專利名稱：：聚亞芳基醚共混物及其制造方法聚亞芳基醚共混物及其制造方法
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及聚亞芳基醚組合物，更具體地涉及高流動(dòng)性聚亞芳基醚組合物。聚亞芳基醚樹脂，如聚苯醚(PPE)樹脂，由于它們的水解穩(wěn)定性、高尺寸穩(wěn)定性、韌性、耐熱性和介電性能，是極其有用的一類高性能工程熱塑性塑料。本領(lǐng)域眾所周知的是，此不同種性能的獨(dú)特組合致使聚亞芳基醚類組合物適用于廣闊范圍的應(yīng)用。例如，聚亞芳基醚共混物廣泛地應(yīng)用于汽車部件、電器部件、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。聚亞芳基醚組合物需要提高的一個(gè)方面是熔體流動(dòng)性能，即，在各種加工階段如擠出和模塑中于溫度升高時(shí)自由流動(dòng)的能力。不良的熔體流動(dòng)會(huì)影響可由該組合物制得的部件的尺寸和類型。因此，在本領(lǐng)域中存在著改善聚亞芳基醚組合物的流動(dòng)性的持續(xù)需求。發(fā)明簡(jiǎn)述通過含有以下物質(zhì)的樹脂組合物滿足了上述需求聚亞芳基醚；聚(鏈烯基芳香族化合物)，其依照ASTMD1238,規(guī)程B在200。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的熔體指數(shù)為約10至約250克/分鐘；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。本發(fā)明還提供了制備該組合物的方法。發(fā)明詳述在本說明書和權(quán)利要求書中，將參照定義為具有下列含義的多個(gè)術(shù)語。單數(shù)形式"一個(gè)(a)"、"一個(gè)(an)"、和"該(the)"包括復(fù)數(shù)指示物，除非上下文另外清楚地指出。"任選的，，或"任選地"意指隨后所描述的事件或情況可以或者可以不發(fā)生，且該說明書包括其中該事件發(fā)生的情形和其中其不發(fā)生的情形。此處所用的"組合"包括混合物、共聚物、反應(yīng)產(chǎn)物、共混物、復(fù)合材料等等。而且，敘述相同特征的全部范圍的端點(diǎn)是獨(dú)立地可結(jié)合的且包括所述出乎預(yù)料地發(fā)現(xiàn)與只含有聚亞芳基醚和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的共混物相比，包含a)聚亞芳基醚、b)高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和c)橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的共混物具有增強(qiáng)的熔體流動(dòng)。以下將更具體地說明之。聚亞芳基醚共混物的熔體指數(shù)為大于或等于約20克/分鐘，具體地大于或等于25克/分鐘，甚至更具體地大于或等于30克/分鐘，其中熔體指數(shù)是依照美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)("ASTM")D1238,規(guī)程B在280。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的。而且，在一實(shí)施方式中，聚亞芳基醚共混物的熔體指數(shù)為20克/分鐘至200克/分鐘，更具體地25克/分鐘至100克/分鐘。如此處所使用的，聚亞芳基醚包含多個(gè)通式(I)的結(jié)構(gòu)單元式中對(duì)于每個(gè)結(jié)構(gòu)單元，每個(gè)Q1獨(dú)立地為卣素、伯或仲低級(jí)烷基(例如，含1至約7個(gè)碳原子的烷基)、苯基、卣代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烴氧基、芳基和至少2個(gè)碳原子隔開卣素與氧原子的卣代烴氧基；而每個(gè)Q4蟲立地為氫、卣素、伯或仲低級(jí)烷基(例如，含1至約7個(gè)碳原子的烷基)、苯基、卣代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烴氧基、芳基和至少2個(gè)碳原子隔開卣素與氧原子的卣代烴氧基。