專利名稱：玻璃保護膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LCD(液晶顯示器)玻璃保護膜及其制造方法。更具體而 言，本發(fā)明涉及下述LCD玻璃保護膜及其制造方法，該玻璃保護膜具有 略顯粘性的內(nèi)表面和無粘性的外表面，這使得在堆疊LCD玻璃板時不必 使用紙墊。
背景技術(shù)：
在LCD玻璃上制作薄膜晶體管之前，將LCD玻璃置于潔凈室內(nèi)保 持清潔。通常，在從LCD玻璃制造地至晶體管制作地的運輸過程中，使 用保護膜來保護LCD玻璃和保持LCD玻璃清潔。通常，使用紙墊作為 這樣的玻璃保護裝置。作為備選，可將保護膜貼在玻璃板的任一面上， 在堆疊玻璃板時，將紙墊放置在保護膜之間。然而，各片玻璃之間的紙 墊可能在玻璃表面上產(chǎn)生微細擦痕并在其上留下污染物，導(dǎo)致LCD玻璃 品質(zhì)下降。因此，可能需要在薄膜制作工序之前用清潔劑徹底清洗其間 具有紙的玻璃片。不過，清潔劑殘留物容易殘留在玻璃表面上。
與其間僅插入有紙墊的那些LCD玻璃相比，表面上貼有保護膜并且 膜之間放有襯墊的LCD玻璃可以得到更安全的保護而不會有微細擦痕。 不過，當逐張轉(zhuǎn)移其上使用了保護膜但無紙墊的堆疊玻璃板時，下方的 玻璃板可能貼在上方的玻璃板上，掉落并破碎。如果同時使用保護膜和 紙墊，則產(chǎn)生了額外的操作和費用。此外，紙墊會產(chǎn)生灰塵，由此降低 玻璃清潔度。而且，對于薄至l mm且具有大面積的LCD玻璃板，即使 兩個人小心地搬運，也必然會導(dǎo)致高破碎率
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的一個目的是為本身對玻璃板略顯粘性的基材膜提供一種新 型的無粘性粗糙面。
本發(fā)明的另一目的是提供一種LCD玻璃保護膜，在由熔融、略顯粘
性的基材成型并固化出該玻璃保護膜的同時，將微珠包埋在該玻璃保護 膜的一側(cè)中，從而形成粗糙微珠面。
本發(fā)明的再一目的是提供一種使得在使用后能夠易于進行除膜的具
有一個無粘性表面的LCD玻璃保護膜。
本發(fā)明的又一目的是提供一種使得玻璃板能夠被安全地轉(zhuǎn)運的具有 一個無粘性表面的LCD玻璃保護膜。
本發(fā)明的另一 目的是提供一種制造LCD玻璃保護膜的方法，該玻璃 保護膜具有一個無粘性表面，使得在使用后能夠易于進行除膜，而且使 得玻璃板能夠被安全有效地轉(zhuǎn)運。
技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述目的，在一個方案中，本發(fā)明提供了一種玻璃保護膜， 所述玻璃保護膜包含略顯粘性的表面和鑲嵌有大量微珠的粗糙微珠面， 在由熔融、略顯粘性的基材成型并固化出所述玻璃保護膜的同時，所述 微珠被包埋在所述玻璃保護膜的一側(cè)中，從而形成所述粗糙微珠面。優(yōu) 選的是，所述微珠的尺寸小于1000 pm，并以3 g/n^的密度分布。所述 粗糙微珠面可以通過使所述微珠從釋放裝置自由下落并分布在冷卻輥上 而形成。在改進方案中，所述微珠由聚合物制成，所述聚合物選自由低 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯(PS)、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、HIPS(高抗沖聚苯乙烯)、基于苯乙 烯單體的共聚物、聚酯、聚酯彈性體、尼龍彈性體、聚酯聚合物、尼龍 聚合物和它們的組合所組成的組。優(yōu)選的是，所述基材為低密度聚乙烯。
根據(jù)另一方案，提供了一種制造玻璃保護膜的方法，所述方法包括 在擠出機中將聚合物基材熔融并在模具中將熔融的所述基材成型為預(yù)固 化膜；使尺寸為1000 |im以下的微珠自由下落到一對相互配合(engage) 的兩個冷卻輥中的一個冷卻輥上，從而使它們分布在這個冷卻輥上；和 使所述預(yù)固化膜穿過處于壓力下的所述兩個冷卻輥之間，從而在所述預(yù)固化膜的 一個表面上用所述微珠鑲嵌所述膜。 現(xiàn)將詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
