專利名稱：：高性能輪胎、胎冠和可交聯(lián)彈性體組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及輪胎，特別涉及高性能輪胎、胎冠和可交聯(lián)彈性體組合物。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明尤其涉及輪胎，特別涉及包含至少一種含交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件的高性能輪胎，其中交聯(lián)彈性體材料是由包含至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，至少一種二氧化硅補強填充劑以及至少一種具有低含量多芳烴(PAH)的油的可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)得到的。本發(fā)明的另一方面還涉及包含可交聯(lián)彈性體組合物的胎冠，該可交聯(lián)彈性體組合物包含至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，至少一種二氧化硅補強填充劑以及至少一種具有低含量多芳烴(PAH)的油。本發(fā)明的再一方面還涉及包含至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，至少一種二氧化硅補強填充劑及至少一種具有低含量多芳烴(PAH)的油的可交聯(lián)彈性體組合物，還涉及使所述可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)而得到的交聯(lián)制品。關(guān)于高性能輪胎，該輪胎通常是指"HP"或"UHP，，("高性能"或"超高性能")輪胎，特別是屬于"V"或"Z"類的輪胎，該V或Z類分別代表最高時速可達到210千米/小時-240千米/小時和高于240千米/小時的那些輪胎。已知向天然或合成彈性體聚合物中添加加工油的一些原因是為了例如降低加工時的共混溫度，降低彈性體聚合物的粘度，從而易于與可能包含其它成分的可交聯(lián)彈性體組合物相混煉、易于擠出和一般加工，降低混煉收縮和壓延收縮，有助填充劑的分散，以及改進交聯(lián)彈性體組合物的物理性能。通常，已經(jīng)使用含一定量多環(huán)芳族(PCA)化合物[也稱多芳烴(PAH)]的芳族力。工油。特別地，在輪胎制造，尤其在輪胎胎冠的制造中采用蒸餾芳族提取油(DAE-油)來改善輪胎性能是已知的。然而，這類DAE-油的缺點是多芳烴(PAH)含量高(約400ppm)，會嚴重危害生態(tài)環(huán)境并被懷疑會引發(fā)癌癥。汽車行駛時所產(chǎn)生的磨損微粒對環(huán)境造成污染的一個重要原因是存在DAE-油。因此，一些環(huán)境組織已經(jīng)要求從市場上淘汰DAE-油。例如，歐洲立法將DAE-油歸入"致癌"一類并劃歸入危險品"R45"(可能引起癌癥)。歐洲輪胎制造組織BLIC(BureautheLiasonsdesIndustriesduCaoutchoucdeI，U.E.，Brussels)與IISRP(EuropeanSectionoftheInternationalInstituteofSyntheticRubberProducers,London)共同發(fā)起的聯(lián)合研究計劃來尋找替代物質(zhì)。事實上，他們要求油料公司提出適當?shù)目蛇x材料作為DAE-油的替代物。特別地，含^3重量。/。二甲亞砜(DMS0)提取物的礦物油(用IP3"試驗方法測定)可認為是不會致癌的，已被建議作為DAE-油的替代物。作為這類特定礦物油的代表可提及的有例如適度提取的溶劑化油(MES-油)和經(jīng)處理的蒸餾芳族提取油(T-DAE油)。例如,J.E.Pocklington("ASaferalternativetoaromaticprocessoils",TireTechnologyInternational1998)提出用不同的油來代替DAE-油，其中提及的是剩余芳族提取油(RAE-油)和MES-油。然而，在該文中不推薦釆用RAE-油，因為這種油的獲得是有限的。然而，由于MES-油和TDAE-油的化學組成與DAE-油有很大的不同，因而會存在一些缺點。為了說明這種化學組成的差別，下表中列出了MES-油、TDAE-油和DAE-油的典型碳分布(S-未校正的)以作比較。芳族碳(CA)含量、環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量和鏈烷鏈碳(CP)含量是根據(jù)ASTMD卩M0-03標準方法(Kurtz分析)測定的，以重量°/。表示(以油中所含烴的總重量計)。表l:MES-油、TDAE-油和DAE-油的典型碳分布<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>與DAE-油相比，MES-油和TDAE-油中芳族碳含量較低會對輪胎性能，特別是關(guān)于濕打滑性能，產(chǎn)生負面影響。因此，該兩種油看來不特別適用于輪胎結(jié)構(gòu)元件更特別地是輪胎胎冠的制造。先有技術(shù)在尋找DAE-油的替代品方面還進行了一些其它方面的工作。例如，美國專利5504113公開了一種運動粘度為32厘沲-50厘沲(IOOT)、DMSO提取物少于3重量％(按IP346標準試驗方法)的油組合物。具體地說，所述油可含30重量-55重量％，例如在30重量％-50重量％范圍內(nèi)(如35重量％-48重量％)總芳族化合物(以油中所含烴總重量計)。該油中DMSO提取物少于3重量％，例如在1重量％-3重量%范圍內(nèi)(如1重量％-2重量％X以油組合物中所含烴總重量計，按IP346標準試驗方法測定)。但添加有所述油組合物的橡膠組合物的性能公開為相對于添加有先有技術(shù)中已知油得到的性能還稍差。美國專利申請2002/0198296公開了一種包含基于不飽和烯烴腈、乙烯基芳族化合物和共軛二烯的三元共聚物(NSBR)、非極性橡膠和含DMS0提取物《3重量。/。(按照IP346標準試驗方法測定)的特定礦物油的橡膠混合物。優(yōu)選的是，采用的特定礦物油是MES-油(已公開為CatenexSNR)、TDAE-油以及礦物油如環(huán)烷油或氫化環(huán)烷油。據(jù)i兌，上述橡膠混合物具有與采用常規(guī)芳族礦物油的橡膠混合物相當?shù)幕虮绕渚哂懈玫募夹g(shù)品質(zhì)。特別地，所述橡膠組合物被認為具有改進的抗?jié)窕阅?。美國專利申?005/0009978公開了一種包含可硫化的橡膠組合物制組件的充氣輪胎，該組合物包含(以100重量份彈性體計(phr))約40phr-約90phr溶液聚合苯乙烯-丁二烯(苯乙烯含量高于38重量%)，約10phr-約60phr至少一種其它彈性體和約10phr-約70phr玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約-80r-約-40X:、DMSO提取物少于3重量％(按IP346標準試驗方法測定)的加工油。所述特定礦物油可選自MES-油(已公開為CatenexSNR⑧)、TDAE-油和重環(huán)烷型油。據(jù)說，上述充氣輪胎既具有優(yōu)良的滾動阻力性能又具有優(yōu)良的濕路面抓著力性能的良好平衡。