在一些實(shí)施方式中，每個(gè)Q1獨(dú)立地為d-C4烷基或苯基，而每個(gè)Q"獨(dú)立地為氫或曱基。聚亞芳基醚可包含具有含氨基烷基的端基的分子，所述端基通常位于羥基的鄰位。也常常存在四曱基二苯酚合苯醌(TMDQ)端基，通常由存在四曱基二苯酚合苯醌副產(chǎn)物的反應(yīng)混合物中得到。聚亞芳基醚的形式可以是均聚物、共聚物、接枝共聚物、離聚物、或嵌段共聚物、以及包含前述至少一種的組合。例如，在一實(shí)施方式中，聚亞芳基醚包括含有2,6-二曱基-1,4-亞苯基醚單元任選地與2,3，6-三曱基-1,4-亞苯基醚單元的組合的聚苯醚(PPE)。聚亞芳基醚可通過單羥基芳香族化合物如2,6-二曱苯酚和2,3,6-三曱基苯酚的氧化偶合而制備。通常使用用于這類偶合的催化劑系統(tǒng)；它們可包含重金屬化合物如銅、錳或鈷化合物，常常組合有各種其它材料如仲胺、叔胺、N,N'-二烷基亞烷基二胺、卣化物或者前述的兩者或更多的組合?？捎枚喙倌芑衔?如多羧酸或在分子中同時(shí)含有(a)碳-碳雙鍵或碳-碳三4泉，和(b)至少一個(gè)羧酸、酸酐、酰胺、酯、酰亞胺、氨基、環(huán)氧、原酸酯或羥基的那些化合物)官能化聚亞芳基醚。此類多官能化合物的實(shí)例包括馬來酸、馬來酸酐、反丁烯二酸和檸檬酸。聚亞芳基醚可具有約3,000克每摩爾(g/mol)至約40,000g/mo1的數(shù)均分子量和約5，000g/mo1至約80,000g/mo1的重均分子量，其通過凝膠滲透色譜法于40°C時(shí)，使用單分散的聚苯乙烯標(biāo)樣(苯乙烯二乙烯苯凝膠)和具有1毫克每毫升氯仿的樣品進(jìn)行測(cè)定。于25。C氯仿中測(cè)得，聚亞芳基醚或多種聚亞芳基醚的組合具有0.3分升每克(dl/g)至0.6分升每克(dl/g)的初始特性粘度。初始特性粘度定義為聚亞芳基醚在與組合物中其它組分熔融混合前的特性粘度。為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所知的是，聚亞芳基醚的粘度在熔融混合后能升高30%。增加的百分比可通過(最終特性粘度-起始特性粘度)/起始特性粘度而計(jì)算。當(dāng)使用兩個(gè)起始特性粘度時(shí)，準(zhǔn)確比率的確定將在某種程度上取決于所用的聚亞芳基醚的準(zhǔn)確特性粘度和所期望的最終物理性質(zhì)。聚亞芳基醚的用量通常為10重量百分比(重量％)至99.5重量％。在此范圍內(nèi)，聚亞芳基醚的用量可以是大于或等于20重量％,且更具體的是大于或等于30重量％。同在此范圍內(nèi)，聚亞芳基醚的用量可以是小于或等于85重量％,且更具體的是小于或等于80重量％。重量百分比是基于該組合物的總重量。該組合物還包括高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。關(guān)于聚(鏈烯基芳香族化合物)組分的術(shù)語高流動(dòng)性是指具有10克每分鐘("g/min")至250克每分鐘的熔體指數(shù)的聚(鏈烯基芳香族化合物)，其中熔體指數(shù)是通過ASTMD1238，規(guī)程B在200。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的。在一實(shí)施方式中，此熔體指數(shù)大于或等于20克/分鐘，甚至更具體地此熔體指數(shù)大于或等于30克/分鐘。具體地，該組合物包含鏈烯基芳香族化合物單體的均聚物，其中鏈烯基芳香族化合物單體具有通式(II):-C=CH，式中R'為氫、低級(jí)烷基或卣素；Zi為乙烯基、卣素或低級(jí)烷基；而p為0、1、2、3、4或5。具體的鏈烯基芳香族化合物單體包括苯乙烯、氯苯乙烯和乙烯基曱苯。更具體的鏈烯基芳香族化合物單體的均聚物是源自苯乙烯的均聚物(即均聚苯乙烯)。在一實(shí)施方式中，均聚苯乙烯重量的至少99%，具體地其重量的100%源自苯乙烯。基于該組合物的總重量，該組合物可含有的鏈烯基芳香族化合物單體均聚物的量為約5重量％至約20重量％,特別地約7.5重量％至約16重量%。在一實(shí)施方式中，高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)基本上不含礦物油。術(shù)語基本上不含是指基于高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的總重量，高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)包含少于約0.1重量％礦物油。