專利名稱：聚乙烯醇系薄膜以及聚乙烯醇系薄膜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜以及該薄膜的制 造方法，進一步詳細來說是涉及防止實施了拉伸的聚乙烯醇系 薄膜在濕潤時等情況下的薄膜的收縮、且操作性、機械強度優(yōu) 異的薄膜，以及該薄膜的制造方法。
背景技術：
一直以來被雙軸拉伸的聚乙烯醇薄膜由于其遠紅外線吸收 性、親水性或耐候性等特質，被作為農業(yè)材料用途、特別是為材料的原材料而常常使用(例如參考日本特開2003-311893號公 報和日本特開2004-195816號公報)?？墒?，在如上所述的用途中，通常聚乙烯醇系薄膜與水分 接觸，由于水分的影響暫時膨脹，之后發(fā)生由薄膜制造時受到 的應變引起的非可逆性收縮，這種非可逆性收縮在拉伸的聚乙 烯醇系薄膜中特別顯著，使最終商品的品質顯著降低。在農業(yè)材料用途中，若這種聚乙烯醇系薄膜產生收縮的話， 用作簾狀覆蓋材料時出廠時的尺寸會缺失幾個百分點，認為會 發(fā)生原本應該覆蓋的面積不能全部覆蓋的問題，期望防止這種 聚乙烯醇系薄膜的收縮。發(fā)明內容于是，本發(fā)明人鑒于該現(xiàn)狀而反復深入研究，結果發(fā)現(xiàn)一 種聚乙烯醇系薄膜符合上述目的，其為實施了拉伸的聚乙烯醇 系薄膜，在20。C的水中浸漬10小時后、在30"下干燥了30分鐘的薄膜在處理前后的收縮率是縱方向為3%以下、橫方向為3% 以下，從而完成了本發(fā)明。另外，在本發(fā)明中優(yōu)選使實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜與 水接觸后進行干燥。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的實施方式如下接觸的水的溫 度是5 6(TC;與水4姿觸的時間是5 180秒；通過40 15(TC的 熱風進行干燥；千燥時間是5秒 5分鐘；實施了拉伸的聚乙烯 醇系薄膜為沿縱方向拉伸3 ~ 5倍、沿橫方向拉伸3 ~ 5倍而形成 的雙軸拉伸聚乙烯醇系薄膜等。
具體實施方式
以下，對發(fā)明進行具體說明。本發(fā)明的聚乙烯醇系薄膜是實施了拉伸的聚乙烯醇系薄 膜，在2(TC的水中浸漬10小時后、在3(TC下干燥了 30分鐘的薄 膜在處理前后的收縮率是縱方向為3%以下、 一黃方向為3%以下。另外，測定薄膜的收縮率的方法是，將100mm x 100mm的 試驗片在2 0 。C的水中浸漬10小時后，撈出薄膜擦干表面附著的 水分，之后在3(TC的氣氛下干燥30分鐘，然后測定尺寸，求出 該處理前后的薄膜的收縮率。本發(fā)明中使用的聚乙烯醇系薄膜以聚乙烯醇系樹脂為原 料，作為該聚乙烯醇系樹脂，沒有特殊限定，可以采用公知的 方法制造。即，將乙烯基酯系化合物聚合，將所得到的乙烯基酯系聚 合物急化而得到聚乙烯醇系樹脂。作為該乙烯基酯系化合物，可以單獨或組合使用曱酸乙烯 酯、醋酸乙烯酯、三氟醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、 癸酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、棕櫚酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯等，實用上來說適合的是醋酸乙烯酯。