發(fā)明內(nèi)容本申請人面臨的問題是如何獲得一種尤其具有高的濕路面抓著力和干路面抓著力的高性能輪胎。本申請人已觀察到在可交聯(lián)彈性體組合物中采用MES-油或TDAE-油來代替芳族油(如DAE-油)可能會呈現(xiàn)一些缺點。特別是本申請人已觀察到采用所述MES-油或TDAE-油代替DAE-油不可能獲得具有高的濕路面抓著力和干路面抓著力的輪胎。本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，向可交聯(lián)彈性體組合物添加RAE-油可獲得尤其具有高的濕路面抓著力和千路面抓著力的高性能輪胎。獲得所述高的濕路面抓著力和干路面抓著力，不會對輪胎的滾動阻力產(chǎn)生負面影響。而且，獲得所述高的顯路面抓著力和干路面抓著力，也不會對交聯(lián)彈性體組合物的靜態(tài)機械性能產(chǎn)生負面影響。還有一個有利的方面是所述油中的多芳烴(PAH)含量很低(即不高于或等于10ppm(由氣相色譜分析法測定)，是低毒性和不致癌的。根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及包括至少一種包含交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件的輪胎，其中交聯(lián)彈性體材料是由包含下述組分的可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)而得到的(a).40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b).0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c).60phr-100phr至少一種二氧化硅補強填充劑，(d).20phr-60phr至少一種RAE-油。根據(jù)一個優(yōu)選實施方案，該輪胎包括-大體上呈腰鼓形的胎體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有兩個分別與右側(cè)和左側(cè)胎圈結(jié)構(gòu)相連接的對向側(cè)面邊緣，所述胎圍結(jié)構(gòu)包括至少一個胎圏芯和至少一個胎團填充件，-配置在所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置上的帶束層結(jié)構(gòu)，-徑向疊合在所述帶束層結(jié)構(gòu)上的胎冠，-一對配置在所述胎體結(jié)構(gòu)橫向相對側(cè)上的胎側(cè)，其中所述結(jié)構(gòu)元件是胎冠。對于本發(fā)明和后面的權(quán)利要求書來說，術(shù)語"phr"是指每100重量份彈性體聚合物中，所指定的可交聯(lián)彈性體組合物組分的重量份數(shù)。對于本說明書和后面的權(quán)利要求書來說，除非另有說明，所有表示量、數(shù)量、百分比等的數(shù)字都應理解為前面置有修飾語"約"。同樣，所有范圍都包括所公開最大值和最小值的任何組合，也包括它們之中的任何中間范圍，在本文中可能作了具體列舉，也可能未作具體列舉。對于本說明書和后面的權(quán)利要求書來說，表示式"RAE-油，，(剩余芳族提取油)是指原油經(jīng)真空蒸餾后的渣油再經(jīng)脫瀝青處理后的溶劑提取得到的油。后面將對RAE-油的制造過程作進一步的說明。根據(jù)再一方面，本發(fā)明還涉及包含可交聯(lián)彈性體組合物的胎冠，其中彈性體組合物包含(a).40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b).0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c).60phr-100phr至少一種二氧化硅補強填充劑，(d).20phr-60phr至少一種RAE-油。根據(jù)另一方面，本發(fā)明還涉及可交聯(lián)彈性體組合物，該彈性體組合物包含(a).40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b).0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物。(c).60phr-100phr至少一種二氧化硅補強填充劑，(d).20phr-60phr至少一種RAE-油。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含(e)至少一種硅烷偶聯(lián)劑。根據(jù)再一個優(yōu)選的實施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物可包含至少一種樹脂(f)。根據(jù)又一個方面，本發(fā)明還涉及通過對可交聯(lián)彈性體組合物進行交聯(lián)而制得的交聯(lián)制品。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物包含50phr-90phr所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。更優(yōu)選的是，該組合物包含60phr-80phr所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。根據(jù)另一個優(yōu)選實施方案，所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為10%-50%。更優(yōu)選的是，所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為20%-40%。