專利名稱：：氟橡膠組合物和氟橡膠交聯體的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及氟橡膠組合物和氟橡膠交聯體的制造方法，詳細而言，涉及可以使氟橡膠表面低摩擦系數化、并且可以在不對模具實施處理的法。
背景技術：
：以往，氟橡膠與其他常用橡膠同樣具有作為橡膠本來特性的橡膠彈性，而且與其他常用橡膠相比，耐熱性、耐油性、耐化學試劑性等特性優(yōu)異，因此，有效利用這些特性，可作為例如以O形圏、墊團(packing)、墊片(gasket)等為代表的防泄漏用橡膠部件；防震橡膠；帶；橡膠涂層織物等，或者是作為打印頭、M(HDD)裝置的頭控制部等的沖擊吸收制動部件，更具體而言，作為以抑制HDD裝置內的讀取臂誤操作等為目的而設置的制動器等，在各種用途中使用。這種以往的氟橡膠，由于橡膠表面粘著，摩擦系數大，因此在其制造過程中，有時要對交聯橡膠表面進行防粘處理。但是，進行防粘處理存在處理成本增高的問題。此外，將以往的氟橡膠用作例如^it(HDD)的存儲裝置的制動器等，由制動器與臂的粘著所導致的誤操作就會成為問題。而且，以往氟橡膠的阻尼特性溫度依賴性大，在高溫下的回彈率高，因而存在不能吸收臂的震動這樣的問題。這里的制動器是指以限定前端具有存儲讀取用頭部的臂在待命時的頭部可動范圍的位置(臂震動位置)、并且為了抑制臂工作后或待命時的臂誤操作而進行沖擊吸收等為目的而設置的部分。近年來，作為該制動器，逐漸出現了在橡膠中加入磁鐵，利用磁力來固定臂的磁力固定型(magnetholdertype)制動器；或者在臂的兩側配置有制動器的擠壓制動型(crushstoptype)制動器。這些制動器所需的功能主要是下述3項。(1)臂碰撞時的沖擊吸收性優(yōu)異。(2)臂待命時必須通過磁力等使橡膠與臂端部(金屬)壓接，但并不粘著。(3)清潔。然而，在使用以往的氟橡膠時，雖然(1)沖擊吸收性和(3)清潔這方面的問題少，但是由于粘著性大，因此存在未能滿足(2)示出的所需性能的問題。在專利文獻l中公開了如下技術將向氟橡膠組合物中配合的作為交聯促進劑的季轔鹽與交聯劑的添加比例(交聯促進劑/交聯劑)設為0.9以上5以下，增大以往氟橡膠組合物中的添加比，從而可以4吏橡膠表面低摩擦化。通過該低摩擦化來使橡膠表面狀態(tài)改性，實現低摩擦系數化，即低粘著化。然而，該專利文獻l中記載的氟橡膠組合物雖然表面本身是低摩擦系數，但由于保持著平滑狀態(tài)，因此在實際應用時，還要組合使用對模具實施"打磨，，處理等以進一步使表面狀態(tài)粗糙化的方法。專利文獻1:國際公開第2004/094479號小冊子
發(fā)明內容因此，本發(fā)明的課題在于提供一種可以使氟橡膠表面低摩擦系數化、并且可以在不對模具實施處理的情況下使其表面粗糙度增大的多元醇系交聯系的氟橡膠組合物和氟橡膠交聯體的制造方法。本發(fā)明的其他i果題通過以下記載而明確。上述課題可通過以下的各發(fā)明來解決。第一項發(fā)明是氟橡膠組合物，其特征在于，含有能夠多元醇交聯的氟橡膠、包含季銨鹽的交聯促進劑、多元醇系交聯劑，并且，所述交聯促進劑和所述多元醇系交聯劑的重量比X(季銨鹽/多元醇系交聯劑)為0.400.60。第二項發(fā)明是根據第一項發(fā)明所述的氟橡膠組合物，其特征在于，用于多元醇系交聯系的氟橡膠交聯體。第三項發(fā)明是氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，將氟橡膠組合物根據需要預先進行多元醇交聯后，在200。C300'C的溫度范圍進行0.148小時熱處理，所述氟橡膠組合物含有能夠多元醇交聯的氟橡膠、包含季銨鹽的交聯促進劑、多元醇系交聯劑，并且，所述交聯促進劑和所述多元醇系交聯劑的重量比X(季銨鹽/多元醇系交聯劑)為0.400.60。