另外，在本發(fā)明中，在不阻礙本發(fā)明目的的范圍內，也可以使0.5 ~ 10摩爾％左右的其它單體共聚，作為該單體，可以列 舉出例如丙烯、異丁烯、a-辛烯、a-十二碳烯、a-十八碳烯等 烯烴類，丙烯酸、曱基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、馬來酸酐、 衣康酸等不飽和酸類或其鹽或單烷基酯或二烷基酯等，丙烯腈、 甲基丙烯腈等腈類，丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺等酰胺類，乙烯 磺酸、烯丙基磺酸、曱基烯丙基磺酸等烯烴磺酸或其鹽，烷基 乙烯基醚類，N-丙烯酰胺曱基三曱基氯化銨、烯丙基三曱基氯 化銨、二曱基二烯丙基氯化銨、二曱基烯丙基乙烯基酮、N-乙 烯基吡咯烷酮，氯乙烯、偏二氯乙烯、聚氧乙烯(曱基)烯丙 醚、聚氧丙烯(甲基)烯丙醚等聚氧化烯(曱基)烯丙醚，聚 氧乙烯(曱基)丙烯酸酯、聚氧丙烯(曱基)丙烯酸酯等聚氧 化烯(甲基)丙烯酸酯，聚氧乙烯(甲基)丙烯酰胺、聚氧丙 烯(曱基)丙烯酰胺等聚氧化烯(曱基)丙烯酰胺，聚氧乙烯 (1-(甲基)丙烯酰胺-l,l-二曱基丙基)酯、聚氧乙烯乙烯基 醚、聚氧丙烯乙烯基醚、聚氧乙烯烯丙胺、聚氧丙烯烯丙胺、 聚氧乙烯乙烯基胺、聚氧丙烯乙烯基胺、3，4-二乙酰氧基-l-丁 烯、乙烯基乙基碳酸酯、醋酸異丙烯酯等。聚合(或共聚)方法沒有特殊限制，可任意采用溶液聚合、 乳液聚合、懸浮聚合等公知的聚合方法，優(yōu)選以甲醇、乙醇或 異丙醇等醇為溶劑的溶液聚合。另外，聚合反應使用偶氮二異丁腈、過氧化乙酰、過氧化 苯曱酰、過氧化月桂酰等公知的自由基聚合催化劑進行，反應 溫度優(yōu)選為35 ~ 200°C,更優(yōu)選為50 8(TC。將所得到的乙烯基酯系聚合物皂化時，將該聚合物溶解在 醇或醇/脂肪酸酯系混合溶劑中，在堿性催化劑的存在下進行皂化。作為醇，可以列舉出曱醇、乙醇、丁醇等。作為該脂肪酸 酯系溶劑，可以列舉出醋酸曱酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等，另外可以與苯、己烷等組合使用。醇中的共聚物的濃度優(yōu)選為20-50重量％。作為皂化催化劑，可以使用堿性催化劑，如氫氧化鈉、氫 氧化鉀、曱醇鈉、乙醇鈉、曱醇鉀等堿金屬的氫氧化物、醇化 物等。該催化劑的使用量優(yōu)選相對于乙烯基酯系共聚物為1~ IOO毫摩爾當量。另外，根據情況，也可以通過鹽酸、硫酸、對曱苯磺酸等酸性催化劑進行皂化。聚乙埽醇系樹脂的皂化度優(yōu)選為90摩爾％以上，更優(yōu)選為 95摩爾％以上，進一步優(yōu)選為99摩爾％以上。該皂化度不足下 限值時，有耐水性降低的傾向。另外，聚乙烯醇系樹脂的4重量％水溶液在20°〇下的粘度優(yōu) 選為2.5 ~ 100mPa's,更優(yōu)選為2.5 ~ 70mPa's，特別優(yōu)選為2.5~ 60mPa.s。該粘度不足下限值時，有薄膜的機械強度降低的傾向， 相反，超過上限值則有制成薄膜的制膜性降低的傾向。另外， 上述粘度是基于JIS K6726測定的。進一步，本發(fā)明所使用的聚乙烯醇系樹脂，為了提高其耐 熱性和防止著色的能力，所含的醋酸鈉的量優(yōu)選為0.8重量％以 下，更優(yōu)選為0.5重量％以下。使用上述聚乙烯醇系樹脂得到聚乙烯醇系薄膜的方法沒有 特殊限制，可以采用公知的方法制造，以下列舉制造例，但并不是限定于此。作為在聚乙烯醇系薄膜的制造(制膜)中使用的聚乙烯醇 系樹脂溶液，優(yōu)選調制聚乙烯醇系樹脂含量(濃度)為5~70 重量％的聚乙烯醇系樹脂水溶液，更優(yōu)選調制10 ~ 6 0重量％的 聚乙烯醇系樹脂水溶液。另外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內，在該水溶液中可根 據需要適當配合通常的添加劑，如乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、 二甘醇、三甘醇等多元醇類，酚系、胺系等抗氧化劑，磷酸酯 類等穩(wěn)定劑、著色劑、香料、增量劑、消泡劑、剝離劑、紫外 線吸收劑、無機粉體、表面活性劑等。進一步，可以混合淀粉、 羧曱基纖維素、曱基纖維素、鞋曱基纖維素等聚乙烯醇以外的 水溶性樹脂。