再更優(yōu)選的是，所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為25%-35%。根據(jù)再一個優(yōu)選的實施方案，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包含10phr-50phr不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)。更優(yōu)選的是，該組合物包含20phr-40phr不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)可選自那些常用于硫可硫化的二烯彈性體材料，特別適用于制造輪胎的二烯彈性體聚合物，也就是說可選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)—般低于20"C,優(yōu)選為0C-110'C的具有不飽和鏈的彈性體聚合物或共聚物。這些聚合物或共聚物可以是天然的或者可由一種或多種共軛二烯，任選與至少一種選自單乙烯基芳烴和/或極性共聚單體以不超過60重量％的用量相共混經(jīng)溶液聚合、乳液聚合或氣相聚合而得到的。該共軛二烯通常含4-12個，優(yōu)選4-8個碳原子，并可選自例如1，3-丁二烯，異戊二烯，2，3-二曱基-l，3-丁二烯，1，3-戊二烯，1,3-己二烯，3-丁基-l，3-辛二烯，2-苯基-l，3-丁二烯，或它們的混合物。1，3-丁二烯或異戊二烯是特別優(yōu)選的。可任選用作共聚單體的單乙烯基芳烴通常包含8-20個，優(yōu)選8-12個碳原子，并可選自例如苯乙烯，1-乙烯基萘，2-乙烯基萘，各種苯乙烯的烷基、環(huán)烷基、芳基、烷基芳基或芳基烷基衍生物例如ot-甲基苯乙烯，3-甲基苯乙烯，4-丙基苯乙烯，4-環(huán)己基苯乙烯，4-十二烷基苯乙烯、2-乙基-4-爺基苯乙烯，4-對甲苯基苯乙烯，4-(4-苯基丁基)苯乙烯，或它們的混合物。苯乙烯是特別優(yōu)選的。可任選使用的極性共聚單體可選自例如乙烯基吡啶，乙烯基喹啉，丙烯酸及烷基丙烯酸的酯，腈或它們的混合物，例如丙烯酸曱酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，曱基丙烯酸乙酯，丙烯腈，或它們的混合物。優(yōu)選的是，所述不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)可選自例如順式-1，4-聚異戊二烯(天然或合成的橡膠，優(yōu)選天然橡膠)，3，4-聚異戊二烯，聚丁二烯(特別是具有高含量1,4-順式和低含量乙烯基)，任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物，1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/異戊二烯/l，3-丁二烯共聚物，苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或者它們的混合物。聚丁二烯，特別是具有高含量1，4-順式和低含量乙烯基的聚丁二烯是特別優(yōu)選的。更優(yōu)選的是，所述聚丁二烯中的1，4-順式含量高于90%，乙烯基含量低于5%。上述可交聯(lián)彈性體組合物可任選包含至少一種通過與適宜的封端劑或偶聯(lián)劑反應而官能化的二烯彈性體聚合物。特別地，在有機金屬引發(fā)劑(尤其是有機鋰引發(fā)劑)存在下經(jīng)陰離子聚合而得到的二烯彈性體聚合物可通過由引發(fā)劑衍生的殘留有機金屬基團與適宜的封端劑或偶聯(lián)劑例如亞胺、碳二亞胺，烷基錫卣化物、取代的二苯甲酮、烷氧基硅烷或芳氧基硅烷等相反應而官能化(參見例如歐洲專利EP451604或美國專利4742124和4550142)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包含70phr-90phr所述至少一種二氧化硅補強填充劑(c)。更優(yōu)選的是，該組合物包含75phr-85phr所述至少一種二氧化硅補強填充劑。根據(jù)再一個優(yōu)選的實施方案，所述至少一種二氧化硅補強填充劑(c)可選自沉淀無定形二氧化硅、濕法二氧化硅(水化硅酸)、干法二氧化硅(無水硅酸)、煅制二氧化硅，或它們的混合物。沉淀無定形二氧化硅、水合二氧化硅是優(yōu)選的，尤其是它們的BET表面積(根據(jù)ISO標準5794/1測定)為50平方米/克-500平方米/克，優(yōu)選為70平方米/克-200平方米/克的那些。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-60phr所述至少一種RAE-油(d)。更優(yōu)選的是，該組合物包含25phr-50phr，再更優(yōu)選30phr-40phr所述至少一種RAE-油(d)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述至少一種RAE-油(d)具有下述碳分布芳族碳(CA)含量為25%-50%，優(yōu)選32°/。-40%，環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為20%-40%，優(yōu)選25%-33%，鏈烷烴鏈碳(CP)含量為20%-50%,優(yōu)選30%-40%，多芳經(jīng)(PAH)含量不高于或等于10ppm，優(yōu)選不高于或等于6ppm。根據(jù)再更優(yōu)選的實施方案，所述至少一種RAE-油(d)具有下述碳分布芳族碳(CA)含量為35°/。-38%，優(yōu)選為36%,環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為27%-30%,優(yōu)選為29%，鏈烷烴鏈碳(CP)含量為33%-38%，優(yōu)選為35%,多芳烴(PAH)含量不高于或等于10ppm，優(yōu)選不高于或等于6ppm。芳族碳(CA)含量、環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量和鏈烷烴鏈碳(CP)含量是按照ASTMD2140-03標準方法(Kurtz分析)測定的(含量以油中所含烴的總重量計，以重量％表示)。PAH含量是通過氣相色譜分析法測定的。所述至少一種RAE-油(d)可通過技術(shù)上眾所周知的方法來制造。