在此實(shí)施方式中，高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)特別地不含有意加入的礦物油。在一實(shí)施方式中，高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)包含高流動(dòng)性的通用聚苯乙烯(GPPS)。而高流動(dòng)性GPPS—般不作為原生材料(virginmaterial)而獲得，它易作為回收的發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)包裝材料而獲得。高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的用量通常是約5重量％至約20重量％。在此范圍內(nèi)，高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)可以是大于或等于約7.5重量％,且更具體的是大于或等于約8.5重量％。同樣在此范圍內(nèi)，高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)可以是小于或等于約16.5重量％，且更具體的是小于或等于約15重量％。重量百分比是基于該組合物的總重量。該組合物還包括橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂。橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂包括源自至少一種上述鏈烯基芳香族化合物單體的聚合物，且還包括為共混和/或接枝的形式的橡膠改性劑。該橡膠改性劑可以是至少一種C4-C1Q非芳族二烯單體(如丁二烯或異戊二烯)的聚合產(chǎn)物。該橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂包含約98重量％至約70重量％的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂和約2重量％至約30重量％的橡膠改性劑，具體地約94重量％至約88重量％的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂和約6重量％至約12重量％的橡膠改性劑。具體的橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂包括含有約88重量％至約94重量％的苯乙烯和約6重量Q/q至約12重量％的丁二烯的苯乙烯-丁二烯共聚物。這些苯乙烯-丁二烯共聚物，也稱為高抗沖聚苯乙烯(HIPS)，是市售的，例如作為產(chǎn)自GeneralElectricCompany的GEH1897，和產(chǎn)自ChevronChemicalCompany的BA5350。該橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的用量通常為約10wt.%至約70重量％。在此范圍內(nèi)，該橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)可以是大于或等于約20重量％,且更具體的是大于或等于約30重量％。同在此范圍內(nèi)，該橡膠改性的聚(鏈歸基芳香族化合物)可以是小于或等于約65重量％,且更具體的是小于或等于約60重量％。重量百分比是基于該組合物的總重量。在一實(shí)施方式中，聚(亞芳基醚)按約20重量％至約80重量％的量存在；聚(鏈烯基芳香族化合物)按約5重量％至約20重量％的量存在；且橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)按約10重量％至約70重量％的量存在；其中重量百分比是基于該組合物的總重量。該組合物還可包括至少一種阻燃劑，其一般為卣化材料、有機(jī)磷酸酯或兩者的組合。在一實(shí)施方式中，該組合物包括有機(jī)磷酸酯阻燃劑，其中有機(jī)磷酸酯是具有通式(III)的芳族磷酸酯化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式中R為相同的或不同的，且為烷基、環(huán)烷基、芳基、烷基取代的芳基、卣代芳基、芳基取代的烷基、卣素、或前述任意組合，前提是至少一個(gè)R為芳基。