接著，上述制備的聚乙烯醇系樹脂水溶液通過制膜機(擠 出機)制膜，也可以是使該水溶液暫時千燥，顆?；蚱瑺罨?之后供給到制膜機而擠出制膜。另外，可以使用同一個擠出機進行聚乙烯醇系樹脂-水的組 合物的調制和制膜操作，但需要留意均勻混合和制膜穩(wěn)定性，如加大L/D、或者使用多螺桿擠出機、或者利用齒輪泵等。擠出機中的熔融混煉溫度優(yōu)選為55 ~ 160°C。該溫度不足下 限值的話有導致薄膜表層不良的傾向，超過上限值的話有導致 發(fā)泡現(xiàn)象的傾向，故不優(yōu)選。被擠出制膜的薄膜接著進行干燥， 此時的干燥溫度優(yōu)選為70~ 120°C,更優(yōu)選為80~ 100°C。該溫 度不足下限值的話，有薄膜干燥時間不必要地延長、或者水分 過多殘留而對后續(xù)工序帶來壞影響的傾向，相反，超過上限值 的話，有薄膜的水分過于喪失而變硬、在拉伸工序中無法充分 拉伸的傾向。這樣，可得到聚乙烯醇系薄膜，本發(fā)明中，在能夠穩(wěn)定賦 予耐水性、撓性、機械強度、氧氣阻斷性等物性這點上，需要 拉伸該薄膜，下面對該拉伸方法進行說明。拉伸時，可以沿縱(機械)方向進行單軸拉伸，但從可以 進一 步改善上述物性這點來看，優(yōu)選為沿縱橫兩個方向上進行 雙軸拉伸。該雙軸拉伸可以是逐次雙軸拉伸或同時雙軸拉伸任意一 種，雙軸拉伸時，優(yōu)選先將上述得到的聚乙烯醇系薄膜的含水率調整為5~30重量％,更優(yōu)選調整為20~ 30重量％。該含水率 在上述范圍之外的話，有不能充分提高拉伸倍率的傾向，故不 優(yōu)選。該含水率的調整沒有特殊限制，可以列舉出在上述聚乙 烯醇系薄膜干燥時調整含水率，或者對含水率不足5重量％的聚 乙烯醇系薄膜實施水浸漬、水噴霧或者調濕等而調整含水率的 方法等。實施雙軸拉伸后，優(yōu)選進行熱固定，該熱固定的溫度優(yōu)選 選擇比聚乙烯醇系樹脂的熔點低的溫度。但是，比熔點低80。C 以上的更低的溫度時，有尺寸穩(wěn)定性變壞、收縮率變大的傾向， 另 一方面比熔點高的情況下就有薄膜的厚度變動變大的傾向。 例如，聚乙烯醇系樹脂為醋酸乙烯酯均聚物的皂化物時，其熱 固定溫度優(yōu)選為140 ~ 250°C ,另外，熱固定時間優(yōu)選為1 30 秒鐘、更優(yōu)選為5 10秒鐘。關于拉伸倍率沒有特殊限制，優(yōu)選縱方向的拉伸倍率為3 ~ 5倍、更優(yōu)選為3 4.5倍，優(yōu)選橫方向的拉伸倍率為3 ~ 5倍、更 優(yōu)選為3 4倍。該縱方向的拉伸倍率不足下限值時，有難以通 過拉伸提高物性的傾向，超過上限值的話，有薄膜易在縱方向 裂開的傾向。另外，橫方向的拉伸倍率不足下限值的話，有難 以通過拉伸提高物性的傾向，超過上限值的話，有薄膜容易斷 裂的傾向。另外，實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜的厚度優(yōu)選為5 ~ 50(im,進一步在工業(yè)生產率方面10 40[im是有利的。這樣，可得到實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜，在本發(fā)明中， 在20。C的水中浸漬10小時后、在30。C下干燥了 30分鐘的薄膜在 處理前后的收縮率是縱方向為3%以下、 一黃方向為3%以下，縱方向的收縮率優(yōu)選為2.5%以下、更優(yōu)選為2%以下，橫方向的收 縮率優(yōu)選為2.5%以下、更優(yōu)選為2%以下。該收縮率超過上限值 的話，有薄膜的尺寸變化變大、商品價值降低的傾向。得到具有上述特定收縮率的聚乙烯醇系薄膜的方法，沒有 特殊限定，最優(yōu)選將實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜與水接觸后 進行干燥，以下對該制造方法進行-沈明。