第四項發(fā)明是根據第三項發(fā)明所述的氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，氟橡膠交聯體的動摩擦系數為0.5以下，表面粗糙度(Ra)為1.5以上且表面粗糙度(Ry)為10以上。第五項發(fā)明是根據第四項發(fā)明所述的氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，氟橡膠交聯體的動摩擦系數為0.1~0.4。第六項發(fā)明是根據第四項或第五項發(fā)明所述的氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，氟橡膠交聯體的表面粗糙度(Ra)在1.5-4.0的范圍、并且表面粗糙度(Ry)在10~25的范圍。根據本發(fā)明，通過配合方法對氟橡膠表面進行改性，即使不對模具實施"打磨，，等處理，也可以使表面粗糙化，并且可以簡化實現低粘著化的工序。以下，說明本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。[氟橡膠組合物]本發(fā)明的氟橡膠組合物至少含有可多元醇交聯的氟橡膠、包含季銨鹽的交聯促進劑、多元醇系交聯劑。<可多元醇交聯的氟橡膠>作為可多元醇交聯的氟橡膠(多元醇交聯系氟橡膠)，可以使用一種或兩種以上的含氟烯烴的聚合物或共聚物。作為含氟烯烴，具體可列舉例如偏氟乙烯、六氟丙烯、五氟丙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯、氟乙烯、全氟丙烯酸酯、丙烯酸全氟烷基酯、全氟甲基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚等。這些含氟烯烴可以使用一種,也可以兩種以上組合使用。作為這樣的多元醇交聯系氟橡膠，優(yōu)選地，可列舉偏氟乙烯-六氟丙烯二元共聚物(簡稱VDF-HFP)、四氟乙烯-丙烯二元共聚物(簡稱TFE-P)、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物(簡稱VDF-HFP-TFE)等，這些可以以市售品獲得。<多元醇系交聯劑>作為多元醇系交聯劑，優(yōu)選雙酚類。具體地，可列舉例如2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷[雙酚A、2，2-雙(4-羥基苯基)全氟丙烷[雙酴AF、雙(4-羥基苯基)砜雙酴S]、雙酚A-雙(磷酸二苯酯)、4,4，-二羥M苯、4，4，-二羥基二苯基曱烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷等多羥基芳香族化合物，優(yōu)選使用雙酚A、雙酚AF等。它們還可以是堿金屬鹽或堿土類金屬鹽的形式。并且，作為多元醇系交聯劑，可使用含原料橡膠和多元醇系交聯劑的市售母料。作為市售的母料，可列舉例如CurativeVC#30(DuPontDowElastomers乂>司制造含有50wt。/o的交聯劑[雙酚AF)等。這些交聯劑可以使用一種，也可以兩種以上組合使用。<交聯促進劑>本發(fā)明中作為交聯促進劑所使用的季銨鹽，可以使用以下述通式(1)所示的化合物(以下稱為本發(fā)明的季銨鹽)。在上述通式中，R表示碳原子數1~24的烷基或碳原子數7~20的芳烷基，X—表示四氟硼酸根或六氟磷酸根。作為本發(fā)明的季銨鹽，優(yōu)選R為千基的化合物，可列舉例如5-千基-1,5-二氮雜雙環(huán)[4，3，0-5-壬烯镥四氟硼酸鹽(簡稱DBN-F)或5-節(jié)基-l，5-二氮雜雙環(huán)[4，3，0卜5-壬烯镥六氟磷酸鹽(簡稱DBN-P)等。這些四氟硼酸鹽或六氟磷酸鹽分別具有約80'C和100。