例如，所述至少一種RAE-油(d)可通過包括下述步驟的方法來制造(i)對原油進行真空蒸餾以獲得真空蒸餾剩余物，(ii)對所述真空蒸餾剩余物進行脫瀝青處理以獲得脫瀝青的原油剩余物和瀝青剩余物，(iii)將脫瀝青剩余物與瀝青剩余物相分離，(iv)對脫瀝青剩余物進行溶劑提取，(v)脫除溶劑以獲得RAE-油?？捎欣米鞑襟E(U)中的脫瀝青劑的具體實例是；丙烷，正-丁烷，異丁烷，戊烷或它們的混合物?？捎欣米鞑襟E(iv)中的溶劑的具體實例是糠醛，N-甲基-2-吡咯烷酮、酚或它們的混合物，任選與水相混合?？捎糜诒景l(fā)明的并且目前可商購的RAE-油(d)的實例是Shell制造的產(chǎn)品DealenD52KF和ShellFlavex595。如上所述，所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含(e)至少一種在硫化期間能與二氧化硅發(fā)生相互作用并使其與彈性體聚合物發(fā)生交聯(lián)的硅烷偶聯(lián)劑。可優(yōu)選使用的偶聯(lián)劑是基于可用例如下述結(jié)構(gòu)式(I)表示的硅烷的那些偶聯(lián)劑(R)3Si-CtH2「X(I)式中各R基團可以是彼此相同或不相同的，并可選自烷基、烷氧基或芳氧基基團，或選自面原子，條件是R基團中至少一個是烷氧基或芳氧基，t是包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，X選自下列基團亞硝基，巰基，氨基，環(huán)氧基，乙烯基，酰亞胺，氯，-(S)uCtH2t-Si-(R)3或-S-C0R，其中u和t是包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，基團R如上所定義。特別優(yōu)選的偶聯(lián)劑是雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物和雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。所述偶聯(lián)劑可直接使用，或作為與惰性填充劑(例如與炭黑)的混合物使用以使有助于偶聯(lián)劑更易摻混入可交聯(lián)彈性體組合物中。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的用量為Ophr-10phr，優(yōu)選4phr-8phr。如上所述，所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含(f)至少一種樹脂。優(yōu)選所述至少一種樹脂(f)可選自例如oc-甲基苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、香豆酮茚樹脂或它們的混合物。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述至少一種樹脂(f)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的使用量為0phr-15phr，優(yōu)選7phr-12phr。上述可交聯(lián)彈性體組合物中還可有益地添加至少一種其它補強填充劑，其添加量一般為Ophr-120phr，優(yōu)選20phr-90phr。所述至少一種其它補強填充劑可選自那些常用于交聯(lián)制品、尤其是常用于輪胎中的那些填充劑，例如炭黑、氧化鋁、碳酸鈣，高嶺土、或它們的混合物。炭黑是特別優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明可使用類型的炭黑可選自常用于輪胎制造中的，表面積一般不低于20平方米/克(根據(jù)ISO標準6810，通過CTAB吸收法測定)的炭黑。上述可交聯(lián)彈性體組合物可按已知技術(shù)進行硫化，特別地可采用常用于彈性體聚合物的硫基硫化體系。為此，在一步或多步熱機械加工后，將硫基硫化劑與硫化促進劑一起摻混入組合物中。在最后加工步驟中，通常將溫度保持在低于12(TC,優(yōu)選低于IO(TC，以避免發(fā)生任何不需要的預交聯(lián)現(xiàn)象。最有利使用的硫化劑是硫或含硫分子(硫供體)與技術(shù)人員已知的促進劑和活化劑共用。特別有效的活化劑是鋅化合物，尤其是ZnO、ZnCO"飽和或不飽和的含8-18個碳原子的脂肪酸鋅鹽，例如硬脂酸鋅，優(yōu)選由ZnO與脂肪酸在彈性體組合物中現(xiàn)場形成，也可采用BiO，PbO，Pb30"PbO"或它們的混合物。通常采用的促進劑可選自二硫代氨基甲酸鹽，胍，硫脲，噻唑，次磺酰胺，秋蘭姆，胺，黃原酸鹽，或它們的混合物。所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含其它基于可交聯(lián)彈性體組合物可能的特定用途選擇的常用添加劑。例如，可添加到所迷可交聯(lián)彈性體組合物中的添加劑有，抗氧化劑，防老化劑，增塑劑，粘合劑，抗臭氧劑(特別是對苯二胺型)，蠟，纖維(例如Kevlar⑧漿)，或它們的混合物o上述可交聯(lián)彈性體組合物可通過技術(shù)上已知技術(shù)將彈性體基組分、二氧化硅補強填充劑、油與其它補強填充劑、其它任選使用的添加劑混合在一起來制備?；旌喜襟E可采用例如開式磨機型開放式混合機或切向轉(zhuǎn)輥型密煉機(Banbury)、聯(lián)鎖式轉(zhuǎn)輥密煉機或Ko-Kneader型(Buss)連續(xù)混合機或同向或反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿型連續(xù)混合物來實施。下面將通過多個說明性實施方案并參照附圖1的根據(jù)本發(fā)明制造的輪胎的部分剖面圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。"a"表示軸向，"r"表示徑向。為簡便起見圖l只圖示輪胎的一部分，其余未畫出部分是相同的，相對于徑向"r"是對稱配置的。輪胎(100)包括至少一層胎體簾布層(101)，兩個分別與包括至少一個胎圏芯(102)和至少一個胎圏填充件(104)的胎圏結(jié)構(gòu)相連接的對向側(cè)面邊緣。胎體簾布層(101)與胎圈芯(102)之間的連接是通過將胎體簾布層(101)的對向側(cè)面邊緣繞胎體芯(102)折返以形成所謂胎體巻邊(101a)來實現(xiàn)的，如圖1所示?；蛘?，常規(guī)胎圏芯(102)可用至少一個由橡膠處理的、以同心盤圏方式排列的鋼絲構(gòu)成的環(huán)形嵌件(圖1中未表示)代替，(參見例如歐洲專利申請EP928680或EP928702)。