專利名稱：菊苣中提取菊粉的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物提取工藝，尤其涉及一種提取菊粉的制備工藝，屬于化工提取工藝。
背景技術(shù)：
菊粉(菊糖)及低聚果糖因其結(jié)構(gòu)明確，生理保健功能確切而成為一種重要的功能性食品，國際上以日本研究、開發(fā)和應(yīng)用居領(lǐng)先水平。在歐美及韓國的應(yīng)用和發(fā)展也很快。我國功能性低聚果糖的研究始于90年代，起步較晚，但近年來發(fā)展很快。江南大學(xué)承擔(dān)國家科委″九五″攻關(guān)項目取得的科研成果-酶法生產(chǎn)低聚果糖，即為第三代保健食品功能因子，并被稱為21世紀高科技生物制品。經(jīng)國內(nèi)外多家著名大學(xué)及醫(yī)學(xué)院研究證實，菊粉及低聚果糖具有超強增殖人體雙歧桿菌的作用，是對人體有益的功能性物質(zhì)，它對于調(diào)節(jié)機體平衡、恢復(fù)胃腸道功能、促進新陳代謝、預(yù)防各種疾病、維護人體健康有著極為重要的作用，是21世紀人類健康最具有代表性的典型產(chǎn)品。菊粉作為一種天然功能性食用多糖，具有水溶性膳食纖維和生物活性前體的生理功能，因而已被廣泛應(yīng)用于低熱量、低糖、低脂食品中。
但是通過現(xiàn)有技術(shù)中的方法得到的菊粉不但純度和產(chǎn)量低、有效成分流失的多，難以滿足市場需求；而且提取時間長，工藝、設(shè)備復(fù)雜，操作煩瑣，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，依據(jù)現(xiàn)代提取理論，進行大量的摸索和試驗總結(jié)，研制了一種提取菊粉的制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中提取的菊粉純度和產(chǎn)量低、提取時間長、工藝復(fù)雜的問題，并且本發(fā)明操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的提取工藝包括下述步驟清洗將菊苣根莖去除雜質(zhì)，用水洗凈；破碎將洗凈的菊苣根莖加工切成絲；浸提對加工成絲的菊苣根莖用水進行逆流提取，用水量為菊苣根莖的6-10倍，溫度控制在40-60℃，提取時間為40-80min，直到剩余殘渣為止，得水提液A；過濾將浸提中的殘渣依次通過初濾機、管濾機、超濾脫色機進行過濾，超濾脫色機的過濾溫度控制在30-50℃，回收率控制在90-100％，得濾液B；納濾濃縮將水提液A和濾液B在溫度為35-55℃下，通過納濾濃縮機進行過濾濃縮，提取分子量在500-10000道爾頓之間的濾液，回收率控制在50-70％，濃縮濃度控制為18-28 B2iX，得濃縮液C；脫色濃縮液C中加入活性碳在30-50℃下進行脫色，濃縮液C活性碳＝350-500∶1，脫至無色，得濃縮液D；精密過濾將濃縮液D通過精密過濾機進行過濾，直至活性碳被過濾掉即可，得濾液F；電滲析將濾液F通過電滲析機進行脫鹽，脫鹽率控制在90％，得電滲析液G；蒸發(fā)濃縮電滲析液G采用多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，水蒸發(fā)量150-260Kg/H，含水量控制在20-40％，濃縮到固含量為18-40％，得濃縮液H；干燥將濃縮液H在150-200℃下進行噴霧干燥，含水量至5％以下即可，得成品。
所述的菊苣原料采用干、濕均可。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下1、通過本發(fā)明提取出的菊粉是天然的碳水化合物，含糖量由原料中的0.5％提高到95％，并且本發(fā)明提取出的菊粉可調(diào)節(jié)腸胃功能、提高免疫力、排毒養(yǎng)顏、改善脂質(zhì)代謝、促進礦物質(zhì)吸收、有利于維生素合成、防止齲齒、適宜于糖尿病人食用。
2、本發(fā)明采用水進行提取，節(jié)省了成本，使得提取工藝合理，有利于進行批量的投產(chǎn)。
3、本發(fā)明采用浸提，無須蒸煮，使原料中的成分保留多，大大增強了提取純度和產(chǎn)量，超出了預(yù)期的想象，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，滿足了市場需求；而且無需加熱回流，節(jié)省了能源。
4、本發(fā)明采用活性碳脫色及電滲析，不僅脫色干凈，而且無需另加附加劑，環(huán)保；并縮短了提取時間，節(jié)省了成本。
5、本發(fā)明的水可以循環(huán)再利用，并且經(jīng)過濾后的棄液也可再加工成果糖，對原料進行了充分利用；同時本發(fā)明加工制造工藝簡單，流程短，原料來源易得，生產(chǎn)運輸儲存無任何風(fēng)險，具有廣泛市場前景。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1本發(fā)明的提取工藝包括下述步驟清洗將鮮菊苣根莖去除雜質(zhì)，用水洗凈；