對實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜實施水接觸和干燥的處 理，在該水接觸中，優(yōu)選與5~ 60。C的水接觸、更優(yōu)選與10 50°C 的水接觸。該溫度不足下限值時，有不能發(fā)生充分的膨脹和緩 和、尺寸變化在規(guī)定時間內不穩(wěn)定的傾向，相反，超過上限值 的話，有薄膜的 一部分熔融而樹脂成分本身重量損失的傾向。 另外，作為接觸時間，可以根據溫度適宜選擇，優(yōu)選為5~180 秒、更優(yōu)選為10 120秒。該浸漬時間不足下限值的話，有難以 得到充分的應變緩和效果的傾向，相反，超過上限值的話，在 工業(yè)上干燥時間過長，不經濟，故不優(yōu)選。關于與水的接觸沒有特殊限定，可以列舉出例如在水中的 浸漬、水的噴霧、蒸汽處理、水的涂布等，也可以將這些組合 使用。浸漬處理后，出于得到清潔性等目的，可以對表面實施 通過噴淋進行的洗滌處理。與水接觸后，在工業(yè)上優(yōu)選用空氣吹淋等非接觸地除去表 面的附著水，進一 步優(yōu)選用軋輥等接著進行接觸性的水分除去。除去表面的水分后進行干燥，此時的干燥溫度優(yōu)選為4 0 ~ 150°C、更優(yōu)選為60~ 120°C。該干燥溫度不足下限值的話，有 因干燥不足導致薄膜變得過于柔軟而對后續(xù)加工產生不利的傾 向，相反，超過上限值的話，由于薄膜過于千燥，因此有變得 過硬而對后續(xù)加工產生不利的傾向。作為進行該干燥的具體的方法，還可以釆用直接將薄膜與金屬輥、陶瓷輥等接觸來進行干燥的方法，但由于結晶性變高、 薄膜的透濕性、熱封性顯著降低的可能性高，故優(yōu)選使用非接 觸型的干燥機，進一步，比起加熱器直接面向薄膜的形狀，更 適宜使用被加熱器的暖空氣吹到薄膜上的熱風千燥機。另外，干燥的處理時間優(yōu)選為5秒~ 5分鐘、更優(yōu)選為10秒~ 3分鐘。該處理時間不足下限值的話，有因干燥不足導致薄膜變 得過于柔軟而對后續(xù)加工產生不利的傾向，相反，超過上限值 的話，有在工業(yè)上因千燥時間過長而難以設計工序的傾向。與水的接觸和干燥處理后，將拉伸聚乙烯醇系薄膜再次巻 成輥狀時，優(yōu)選使該薄膜的水分含量為3重量％以下，更優(yōu)選為 0,5~3重量％。該水分含量比上限值高的話，有可能發(fā)生如下 問題在薄膜輥中薄膜之間粘接、為了再次加工而展開時薄膜 破損等。另外，實施了本發(fā)明的處理后，連續(xù)地進行將拉伸聚乙烯 醇系薄膜熱封等粘接或裁斷等的后續(xù)加工時，薄膜中的水分含 量保持在0.5 ~ 20重量％時，熱封中可利用的溫度區(qū)域降低、而 且其溫度幅度也變廣，從能夠抑制后續(xù)加工中產生密封不良的 觀點出發(fā)，其是優(yōu)選的。該水分含量不足下限值的話，難以得 到上述的效果，相反，超過上限值的話，有在膜表面水分上浮、 反而發(fā)生密封不良等傾向，故不優(yōu)選。另外，通過熱、超聲波等，對用本發(fā)明的方法處理的拉伸 聚乙烯醇系薄膜進行貼合加工。貼合時，優(yōu)選使薄膜的含水率為0.5 ~ 20重量％，更優(yōu)選為 0.8~10重量％。該含水率不足下限值的話，有薄膜產生裂縫的 傾向，相反，超過上限值的話，有因水分導致柔軟化進行過度 而使密封強度降低的傾向。實施例以下，列舉實施例更具體地說明本發(fā)明，只要不超出其精 神，本發(fā)明并不限定于以下的實施例。另外，實施例中，只要不特別說明，"份"、"％"就是指重 量基準。實施例1從將夾套溫度設定在60 ~ 150。C的雙螺桿擠出機型混煉機 (螺桿170=40)的送料斗，通過定量泵供給聚乙烯醇水溶液， 在混煉吐出量為500kg/hr的條件下吐出。所述聚乙烯醇水溶液 是將40份聚乙烯醇(4重量％水溶液在20。C下的粘度為40mPa.s, 皂化度為99.7摩爾％,醋酸鈉含量為0.3重量％ )溶解于60份水 中而得到的。將該吐出物立即壓送到單螺桿擠出機(螺桿L/D二30)，在 85~ 140。