圖1顯示了常規(guī)玻璃保護膜的結(jié)構(gòu)。如該圖中所見，常規(guī)玻璃保護
膜1由具有略顯粘性的表面和無粘性表面3的基膜組成。參照圖2，另一
常規(guī)玻璃保護膜示于剖面圖中?？梢钥闯?，該常規(guī)玻璃保護膜1為復(fù)合
膜，由第一層la、第二層lb和第三層lc組成，具有略顯粘性的表面2 和無粘性表面3。
玻璃保護膜根據(jù)將粘性賦予略顯粘性的表面2的方法分為粘性層被 覆膜和自粘性膜。粘性層被覆膜具有用于與玻璃表面接觸的粘性被覆層。 當剝離時，粘性層被覆膜容易留下粘性殘留物。這樣的玻璃表面上的殘 留物可能是制造LCD的決定性阻礙。另一方面，自粘性膜可以通過該基 材本身的粘性而粘附到玻璃上，而不用在其上貼附其他粘性層。
通常，自粘性膜的接觸面所用的基材為低密度聚乙烯。例如，可以 使用烯烴聚合物；諸如EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、EAA(乙烯-丙 烯酸共聚物)或EMMA(乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)等烯烴單體與極性 單體的共聚物；聚烯烴橡膠；或其他橡膠。
如果基材被設(shè)計為對玻璃表面具有高粘性，則玻璃表面上的粘性殘 留物的量也增多。為了使玻璃表面上的殘留物最少化，向基材提供了具 有弱粘性的鏡面。此膜具有較大的接觸面積但較低的剝離強度。
無粘性表面3負責使保護膜的上表面變得粗糙。在與玻璃板接觸時， 在該粗糙面與玻璃表面之間截留了大量的氣泡或氣層，由此可防止膜粘 附于玻璃，并降低一片玻璃板與另一片玻璃板分離的阻力。在常規(guī)無粘 性表面中，是通過將無機材料添加到粘合劑中來避免粘著到玻璃板上的。
參照圖4，顯示了本發(fā)明的一個實施方式的玻璃保護膜10。如此圖 中所見，玻璃保護膜10包含由略顯粘性的表面12和鑲嵌有大量微珠17 的粗糙微珠面13組成的基層11。該基層由略顯粘性的材料制成。在略顯 粘性的材料熔融并固化形成膜的同時，在其一側(cè)上將微珠17包埋在該粘 性材料中，從而形成粗糙微珠面13。
參照圖6，顯示了本發(fā)明的另一實施方式的玻璃保護膜10。如此圖中所見，玻璃保護膜10為復(fù)合膜11，由第一層lla、第二層llb和第三 層lie組成，具有略顯粘性的表面12和鑲嵌有大量微珠17的粗糙微珠 面13。
參照圖7，描述了本發(fā)明的一個實施方式的玻璃保護膜的制造方法。 首先，在擠出機101中將基材熔融并通過模具102以預(yù)固化膜m的形式 擠出。然后，使預(yù)固化膜m在一對冷卻輥104和105之間行進，從而形 成玻璃保護膜。在使預(yù)固化膜m于冷卻輥104和105之間行進的同時， 在一個表面上用微珠17鑲嵌預(yù)固化膜m。在此，在該膜穿過冷卻輥104 和105并被壓制時，使尺寸為1,000 pm以下的微珠17從釋放裝置103 自由下落到冷卻輥105上并將它們轉(zhuǎn)移到該膜的一個表面上。在經(jīng)過自 由下落距離G而落至冷卻輥105后，微珠17分布在冷卻輥105上，如圖 3所示。因此，根據(jù)另一方案，本發(fā)明提供了一種玻璃保護膜的制造方法， 包括將基材熔融并將熔融物擠出為預(yù)固化膜；使尺寸為1000 nm以下 的微珠自由下落到一對相互配合的兩個冷卻輥中的一個冷卻輥上，從而 使它們分布在這個冷卻輥上；和使所述預(yù)固化膜穿過處于壓力下的所述 兩個冷卻輥之間，從而用所述微珠鑲嵌所述預(yù)固化膜的一個表面。
在圖5中，附在膜m上的微珠17a示于放大視圖中。如此圖中所見， 分布在冷卻輥105上的微珠被轉(zhuǎn)移到膜m的一個表面上，并在壓力下被 包埋在膜11中。微珠17隔著粘性層18穩(wěn)定地固定在膜11內(nèi)，從而防 止了它們從該膜上掉落。因此，形成粗糙微珠面13的自由分布的微珠17 提供了穩(wěn)定的無粘性表面。