破碎將洗凈的菊苣根莖加工切成絲；浸提對加工成絲的菊苣根莖用水進行逆流提取，用水量為菊苣根莖的8倍，溫度控制在50℃，提取時間為60min，直到剩余殘渣為止，得水提液A；過濾將浸提中的殘渣依次通過初濾機、管濾機、超濾脫色機進行過濾，超濾脫色機的過濾溫度控制在40℃，回收率控制在90％，得濾液B；納濾濃縮將水提液A和濾液B在溫度為45℃下，通過納濾濃縮機進行過濾濃縮，提取分子量在500-10000道爾頓之間的濾液，回收率控制在60％，濃縮濃度控制為20 B2iX，得濃縮液C；脫色濃縮液C中加入活性碳在40℃下進行脫色，濃縮液C∶活性碳＝400∶1，脫至無色，得濃縮液D；精密過濾將濃縮液D通過精密過濾機進行過濾，直至活性碳被過濾掉即可，得濾液F；電滲析將濾液F通過電滲析機進行脫鹽，脫鹽率控制在90％，得電滲析液G；蒸發(fā)濃縮電滲析液G采用多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，水蒸發(fā)量200Kg/H，含水量控制在30％，濃縮到固含量為20％，得濃縮液H；干燥將濃縮液H在180℃下進行噴霧干燥，含水量至5％以下即可，得成品。
實施例2所述的浸提步驟中，用水量為菊苣根莖的6倍，溫度控制在40℃，提取時間為80min；過濾步驟中，超濾脫色機的過濾溫度控制在30℃，回收率控制在90％；納濾濃縮步驟中，溫度控制為35℃，回收率控制在50％，濃縮濃度控制為18 B2iX；脫色步驟中，在30℃下進行脫色，濃縮液C∶活性碳＝350∶1；蒸發(fā)濃縮步驟中，水蒸發(fā)量260Kg/H，含水量控制在20％，濃縮到固含量為18％；干燥步驟中，在150℃下進行噴霧干燥，其它步驟同實施例1。
實施例3選用已涼干的菊苣，浸提步驟中，用水量為菊苣根莖的10倍，溫度控制在60℃，提取時間為40min；過濾步驟中，過濾溫度控制在50℃，回收率控制為100％；納濾濃縮步驟中，在55℃下，回收率控制為70％，濃縮濃度控制28 B2iX，；脫色步驟中，在50℃下進行脫色，濃縮液C∶活性碳＝500∶1；蒸發(fā)濃縮步驟中，水蒸發(fā)量150Kg/H，含水量控制在40％，濃縮到固含量為40％；干燥步驟中，在200℃下進行噴霧干燥，含水量至5％以下即可，其它步驟同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種菊苣中提取菊粉的制備工藝，其特征在于包括下述步驟清洗將菊苣根莖去除雜質(zhì)，用水洗凈；破碎將洗凈的菊苣根莖加工切成絲；浸提對加工成絲的菊苣根莖用水進行逆流提取，用水量為菊苣根莖的6-10倍，溫度控制在40-60℃，提取時間為40-80min，直到剩余殘渣為止，得水提液A；過濾將浸提中的殘渣依次通過初濾機、管濾機、超濾脫色機進行過濾，超濾脫色機的過濾溫度控制在30-50℃，回收率控制在90-100％，得濾液B；納濾濃縮將水提液A和濾液B在溫度為35-55℃下，通過納濾濃縮機進行過濾濃縮，提取分子量在500-10000道爾頓之間的濾液，回收率控制在50-70％，濃縮濃度控制為18-28 B2iX，得濃縮液C；脫色濃縮液C中加入活性碳在30-50℃下進行脫色，濃縮液C∶活性碳＝350-500∶1，脫至無色，得濃縮液D；精密過濾將濃縮液D通過精密過濾機進行過濾，直至活性碳被過濾掉即可，得濾液F；電滲析將濾液F通過電滲析機進行脫鹽，脫鹽率控制在90％，得電滲析液G；蒸發(fā)濃縮電滲析液G采用多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，水蒸發(fā)量150-260Kg/H，含水量控制在20-40％，濃縮到固含量為18-40％，得濃縮液H；干燥將濃縮液H在150-200℃下進行噴霧干燥，含水量至5％以下即可，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取菊粉的制備工藝，其特征在于包括下述步驟清洗將鮮菊苣根莖去除雜質(zhì)，用水洗凈；破碎將洗凈的菊苣根莖加工切成絲；浸提對加工成絲的菊苣根莖用水進行逆流提取，用水量為菊苣根莖的8倍，溫度控制在50℃，提取時間為60min，直到剩余殘渣為止，得水提液A；過濾將浸提中的殘渣依次通過初濾機、管濾機、超濾脫色機進行過濾，超濾脫色機的過濾溫度控制在40℃，回收率控制在90％，得濾液B；納濾濃縮將水提液A和濾液B在溫度為45℃下，通過納濾濃縮機進行過濾濃縮，提取分子量在500-10000道爾頓之間的濾液，回收率控制在60％，濃縮濃度控制為20 B2iX，得濃縮液C；脫色濃縮液C中加入活性碳在40℃下進行脫色，濃縮液C∶活性碳＝400∶1，脫至無色，得濃縮液D；精密過濾將濃縮液D通過精密過濾機進行過濾，直至活性碳被過濾掉即可，得濾液F；電滲析將濾液F通過電滲析機進行脫鹽，脫鹽率控制在90％，得電滲析液G；蒸發(fā)濃縮電滲析液G采用多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，水蒸發(fā)量200Kg/H，含水量控制在30％，濃縮到固含量為20％，得濃縮液H；干燥將濃縮液H在180℃下進行噴霧干燥，含水量至5％以下，得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提取菊粉的制備工藝，其特征在于所述的菊苣原料采用干、濕均可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提取菊粉的制備工藝，包括下述步驟清洗，破碎，用水進行浸提，并依次通過初濾機、管濾機、超濾脫色機進行過濾，然后進行納濾濃縮，活性碳脫色，精密過濾，電滲析，蒸發(fā)濃縮及噴霧干燥。本發(fā)明提取的菊粉純度和產(chǎn)量高、提取時間短、工藝操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08B37/00GK101081874SQ20071001206
公開日2007年12月5日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者王慶君, 江敦化 申請人:鞍山中興醫(yī)藥集團有限公司