C的熔點，利用輥、捏合機、班伯里密煉機等加熱混煉時(100。C)容易熔化，因此分散性優(yōu)異。作為本發(fā)明的季銨鹽，可使用含原料橡膠和季銨鹽的市售母料。以往提出了在氟橡膠組合物中含有經季銨鹽處理的層狀化合物的技術，但在與多元醇交聯劑并用時，不能發(fā)揮交聯促進功能。因此，本發(fā)明的季銨鹽中不含經季銨鹽處理的層狀化合物。<其他配合成分>在本發(fā)明中，除了以上成分以外，在不損害本發(fā)明中所使用的交聯劑和交聯促進劑的效果的范圍內，還可以根據需要添加如下的在橡膠工業(yè)上通常使用的配合劑作為橡膠配合劑，例如炭黑、碳纖維等補強劑；水滑石(Mg6Al2(OH)16C03)、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸釣、鈥酸鉀、氧化鈦、硫酸鋇、硼酸鋁、玻璃纖維、芳綸纖維等填充劑；蠟、金屬皂等加工助劑；氫氧化鈣、氧化4美、氧化鋅等吸酸劑；防老劑；熱塑性樹脂等。其中，氫氧化鈣在適度調整交聯密度方面可以優(yōu)選使用，在降低氟橡膠交聯體的摩擦系數或獲得低回彈率方面是優(yōu)選的，進而從成型時不易發(fā)生起泡等的角度出發(fā)，也是較理想的。此外，在獲得氟橡膠交聯體的低回彈率或者獲得低摩擦系數、低粘合力方面，還優(yōu)選使用氧化鎂。<配合比>本發(fā)明中，本發(fā)明的季銨鹽和多元醇系交聯劑的重量比x(季銨鹽化合物/多元醇系交聯劑)在0.40-0.60的范圍。該重量比X小于0.40時，難以使氟橡膠交聯體表面低摩擦系數化，而該重量比X大于0.60時，雖然可以在某種程度上使氟橡膠交聯體表面低摩擦系數化，但發(fā)生氟橡膠交聯體的硬度增大、斷裂伸長率降低等，常態(tài)物性被損壞，變得不能實際應用。氟橡膠組合物的交聯促進劑(季銨鹽化合物)的配合量，相對于可多元醇交聯的氟橡膠100重量份，優(yōu)選在0.95-20重量份的范圍，更優(yōu)選在1.0-10重量份的范圍。多元醇交聯劑(優(yōu)選雙酴類)，相對于可多元醇交聯的氟橡膠100重量份，通常優(yōu)選在0.4-20重量份的范圍，更優(yōu)選在110重量份的范圍。<制備>作為本發(fā)明的可多元醇交聯的氟橡膠組合物的制備法，可列舉例如將規(guī)定量的上述各成分用肖式密煉機、捏合機、班伯里密煉機等密閉型混煉機或開煉機等橡膠用的一般混煉機進行混煉的方法，或者將各成分用溶劑等溶解，用攪拌機等使其分散的方法等。[氟橡膠交聯體的制造方法<一次硫化(交聯)>如上所述得到的氟橡膠組合物通過使用注射成型機、壓縮成型機、平板硫化機、烘箱等，通常在140。C230。C的溫度下加熱1-120分鐘左右(一次硫化)，可以交聯(硫化)成型。另外，一次硫化是為了形成一定的形狀(預成型)而交聯為可以維持形狀的程度的工序，對于復雜的形狀，優(yōu)選的是用模具成型，也可以用空氣加熱等的烘箱進行一次硫化。本發(fā)明中，在氟橡膠組合物的混煉后將被處理物壓縮成型時，上述混煉后通常可以(a)—返回到常溫，就再次升溫壓縮成型；或者也可以(b)在混煉后直接持續(xù)升溫進行壓縮成型。通常在使用壓縮成型機的壓縮工序中，在工序上為上述(a)方法。此外，例如在制造橡膠管等氟橡膠成型品時，可以在氟橡膠組合物混煉后，擠出成管狀，然后直接實施烘箱硫化，此時為(b)方法。若在氟橡膠組合物硫化前將該組合物成型為一定形狀，則不論是用(a)方法還是(b)方法都可以獲得低摩擦、低粘著性的成型品。所得的氟橡膠交聯體的低粘著化的程度，不受此前熱處理中使用的升溫方式、升溫曲線的任何影響，而是被進行熱處理的溫度和時間所左右。<熱處理>本發(fā)明的熱處理方法與通常的二次硫化相同，但若不是本發(fā)明的氟橡膠組合物(多元醇交聯性氟樹脂組合物)，則即使是進行通常的二次硫化，也不能得到氟橡膠交聯體的動摩擦系數為0.5以下、表面粗糙度(Ra)為1.5以上且表面粗糙度(Ry)為10以上的氟橡膠交聯體。