碳酸酯樹脂100重量份，配合特定式表示的磺酸鹽(A)0.1～5.0重量份、芳香族聚碳酸酯低聚物(B)0.1～10重量份、己內(nèi)酯類聚合物(C)0.01～8重量份而形成的聚碳酸酯樹脂組合物，和將該樹脂組合物熔融成形而得到的成形品。文檔編號C08L69/00GK101198652SQ20068002117公開日2008年6月11日申請日期2006年6月5日優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日發(fā)明者赤田征之,高田誠一申請人:三菱工程塑料株式會社