在這種情況下，胎體簾布層(101)不再繞所述環(huán)形嵌件折返，它們的連接是通過配置在第一簾布層外側(cè)上的第二胎體簾布層(圖1中未表示)來實現(xiàn)的。胎體簾布層(101)通常是由多根相互平行排列的、并到少部分涂以交聯(lián)彈性體材料層的增強簾線所構(gòu)成的。這些增強簾線通常是由織物纖維例如人造絲、尼龍或聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的或者由鍍金屬合金(例如銅/鋅、鋅/鎂、鋅/鉬/鈷合金等)的鋼絲絞合在一起制成的。胎體簾布層(101)—般是徑向型的，即它加合有按基本上垂直于圓周方向排布的增強簾線。胎圈芯(102)包封在沿輪胎(100)的內(nèi)圓周邊緣所限定的胎圏(103)中，而輪胎通過胎圏與構(gòu)成車輪一部分的輪輞(圖1未畫出)發(fā)生嚙合。由每一胎體巻邊(101a)所限定的空間中包括嵌有胎體芯(102)的胎圍填充件(104)。減磨帶(105)通常是沿輪胎軸向配置在胎體巻邊(101a)的外側(cè)。帶束層結(jié)構(gòu)(106)配置在胎體簾布層(101)的沿圓周位置上。在圖1的具體實施方案中，帶束層結(jié)構(gòu)(106)包括兩層帶束層(106a，106b)，其中每層帶束層中加有相互平行的多根增強簾線，通常為金屬簾線，并與相鄰帶束層呈交叉和取向至與圓周方向成預定角度。在徑向最外側(cè)的帶束層U06b)上還可任選地配置有至少一層通稱為"0。帶束層"的零度增強層(106c)，該增強層通常加入多根按與圓周方向成幾度的角度排列的并涂敷交聯(lián)彈性體材料而膠接在一起的增強簾線(通常為織物簾線)。胎側(cè)(108)也配置在胎體簾布層(101)的外側(cè)，該胎側(cè)從胎圏(103)的軸向外側(cè)延伸至帶束層結(jié)構(gòu)(106)的末端。其側(cè)向邊緣與胎側(cè)(108)相連的、可根據(jù)本發(fā)明制造的胎冠(109)是沿帶束層結(jié)構(gòu)(106)的徑向外側(cè)的圓周方向上配置的。胎冠(109)的外表具有用來與地面接觸的滾動表面(109a)。在該表面(109a)上通常制成通過橫向切口(圖1中未畫出)連接的圓周向花紋溝，因而在滾動表面(109a)上限定有多個不同形狀和尺寸的花紋塊，為了簡單起見在圖1中以平滑面表示。胎面下層(111)配置在帶束層結(jié)構(gòu)(106)與胎冠(109)之間。如圖1所示，胎面下層(111)的厚度可以是均勻的。或者，胎面下層(111)的厚度沿橫向是變化的。例如，靠近外邊緣的厚度可以大于中心區(qū)域的厚度。圖1中，所述胎面下層(111)大體上配置在所述帶束層結(jié)構(gòu)U06)的展開面上?；蛘撸鎏ッ嫦聦?111)只沿至少一部分所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的展開面上延展，例如只在所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的對向側(cè)緣部分延展(圖1中未畫出)。在胎側(cè)(108)與胎冠(109)之間的連接區(qū)可任選配置由交聯(lián)彈性體材料制的常稱為"小胎側(cè)"的膠條(110)，該小胎側(cè)通常是與胎冠共擠塑制得的，它能改善胎冠(109)與胎側(cè)(108)之間的機械相互作用。或者，胎側(cè)(108)的端部直接覆蓋胎冠(109)的橫向邊緣。在無內(nèi)胎輪胎的情況下，也可在胎體簾布層(101)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有為充氣輪胎提供所必需的不透氣性的、常稱為密封襯墊的橡膠層(112)。制造根據(jù)本發(fā)明輪胎的方法可根據(jù)技術(shù)上已知的技術(shù)和設(shè)備來實施，例如歐洲專利199064或美國專利4872822或4768937中所述，該方法包括至少一步驟制造生胎和至少一步硫化該輪胎的步驟。更特別地，該制造輪胎的方法包括預先、相互獨立地制備一系列對應于輪胎中不同構(gòu)件(胎體簾布層、帶束層結(jié)構(gòu)、胎團鋼絲、填充劑、胎側(cè)和胎冠)的半成品的步驟，然后采用適當?shù)闹圃鞕C械將它們組裝在一起。接著在硫化步驟中將上述半成品連接在一起形成整體組合件即成品輪胎。根據(jù)由可交聯(lián)彈性體組合物制備半成品的常規(guī)技術(shù)，上述半成品的制備步驟應在制備和成型各種可交聯(lián)彈性體組合物之后。由此得到的生胎然后進行后續(xù)的成型和疏化步驟。為此，可采用設(shè)計成具有能接受被加工輪胎的模腔的硫化模具，其中模腔具有與輪胎外表面呈相反形狀，并當硫化完成時能限制輪胎外表面的內(nèi)壁。另一種不采用半成品部件的制造輪胎或輪胎構(gòu)件的方法已公開在例如上面提到的歐洲專利申請EP928680或EP928702中。根據(jù)一種優(yōu)選的實施方案，所述構(gòu)件是由多個經(jīng)連續(xù)伸長的元件的盤圏形成的。所述伸長的構(gòu)件可通過例如擠塑上面公開的可交聯(lián)彈性體組合物來制造。優(yōu)選的是，所述結(jié)構(gòu)件是在支架上組裝成型的。對于本說明書和后面的權(quán)利要求書來說，所用術(shù)語"支架"是指下述裝置-具有圓筒形狀的輔助成型鼓，所述輔助成型鼓優(yōu)選用來支撐帶束層結(jié)構(gòu)，-具有大體上呈腰鼓形構(gòu)型的成型鼓，所述成型鼓優(yōu)選支撐至少一個其上已組裝了帶束層結(jié)構(gòu)的胎體結(jié)構(gòu)，-優(yōu)選按輪胎內(nèi)構(gòu)型成型的剛性支架。關(guān)于所述裝置和成型方法和/或?qū)⑤喬サ臉?gòu)件裝配在支架上的進一步細節(jié)，在例如國際專利申請WO01/36185或本申請人的歐洲專利EP976536，或歐洲專利申請EP968814、1201414或1211057中有更詳細的說明?？赏ㄟ^將加壓流體導入由輪胎內(nèi)表面所限定的空間中對生胎模制，以將生胎的外表面推向模腔腔壁來實施模壓。在一種已廣泛采用的成型方法中，將可充入蒸汽和/或其它加壓流體的、由彈性材料制的硫化室在封閉在模腔內(nèi)的輪胎內(nèi)進行充氣。在該方法中，將生胎推向模腔的內(nèi)壁，從而得到所要求的成型作用?