實(shí)例包括磷酸苯基二(十二烷基)酯、磷酸苯基二(新戊基)酯、磷酸苯基二(3,5,5'-三曱基己基)酯、磷酸乙基二苯基酯、磷酸2-乙基己基二(對(duì)-曱苯基)酯、磷酸二(2-乙基己基)對(duì)-曱苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸二(2-乙基己基)苯基酯、磷酸三(壬基苯基)酯、磷酸二(十二烷基)對(duì)-曱苯基酯、磷酸三曱苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二丁基苯基酯、磷酸2-氯乙基二苯基酯、磷酸對(duì)-曱苯基二(2,5，5'-三曱基己基)酯、磷酸2-乙基己基二苯基酯，等等和它們的組合。在一實(shí)施方式中，磷酸酯是每個(gè)R均為芳基或烷基取代的芳基的磚酸酯?；蛘?，有機(jī)磷酸酯可以是具有下式(IV)、(V)或(VI)的二-或多-官能的化合物或聚合物，包含它們的混合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中R1、R與RS獨(dú)立地為烴基；R2、R4、W與R"蟲立地為烴基或烴氧基；X1、乂2與乂3為卣素；m與r獨(dú)立地為0、1、2、3或4;而n與p獨(dú)立地為1至約30的整數(shù)。實(shí)例包括分別為間苯二酚的，氫醌的和雙酚-A的二(二苯基)磷酸酯，以及它們的聚合的對(duì)應(yīng)物(counterpart)。制備上述的二-或多-官能的芳族磷酸酯的方法描述于英國(guó)專利No.2,043,083。另一組有用的有機(jī)阻燃劑包括某些環(huán)狀磷酸酯(cyclicphosphates),例如，二苯基季戊四醇二磷酸酯(diphenylpentaerythritoldiphosphate),作為聚(亞芳基醚)樹脂的阻燃劑由Axelrod描述于美國(guó)專利No.4,154,775。特別有用的有機(jī)磷酸酯包括含取代的苯基的磷酸酯，基于間苯二酚的磷酸酯諸如，例如，二磷酸間苯二酚四苯基酯，以及基于雙酚的磷酸酯，例如，二磷酸雙酚-A四苯基酯。在一實(shí)施方式中，有機(jī)磷酸酯選自丁基化的磷酸三苯酯、二磷酸間苯二酚酯(resorcinoldiphosphate)、二石舞酸雙酚-A酯、磷酸三苯酯、異丙基化的磷酸三苯酯以及上述兩者或更多的混合物。在各種實(shí)施方式中，該組合物也可包括有效量的至少一種添加劑諸如抗氧化劑、防滴劑、染料、顏料、著色劑、穩(wěn)定劑、微粒礦物填料(諸如粘土、云母、和滑石)、抗靜電劑、增塑劑、滑潤(rùn)劑、玻璃纖維(長(zhǎng)、切斷的或粉碎的)，和含有至少前述一種的組合。這些添加劑是本領(lǐng)域內(nèi)公知的，它們的有效水平和混合方法也是如此。各添加劑的有效量相差很大，但以該組合物的總重量計(jì)它們按多至約60重量％或更多的總量存在。通常以該組合物的總重量計(jì)，添加劑如抗氧化劑、阻燃劑、防滴劑、染料、顏料、著色劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑、增塑劑、滑潤(rùn)劑等按約0.01重量％至約5重量％的量存在，而微粒礦物填料和玻璃纖維占該組合物的總重量的約1重量％至約60重量％。通過熔融混合或干法共混與熔融混合組合可制備該組合物。熔融混合可在單-或雙-螺桿擠出機(jī)或能對(duì)組分施以剪切的類似的混合裝置中進(jìn)行。所有成分可在開始加至處理系統(tǒng)。在一些實(shí)施方式中，聚(亞芳基醚)可與增容劑預(yù)混合以形成官能化的聚(亞芳基醚)。官能化的聚(亞芳基醚)再與其它組分混合。在另一實(shí)施方式中，混合聚(亞芳基醚)、增容劑和任選的添加劑以形成第一材料，再混合高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)與第一材料。在各種其它實(shí)施方式中，當(dāng)使用擠出機(jī)時(shí)，可在熔融聚(亞芳基醚)后加入高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的全部或一部分，例如，通過下游端口加入。當(dāng)在加工中使用分離的擠出機(jī)時(shí)，在沿著其長(zhǎng)度方向具有多個(gè)進(jìn)料口以供應(yīng)各種組分的單一擠出機(jī)中進(jìn)行制備簡(jiǎn)化了加工。