對于以往的氟橡膠而言，二次硫化的目的在于完成用一次硫化未充分進行的交聯反應，以及使橡膠中的低分子成分氣化，提高強度，降低壓縮永久變形。而本發(fā)明與此不同，通過將季銨鹽和多元醇系交聯劑的重量比X(季銨鹽化合物/多元醇系交聯劑)限定在0.40~0.60這樣的特定范圍，通過配合方法將氟橡膠表面改性，因而即使不對模具實施"打磨"等處理，也可以使表面粗糙化，并且可以簡化實現低粘著化的工序。本發(fā)明中，作為一次硫化后的熱處理，將本發(fā)明的氟橡膠組合物在20(TC300。C的溫度范圍、優(yōu)選在240。C260。C的溫度范圍，進行0.1-48小時、優(yōu)選148小時、更優(yōu)選10~48小時的熱處理。另外，本發(fā)明中，從防止產生低分子揮發(fā)成分(脫氣)的觀點出發(fā)，9根據需要將可多元醇交聯的氟橡膠組合物如上所述預先進行多元醇交聯(硫化)后，將所得的組合物進一步如上所述在200'C300。C的溫度范圍、優(yōu)選在24(TC260。C的溫度范圍，進行0.148小時、優(yōu)選1~48小時、更優(yōu)選10~48小時的熱處理。如果低分子揮發(fā)性物質(脫氣)多，則在HD裝置用制動器等中使用時，由于從組合物產生的低分子成分，會造成盤等金屬部件的污染等問題，因此，如本發(fā)明所述的熱處理溫度高、熱處理時間長是優(yōu)選的。通過如上所述對組合物進行熱處理，組合物中的交聯促進劑成分等逐漸從組合物的內部移動到接近其表面的部分即組合物表層，與組合物的內部(尤其是中心部)相比，表層(例如，組合物的表面和從組合物表面到100fim左右的內部的范圍)的交聯密度提高，其結果是，如此經熱處理得到的交聯體，可實現其表面的低摩擦化、低粘著化、表面粗糙度。并且，尤其是在所得氟橡膠交聯體表面的非粘著性優(yōu)異、且非粘著性的穩(wěn)定性優(yōu)異方面，將熱處理條件設定成上述條件也是優(yōu)選的。這一方面，如果用以往的經季銨鹽處理的層狀化合物，則作為組合物中的交聯促進劑成分的季銨鹽的移動受到限制，不能發(fā)揮本發(fā)明這樣的交聯促進功能，不能期望表層的交聯密度的提高，其結果是即使是熱處理而得到的交聯體也難以實現其表面的低摩擦化、低粘著化、表面粗糙度。由于該原因，本發(fā)明的季銨鹽中不含用季銨鹽處理過的層狀化合物。根據本發(fā)明，通過進行上述的熱處理，可以獲得交聯體表面的動摩擦系數為0.5以下、優(yōu)選為0.1-0.4的低摩擦性氟橡膠交聯體。動摩擦系數的測定是將厚度2mm的試樣橡膠片根據JISK7125，P8147，利用新東科學公司制造的表面試驗機，測定試樣橡膠片表面的動摩擦系數。并且，通過對組合物進行上述熱處理，可實現所期望的表面粗糙度。即，低摩擦性氟橡膠交聯體的表面粗糙度(Ra)為1.5以上且表面粗糙度(Ry)為10以上，優(yōu)選表面粗糙度(Ra)為1.5-4.0且表面粗糙度(Ry)為10-25，可實現與對模具實施"打磨，，處理后同等程度以上的表面粗糙度。實施例以下，基于實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明不受實施例的任何限制。(實施例1)<配合成分和其配合量>(1)可多元醇交聯的氟橡膠；(DuPontDowElastomers7^司制造的"VitonA500，，；多元醇硫化系、門尼粘度MLwo(121'C)45)…100重量份(2)MT碳；(Huber公司制造"HuberN-9卯，，；平均粒徑500mp、比表面積6m2/g)…5重量份(3)水滑石；(協和化學公司制造"DHT-4A")…2重量份(4)氫氧化鈣；(近江化學工業(yè)公司制造"CALDIC弁2000")…3重量份(5)交聯劑；雙酚AF(DuPontDowElastomers7〉司制造"CurativeVC#30，，；50wtro和氟橡膠"VitonE-45"50wtYo的母料)…4.6重量份(注輥投入)(6)交聯促進劑；5-節(jié)基-1,5-二氮雜雙環(huán)(4,3,0)-5-壬烯镥四氟硼酸鹽...1.0重量份(注輥投入)<制備和硫化以及熱處理>將以上各配合成分(除了硫化成分)投入捏合機中，混煉20分鐘后，用開煉機投入石?