C的溫度下混煉后，通過T模頭擠出到5。C的鑄軋輥，用 9CTC的熱風千燥機干燥30秒鐘，制作出含水率為25重量％的聚 乙烯醇系薄膜(A)(厚度為150(im)。接著，將該薄膜(A)沿 縱方向拉伸3.8倍后，用拉幅機沿橫方向拉伸3.8倍，接著在18 0 °C 下熱固定8秒鐘，得到了雙軸拉伸聚乙烯醇系薄膜(B)(厚度 為14拜)。將上述得到的雙軸拉伸聚乙烯醇系薄膜(B)在30。C的水 中浸漬30秒鐘后，用100ml/秒的水量的噴淋洗滌表面，然后用 空氣吹淋吹跑表面水，該空氣吹淋是將50°C的空氣從縫隙寬度 為3mm的縫隙中以30m/分鐘的風速吹出的空氣吹淋。進一步將該薄膜用軋輥控水后，在設定為100。C的熱風循環(huán) 式千燥機內干燥2分鐘，由此得到含水率為2.8重量％的雙軸拉 伸聚乙烯醇系薄膜(C)(厚度為14pm)。從所得到的雙軸拉伸聚乙烯醇系薄膜(C)切出100mmx 100mm的試驗片，將它在20。C的水中浸漬10小時后，撈出薄膜擦干表面附著的水分，之后使用熱風循環(huán)式干燥機(ADVANTEC生產、"熱風循環(huán)型干燥機FC-610")，在30。C的 氣氛下干燥30分鐘后，測定尺寸，求出其收縮率，結果是縱方 向為1.5%， 一黃方向為0.5%。另一方面，使試驗片的薄膜面與市售切割刀的刀刃面成90 度的角度來切開上述的試驗片，以電子顯微鏡放大300倍觀察其 裁斷面，但看不到裂縫。另外，制作寬15mm、長150mm的樣品 片，用(抹)島津制作所生產的Autograph AG-100測定的(斷 裂)機械強度為172MPa。實施例2在實施例l中，除了最后用熱風循環(huán)式干燥機的干燥時間 為l分鐘以外，同樣地進行處理，得到含水率為8.0重量％的雙 軸拉伸聚乙烯醇系薄膜(C),同樣地調查其收縮率，結果是縱 方向為1.6%,橫方向為0.4%。另外，同樣地進行試驗片的裁斷， 但看不到裂縫，另外，機械強度為169MPa。實施例3在實施例l中，除了水浸漬時的水溫為45。C以外，同樣地 進行處理，得到含水率為3.4重量％的雙軸拉伸聚乙烯醇系薄膜 (C),同樣地調查其收縮率，結果是縱方向為1.1%,橫方向為 0.3%。另外，同樣地進行試驗片的裁斷，但看不到裂縫，另夕卜， 機械強度為178MPa。 實施例4在實施例l中，除了水浸漬時的浸漬時間為2分鐘以外，同 樣地進行處理，得到含水率為3.2重量％的雙軸拉伸聚乙烯醇系 薄膜(C),同樣地調查其收縮率，結果是縱方向為1.0%,橫方 向為0.9%。另外，同樣地進行試驗片的裁斷，但看不到裂縫， 另外，機械強度為181MPa。實施例5在實施例l中，除了熱風循環(huán)式千燥機的溫度設定為70。C 以外，同樣地進行處理，得到含水率為3.4重量％的雙軸拉伸聚 乙烯醇系薄膜(C)，同樣地調查其收縮率，結果是縱方向為 1.2%,橫方向為0.8%。另外，同樣地進行試驗片的裁斷，但看 不到裂縫，另外，機械強度為175MPa。實施例6在實施例l中，除了聚乙烯醇系薄膜(B)的拉伸倍率是縱方 向為4.3倍、橫方向為3.9倍以外，同樣地進行處理，得到含水 率為2.6重量％的雙軸拉伸聚乙烯醇系薄膜(C),同樣地調查其 收縮率，結果是縱方向為1.3%,橫方向為0.8%。另外，同樣地 進行試驗片的裁斷，但看不到裂縫，另外，機械強度為185MPa。比舉交例1同樣地調查不實施實施例1的水處理和干燥處理的雙軸拉 伸聚乙烯醇系薄膜(B)的收縮率，結果是縱方向為6.5%,橫 方向為7.0%。另外，制造后的薄膜的含水率為0.2重量％,與上 述同樣地進行試驗片的裁斷，進行裁斷面的觀察，結果能夠看 到裂縫，其機械強度為82MPa。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明的實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜即使與水接觸也不 會收縮，操作性、機械強度都很優(yōu)異，因此作為食品用包裝材 料、工業(yè)用包裝材料、工業(yè)用覆蓋材料、農業(yè)用材料、建筑材 料等中使用的聚乙烯醇系薄膜有用，特別是作為工業(yè)加工工序 中的產品表面保護覆蓋材料、作為農業(yè)用材料中被用于溫室內的簾子或農場中的地膜的聚乙烯醇系薄膜很有用。另外，本發(fā) 明的聚乙烯醇系薄膜的制造方法可以防止由水分導致的收縮， 特別是對被拉伸的聚乙烯醇系薄膜有效，能夠提供還具有優(yōu)異的機械強度的聚乙烯醇系薄膜。