通過擠出機(jī)中的一個(gè)或多個(gè)排氣口對(duì)熔融物施以真空往往是有利于去除該組合物中的揮發(fā)性雜質(zhì)。在一實(shí)施方式中，該組合物包括聚(亞芳基醚)、高流動(dòng)性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的反應(yīng)產(chǎn)物。此處使用的"反應(yīng)產(chǎn)物"定義為由兩個(gè)或更多個(gè)的前述組分在用于形成組合物的條件下(例如，在熔融混合或高剪切混合中)反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物。在形成組合物后，通常成形為線料，其切割以形成粒料。通常選擇線料直徑和粒料長(zhǎng)度以阻止或減少產(chǎn)生細(xì)料(體積小于或等于粒料50%的微粒)和為了后續(xù)加工如型材擠出的最高效率。粒料典型的長(zhǎng)度為約1毫米(mm)至約5mm而粒料典型的直徑為約1mm至約5mm。該組合物可通過低剪切熱塑加工如膜和片材擠出、輪廓擠出、擠塑、壓塑和吹塑而轉(zhuǎn)化為制品。膜和片材擠出加工可包括且不限于熔融流延、吹膜擠出和壓延(calendaring)?？墒褂霉矓D出和層壓加工以形成復(fù)合多層膜或片。還可對(duì)單或多層的基底施以單或多層涂層以賦予附加性能如抗刮擦、抗紫外光、美感等等。涂層可通過標(biāo)準(zhǔn)涂覆技術(shù)如輥涂、噴涂、浸漬、涂刷或流涂而施用。定向膜可在熱變形溫度附近使用常規(guī)的拉伸技術(shù)經(jīng)吹膜擠出或者通過拉伸流延或壓延膜而制備。例如，徑向拉伸縮放儀可用于多軸同時(shí)拉伸；x-y方向拉伸縮放儀可用于在平面x-y方向同時(shí)或順序拉伸。也可以使用具有順序同軸單軸向伸長(zhǎng)拉伸部分的設(shè)備以獲得單軸和雙軸伸長(zhǎng)拉伸，例如在縱向方向裝配有用于拉伸的差示速度輥(differentialspeedroll)部分、且在橫向方向裝配有用于拉伸的拉幅繃架部分(tenterframesection)的機(jī)器。該組合物可轉(zhuǎn)化為多層片，其包含具有第一面和第二面的第一片以及具有第一面和第二面的第二片，其中第一片包含熱塑性聚合物，而其中第一片的第一面置于多個(gè)肋材(ribs)的第一面；其中第二片包含熱塑性聚合物，而其中第二片的第一面置于多個(gè)肋材的第二面，且其中多個(gè)肋材的第一面與多個(gè)肋材的第二面相反。上述的膜和片材還可以通過成型和模塑方法被熱塑加工為成型制品，該成型和模塑方法包括但不限于熱成型、真空成型、壓制壓力成型、注塑和壓塑。多層成型制品還可以通過將熱塑性樹脂注塑在如下所迷的單層或多層膜或片基底上而形成提供在表面具有任選一種或多種顏色的單層或多層熱塑性基底，例如，使用轉(zhuǎn)印染料(transferdye)的絲網(wǎng)印刷，使基底和模具結(jié)構(gòu)一致。例如通過將基底成型并剪裁成三維形狀并將該基底裝入在模具中，該模具具有和基底的三維形狀相匹配的表面。將熱塑性樹脂注入基底后面的模具腔中使基底和模具結(jié)構(gòu)一致，以便(i)制備整塊永久結(jié)合的三維產(chǎn)品或(ii)將圖案或美學(xué)效果從印刷基底轉(zhuǎn)印至注入的樹脂并移除印刷基底，由此賦予模塑樹脂美學(xué)效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員也將認(rèn)識(shí)到，普通的固化和表面改性方法包括但不限于熱固化、紋理化(texturing)、壓花、電暈處理、火焰處理(flametreatment)、等離子體處理和真空沉積，可以進(jìn)一步施用至上述制品，以改變表面外觀并賦予制品額外的功能。因此，另一實(shí)施方式涉及由上面的組合物制備的制品、片和膜。典型的制品包括下列制品的全部或部分家具、隔板(partitions)、容器、車內(nèi)部件(包括有軌車、地鐵車輛、公交車、電車、飛機(jī)、機(jī)動(dòng)車和娛樂車輛)、車外附件如頂桿、器具(appliances)、炊具、電器、分析設(shè)備、窗框、導(dǎo)線管、地板、嬰兒家具和設(shè)備、電訊設(shè)備、電子設(shè)備和部件的抗靜電包裝、衛(wèi)生保健制品諸如醫(yī)院床和牙醫(yī)椅、運(yùn)動(dòng)設(shè)備、發(fā)電機(jī)外殼、顯示器外殼、商務(wù)設(shè)備部件和外殼、燈外殼、標(biāo)志物、空氣處理設(shè)備和外殼、汽車罩下部件。