；煞郑瑥亩苽浣M合物。將其在170。C下加壓石克化20分鐘，由此成型石?；?，進而在260。C下進行10小時熱處理。對于得到的熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。<測定方法>動摩擦系數(in);動摩擦系數的測定是將厚度2mm的試樣橡膠片根據JISK7125，P8147,利用新東科學公司制造的表面試驗機，測定試樣橡膠片表面的動摩擦系數。試驗條件是對象材料為直徑10mm的鍍鉻鋼球的摩擦塊，在移動速度50mm/分鐘，荷重50g下測定。表面粗糙度；才艮據JISB-0601。橡膠硬度；根據JISK6253,用A型硬度計測定。通常優(yōu)選為40~85(點)，更優(yōu)選為60-80(點)。斷裂強度；根據JISK6251。較理想的是515MPa。斷裂伸長率；根據JISK6251(在23士3'C測定)。<評價>由表1可知，通過組合雙酚AF和季銨鹽，兼顧了低摩擦系數化和表面粗糙度(1.5以上)。(實施例2)將與實施例1相同配合成分的配合量換成如表1所示的配合量，進而將交聯促進劑和交聯劑的配合比換成如表1所示的比例，除此之外同樣進行操作，得到熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。其結果如表l所示，可知通過組合雙酚AF和季銨鹽，兼顧了低摩擦系數化和表面粗糙度(1.5以上)。(實施例3)將與實施例1相同配合成分的配合量換成如表1所示的配合量，進而將交聯促進劑和交聯劑的配合比換成如表1所示的比例，除此之外同樣進行操作，得到熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。其結果如表l所示，可知通過組合雙酚AF和季銨鹽，兼顧了低摩擦系數化和表面粗糙度(1.5以上)。(比較例1)<配合成分和其配合量>使用氧化鎂(協和化學工業(yè)公司制造的"KYOWAMAG#150")代替實施例1中的水滑石，并使用下述季轔鹽代替實施例1中的季銨鹽，除此以外使用同樣的配合成分。并且各成分的配合量以及交聯促進劑與交聯劑的配合比換成如表1所示的比例。季轔鹽；DuPontDowElastomers^>司制造"CurativeVC弁20";交聯促進劑33wt。/o和氟橡膠[VitonE-4567wt。/。的母料<測定方法和結果>和實施例l同樣操作，其結果示于表l。<評價>由表1可知，通過組合雙酚AF和季錟鹽，雖然為低摩擦化，但表面粗糙度是平滑面的狀態(tài)。(比較例2)將與實施例1相同配合成分的配合量換成如表1所示的配合量，進而將交聯促進劑和交聯劑的配合比換成如表1所示的比例，除此之外同樣進行操作，得到熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。由表1可知，雖然組合了雙酚AF和季銨鹽，但由于銨鹽的配合量少，因此沒有出現低摩擦化的效果。(比較例3)將與實施例1相同配合成分的配合量換成如表1所示的配合量，進而將交聯促進劑和交聯劑的配合比換成如表1所示的比例，除此之外同樣進行操作，得到熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。由表l可知，雖然組合了雙酚AF和季銨鹽，但由于銨鹽的配合量少，因此雖然有些許低摩擦化的效果，但表面粗糙度是平滑的狀態(tài)。