權利要求
1.一種聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，其為實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜，在20℃的水中浸漬10小時后、在30℃下干燥了30分鐘的薄膜在處理前后的收縮率是縱方向為3％以下、橫方向為3％以下。
2. 根據權利要求l所述的聚乙烯醇系薄膜，其特征在于， 使實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜與水接觸后進行干燥而形成。
3. —種聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，其包含 使實施了拉伸的聚乙蹄醇系薄膜與水接觸后進行干燥的工序。
4. 根據權利要求3所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其 特征在于，接觸的水的溫度為5 ~ 60°C。
5. 根據權利要求3或4所述的聚乙烯醇系薄膜的制造方法， 其特征在于，與水接觸的時間為5 180秒。
6. 根據權利要求3 ~ 5的任意一項所述的聚乙烯醇系薄膜 的制造方法，其特征在于，與水的接觸是選自如下方法中的至 少一種方法在水中的浸漬、水的噴霧、蒸汽處理、水的涂布。
7. 根據權利要求3 6的任意一項所述的聚乙烯醇系薄膜 的制造方法，其特征在于，通過40~ 15(TC的熱風進行干燥。
8. 根據權利要求3 ~ 7的任意一項所述的聚乙烯醇系薄膜 的制造方法，其特征在于，干燥時間為5秒 5分鐘。
9. 根據權利要求3- 8的任意一項所述的聚乙烯醇系薄膜 的制造方法，其特征在于，實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜為沿 縱方向拉伸3 ~ 5倍、沿橫方向拉伸3 ~ 5倍而形成的雙軸拉伸聚 乙烯醇系薄膜。
10. —種聚乙烯醇系薄膜，其通過權利要求3 ~ 9的任意一 項所述的方法得到。
11. 一種聚乙烯醇系薄膜的制造方法，其特征在于，將權 利要求l、 2或10所述的聚乙烯醇系薄膜在含水率為0.5 ~ 20重量％的狀態(tài)下貼合。
全文摘要
本發(fā)明涉及實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜以及該薄膜的制造方法，進一步詳細地說，涉及可防止實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜在濕潤時等情況下的薄膜的收縮、且操作性、機械強度優(yōu)異的薄膜，以及該薄膜的制造方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，其為實施了拉伸的聚乙烯醇系薄膜，在20℃的水中浸漬10小時后、在30℃下干燥了30分鐘的薄膜在處理前后的收縮率是縱方向為3％以下、橫方向為3％以下。
文檔編號C08J7/02GK101253230SQ200680031899
公開日2008年8月27日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權日2005年9月2日
發(fā)明者中島寬幸 申請人:日本合成化學工業(yè)株式會社