下列非限制性實(shí)施例進(jìn)一步闡明此處所述的各種實(shí)施方式。實(shí)施例實(shí)施例使用列于表1中的材料。實(shí)施例中使用的量是按組合物總重量計(jì)的重量百分比，除非另有說明。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例1-4是通過在雙螺桿擠出機(jī)中混合各組分而完成。擠出材料注塑成用于物理性質(zhì)測(cè)試的試樣。物理性質(zhì)、單位和它們的測(cè)試方法列于表2中。兆帕斯卡縮寫為MPa，焦耳縮寫為J,米縮寫為m,而克每分鐘縮寫為g/min。實(shí)施例的組成和數(shù)據(jù)列于表3中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表3可以看出，高流動(dòng)性GPPS的使用導(dǎo)致組合物具有大于或等于約31克/分鐘的熔體流動(dòng)指數(shù)。在實(shí)施例2中，熔體流動(dòng)指數(shù)為64.3克/分鐘，其相對(duì)于使用高流動(dòng)性HIPS的實(shí)施例l有著顯著的提高。在實(shí)施例1中，熔體流動(dòng)指數(shù)為33.8克/分鐘。而且，具有高流動(dòng)性GPPS的組合物(實(shí)施例2和實(shí)施例4)的機(jī)械性能基本上等于或優(yōu)于未使用高流動(dòng)性GPPS的組合物。有利的是，使用高流動(dòng)性GPPS可減少或避免使用該組合物中所用的高流動(dòng)性HIPS。由于高流動(dòng)性GPPS的成本顯著低于標(biāo)準(zhǔn)HIPS和高流動(dòng)性HIPS的成本，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。這些成本的降低外加相對(duì)于含高流動(dòng)性HIPS的組合物的改進(jìn)表現(xiàn)出顯著的商業(yè)優(yōu)勢(shì)。雖然參考示例性實(shí)施方式而描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在不偏離本發(fā)明的范圍下可以進(jìn)行各種變化，以及可以用等同物代替其要素。另外，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)在不偏離其基本范圍下，可以進(jìn)行許多改進(jìn)以適用于具體的場(chǎng)合或材料。因此，其意指本發(fā)明不限定于作為預(yù)期為實(shí)施本發(fā)明的最好模式而公開的具體實(shí)施方式，而是意指本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有實(shí)施方式。權(quán)利要求1.樹脂組合物，包含聚亞芳基醚；聚(鏈烯基芳香族化合物)，其依照ASTMD1238，規(guī)程B在200℃和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的熔體指數(shù)為約10克/分鐘至約250克/分鐘；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)的熔體指數(shù)是大于或等于約30克/分鐘。3.權(quán)利要求1的組合物，其中所述聚亞芳基醚按約20重量％至約80重量％的量存在；所述聚(鏈烯基芳香族化合物)按約5重量％至約20重量％的量存在；而所述橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)按約10重量％至約70重量％的量存在；其中重量百分比是基于該組合物的總重量。4.權(quán)利要求1的組合物，其中依照ASTMD1238,規(guī)程B在280。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得該組合物具有約20克/分鐘至約200克/分鐘的組合物熔體指數(shù)。5.權(quán)利要求4的組合物，其中所述組合物熔體指數(shù)大于或等于約30克/分鐘。6.