優(yōu)選的是，微珠17的粒徑為1000 pm以下。如果微珠粒徑小于5 nm， 則它們被吹飛，不會落在冷卻輥上。如果微珠的尺寸小于20 |im，則自由 下落時間過長。另一方面，尺寸超過1000 pm的微珠，即使它們被成功 包埋在該膜中，也會突出太多而不能在堆疊玻璃板時穩(wěn)定地承載玻璃板。 而且，當玻璃板堆疊時，較大的微珠易于掉落，因為它們必須獨自承載 較大的負載?？紤]到掉落速度和玻璃易取性，微珠的尺寸優(yōu)選為50 pm 500 ,。
微珠可以由無機材料(包括碳酸鈣)或聚合物制成。優(yōu)選的是聚合物，因為它們在膜由熔融態(tài)固化時可穩(wěn)定地附著在膜的聚合物上。為了 更好地附著在膜的聚合物上，優(yōu)選的是微珠具有與該聚合物熔點相同或 者更低的熔點。不過，本發(fā)明的通過用冷卻輥進行壓制而在預(yù)固化膜中 包埋微珠的工序使得可以將聚合物微珠穩(wěn)定地附著于膜上，而無論其熱 粘相容性是否較差或其熔點是否高于基材熔點。即使本發(fā)明的微珠如同 基材一樣是由略顯粘性的材料制成的，也不會對提供無粘性表面構(gòu)成障 礙。
微珠17由低密度聚合物或高密度聚合物制成。這樣的低密度聚合物 的實例包括低密度聚乙烯；聚烯烴；諸如EVA、 EAA或EMMA等烯 烴單體與具有極性基團的單體的共聚物；聚烯烴橡膠；和其他橡膠。
至于高密度聚合物，它們可以為聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸 酯、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、HIPS(高抗沖聚 苯乙烯)、基于苯乙烯單體的共聚物、聚酯、聚酯彈性體、尼龍彈性體、 聚酯聚合物或尼龍聚合物。
附著在該膜的粗糙面上的微珠17以0.1 g/m2 7 g/r^的密度分布， 優(yōu)選以約3g/m2的密度分布。
為了有助于形成粗糙微珠面19，以自由下落方式從釋放裝置103連 續(xù)釋放微珠17，從而使微珠17a隨機分布在該膜上。作為備選，微珠17a 的分布可以通過靜電涂布或者輥涂實現(xiàn)。對于輥涂，通常使用粉末供給 輥或刮刀?？紤]到制造膜的機械條件和成本，優(yōu)選的是自由下落法。
微珠釋放裝置103包含微珠儲料漏斗、沿模具的整個寬度以有規(guī)律 的間隔設(shè)置在該漏斗下方的珠釋放孔、設(shè)置為與釋放孔的內(nèi)周相接觸的 球釋放軸和用以調(diào)節(jié)釋放孔與冷卻輥之間的間隔的支架。
有利效果
如上所述，本發(fā)明的LCD玻璃保護膜由本身對玻璃板略顯粘性的基 材制成，并設(shè)有革新性的無粘性粗糙面。在該LCD玻璃保護膜中，在由 熔融、略顯粘性的基材成型并固化出玻璃保護膜時，將微珠包埋在一側(cè) 中從而形成粗糙微珠面。該LCD玻璃保護膜具有使得在使用后能夠易于 進行除膜的無粘性表面。此外，該無粘性表面使得玻璃板能夠安全轉(zhuǎn)運。
7所述玻璃保護膜可以通過下述方法制造在擠出機中將聚合物基材熔融 并在模具中將熔融的所述基材成型為預(yù)固化膜；使尺寸為1000 pm以下 的微珠自由下落到一對相互配合的兩個冷卻輥中的一個冷卻輥上，從而 使它們分布在這個冷卻輥上；和使所述預(yù)固化膜穿過處于壓力下的所述 兩個冷卻輥之間，從而用所述微珠鑲嵌所述預(yù)固化膜的一個表面。


圖1為顯示常規(guī)玻璃保護膜的結(jié)構(gòu)的剖面圖2為顯示另一常規(guī)玻璃保護膜的結(jié)構(gòu)的剖面圖3為顯示自由分布在冷卻橡膠輥表面上的微珠的主視圖4為顯示本發(fā)明的玻璃保護膜的結(jié)構(gòu)的剖面圖，其展示了包埋在
該膜的一個表面中的微珠；
圖5為顯示位于包埋的微珠周圍的膜的變形狀態(tài)的放大圖6為顯示本發(fā)明的多層膜的結(jié)構(gòu)的剖面圖，其展示了包埋在該膜
的一個表面中的微珠；
圖7為顯示本發(fā)明的一個實施方式的玻璃保護膜的制造裝置的示意
圖；禾口
圖8為顯示本發(fā)明的另一實施方式的玻璃保護膜的制造裝置的示意圖。
具體實施例方式
介紹下述實施例1作為本發(fā)明的最佳實施方式。