(比較例4)將與實施例1相同配合成分的配合量換成如表1所示的配合量，進而將交聯促進劑和交聯劑的配合比換成如表l所示的比例，除此之外同樣進行操作，得到熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。由表1可知，雖然組合了雙酚AF和季銨鹽，但由于銨鹽的配合量稍少，因此不能獲得足夠的功能。(比較例5)將與比較例1相同配合成分的配合量換成如表1所示的配合量，進而將交聯促進劑和交聯劑的配合比換成如表l所示的比例，除此之外同樣進行操作，得到熱處理物，測定動摩擦系數、表面粗糙度、橡膠硬度、斷裂強度、斷裂伸長率。其結果示于表l。由表1可知，雖然交聯促進劑和多元醇系交聯劑的重量比在本發(fā)明的范圍內，但由于組合了雙酚AF和季錟鹽，因此未顯現低摩擦化的效果，表面粗糙度也是平滑面的狀態(tài)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>[氟橡膠交聯體的用途如上述得到的低摩擦性氟橡膠交聯體兼顧了低摩擦系數化和表面粗糙度(1.5以上)，適合用作硬盤(HDD)存儲裝置用頭、HDD裝置用制動器、使用盤等的車載用盤裝置或照相機一體型攝錄機用盤裝置等的存儲裝置用頭、打印頭等的沖擊吸收用制動部件；O形團、墊團、V形墊圏、油封、墊片、方形圏、D形團、隔膜、各種閥等防止流體(包括氣體等)泄漏用的各種橡膠部件；防震橡膠、帶、橡膠涂層織物、擦拭器(wiper)等各種橡膠制品等。權利要求1.氟橡膠組合物，其特征在于，含有能夠多元醇交聯的氟橡膠、包含季銨鹽的交聯促進劑、多元醇系交聯劑，并且，所述交聯促進劑與所述多元醇系交聯劑的重量比X，即季銨鹽/多元醇系交聯劑，為0.40～0.60。2.根據權利要求l所述的氟橡膠組合物，其特征在于，用于多元醇系交聯系的氟橡膠交聯體。3.氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，將氟橡膠組合物根據需要預先進行多元醇交聯后，在200'C300'C的溫度范圍進行0.1-48小時熱處理，所述氟橡膠組合物含有能夠多元醇交聯的氟橡膠、包含季銨鹽的交聯促進劑、多元醇系交聯劑，并且，所述交聯促進劑與所述多元醇系交聯劑的重量比X，即季銨鹽/多元醇系交聯劑，為0.40~0.60。4.根據權利要求3所述的氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，氟橡膠交聯體的動摩擦系數為0.5以下，表面粗糙度Ra為1.5以上且表面粗糙度Ry為10以上。5.根據權利要求4所述的氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，氟橡膠交聯體的動摩擦系數為0.1-0.4。6.根據權利要求4或5所述的氟橡膠交聯體的制造方法，其特征在于，氟橡膠交聯體的表面粗糙度Ra在1.54.0的范圍、且表面粗糙度Ry在1025的范圍。全文摘要本發(fā)明提供一種可以使氟橡膠表面低摩擦系數化、并且可以在不對模具實施處理的情況下使其表面粗糙度增大的氟橡膠組合物和氟橡膠交聯體的制造方法。本發(fā)明的氟橡膠組合物其特征在于，含有可多元醇交聯的氟橡膠、包含季銨鹽的交聯促進劑、多元醇系交聯劑，并且，所述交聯促進劑和所述多元醇系交聯劑的重量比X(季銨鹽/多元醇系交聯劑)為0.40～0.60。此外，氟橡膠交聯體的制造方法的特征在于，將上述的氟橡膠組合物根據需要預先進行多元醇交聯后，在200℃～300℃的溫度范圍進行0.1～48小時熱處理。文檔編號C08L27/12GK101309962SQ200680042538公開日2008年11月19日申請日期2006年10月16日優(yōu)先權日2005年11月16日發(fā)明者佐野洋之申請人:Nok株式會社