；蛘撸赏ㄟ^如歐洲專利EP1189744所述，在輪胎內(nèi)配置一種根據(jù)所希望得到的輪胎內(nèi)表面構(gòu)型成型的腰鼓形金屬支架，在沒有充氣硫化室的情況下實施成型。至此，可對生胎實施硫化步驟。為此，將硫化模具的外壁與加熱流體(通常為蒸汽)相接觸，以使模具外壁達到最高溫度，通常為100r-230'C。同時，采用與將輪胎推向模腔壁相同的加壓流體將輪胎內(nèi)表面加熱至最高溫度為IO(TC-250'C的硫化溫度。為使整個彈性體材料都達到滿意的硫化度所需時間一般可在3-90分鐘之間不等，但主要隨輪胎的尺寸而定。當硫化完成時，將輪胎從硫化模具中取出。下面將通過一些制備實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這些實施例完全是說明性的，并不對本發(fā)明有任何限制。實施例l-5可交聯(lián)彈性體組合物的制備表2所列的彈性體組合物是按下述方法制備的(各組分的數(shù)量都以phr計)除硫和促進劑(DPG80，CBS)外，將所有組分在密煉機(PominiPL1.6型)中混煉約5分鐘(第一步)。一旦溫度達到145士5X:時，就將彈性體組合物卸出。然后加入硫和促進劑(DPG80，CBS)并在開式輥煉機中進行混煉(第二步)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(*):對照通過采用不同量的游離油使配混料達到相同的硬度。因為胎面膠料的物理數(shù)據(jù)可僅作為對照所述胎面膠料是否具有同等硬度之用，因而可選擇不同量的游離油來使胎面膠料呈相同的硬度。BunaVSL5525-0:苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，由溶液聚合制得，含25重量％苯乙烯和50重量％1，3-丁二烯(Bayer)，BunaCB25:高順式1，4-聚丁二烯，1，4順式結(jié)構(gòu)最低含量為96重量％(Lanxess)，Silica:沉淀二氧化硅(Zeosil1165MP-Rhone-Poulenc)，Si69(硅烷偶聯(lián)劑)雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(Degussa-HliIs)，N134:炭黑(ColumbianChemical),DealenD6:具有下列碳分布的DAE-油CAMO重量％，CN-25重量％，CP-35重量。/。以及PAH含量約400ppm(Shell),Vivatec⑧500:具有下列碳分布的TDAE-油CA-25重量％,CN-30重量％，CP-45重量y。，以及PAH含量低于10ppm(BP)，CatenexSNR:具有下列碳分布的MES-油:CA-14重量％，CN-29重量％，CP-57重量。/。，以及PAH含量低于lOppm(Shell)，DealenD52KF;具有下列碳分布的RAE-油CA=37重量％，CN-29重量％，CP-34重量M以及PAH含量為lOppm(Shell),15X:的比重-990千克/立方米，運動粘度=67平方毫米/秒(lOOt:)，折射指數(shù)=1.56，傾點=+6°(:，苯胺點-59'C。ShellFlavex595:具有下列碳分布的RAE-油:CA=36重量％，CN-29重量。/d，CP-35重量％以及PAH含量為5ppm，15。C的比重-980千克/立方米，運動粘度-60平方毫米/秒(100匸)，折射指數(shù)=1.55,傾點+30。C,苯胺點-66'C。6-PPD:N-(1，3-二曱基丁基)-N'-苯基-對苯二胺，TMQ:聚合的2，2，4-三曱基-1，2-二氫喹啉(Vulcanox4020，Bayer)，DTPD:N，N-二甲苯基-對苯二胺，LSW:抗臭氧齊寸蠟(Okerin2124H,AstorHoneywell),DPG(促進劑)二苯基胍(VulkacitD，Bayer)，CBS(促進劑)N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(VulkacitCZ，Bayer)。按照ISO289-1:1994標準測定上述制得的未交聯(lián)彈性體組合物的門尼粘度ML(1+4)(IOOC)。測得的結(jié)果列于表3。還采用Monsanto的MDR流變儀對所述彈性體組合物進行MDR流變分析。試驗在170匸進行24分鐘，振動頻率為1.66赫茲(每分鐘振動100次)，振幅土O.5°。試驗結(jié)果列于表3。分別按照ISO37:1994標準和ISO48:1994標準對經(jīng)170匸硫化10分鐘的上述彈性體組合物試樣進行靜態(tài)機械性能和IRHD硬度(23x:)的測定，測定結(jié)果列于表3。表3也列出了采用Instron動態(tài)裝置以牽引-壓縮模式按照下述方法測得的動態(tài)機械性能。交聯(lián)彈性體組合物(在1701C疏化IO分鐘)試片呈圓柱形(長=25毫米，直徑=12毫米)，預載荷按初始長度計壓縮至縱向變形達25°/。，并在整個試驗期間保持預定的溫度(-10'C，0"C，23r或70iC)，試驗的頻率為10赫茲、動態(tài)正弦應變的幅度為預載荷下的長度的±3.5%。動態(tài)機械性能以動態(tài)彈性模量(E')和tanS(損耗因子)值表示。tan5值是以粘性模量(E〃)與彈性模量(E')之比計算的。表3也列出了DIN磨耗其數(shù)據(jù)(以立方毫米表示)對應于通過在DIN標準53516的標準條件下操作而磨去的彈性體組合物量。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>(*):對照上表數(shù)據(jù)清楚地表明，對于含不同類型油的彈性體組合物來說，由此獲得的其動態(tài)物理數(shù)據(jù)是明顯不同的。實際上，雖然MES-油(實施例3)和TDAE-油(實施例2)在-10X:和OX:下的tan5值比DAE-油(實施例1)低得多，但RAE-油(實施例4-5)的tan5值比DAE-油高。由于在-10。C和(TC的tanS值較高，預示具有較高的濕路面抓著力，因此可以預期采用RAE-油與采用RAE-油相比，能提高輪胎抗?jié)窕阅?。同樣，預示干路面抓著力的23。CtanS值，RAE-油高于DAE-油，更高于MES-油和TDAE-油。由此可得出，采用RAE-油比采用通常的芳族油能制得具有較高的濕路面抓著力和干路面抓著力的輪胎。對于預示滾動阻力的70匸tanS值來說，RAE-油(實施例4-5)并不高于通常的芳族油(實施例1-3)。因為較高的70XUan5值與較高的滾動阻力相關(guān)，從而可推定采用RAE-油不會對輪胎的滾動阻力產(chǎn)生負面影響。