本發(fā)明的實施方式
實施例1
使用擠出機，將低密度聚乙烯熔融并擠出為本身略顯粘性的預(yù)固化 膜。在通過在一對(兩個)冷卻橡膠輥之間壓制該膜而使該膜固化的同 時，將微珠包埋在該膜的一個表面上，從而形成無粘性的粗糙微珠面。 使微珠從位于所述兩個冷卻橡膠輥中的一個冷卻輥上方的微珠供給裝置 自由下落在該冷卻輥上，從而使微珠分布在其上。細節(jié)描述如下?；牡兔芏染垡蚁?微珠聚合物低密度聚乙烯 熔點140 °C 膜重10g/m2 應(yīng)用環(huán)境潔凈室 冷卻橡膠輥直徑80 cm 線速度90m/分鐘 聚合物珠粒徑80^im 500 pm 微珠分布3g/m2
設(shè)置在儲料漏斗底部的微珠釋放孔的直徑1.5 mm 微珠釋放孔之間的間隔2 cm
微珠釋放軸旋轉(zhuǎn)六角桿
下落距離(G): 5 cm 實施例2
實施例1中制備的LCD玻璃保護膜的性質(zhì)如下-
i) 膜的粘性與常規(guī)保護膜的粘性沒有不同。
ii) 無粘性性質(zhì) 一般特性從輕至10g/l^的膜突出的微珠提供了一 個無粘性粗糙面。當玻璃板堆疊時，在從該膜突出的微珠之間截留了空 氣，從而可確保玻璃板在被逐張轉(zhuǎn)移時相互之間能夠良好地分離。
iii) 一般特性薄至10g/l^的穩(wěn)定、無粘性表面使得能夠用真空升降 機容易地將處理后的膜除去。在玻璃板堆疊時，從該膜突出的微珠可作 為彈性材料，有助于更安全地轉(zhuǎn)運玻璃板。
工業(yè)實用性
在本發(fā)明的國際申請期間，本發(fā)明的LCD玻璃保護膜由申請人 HanjinP&C制造，并被售予三星康寧公司(LCD玻璃面板制造商)。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃保護膜，所述玻璃保護膜包含略顯粘性的表面；和鑲嵌有大量微珠的粗糙微珠面，在由熔融、略顯粘性的基材成型并固化出所述玻璃保護膜的同時，所述微珠被包埋在所述玻璃保護膜的一側(cè)中，從而形成所述粗糙微珠面。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃保護膜，其中，所述微珠的尺寸小于1000 pm，并以3g/m2的密度分布。
3. 如權(quán)利要求1所述的玻璃保護膜，其中，所述粗糙微珠面通過使 所述微珠從釋放裝置自由下落并分布在冷卻輥上而形成。
4. 如權(quán)利要求1所述的玻璃保護膜，其中，所述微珠由聚合物制成， 所述聚合物選自由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯 酸酯、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、HIPS(高抗沖 聚苯乙烯)、基于苯乙烯單體的共聚物、聚酯、聚酯彈性體、尼龍彈性體、 聚酯聚合物、尼龍聚合物和它們的組合所組成的組。
5. 如權(quán)利要求1所述的玻璃保護膜，其中，所述基材為低密度聚乙烯。
6. —種制造玻璃保護膜的方法，所述方法包括 在擠出機中將聚合物基材熔融并通過模具將熔融的所述聚合物基材成型為預(yù)固化膜；使尺寸為1000 nm以下的微珠自由下落到一對相互配合的兩個冷卻 輥中的一個冷卻輥上，從而使它們分布在這個冷卻輥上；和使所述預(yù)固化膜穿過處于壓力下的所述兩個冷卻輥之間，從而在所 述預(yù)固化膜的 一個表面上用所述微珠鑲嵌所述預(yù)固化膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃保護膜及其制造方法。該玻璃保護膜包含略顯粘性的表面和鑲嵌有大量微珠的粗糙微珠面。在由熔融、略顯粘性的基材成型并固化出所述玻璃保護膜的同時，將所述微珠包埋在所述玻璃保護膜的一側(cè)中，從而形成所述粗糙微珠面。
文檔編號C08J5/18GK101472981SQ200680055045
公開日2009年7月1日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者庾石鳳, 李秀永, 金男泰 申請人:(株)韓進P＆C