權(quán)利要求1的組合物，其中該聚亞芳基醚在25。C氯仿中測(cè)得的初始特性粘度為約0.3分升每克至約0.6分升每克。7.權(quán)利要求1的組合物，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)基本上不含有礦物油。8.權(quán)利要求i的紐合物，其中所述聚亞芳基醚包含2，6-二曱基-1，4-亞苯基醚單元。9.權(quán)利要求l的組合物，其中所述組合物還包括有機(jī)磷酸酯阻燃劑。10.權(quán)利要求9的組合物，其中所述有機(jī)磷酸酯阻燃劑包括二磷酸間苯二酚酯。11.權(quán)利要求1的組合物，其中所述橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)包括含有約88重量％至94重量°/。的聚苯乙烯和約6至12重量％的聚丁二烯的苯乙烯-丁二烯接枝共聚物。12.包含權(quán)利要求1的組合物的制品。13.—種樹脂組合物包括聚亞芳基醚，其在25。C氯仿中測(cè)得初始特性粘度為約0.3至約0.6分升每克；聚(鏈烯基芳香族化合物)，其依照ASTMD1238,規(guī)程B在200。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的熔體指數(shù)為約10克/分鐘至約250克/分鐘；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)，包括含有約88重量％至約94重量％的聚苯乙烯和約6重量％至約12重量％的聚丁二烯的苯乙烯-丁二烯接枝共聚物，按橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的總重量計(jì)。14.權(quán)利要求13的組合物，其中所迷熔體指數(shù)大于或等于約30克/分鐘。15.權(quán)利要求13的組合物，其中所述聚亞芳基醚按約20重量％至約80重量％的量存在；所述聚(鏈烯基芳香族化合物)按約5重量％至約20重量％的量存在；且所述橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)按約10重量％至約70重量％的量存在；其中重量百分比是基于該組合物的總重量。16.權(quán)利要求13的組合物，其中依照ASTMD1238,規(guī)程B在280。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的該組合物的組合物熔體指數(shù)為約20克/分鐘至約200克/分鐘。17.權(quán)利要求16的組合物，其中該組合物熔體指數(shù)大于或等于約30克/分鐘。18.制造樹脂組合物的方法，其包括熔融混合聚亞芳基醚以形成第一熔融物；以及炫融混合聚(鏈烯基芳香族化合物)，依照ASTMD1238，規(guī)程B在200。C和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的熔體指數(shù)為約10克/分鐘至約250克/分鐘，橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)，和所述第一熔融物。19.權(quán)利要求18的方法，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)的熔體指數(shù)大于或等于約30克/分鐘。20.權(quán)利要求18的方法，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)基本上不含有礦物油。全文摘要樹脂組合物包含聚亞芳基醚；依照ASTMD1238，規(guī)程B在200℃和5千克的載荷時(shí)測(cè)得的熔體指數(shù)為約10至約250克/分鐘的聚(鏈烯基芳香族化合物)；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。在擠出和模塑操作中該組合物顯示出改進(jìn)的流動(dòng)性。文檔編號(hào)C08L71/12GK101300303SQ200680040891公開日2008年11月5日申請(qǐng)日期2006年10月26日優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日發(fā)明者杰弗里·H·賴丁,邁克爾·L·托特申請(qǐng)人:通用電氣公司