同樣，以RAE-油(實施例4-5)代替通常的芳族油(實施例l-3)不會改變E'值。此外，所有彈性體組合物的流變性能、靜態(tài)機械性能和DIN磨耗都是相似的，因此，采用RAE-油不會對所述性能產(chǎn)生負面影響。權(quán)利要求1.一種輪胎，該輪胎包含至少一種含由可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)而得到的交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件，該可交聯(lián)彈性體組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c)60phr-100phr至少一種二氧化硅補強填充劑，(d)20phr-60phr至少一種RAE-油。2.根據(jù)權(quán)利要求l的輪胎，該輪胎包括-大體上呈腰鼓形的胎體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有兩個分別與右側(cè)、左側(cè)胎圏結(jié)構(gòu)相連接的對向側(cè)面邊緣，所述胎團結(jié)構(gòu)包括至少一個胎圏芯和至少一個胎圏填充件，-配置在所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置上的帶束層結(jié)構(gòu)，-徑向疊合在所述帶束層結(jié)構(gòu)上的胎冠，-一對配置在所述胎體結(jié)構(gòu)橫向相對側(cè)上的胎側(cè)，其中所述結(jié)構(gòu)元件是胎冠。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含50phr-90phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。4.根據(jù)權(quán)利要求3的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含60phr-80phr所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的輪胎，其中所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為10%-50%。6.根據(jù)權(quán)利要求5的輪胎，其中所述至少一種苯乙烯/l，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為20%-40%。7.根據(jù)權(quán)利要求6的輪胎，其中所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為25%-35%。8.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含lOphr-50phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)。9.根據(jù)權(quán)利要求8的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-40phr所述至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)。10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的輪胎，其中所述至少一種不同于苯乙烯/l，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低于20'C。11.根據(jù)權(quán)利要求10的輪胎，其中所述至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)選自順式1，4-聚異戊二烯(天然的或合成的)，3，4-聚異戊二烯，聚丁二烯(特別是高1，4-順式含量和低乙烯基含量的聚丁二烯)，任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物，1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，或它們的混合物。12.根據(jù)權(quán)利要求11的輪胎，其中所述至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)是聚丁二烯。13.根據(jù)權(quán)利要求12的輪胎，其中所述聚丁二烯的1，4_順式含量高于90%，乙烯基含量低于5%。14.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含70phr-90phr至少一種二氧化硅補強填充劑(c)。15.根據(jù)權(quán)利要求14的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含75phr-85phr所述至少一種二氧化硅補強填充劑(c)。16.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項的輪胎，其中所迷至少一種二氧化硅補強填充劑(c)選自沉淀無定形二氧化硅、濕法二氧化硅(水合硅酸)、干法二氧化硅(無水硅酸)、煅制二氧化硅或它們的混合物。17.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-60phr至少一種RAE-油(d)。18.根據(jù)權(quán)利要求17的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包括25phr-50phr所述至少一種RAE-油(d)。19.根據(jù)權(quán)利要求18的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體組合物包含30phr-40phr所述至少一種RAE-油(d)。20.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)具有下述碳分布-芳族碳(CA)含量為25%-50%,-環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為20%-40%,-鏈烷鏈碳(CP)含量為20%-50%，-多芳烴(PAH)含量不高于或等于10ppm。21.根據(jù)權(quán)利要求20的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的芳族碳(CA)含量為32%-40%。22.根據(jù)權(quán)利要求20或21任何一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為25°/。-33%。23.根據(jù)權(quán)利要求20-22任何一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的鏈烷鏈碳(CP)含量為30°/。-40%。24.根據(jù)權(quán)利要求20-23任何一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的多芳烴(PAH)含量不高于或等于6ppm。25.根據(jù)權(quán)利要求20-24任何一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的芳族碳(CA)含量為35%-38%，優(yōu)選36%。26.根據(jù)權(quán)利要求20或25任何一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為27%-30%,優(yōu)選29%。27.根據(jù)權(quán)利要求20-26任何一項的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的鏈烷鏈碳(CP)含量為33%-38°/。，優(yōu)選35%。28.根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物還包含至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)。29.根據(jù)權(quán)利要求28的輪胎，其中所述至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)選自具有下述結(jié)構(gòu)式(I)的那些偶聯(lián)劑(R)3Si-CtH2t-X(I)式中各R基團可以是彼此相同或不相同的并選自烷基、烷氧基或芳氧基基團，或卣原子，條件是至少一個R基團是烷氧基或芳氧基基團，t為包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，X選自下列基團亞硝基，巰基，氨基，環(huán)氧基，乙烯基，酰亞胺，氯，-(S)uCtH2t-Si-(R)3或-S-C0R基團，式中u和t為包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，基團R如上文所定義。30.根據(jù)權(quán)利要求28或29任一項的輪胎，其中所述至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的含量為0phr-10phr。31.根據(jù)權(quán)利要求30的輪胎，其中所述至少一種偶聯(lián)劑(e)在可交聯(lián)彈性體組合物中的含量為0.4phr-8phr。32.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物還包含至少一種樹脂(f)。33.根據(jù)權(quán)利要求32的輪胎，其中所述至少一種樹脂(f)選自tx-曱基苯乙烯樹脂，酚醛樹脂，香豆酮-茚樹脂或它們的混合物。34.根據(jù)權(quán)利要求32或33任何一項的輪胎，其中所述至少一種樹脂(f)在可交聯(lián)彈性體組合物中的含量為Ophr-15phr。35.根據(jù)權(quán)利要求34的輪胎，其中所述至少一種樹脂(f)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的含量為7phr-12phr。36.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含Ophr-120phr至少一種另外的補強填充劑。37.根據(jù)權(quán)利要求36的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-90phr所述至少一種另外的補強填充劑。38.—種包含可交聯(lián)彈性體組合物的胎冠，該組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(d)，(c)60phr-100phr至少一種二氧化硅補強填充劑，(d)20phr-60phr至少一種RAE-油(剩余芳族提取油)。39.根據(jù)權(quán)利要求38的胎冠，其中所述可交聯(lián)的彈性體組合物根據(jù)權(quán)利要求3-37任何一項定義。40.—種可交聯(lián)彈性體組合物，該組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(d)，(c)60phr-100phr至少一種二氧化硅補強填充劑，(d)20phr-6Ophr至少一種RAE-油。41.根據(jù)權(quán)利要求40的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物根據(jù)權(quán)利要求3-37任何一項定義。42.通過使根據(jù)權(quán)利要求40或41的可交聯(lián)彈性體組合物發(fā)生交聯(lián)得到的一種交聯(lián)制品。全文摘要本發(fā)明涉及一種包含至少一種含由可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)而得到的交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件的輪胎，其中可交聯(lián)彈性體組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c)60phr-100phr-至少一種二氧化硅補強填充劑，(d)20phr-60phr至少一種RAE-油(剩余芳族提取油)。優(yōu)選的是，所述至少一種結(jié)構(gòu)元件是輪胎的胎冠。文檔編號C08L9/06GK101223225SQ200680026183公開日2008年7月16日申請日期2006年7月12日優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日發(fā)明者J·莫伊雷特,U·庫爾曼申請人:倍耐力輪胎股份公司